¿Cómo elegir la broca?

La perforación es un proceso de mecanizado vital para muchas industrias.
Tanto si eres aficionado al bricolaje como profesional, todos deben elegir la broca correcta y adecuada.

Hay una variedad de tipos y materiales entre los que puede elegir, pero también es fundamental tener en cuenta las características específicas de su aplicación de perforación.

El uso de la herramienta de perforación correcta ayudará a obtener los mejores resultados.

A continuación, nos centraremos en las brocas para carpintería. Le presentaremos algunas clasificaciones y conocimientos comunes sobre brocas para carpintería.

Tabla de contenido

• Introducción a las brocas

• 1.1 Materiales

• 1.2 Rango de uso de la broca

• Tipos de brocas

• 2.1 Broca de punta de clavo (broca de espiga)

• 2.2 Broca para orificios pasantes

• 2.3 Broca Forstner

• Conclusión

Introducción a Drill Dit

Las brocas son herramientas de corte que se utilizan en un taladro para remover material y crear agujeros, casi siempre de sección circular. Vienen en muchos tamaños y formas y pueden crear diferentes tipos de agujeros en diversos materiales. Para crear agujeros, las brocas suelen estar acopladas a un taladro, que las impulsa para cortar la pieza de trabajo, generalmente mediante rotación. El taladro sujeta el extremo superior de la broca, llamado vástago, en el mandril.

Una broca para carpintería es una herramienta específica para taladrar agujeros. Generalmente está hecha de aleación de cobalto, carburo y otros materiales. Para su uso, se requiere un taladro eléctrico o manual. El ángulo de corte de una broca para carpintería depende del material de la broca. Generalmente es adecuada para taladrar madera blanda, madera dura, tableros sintéticos, MDF y otros materiales.

Vienen en diferentes tipos y tamaños, pero todos contienen un borde afilado que corta el material a medida que la broca gira.

1.1 Materiales

Se debe considerar el material y el revestimiento adecuados para la broca de madera. Normalmente, existen dos opciones.

Las brocas de acero, HSS, con revestimiento de titanio, con revestimiento de óxido negro y de acero son aptas para taladrar madera. Para metales, estas otras piezas son las más adecuadas.

• Las brocas de carbono se pueden fabricar con aceros de alto y bajo carbono. Si es necesario, utilice brocas de bajo carbono exclusivamente en madera blanda. Aunque tienen un precio bastante razonable, conviene afilarlas con frecuencia. Por otro lado, las brocas de alto carbono se pueden usar en madera dura y no requieren tanto lijado. Por lo tanto, son una mejor opción para tareas difíciles.

• HSS es la abreviatura de acero de alta velocidad. Es el material de broca de mayor calidad.

  porque puede soportar altas temperaturas manteniendo la dureza y la estructura.

En cuanto a la pintura, hay varias opciones para elegir:

• Titanio: Esta es la opción de recubrimiento más común. Es resistente a la corrosión y bastante...
  Ligero. Además, es relativamente duradero y soporta altas temperaturas. Cobalto: Los profesionales utilizan estos recubrimientos principalmente para metales. Por lo tanto, si solo planea proyectos de carpintería, quizás no necesite invertir en él.
• Zirconio: Contiene una mezcla de nitruro de zirconio para mayor durabilidad. Además,
  Promueve la precisión ya que reduce la fricción.

1.2 Rango de uso de brocas para carpintería

Necesitamos confirmar el tipo de material que nuestra broca debe procesar. Por ejemplo, la madera maciza y la madera blanda requieren diferentes tipos de brocas.

A continuación se muestran algunos rangos de uso comunes de brocas.

1. Perforación de madera dura: La madera dura suele ser difícil de perforar, por lo que se necesita una broca de carburo. Las brocas de carburo son resistentes al desgaste y lo suficientemente duras como para cortar madera dura con facilidad.
2. Perforación de madera blanda: A diferencia de la madera dura, la madera blanda requiere una broca de acero rápido (HSS). Dado que la madera blanda es fácil de perforar, el ángulo de corte y el diseño del filo de la broca HSS son ideales para taladrar.
3. Perforación de materiales compuestos: Los materiales compuestos suelen estar hechos de diversos materiales. El uso de brocas comunes daña fácilmente la superficie. En este caso, es necesario utilizar una broca profesional para materiales compuestos hecha de aleación de acero de tungsteno. Su dureza y ángulo de corte son adecuados. Materiales compuestos Yu Zuan.
4. Perforación de metal: Si necesita perforar agujeros en madera y el metal se encuentra debajo, utilice una broca de aleación de cobalto. El ángulo de corte y la dureza de las brocas de aleación de cobalto son ideales para perforar madera y metal.
5. Perforación de vidrio: El vidrio es un material muy frágil. Si necesita perforar agujeros en madera, evitando el vidrio que se encuentra debajo, utilice una broca de acero de tungsteno. El ángulo de corte y la dureza de la broca de acero de tungsteno son adecuados para perforar en la superficie del vidrio.

Tipos de brocas

Solo para brocas. El procesamiento de diferentes materiales tiene diferentes relaciones de correspondencia.

Este artículo presenta los tipos de brocas para madera. Si desea conocer las brocas adecuadas para mecanizar otros materiales, consulte las siguientes actualizaciones.

• Broca de punta de clavo (broca de espiga)
• Broca para agujeros pasantes
• Broca Forstner

Broca de punta Brad

Una broca para agujero ciego se refiere a una herramienta de perforación que se utiliza para crear un agujero que se escaria, perfora o fresa a una profundidad específica sin atravesar el objeto en cuestión. Esto se puede lograr fácilmente con un taladro de banco equipado con un tope de profundidad ajustado a la longitud de penetración requerida o, si se utiliza un taladro eléctrico manual, se fija un collar de profundidad a la broca para alcanzar la profundidad deseada.

Un agujero pasante es un agujero que atraviesa toda la pieza. A diferencia del agujero ciego, un agujero no atraviesa toda la pieza. El agujero ciego siempre tiene una profundidad determinada.

Dependiendo del orificio central que elija, necesitará diferentes machos de roscar, ya que la extracción de viruta debe realizarse por encima o por debajo del orificio para poder cortar la rosca limpiamente.

¿Cuál es el símbolo de llamada de un agujero ciego?

No existe un símbolo de referencia para agujeros ciegos. Un agujero ciego se especifica con un diámetro y una profundidad, o la cantidad restante de la pieza de trabajo.

¿Cómo se utilizan los agujeros ciegos en ingeniería?

Los agujeros ciegos se utilizan en ingeniería para medir tensiones residuales. Las fresadoras CNC se utilizan para realizar agujeros ciegos mediante un ciclo de fresado de roscas. Existen tres métodos para roscar agujeros ciegos: roscado convencional, roscado de un solo punto e interpolación helicoidal.

Broca para agujeros pasantes

¿Qué es un agujero pasante?

Un agujero pasante es un orificio que atraviesa completamente el material. Un agujero pasante atraviesa completamente la pieza de trabajo. A veces se le llama agujero pasante.

¿Cuál es el símbolo de llamada para un orificio pasante?

El símbolo de referencia utilizado para un orificio pasante es el símbolo de diámetro «Ø». Los orificios pasantes se representan en los planos de ingeniería indicando su diámetro y profundidad. Por ejemplo, un orificio de diámetro 10 que atraviesa el componente se representaría como «Ø10 Pasante».

¿Cómo se utilizan los agujeros pasantes en ingeniería?

Los agujeros pasantes se utilizan para diversos fines en ingeniería. Por ejemplo, suelen emplearse para componentes electrónicos, como los agujeros perforados en placas de circuito impreso (PCB).

Broca Forstner

Las brocas Forstner, llamadas así por su inventor, Benjamin Forstner, perforaban agujeros precisos de fondo plano en la madera, en cualquier orientación respecto a la veta. Pueden cortar en el borde de un bloque de madera y realizar agujeros superpuestos; para estas aplicaciones se utilizan normalmente en taladros de columna o tornos, en lugar de en taladros eléctricos manuales. Gracias al fondo plano del agujero, son útiles para

La broca incluye una punta central que la guía durante el corte (y, por cierto, deteriora el fondo plano del agujero). El cortador cilíndrico perimetral corta las fibras de madera en el borde del orificio y también ayuda a guiar la broca en el material con mayor precisión. Las brocas Forstner tienen filos de corte radiales para cepillar el material en el fondo del agujero. Las brocas que se muestran en las imágenes tienen dos filos radiales; otros diseños pueden tener más. Las brocas Forstner no tienen mecanismo para retirar las virutas del agujero, por lo que deben extraerse periódicamente.

Las brocas suelen estar disponibles en tamaños de 8 a 50 mm (0,3 a 2,0 pulgadas) de diámetro. Las brocas dentadas están disponibles en diámetros de hasta 100 mm (4 pulgadas).

Originalmente, la broca Forstner tuvo mucho éxito entre los armeros debido a su capacidad de perforar un agujero con lados extremadamente lisos.

Conclusión

Para elegir una broca adecuada, se deben considerar varios aspectos: el material y el revestimiento de la broca, y qué tipo de materiales se deben procesar.

Cada material tiene una dureza y propiedades mecánicas específicas. Por eso existen muchas brocas diferentes.

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