¿Cuál es el problema con el canteado?

El canteado se refiere tanto al proceso como a la tira de material utilizada para crear molduras estéticamente agradables alrededor de cantos sin acabado de madera contrachapada, tableros de partículas o MDF. El canteado aumenta la durabilidad de diversos proyectos, como gabinetes y encimeras, dándoles una apariencia de alta calidad.

El canteado requiere versatilidad en cuanto a la aplicación del adhesivo. La temperatura ambiente, así como la del sustrato, afectan la adhesión. Dado que el canteado se fabrica con diversos materiales, es importante seleccionar un adhesivo que ofrezca versatilidad y capacidad para adherirse a diversos sustratos.

El pegamento termofusible es un adhesivo multiusos que se utiliza en una amplia gama de aplicaciones y es apto para prácticamente cualquier tipo de canteado, incluyendo PVC, melamina, ABS, acrílico y chapa de madera. El pegamento termofusible es una excelente opción por su precio asequible, su capacidad de refusión repetida y su facilidad de uso. Una de las desventajas del sellado de cantos con adhesivo termofusible es que deja juntas de pegamento.

Sin embargo, si las juntas de pegamento son evidentes, es posible que el equipo no se haya depurado correctamente. Hay tres partes principales: la pieza de prefresado, la unidad de rodillos de goma y la unidad de rodillos de presión.

1. Anormalidad en la pieza de prefresado

Si la superficie base del tablero prefresado presenta crestas y el pegamento se aplica de forma irregular, se producirán defectos como líneas de pegamento excesivas. Para comprobar si el prefresado funciona correctamente, apague todas las unidades y encienda solo el prefresado. Tras el prefresado del MDF, compruebe si la superficie del tablero está plana.
Si la placa pre-fresada es irregular, la solución es reemplazarla con una nueva fresa pre-fresada.

2. La unidad de rodillo de goma es anormal.

Puede haber un error en la perpendicularidad entre el rodillo de recubrimiento de goma y la superficie base de la placa. Puede usar una escuadra para medir la perpendicularidad.
Si el error es superior a 0,05 mm, se recomienda sustituir todas las fresas. Cuando la bandeja de recubrimiento de cola se somete a calor industrial, la temperatura alcanza los 180 °C y no se puede tocar con las manos desnudas. La forma más sencilla de comprobarlo es encontrar un trozo de MDF, ajustar la cantidad de cola al mínimo y comprobar si la superficie del extremo pegado está uniforme de arriba a abajo. Realice pequeños ajustes ajustando los pernos para que toda la cara del extremo se pueda aplicar uniformemente con la menor cantidad de cola posible.

3. La unidad de rueda de presión es anormal

Hay restos de pegamento en la superficie de la rueda de presión, y la superficie es irregular, lo que provoca un prensado deficiente. Es necesario limpiarla a tiempo y comprobar si la presión de aire y la rueda de presión son normales.
Los errores en la verticalidad de la rueda de prensado también pueden provocar un sellado deficiente de los bordes. Sin embargo, primero debe confirmar que la superficie base del tablero sea plana antes de ajustar la verticalidad de la rueda de prensado.

Otros factores más comunes que afectan la calidad del canteado

1. Problema con el equipo

Debido a que el motor de la encoladora de cantos y la guía no funcionan correctamente, esta última se vuelve inestable durante el funcionamiento y las tiras no se ajustan perfectamente al canto. La falta de pegamento o un recubrimiento irregular suelen deberse a que la varilla de presión de encolado no se acopla bien a la almohadilla de la cadena transportadora. Si las herramientas de corte y biselado no están correctamente ajustadas, no solo se requiere mayor trabajo, sino que también se dificulta garantizar la calidad del corte.

En resumen, debido a la deficiente puesta en marcha, reparación y mantenimiento de los equipos, los problemas de calidad persistirán. El desgaste de las herramientas de corte también afecta directamente la calidad de los extremos y el recorte. El ángulo de recorte del equipo oscila entre 0 y 30°, y el ángulo de recorte seleccionado en la producción general es de 20°. Una cuchilla de corte desgastada reducirá la calidad de la superficie.

2, La pieza de trabajo

La madera sintética utilizada en la pieza de trabajo puede presentar desviaciones de espesor y planitud que no cumplen con los estándares. Esto dificulta el ajuste de la distancia entre las ruedas del rodillo de presión y la superficie del transportador. Si la distancia es demasiado pequeña, se generará demasiada presión y las tiras se separarán de la pieza. Si la distancia es demasiado grande, la placa no se comprimirá y las tiras no podrán sujetarse firmemente con el borde.

3, Tiras de banda de borde

Las tiras de cantos se fabrican principalmente de PVC, un material muy susceptible a las inclemencias del tiempo. En invierno, la dureza de las tiras de PVC aumenta, lo que disminuye la adherencia del pegamento. Además, cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento, mayor será el envejecimiento de la superficie y menor la fuerza de adhesión del pegamento. En el caso de tiras de papel de pequeño grosor (por ejemplo, 0,3 mm), debido a su alta tenacidad y bajo espesor, se producirán cortes desiguales, una adhesión insuficiente y un rendimiento de corte deficiente. Por lo tanto, problemas como el gran desperdicio de tiras de cantos y la alta tasa de retrabajo son graves.

4. Temperatura ambiente y temperatura de la máquina

Cuando la temperatura interior es baja, la pieza pasa por la encoladora de cantos, pero su temperatura no puede aumentarse rápidamente y, al mismo tiempo, el adhesivo se enfría demasiado rápido, lo que dificulta la adhesión. Por lo tanto, la temperatura interior debe mantenerse por encima de los 15 °C. Si es necesario, las piezas de la encoladora de cantos pueden precalentarse antes de comenzar a trabajar (se puede instalar un calentador eléctrico al inicio del proceso de encolado). Al mismo tiempo, la temperatura de calentamiento de la varilla de presión de encolado debe ser igual o superior a la temperatura a la que el adhesivo termofusible puede fundirse por completo.

5, Velocidad de alimentación

La velocidad de alimentación de las encoladoras de cantos automáticas modernas suele ser de 18 a 32 m/min. Algunas máquinas de alta velocidad pueden alcanzar los 40 m/min o más, mientras que la encoladora de cantos curva manual tiene una velocidad de alimentación de tan solo 4 a 9 m/min. La velocidad de alimentación de la encoladora de cantos automática se puede ajustar según la resistencia del canto. Si la velocidad de alimentación es demasiado alta, aunque la eficiencia de producción sea alta, la resistencia del canto será baja.

Es nuestra responsabilidad aplicar el canto correctamente. Pero debe saber que aún deberá tomar decisiones al evaluar las opciones de canto.

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