¿Por qué su sierra fría siempre es ineficiente y no dura mucho?

introducción

En los últimos años, con el desarrollo de la tecnología, el corte de metales se ha vuelto cada vez más popular.

Una sierra fría es una herramienta común para trabajar metales que ofrece muchas ventajas sobre las sierras calientes tradicionales. Las sierras frías utilizan diferentes técnicas de corte para aumentar la eficiencia y la precisión al reducir la generación de calor durante el proceso. En primer lugar, en la industria metalúrgica, las sierras frías se utilizan ampliamente para cortar tubos, perfiles y placas metálicas. Su eficiente capacidad de corte y su baja deformación las convierten en una herramienta importante en la fabricación.

En segundo lugar, en la industria de la construcción y la decoración, las sierras de corte en frío también se utilizan comúnmente para cortar estructuras metálicas y hormigón armado para satisfacer diversas necesidades de construcción. Además, las sierras de corte en frío también se pueden utilizar en sectores como la fabricación de automóviles, la construcción naval y la industria aeroespacial.

Dado que el aserrado en frío es muy profesional, un exceso o una escasez de corte pueden causar problemas durante el uso. Si la eficiencia es baja, el efecto de corte será deficiente y la vida útil no cumplirá con las expectativas, etc.

En este artículo se discutirán los siguientes temas y se explicarán sus principios y soluciones.

Tabla de contenido

• Cuestiones de uso e instalación

• Ventajas de la hoja de sierra fría

• 2.1 Comparar con la sierra ingletadora

• 2.2 Comparar con el disco de muela abrasiva

• Conclusión

Cuestiones de uso e instalación

A través de la comparación anterior con diferentes tipos de hojas de sierra, conocemos las ventajas del corte en frío.

Por lo tanto, con el fin de lograr una alta eficiencia y una larga vida útil.

¿A qué debemos prestar atención durante el corte?

Cosas a tener en cuenta antes de usar

1. Limpiar la mesa de la sierra de corte en frío
2. Use gafas protectoras antes de cortar
3. Preste atención a la dirección al instalar la hoja de sierra, con la hoja hacia abajo.
4. La sierra fría no se puede instalar en la amoladora y solo se puede utilizar para sierras de corte en frío.
5. Desconecte el enchufe de alimentación de la máquina al recoger y colocar las hojas de sierra.

En uso

1. El ángulo de corte debe cortarse en el punto más alto de la esquina superior derecha de la pieza de trabajo.
2. Utilice baja velocidad para materiales gruesos, alta velocidad para materiales delgados, baja velocidad para metal y alta velocidad para madera.
3. Para materiales gruesos, utilice una hoja de sierra fría con menos dientes, y para materiales delgados, utilice una hoja de sierra fría con más dientes.
4. Espere a que la velocidad de rotación se estabilice antes de bajar la cuchilla, aplicando una fuerza constante. Puede presionar ligeramente cuando el cabezal de corte entre en contacto con la pieza de trabajo y presionar con más fuerza después de cortar.
5. Si la hoja de sierra está desviada, para eliminar el problema, verifique que no haya impurezas en la brida.
6. El tamaño del material de corte no puede ser menor que el ancho de la ranura del diente de la sierra fría.
7. El tamaño máximo del material de corte es el radio de la hoja de sierra – el radio de la brida – 1 ~ 2 cm
8. El aserrado en frío es adecuado para cortar acero con contenido medio y bajo de carbono con HRC <40.
9. Si las chispas son demasiado grandes o es necesario presionar con mucha fuerza, significa que la hoja de sierra está atascada y es necesario afilarla.

3. Ángulo de corte

Los materiales procesados ​​por máquinas de sierra fría para metal cortado en seco se pueden dividir aproximadamente en
Hay tres categorías:

Rectangular (materiales con forma de cubo y de paralelepípedo)

Redondos (materiales en forma de varillas redondas y tubulares)

Materiales irregulares. (0,1~0,25%)

1. Al procesar materiales rectangulares e irregulares, coloque el extremo derecho del material procesado en la misma línea vertical que el centro de la hoja de sierra. El ángulo entre el punto de entrada y la hoja de sierra es de 90°. Esta ubicación minimiza los daños a la herramienta y garantiza que esté en óptimas condiciones.
2. Al procesar materiales redondos, coloque el punto más alto del material en la misma línea vertical que el centro de la hoja de sierra, con un ángulo de 90° entre los puntos de entrada. Esta ubicación minimiza los daños a la herramienta y garantiza su precisión. Es la mejor opción para abrir materiales.

Varios factores importantes que afectan el uso

Instalación: La instalación de la brida es inestable.
El orificio del tornillo de la cabeza del eje está suelto (problema del equipo)
El ángulo de entrada debe cortarse verticalmente.

Velocidad de alimentación: alimentación lenta y corte rápido
Es fácil provocar ralentí y los materiales de corte ineficaces producirán grandes chispas.
El material a procesar debe estar sujeto (de lo contrario, la herramienta se dañará)

Mantenga el interruptor durante 3 segundos y espere a que la velocidad aumente antes de procesar.
Si la velocidad no aumenta, también afectará el efecto del procesamiento.

Ventajas de la hoja de sierra fría

• 2.1 Comparar con la sierra ingletadora

La diferencia entre sierras de corte en frío y piezas de corte en caliente

1. Color

Sierra de corte en frío: la superficie del extremo cortado es plana y lisa como un espejo.

Sierra de corte: También llamada sierra de fricción. El corte a alta velocidad conlleva altas temperaturas y chispas, y la superficie del extremo cortado es morada con abundantes rebabas.

2.Temperatura

Sierra de corte en frío: La hoja de sierra gira lentamente para cortar la tubería soldada, sin rebabas ni ruido. El proceso de corte genera muy poco calor y la hoja de sierra ejerce muy poca presión sobre la tubería de acero, lo que evita la deformación del orificio de la pared.

Sierra de corte: Las sierras de corte convencionales utilizan una hoja de acero de tungsteno que gira a alta velocidad. Al entrar en contacto con la tubería soldada, genera calor y provoca su rotura, lo que se conoce como quemadura. Se observan marcas de ignición en la superficie. Esto genera mucho calor y la hoja de sierra ejerce mucha presión sobre la tubería de acero, lo que provoca la deformación de la pared y la boquilla, y defectos de calidad.

3. Seccionamiento

Sierra de corte en frío: las rebabas internas y externas son muy pequeñas, la superficie de fresado es lisa y lisa, no se requiere procesamiento posterior y se ahorran el proceso y las materias primas.

Sierra de corte: Las rebabas internas y externas son muy grandes y se requiere un procesamiento posterior, como el biselado de la cabeza plana, lo que aumenta el costo de mano de obra, energía y consumo de materia prima.

En comparación con las sierras de corte, las sierras frías también son adecuadas para procesar materiales metálicos, pero son más eficientes.

Resumir

1. una mejora en la calidad del aserrado de piezas
2. La alta velocidad y la curva suave reducen el impacto de la máquina y aumentan la vida útil del equipo.
3. Mejore la velocidad de aserrado y la eficiencia de la productividad
4. Sistema de operación remota y gestión inteligente
5. Seguro y confiable

Comparar con el disco de muela abrasiva

Hoja de sierra de corte en frío en seco vs. discos de amolar

Conclusión

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