¿Cuál es el problema con el enchapado de cantos?

El enchapado de cantos se refiere tanto al proceso como a la tira de material utilizada para crear un acabado estético alrededor de los cantos sin tratar de madera contrachapada, aglomerado o MDF. El enchapado de cantos aumenta la durabilidad de diversos proyectos, como armarios y encimeras, otorgándoles un aspecto elegante y de alta calidad.

El enchapado de cantos requiere versatilidad en la aplicación del adhesivo. La temperatura ambiente, así como la del sustrato, influyen en la adherencia. Dado que el enchapado de cantos se fabrica con diversos materiales, es importante seleccionar un adhesivo versátil que permita adherirse a una variedad de sustratos.

El adhesivo termofusible es un adhesivo multiusos con una amplia gama de aplicaciones, adecuado para prácticamente todo tipo de cantos, incluyendo PVC, melamina, ABS, acrílico y chapa de madera. Es una excelente opción por su precio asequible, la posibilidad de fundirlo repetidamente y su facilidad de uso. Una de las desventajas del sellado de cantos con adhesivo termofusible es la presencia de juntas de pegamento.

Sin embargo, si las juntas de pegamento son evidentes, puede que el equipo no se haya ajustado correctamente. Consta de tres partes principales: la fresa de pre-fresado, el rodillo de goma y el rodillo de presión.

1. Anomalía en la parte de la fresa de pre-mecanizado

Si la superficie base del tablero pre-fresado presenta irregularidades y la cola se aplica de forma desigual, se producirán defectos como líneas de cola excesivas. Para comprobar si la fresa de pre-fresado funciona correctamente, apague todas las unidades y encienda únicamente la fresa. Tras el pre-fresado del MDF, observe si la superficie del tablero es plana.
Si la placa premecanizada es irregular, la solución es sustituirla por una fresa de premecanizado nueva.

2. La unidad de rodillo de goma está defectuosa.

Puede que exista un error en la perpendicularidad entre el rodillo de recubrimiento de goma y la superficie base de la placa. Puede utilizar una escuadra para medir la perpendicularidad.
Si el error supera los 0,05 mm, se recomienda sustituir todas las fresas. Cuando el depósito de cola se encuentra a temperatura industrial (hasta 180 °C), no debe tocarse con las manos desnudas. La forma más sencilla de comprobarlo es utilizar un trozo de MDF, aplicar la mínima cantidad de cola y verificar que la superficie encolada sea uniforme. Realice pequeños ajustes con los tornillos para que toda la superficie quede cubierta de manera uniforme con la menor cantidad de cola posible.

3. La unidad de rueda de presión es anormal.

La superficie de la rueda de presión presenta restos de pegamento y es irregular, lo que provocará un prensado deficiente. Es necesario limpiarla cuanto antes y, a continuación, comprobar que la presión de aire y la rueda de presión funcionan correctamente.
Los errores en la verticalidad de la rueda de presión también provocarán un sellado deficiente de los bordes. Sin embargo, antes de ajustar la verticalidad de la rueda de presión, debe comprobar que la superficie base del tablero esté plana.

Otros factores comunes que afectan la calidad del enchapado de cantos

1. Problema con el equipo

Debido a la falta de sincronía entre el motor de la encoladora de cantos y la guía, esta última se vuelve inestable durante el funcionamiento, lo que impide que las cintas de encolado se ajusten perfectamente al borde. La falta de adhesivo o el recubrimiento irregular suelen deberse a una varilla de presión de encolado que no funciona correctamente con la almohadilla de la cadena transportadora. Si las herramientas de recorte y de biselado no están ajustadas adecuadamente, no solo se requiere trabajo adicional, sino que también resulta difícil garantizar la calidad del recorte.

En resumen, debido a la deficiente puesta en marcha, reparación y mantenimiento de los equipos, los problemas de calidad persistirán. El desgaste de las herramientas de corte también afecta directamente la calidad de los acabados y el recorte. El ángulo de recorte que ofrece el equipo oscila entre 0° y 30°, mientras que en la producción general se selecciona un ángulo de 20°. El desgaste de la cuchilla de la herramienta de corte provoca una disminución en la calidad de la superficie.

2. La pieza de trabajo

Dado que la madera artificial es el material de la pieza de trabajo, es posible que la desviación en el espesor y la planitud no cumplan con los estándares. Esto dificulta el ajuste de la distancia entre los rodillos de presión y la superficie de la cinta transportadora. Si la distancia es demasiado corta, se producirá una presión excesiva y la separación de las tiras y la pieza de trabajo. Si la distancia es demasiado larga, la placa no se comprimirá y las tiras no se sujetarán firmemente al borde.

3. Tiras de enchapado de cantos

Las cintas de enchapado de cantos están fabricadas principalmente de PVC, un material muy susceptible a las condiciones ambientales. En invierno, la dureza de las cintas de PVC aumenta, lo que reduce la adherencia del adhesivo. Además, con un almacenamiento prolongado, la superficie envejece, disminuyendo la fuerza de adhesión. En el caso de las cintas de papel de poco espesor (por ejemplo, 0,3 mm), su alta tenacidad y escaso grosor provocan cortes irregulares, una adhesión insuficiente y un acabado deficiente. Esto genera problemas como un gran desperdicio de cintas de enchapado de cantos y una alta tasa de retrabajo.

4. Temperatura ambiente y temperatura de la máquina

Cuando la temperatura ambiente es baja, la pieza de trabajo, al pasar por la máquina encoladora de cantos, no puede calentarse rápidamente y, al mismo tiempo, el adhesivo se enfría demasiado rápido, lo que dificulta la adhesión. Por lo tanto, la temperatura ambiente debe mantenerse por encima de los 15 °C. Si es necesario, se pueden precalentar las piezas de la máquina encoladora antes de comenzar (se puede añadir un calentador eléctrico al inicio del proceso de encolado). Asimismo, la temperatura indicada en el indicador de calentamiento de la varilla de presión de encolado debe ser igual o superior a la temperatura a la que el adhesivo termofusible se funde por completo.

5. Velocidad de alimentación

La velocidad de alimentación de las modernas máquinas automáticas de encolado de cantos suele ser de 18 a 32 m/min. Algunas máquinas de alta velocidad pueden alcanzar los 40 m/min o más, mientras que la encoladora manual de cantos curvos tiene una velocidad de alimentación de solo 4 a 9 m/min. La velocidad de alimentación de la encoladora automática se puede ajustar según la resistencia del canto. Si la velocidad de alimentación es demasiado alta, aunque la eficiencia de producción sea alta, la resistencia del canto será baja.

Es nuestra responsabilidad realizar el enchapado de cantos correctamente. Sin embargo, debe saber que aún existen decisiones que deberá tomar al evaluar las opciones de enchapado de cantos.

¿Por qué elegir la fresa de pre-fresado HERO?

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