¿Por qué su sierra en frío siempre es ineficiente y no dura mucho?

introducción

En los últimos años, con el desarrollo de la tecnología, el corte de metales se ha vuelto cada vez más popular.

Una sierra en frío es una herramienta común para trabajar metales que ofrece muchas ventajas sobre las sierras en caliente tradicionales. Las sierras en frío utilizan diferentes técnicas de corte para aumentar la eficiencia y precisión del corte al reducir la generación de calor durante el proceso de corte. En primer lugar, en la industria procesadora de metales, las sierras en frío se utilizan ampliamente para cortar tubos, perfiles y placas de metal. Sus capacidades de corte eficientes y su pequeña deformación la convierten en una herramienta importante en la fabricación.

En segundo lugar, en la industria de la construcción y la decoración, las sierras en frío también se utilizan habitualmente para cortar estructuras metálicas y hormigón armado para satisfacer diversas necesidades de construcción. Además, las sierras en frío también se pueden utilizar en campos como la fabricación de automóviles, la construcción naval y la industria aeroespacial.

Y como el corte en frío es muy profesional, demasiado o muy poco puede causar problemas durante el uso. Si la eficiencia es baja, el efecto de corte será deficiente. La vida útil no cumple con las expectativas, etc.

En este artículo, se discutirán los siguientes problemas y se explicarán sus principios y soluciones.

Tabla de contenido

• Asuntos de uso e instalación

• Ventajas de la hoja de sierra en frío

• 2.1 Comparar con sierra tronzadora

• 2.2 Comparar con el disco de muela abrasiva

• Conclusión

Asuntos de uso e instalación

A través de la comparación anterior con diferentes tipos de hojas de sierra, conocemos las ventajas del corte en frío.

Por eso, para lograr una alta eficiencia y una larga vida útil.

¿A qué debemos prestar atención durante el corte?

Cosas a tener en cuenta antes de usar

1. Limpiar la mesa de la sierra de corte en frío.
2. Use gafas protectoras antes de cortar.
3. Preste atención a la dirección al instalar la hoja de sierra, con la hoja hacia abajo.
4. La sierra en frío no se puede instalar en la amoladora y solo se puede utilizar para sierras de corte en frío.
5. Desenchufe el enchufe de alimentación de la máquina cuando levante y coloque hojas de sierra.

En uso

1. El ángulo de corte debe cortarse en el punto más alto de la esquina superior derecha de la pieza de trabajo.
2. Utilice baja velocidad para materiales gruesos, alta velocidad para materiales finos, baja velocidad para metal y alta velocidad para madera.
3. Para materiales gruesos, utilice una hoja de sierra en frío con menos dientes y, para materiales finos, utilice una hoja de sierra en frío con más dientes.
4. Espere a que la velocidad de rotación se estabilice antes de bajar la cuchilla, aplicando una fuerza constante. Puede presionar ligeramente cuando el cabezal de corte entre en contacto por primera vez con la pieza de trabajo y luego presionar con más fuerza después de cortar.
5. Si la hoja de la sierra está desviada, para eliminar el problema de la hoja de la sierra, revise la brida en busca de impurezas.
6. El tamaño del material de corte no puede ser menor que el ancho de la ranura del diente de sierra en frío.
7. El tamaño máximo del material de corte es el radio de la hoja de sierra – el radio de la brida – 1 ~ 2 cm
8. El aserrado en frío es adecuado para cortar acero con contenido medio y bajo de carbono con HRC <40.
9. Si las chispas son demasiado grandes o necesitas presionar con mucha fuerza, significa que la hoja de la sierra está atascada y es necesario afilarla.

3. Ángulo de corte

Los materiales procesados ​​por máquinas de corte en frío para metales de corte en seco se pueden dividir aproximadamente en
Hay tres categorías:

Rectangular (materiales con forma cuboide y cuboide)

Redondo (materiales tubulares y con forma de varilla redonda)

Materiales irregulares. (0,1~0,25%)

1. Al procesar materiales rectangulares y materiales irregulares, coloque el lado derecho del material procesado en la misma línea vertical que el centro de la hoja de sierra. El ángulo entre el punto de entrada y la hoja de sierra es de 90°. Esta ubicación puede minimizar el daño a la herramienta. Y asegúrese de que la herramienta de corte esté en las mejores condiciones.
2. Al procesar materiales redondos, coloque el punto más alto del material redondo en la misma línea vertical que el centro de la hoja de sierra y el ángulo entre los puntos de entrada es de 90°. Esta ubicación puede minimizar el daño a la herramienta y garantizar la precisión de la herramienta. Las mejores condiciones para abrir materiales.

Varios factores importantes que afectan el uso.

Instalación: La instalación de la brida es inestable.
El orificio del tornillo de la cabeza del eje está flojo (problema del equipo)
El ángulo de entrada debe cortarse verticalmente.

Velocidad de alimentación: alimentación lenta y corte rápido
Es fácil provocar que los materiales de corte inactivos y ineficaces produzcan grandes chispas.
Es necesario sujetar el material de procesamiento (de lo contrario, se dañará la herramienta)

Mantenga presionado el interruptor durante 3 segundos y espere a que aumente la velocidad antes de procesar.
Si la velocidad no aumenta, también afectará el efecto de procesamiento.

Ventajas de la hoja de sierra en frío

• 2.1 Comparar con sierra tronzadora

La diferencia entre sierras de corte en frío y piezas de corte en caliente.

1. Color

Sierra de corte en frío: la superficie del extremo cortado es plana y lisa como un espejo.

Sierra tronzadora: También llamada sierra de fricción. El corte a alta velocidad va acompañado de altas temperaturas y chispas, y la superficie del extremo cortado es de color púrpura con muchas rebabas.

2.Temperatura

Sierra de corte en frío: la hoja de sierra gira lentamente para cortar el tubo soldado, por lo que puede quedar sin rebabas ni ruidos. El proceso de aserrado genera muy poco calor y la hoja de sierra ejerce muy poca presión sobre el tubo de acero, lo que no provocará la deformación del orificio de la pared del tubo.

Sierra cortadora: las sierras voladoras informáticas comunes utilizan una hoja de sierra de acero de tungsteno que gira a alta velocidad y, cuando entra en contacto con el tubo soldado, genera calor y hace que se rompa, lo que en realidad es un quemado. En la superficie se ven marcas de ignición elevadas. Genera mucho calor y la hoja de sierra ejerce mucha presión sobre el tubo de acero, provocando la deformación de la pared del tubo y la boquilla y provocando defectos de calidad.

3. Seccionamiento

Sierra de corte en frío: las rebabas internas y externas son muy pequeñas, la superficie de fresado es lisa y lisa, no se requiere procesamiento posterior y se guardan el proceso y las materias primas.

Sierra tronzadora: Las rebabas internas y externas son muy grandes y se requiere procesamiento posterior, como biselado de cabeza plana, lo que aumenta el costo de mano de obra, energía y consumo de materia prima.

En comparación con las sierras tronzadoras, las sierras en frío también son adecuadas para el procesamiento de materiales metálicos, pero son más eficientes.

Resumir

1. y mejorar la calidad del aserrado de piezas de trabajo
2. La curva suave y de alta velocidad reduce el impacto de la máquina y aumenta la vida útil del equipo.
3. Mejore la velocidad de aserrado y la eficiencia de la productividad.
4. Operación remota y sistema de gestión inteligente.
5. Seguro y confiable

Comparar con el disco de muela

Hoja de sierra en frío de corte en seco versus discos abrasivos

Conclusión

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