¿Cuál es el problema con las bandas de borde?

El canteado se refiere tanto al proceso como a la tira de material utilizado para crear molduras estéticamente agradables alrededor de bordes sin terminar de madera contrachapada, tableros de partículas o MDF. Los cantos aumentan la durabilidad de una variedad de proyectos como gabinetes y encimeras, dándoles una apariencia de alta calidad.

El canteado requiere versatilidad en términos de aplicación de adhesivo. La temperatura de la habitación, así como el sustrato, afectan la adherencia. Dado que el encolado de cantos está hecho de muchos materiales diferentes, es importante seleccionar un adhesivo que ofrezca la versatilidad y la capacidad de poder adherirse a una variedad de sustratos.

El pegamento termofusible es un adhesivo multiusos que se utiliza en una amplia gama de aplicaciones y es adecuado para casi todos los cantos, incluidos PVC, melamina, ABS, acrílico y chapa de madera. El termofusible es una excelente opción porque es asequible, se puede volver a fundir repetidamente y es fácil de trabajar. Una de las desventajas del sellado de bordes con adhesivo termofusible es que hay costuras de pegamento.

Sin embargo, si las costuras de pegamento son obvias, es posible que el equipo no haya sido depurado adecuadamente. Hay tres partes principales: pieza de fresa previa, unidad de rodillo de goma y unidad de rodillo de presión.

1. Anomalía en la pieza de la fresa previa.

Si la superficie de la base del tablero prefresado tiene crestas y el pegamento se aplica de manera desigual, se producirán defectos como líneas excesivas de pegamento. La forma de comprobar si la fresa prefresada es normal es apagar todas las unidades y encender solo la fresa previa. Después del prefresado del MDF, observe si la superficie del tablero es plana.
Si la placa prefresada está desigual, la solución es sustituirla por una nueva fresa prefresada.

2. La unidad del rodillo de goma tiene una anomalía.

Puede haber un error en la perpendicularidad entre el rodillo de recubrimiento de goma y la superficie base de la placa. Puedes usar una escuadra para medir la perpendicularidad.
Si el error es superior a 0,05 mm, se recomienda reemplazar todas las fresas. Cuando la piscina de revestimiento de pegamento está bajo calor industrial, la temperatura alcanza los 180 °C y no se puede tocar con las manos desnudas. La forma más sencilla de comprobarlo es encontrar un trozo de MDF, ajustar la cantidad de pegamento al mínimo y ver si la superficie del extremo pegado está uniforme hacia arriba y hacia abajo. Realice pequeños ajustes ajustando los pernos para que toda la cara del extremo se pueda aplicar uniformemente con la menor cantidad de pegamento.

3. La unidad de rueda de presión es anormal.

Hay marcas de pegamento residual en la superficie de la rueda de presión y la superficie es desigual, lo que provocará un efecto de presión deficiente. Es necesario limpiarlo a tiempo y luego verificar si la presión del aire y la rueda de presión son normales.
Los errores en la verticalidad de la rueda prensadora también provocarán un sellado deficiente de los bordes. Sin embargo, primero debe confirmar que la superficie base de la tabla sea plana antes de ajustar la verticalidad de la rueda de presión.

Otros factores más comunes que afectan la calidad del canteado

1, problema del equipo

Debido a que el motor de la máquina encoladora de cantos y la oruga no pueden cooperar bien, la oruga es inestable durante la operación, entonces las tiras para encolar cantos no encajarán perfectamente en el borde. La falta de pegamento o el recubrimiento desigual a menudo se deben a que la varilla de presión del pegamento no coopera bien con la plataforma de la cadena transportadora. Si las herramientas de recorte y las herramientas de biselado no se ajustan correctamente, no solo requerirán mano de obra adicional, sino que también será difícil garantizar la calidad del recorte.

En definitiva, debido al pobre nivel de puesta en marcha, reparación y mantenimiento de los equipos, los problemas de calidad perdurarán. El embotamiento de las herramientas de corte también afecta directamente a la calidad de los extremos y del recorte. El ángulo de corte proporcionado por el equipo está entre 0 ~ 30°, y el ángulo de corte seleccionado en la producción general es de 20°. La hoja desafilada de la herramienta de corte hará que la calidad de la superficie disminuya.

2, la pieza de trabajo

La madera sintética como material de la pieza de trabajo, la desviación del espesor y la planitud pueden no alcanzar los estándares. Esto hace que sea difícil establecer la distancia desde las ruedas del rodillo de presión hasta la superficie del transportador. Si la distancia es demasiado pequeña, se producirá demasiada presión y se separarán las tiras y la pieza de trabajo. Si la distancia es demasiado grande, la placa no se comprimirá y las tiras no se podrán unir firmemente con el borde.

3, tiras de bandas de borde

Los listones para cantos están hechos en su mayoría de PVC, que puede verse muy afectado por el medio ambiente. En invierno, la dureza de las tiras de PVC aumentará, lo que provocará que disminuya la adherencia del pegamento. Y cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento, la superficie envejecerá; la fuerza adhesiva del pegamento es menor. En el caso de tiras de papel con un espesor pequeño, debido a su alta tenacidad y bajo espesor (como 0,3 mm), se producirán cortes desiguales, una fuerza de unión insuficiente y un rendimiento de corte deficiente. Por lo tanto, problemas como el gran desperdicio de tiras para cantos y la alta tasa de retrabajo son graves.

4, temperatura ambiente y temperatura de la máquina

Cuando la temperatura interior es baja, la pieza de trabajo pasa a través de la máquina encoladora de bordes, su temperatura no se puede aumentar rápidamente y, al mismo tiempo, el adhesivo se enfría demasiado rápido, lo que dificulta completar la unión. Por lo tanto, la temperatura interior debe controlarse por encima de 15 ° C. Si es necesario, las piezas de la máquina encoladora de cantos se pueden precalentar antes de trabajar (se puede agregar un calentador eléctrico al comienzo del proceso de encoladora de cantos). Al mismo tiempo, la temperatura de visualización de calentamiento de la varilla de presión de encolado debe ser igual o superior a la temperatura a la que el adhesivo termofusible puede derretirse por completo.

5, velocidad de alimentación

La velocidad de avance de las modernas máquinas automáticas de encolado de bordes es generalmente de 18 ~ 32 m/min. Algunas máquinas de alta velocidad pueden alcanzar 40 m/min o más, mientras que la máquina encoladora de bordes curva manual tiene una velocidad de avance de solo 4 ~ 9 m/min. La velocidad de alimentación de la máquina encoladora de bordes automática se puede ajustar de acuerdo con la resistencia del encolado de bordes. Si la velocidad de alimentación es demasiado alta, aunque la eficiencia de producción es alta, la resistencia del canteado es baja.

Es nuestra responsabilidad enchapar los cantos correctamente. Pero debe saber que todavía hay decisiones que deberá tomar al evaluar las opciones de bandas de borde.

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