Sierra fría de metal de corte seco vs sierra de corte abrasiva
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Sierra fría de metal de corte seco vs sierra de corte abrasiva

 

introducción

El trabajo de metal siempre ha estado en el núcleo de la fabricación, que abarca sectores como la construcción, la fabricación de automóviles, la producción aeroespacial, la producción de maquinaria y muchos otros.

Los métodos tradicionales de corte de metales, como la molienda o el corte de combustible oxi-combustible, aunque efectivos, a menudo vienen con alta generación de calor, desechos sustanciales y tiempos de procesamiento prolongados. Estos desafíos han provocado la demanda de soluciones más avanzadas.

Hay muchas diferencias entre las dos sierras que la mayoría de las personas no conocen.

Solo con la herramienta de corte correcta capaz de proporcionar cortes precisos y rápidos sin distorsionar el material es preciso y posible de corte rápido. Las sierras frías y abrasivas son dos de las opciones más populares; Elegir entre ellos podría ser difícil.

Muchas complejidades están involucradas, y como especialista en la industria, arrojaré algo de luz sobre el tema.

Tabla de contenido

  • Sierras frías de corte seco

  • Sierra de corte abrasiva

  • Diferencia entre las sierras de corte en frío y las sierras abrasivas

  • Conclusión

Sierras frías de corte seco

Sierra fría

Las sierras frías de corte en seco son conocidos por su precisión, produciendo cortes limpios y sin rebabas, lo que reduce la necesidad de un trabajo adicional de acabado o desgaste. La ausencia de refrigerante da como resultado un ambiente de trabajo más limpio y elimina el desorden asociado con los métodos tradicionales de corte húmedo.

Características clavede sierras frías de corte seco incluyen suscuchillas circulares de alta velocidad, a menudo equipadas con dientes de carburo o cermet, que están específicamente diseñados para el corte de metal. A diferencia de las sierras abrasivas tradicionales, las sierras frías de corte seco funcionan sin la necesidad de refrigerante o lubricación. Este proceso de corte en seco minimiza la generación de calor, asegurando que la integridad estructural y las propiedades del metal permanezcan intactos.

Una sierra fría produce cortes precisos, limpios y fresados, mientras que una sierra de corte puede deambular y producir un acabado que generalmente requiere una operación posterior para frenar y cuadrarse después de que el artículo se enfría. Los cortes de sierra fría generalmente se pueden mover por la línea sin requerir una operación separada, que ahorra dinero.


Maquinaria adecuada: sierra de corte en frío de metal

Materiales de corte: el aserrado frío de metal seco es adecuado para procesar acero de baja aleación, acero mediano y bajo en carbono, hierro fundido, acero estructural y otras piezas de acero con dureza por debajo de HRC40, especialmente piezas de acero moduladas.
Por ejemplo, acero redondo, acero ángulo, acero ángulo, acero de canal, tubo cuadrado, haz I, aluminio, tubería de acero inoxidable (al cortar tubería de acero inoxidable, se debe reemplazar una lámina especial de acero inoxidable)

Si bien una sierra fría no es tan divertida como una sierra de corte, produce un corte suave que le permite terminar la tarea rápidamente. Ya no es necesario esperar a que su material se enfríe después de que se haya cortado.

Sierra de corte abrasiva

sierra de corte

Las sierras abrasivas son un tipo de herramienta eléctrica que usa discos abrasivos o cuchillas para cortar varios materiales, como metales, cerámica y concreto. Las sierras abrasivas también se conocen como sierras cortadas, sierras cortadas o sierras de metal.
Las sierras abrasivas funcionan girando el disco abrasivo o la cuchilla a alta velocidad y aplicando presión al material para cortar. Las partículas abrasivas en el disco o la cuchilla desgastan el material y crean un corte liso y limpio.

A diferencia de las sierras cortadas en frío, las sierras abrasivas se mueven a través de materiales utilizando un disco abrasivo desechable y un motor de alta velocidad. Las sierras abrasivas sonrápido y eficiente, lo que los hace excelentes para cortar materiales más suaves como aluminio, plástico o madera. También son menos costosos y de menor tamaño que las sierras cortadas en frío.
Sin embargo, la sierra abrasiva generamuchas chispas, que causa daño térmico y decoloración a la pieza de trabajo y requiere más acabados de procesamiento. Además, las sierras abrasivas tienen una vida útil más corta y requieren cambios frecuentes de cuchillas, lo que puede sumar con el tiempo y aumentar el costo general.



Se distingue por el tipo de cuchilla o disco que emplea. Un disco abrasivo, similar a los utilizados en las ruedas de molienda pero considerablemente más delgada, realiza la acción de corte de este tipo de sierra. La rueda y el motor de corte normalmente se colocan en un brazo pivote que está acoplado a una base fija. Para asegurar materiales, la base frecuentemente tiene un tornillo o abrazadera incorporada.

El disco de corte es típicamente de 14 pulgadas (360 mm) de diámetro y 764 pulgadas (2.8 mm) de espesor. Las sierras más grandes pueden emplear discos con un diámetro de 16 pulgadas (410 mm).


Diferencia entre las sierras de corte en frío y las sierras abrasivas

Una cosa a tener en cuenta son las diferencias nomnantes de RPM entre las ruedas abrasivas y las cuchillas con punta de carburo. Pueden ser bastante variados. Y luego, lo que es más importante, hay muchas diferencias en las RPM en cada familia de productos dependiendo del tamaño, el grosor y el tipo.

Factores decisivos

Seguridad

La visibilidad debe ser un enfoque importante al usar una sierra de arena para evitar cualquier posible peligro ocular. Las cuchillas de molienda producen polvo que puede causar daño pulmonar, y las chispas pueden causar quemaduras térmicas. Las sierras de corte en frío generan menos polvo y sin chispas, lo que las hace más seguras.

Color

Sierra de corte en frío: la superficie del extremo cortado es plana y tan suave como un espejo.

Sierras abrasivas: el corte de alta velocidad se acompaña de alta temperatura y chispas, y la superficie del extremo cortado es morado con muchas rebabas de flash.

Eficiencia

Eficiencia: la velocidad de corte de las sierras frías es mucho más rápida que la de las sierras molidas en diferentes materiales.

Para barras de acero comunes de 32 mm, utilizando la prueba de cuchilla de sierra de nuestra compañía, el tiempo de corte es de solo 3 segundos. Las sierras abrasivas necesitan 17s.

El aserrado frío puede cortar 20 barras de acero en un minuto

Costo

Aunque el precio unitario de las cuchillas de sierra fría es más costoso que las cuchillas de las ruedas de molienda, la vida útil de las cuchillas de sierra fría es más larga.

En términos de costo, el costo de usar una cuchilla de sierra fría es solo el 24% de la de un sierras abrasivas.

En comparación con las sierras Chop, las sierras frías también son adecuadas para procesar materiales metálicos, pero son más eficientes.
Resumir

  1. Puede mejorar la calidad de las piezas de trabajo de aserrado
  2. La curva de alta velocidad y suave reduce el impacto de la máquina y aumenta la vida útil del equipo.
  3. Mejorar la velocidad de aserrado y la eficiencia de la productividad
  4. Operación remota y sistema de gestión inteligente
  5. Seguro y confiable

Conclusión

Ya sea cortar metal duro, materiales blandos o ambos, sierras de corte en frío y sierras abrasivas son herramientas de corte de alto rendimiento que pueden aumentar su productividad. En última instancia, la elección debe depender de sus necesidades de corte, requisitos y presupuesto únicos.
Aquí le recomiendo personalmente la sierra fría, siempre que comience y complete las operaciones básicas.

La eficiencia y los ahorros de costos que trae está mucho más allá del alcance de las sierras abrasivas.

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Tiempo de publicación: octubre-30-2023

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