¿Cuál es el problema con las bandas de borde?

La banda de borde se refiere tanto al proceso como a la tira de material utilizada para crear adornos estéticamente agradables alrededor de bordes inacabados de madera contrachapada, tablero de partículas o MDF. La banda de borde aumenta la durabilidad de una variedad de proyectos como gabinetes y encimeras, dándoles una apariencia de alta calidad.

EdgeBanding requiere versatilidad en términos de aplicación adhesiva. La temperatura de la habitación, así como el sustrato, afecta la adhesión. Dado que EdgeBanding está hecho de muchos materiales diferentes, es importante seleccionar un adhesivo que ofrezca la versatilidad y la capacidad de poder unirse a una variedad de sustratos.

Hot Melt Glue es un adhesivo multipropósito utilizado en una amplia gama de aplicaciones y adecuada para casi todas las bandas de borde, incluidos PVC, melamina, ABS, acrílico y chapa de madera. Hot Melt es una excelente opción porque es asequible, se puede volver a moldear repetidamente y es fácil trabajar.

Sin embargo, si las costuras de pegamento son obvias, puede ser que el equipo no haya sido depurado correctamente. Hay tres partes principales: parte del cortador previo al molino, unidad de rodillo de goma y unidad de rodillo de presión.

1. Anormalidad en la parte del cortador previo al molino

Si la superficie base de la placa preparada tiene crestas y el pegamento se aplica de manera desigual. El cortador previo al molino. Después de la MDF previa al molino, observe si la superficie del tablero es plana.
Si la placa preparada es desigual, la solución es reemplazarla con un nuevo cortador previo a la mezcla.

2. La unidad de rodillo de goma es anormal.

Puede haber un error en la perpendicularidad entre el rodillo de recubrimiento de goma y la superficie base de la placa. Puede usar una regla cuadrada para medir la perpendicularidad.
Si el error es mayor de 0.05 mm, se recomienda reemplazar todos los cortadores de fresadoras. Cuando el grupo de recubrimiento de pegamento está bajo calor industrial, la temperatura es tan alta como 180 ° C y no se puede tocar con las manos desnudas. La forma más sencilla de verificar es encontrar una pieza de MDF, ajustar la cantidad de pegamento al mínimo y ver si la superficie del extremo pegado está arriba y abajo. Haga ligeros ajustes ajustando los pernos para que toda la cara del extremo se pueda aplicar uniformemente con la menor cantidad de pegamento.

3. La unidad de la rueda a presión es anormal

Hay marcas de pegamento residuales en la superficie de la rueda de presión, y la superficie es desigual, lo que causará un mal efecto apremiante. Debe limpiarse a tiempo y luego verificar si la presión de aire y la rueda de presión son normales.
Los errores en la verticalidad de la rueda de prensa también conducirán a un mal sellado de borde. Sin embargo, primero debe confirmar que la superficie base del tablero está plana antes de ajustar la verticalidad de la rueda de prensa.

Otros factores más comunes que afectan la calidad de las bandas de borde

1, problema del equipo

Debido a que el motor de la máquina de bandas de borde y la pista no pueden cooperar bien, la pista es inestable durante la operación, entonces las tiras de bandas de borde no se ajustarán perfectamente al borde. La falta de pegamento o recubrimiento desigual a menudo se causa por la varilla de presión de pegado que no coopera bien con la almohadilla de la cadena transportadora. Si las herramientas de recorte y las herramientas de chaflán no se ajustan correctamente, no solo requieren trabajo adicional de trabajo, y la calidad del recorte es difícil de garantizar.

En resumen, debido al bajo nivel de puesta en marcha de equipos, reparaciones y mantenimiento, los problemas de calidad durarán. El contundente de las herramientas de corte también afecta directamente la calidad de los extremos y el recorte. El ángulo de recorte dado por el equipo está entre 0 ~ 30 °, y el ángulo de recorte seleccionado en la producción general es de 20 °. La cuchilla roma de la herramienta de corte hará que la calidad de la superficie disminuya.

2, la pieza de trabajo

La madera hecha por el hombre como material de pieza de trabajo, la desviación del grosor y la planitud pueden no alcanzar los estándares. Esto hace que la distancia desde las ruedas del rodillo de presión hasta la superficie del transportador sea difícil de establecer. Si la distancia es demasiado pequeña, causará demasiada presión y separará las tiras y la pieza de trabajo. Si la distancia es demasiado grande, la placa no se comprimirá y las tiras no se pueden unir firmemente con el borde.

3, tiras de bandas de borde

Las tiras de bandas de borde están hechas principalmente de PVC, que puede verse muy afectadas por el medio ambiente. En invierno, la dureza de las tiras de PVC aumentará, lo que causa la adhesión del pegamento disminuye. Y el tiempo de almacenamiento más largo, la superficie envejecerá; La resistencia adhesiva al pegamento es menor. Para el papel, las tiras con un pequeño grosor, debido a su alta dureza y bajo grosor (como 0.3 mm), causarán los cortes desiguales, la resistencia a la unión insuficiente y el bajo rendimiento de recorte. Por lo tanto, problemas como grandes desperdicios de tiras de bandas de borde y alta tasa de retrabajo son graves.

4, temperatura ambiente y temperatura de la máquina

Cuando la temperatura interior es baja, la pieza de trabajo pasa a través de la máquina de bandas de borde, su temperatura no se puede aumentar rápidamente y, al mismo tiempo, el adhesivo se enfría demasiado rápido, lo que es difícil de completar el enlace. Por lo tanto, la temperatura interior debe controlarse por encima de los 15 ° C. Si es necesario, las partes de la máquina de bandas de borde se pueden precalentar antes de trabajar (se puede agregar un calentador eléctrico al comienzo del proceso de banda de borde). Al mismo tiempo, la temperatura de visualización de calentamiento de la varilla de presión de pegado debe ser igual o superior a la temperatura que el adhesivo de fusión caliente puede derretirse por completo.

5, velocidad de alimentación

La velocidad de alimentación de las modernas máquinas de bandas automáticas de borde es generalmente 18 ~ 32 m / min. Algunas máquinas de alta velocidad pueden alcanzar 40 m / min o más, mientras que la máquina de bandas de borde de curva manual tiene una velocidad de alimentación de solo 4 ~ 9 m / min. La velocidad de alimentación de la máquina de bandas de borde automático se puede ajustar de acuerdo con la fuerza de bandas de borde. Si la velocidad de alimentación es demasiado alta, aunque la eficiencia de producción es alta, la fuerza de bandas de borde es baja.

Es nuestra responsabilidad de borde de la banda correctamente. Pero debe saber, todavía hay opciones que debe tomar al evaluar las opciones de bandas de borde.

¿Por qué elegir Hero Pre-Milling Cutter?

Puede procesar varios materiales. Los principales materiales de procesamiento son placa de densidad, placa de partículas, madera contrachapada multicapa, tablero de fibra, etc.
La cuchilla está hecha de material de diamante importado, y hay una apariencia perfecta del diseño del diente con.
Paquete independiente y hermoso con cartón y esponja en el interior, que puede protegerse durante el transporte.
Resuelve efectivamente los defectos del desgaste no duradero y grave del cortador de carburo. Puede mejorar en gran medida la calidad de la apariencia del producto. Dar una vida de uso largo.
Sin ennegrecimiento, sin fragmentación de borde, apariencia perfecta de diseño de dientes, completamente en línea con la tecnología de procesamiento.
Tenemos más de 20 años de experiencia y proporcionamos servicios completos de preventa y posventa.
Excelente calidad de corte en materiales a base de madera que contienen fibras.