Sierra fría para metal de corte en seco versus sierra tronzadora abrasiva

introducción

La metalurgia siempre ha estado en el centro de la fabricación, abarcando sectores como la construcción, la fabricación de automóviles, el aeroespacial, la producción de maquinaria y muchos otros.

Los métodos tradicionales de corte de metales, como el esmerilado o el oxicorte, si bien son efectivos, a menudo conllevan una alta generación de calor, desperdicios sustanciales y tiempos de procesamiento prolongados. Estos desafíos han provocado la demanda de soluciones más avanzadas.

Hay muchas diferencias entre las dos sierras que la mayoría de la gente no conoce.

Sólo con la herramienta de corte correcta capaz de proporcionar cortes precisos y rápidos sin distorsionar el material es posible un corte preciso y rápido. Las sierras de corte en frío y abrasivas son dos de las opciones más populares; elegir entre ellos puede resultar difícil.

Hay muchas complejidades involucradas y, como especialista de la industria, arrojaré algo de luz sobre el tema.

Tabla de contenido

• Sierras en frío de corte en seco

• Sierra cortadora abrasiva

• Diferencia entre sierras de corte en frío y sierras abrasivas

• Conclusión

Sierras en frío de corte en seco

Las sierras en frío de corte en seco son conocidas por su precisión, ya que producen cortes limpios y sin rebabas, lo que reduce la necesidad de trabajos adicionales de acabado o desbarbado. La ausencia de refrigerante da como resultado un entorno de trabajo más limpio y elimina el desorden asociado con los métodos tradicionales de corte en húmedo.

Características clavede sierras en frío de corte en seco incluyen suscuchillas circulares de alta velocidad, a menudo equipadas con dientes de carburo o cermet, que están diseñados específicamente para el corte de metales. A diferencia de las sierras abrasivas tradicionales, las sierras en frío de corte en seco funcionan sin necesidad de refrigerante ni lubricación. Este proceso de corte en seco minimiza la generación de calor, asegurando que la integridad estructural y las propiedades del metal permanezcan intactas.

Una sierra en frío produce cortes de acabado fresados, limpios y precisos, mientras que una sierra circular puede desviarse y producir un acabado que generalmente requiere una operación posterior para desbarbar y cuadrar después de que el artículo se enfríe. Los cortes de sierra en frío generalmente se pueden mover a lo largo de la línea sin requerir una operación separada, lo que ahorra dinero.

Maquinaria adecuada: Sierra para corte en frío de metales

Materiales de corte: El aserrado en frío de metal en seco es adecuado para procesar acero de baja aleación, acero de carbono medio y bajo, hierro fundido, acero estructural y otras piezas de acero con una dureza inferior a HRC40, especialmente piezas de acero moduladas.
Por ejemplo, acero redondo, ángulo de acero, ángulo de acero, canal de acero, tubo cuadrado, viga en I, aluminio, tubería de acero inoxidable (al cortar una tubería de acero inoxidable, se debe reemplazar una lámina especial de acero inoxidable)

Si bien una sierra en frío no es tan divertida como una sierra circular, produce un corte suave que le permite terminar la tarea rápidamente. Ya no es necesario esperar a que el material se enfríe después de cortarlo.

Sierra cortadora abrasiva

Las sierras abrasivas son un tipo de herramienta eléctrica que utiliza discos o hojas abrasivas para cortar diversos materiales, como metales, cerámica y hormigón. Las sierras abrasivas también se conocen como sierras cortadoras, sierras tronzadoras o sierras para metal.
Las sierras abrasivas funcionan girando el disco o hoja abrasiva a alta velocidad y aplicando presión sobre el material a cortar. Las partículas abrasivas del disco o de la cuchilla desgastan el material y crean un corte suave y limpio.

A diferencia de las sierras de corte en frío, las sierras abrasivas muelen materiales utilizando un disco abrasivo desechable y un motor de alta velocidad. Las sierras abrasivas sonrápido y eficiente, lo que los hace excelentes para cortar materiales más blandos como aluminio, plástico o madera. También son menos costosas y de menor tamaño que las sierras de corte en frío.
Sin embargo, la sierra abrasiva generamuchas chispas, lo que provoca daños térmicos y decoloración de la pieza de trabajo y requiere acabados de procesamiento adicionales. Además, las sierras abrasivas tienen una vida útil más corta y requieren cambios frecuentes de hoja, lo que puede acumularse con el tiempo y aumentar el costo general.

Se distingue por el tipo de cuchilla o disco que emplea. Un disco abrasivo, similar a los que se utilizan en las muelas abrasivas pero considerablemente más delgado, realiza la acción cortante de este tipo de sierra. La rueda de corte y el motor normalmente están colocados sobre un brazo pivotante que está acoplado a una base fija. Para asegurar los materiales, la base suele tener un tornillo de banco o una abrazadera incorporados.

El disco de corte suele tener 360 mm (14 pulgadas) de diámetro y 2,8 mm (764 pulgadas) de espesor. Las sierras más grandes pueden emplear discos con un diámetro de 410 mm (16 pulgadas).

Diferencia entre sierras de corte en frío y sierras abrasivas

Una cosa de la que hay que tener cuidado son las diferencias de RPM nominales entre las ruedas abrasivas y las hojas con punta de carburo. Pueden ser bastante variados. Y lo que es más importante, existen muchas diferencias en las RPM en cada familia de productos según el tamaño, el grosor y el tipo.

Factores decisivos

Seguridad

La visibilidad debe ser un factor importante al utilizar una sierra de arena para evitar posibles peligros para los ojos. Las cuchillas abrasivas producen polvo que puede causar daño pulmonar y las chispas pueden provocar quemaduras térmicas. Las sierras de corte en frío generan menos polvo y no producen chispas, lo que las hace más seguras.

Color

Sierra de corte en frío: la superficie del extremo cortado es plana y lisa como un espejo.

Sierras abrasivas: el corte a alta velocidad va acompañado de altas temperaturas y chispas, y la superficie del extremo cortado es de color púrpura con muchas rebabas.

Eficiencia

Eficiencia: La velocidad de corte de las sierras en frío es mucho más rápida que la de las sierras rectificadoras en diferentes materiales.

Para barras de acero comunes de 32 mm, utilizando la prueba de hoja de sierra de nuestra empresa, el tiempo de corte es de solo 3 segundos. Las sierras abrasivas necesitan 17 segundos.

El aserrado en frío puede cortar 20 barras de acero en un minuto

Costo

Aunque el precio unitario de las hojas de sierra en frío es más caro que el de las hojas de muela abrasiva, la vida útil de las hojas de sierra en frío es más larga.

En términos de coste, el coste de utilizar una hoja de sierra en frío es sólo el 24% del de una sierra abrasiva.

En comparación con las sierras tronzadoras, las sierras en frío también son adecuadas para el procesamiento de materiales metálicos, pero son más eficientes.
Resumir

1. Puede mejorar la calidad del aserrado de piezas de trabajo.
2. La curva suave y de alta velocidad reduce el impacto de la máquina y aumenta la vida útil del equipo.
3. Mejore la velocidad de aserrado y la eficiencia de la productividad.
4. Operación remota y sistema de gestión inteligente.
5. Seguro y confiable

Conclusión

Ya sea para cortar metal duro, materiales blandos o ambos, las sierras de corte en frío y las sierras abrasivas son herramientas de corte de alto rendimiento que pueden aumentar su productividad. En última instancia, la elección debe depender de sus necesidades de corte, requisitos y presupuesto únicos.
Aquí personalmente recomiendo la sierra en frío, siempre que empieces y completes las operaciones básicas.

La eficiencia y el ahorro de costes que aporta están mucho más allá del alcance de las sierras abrasivas.

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