Servicio - KOOCUT Cutting Technology (Sichuan) Co., Ltd.

Servicio de preventa

1. Nuestro equipo de ventas profesional brinda servicios para clientes personalizados y le brinda cualquier consulta, pregunta, plan y requisito las 24 horas del día.
2. Ayudar a los clientes en el análisis de mercado, encontrar la demanda y localizar con precisión los objetivos del mercado.
3. Los talentos profesionales de I+D cooperan con diferentes instituciones para investigar la demanda personalizada.
4. Muestras gratis.

Servicio de venta

1. Cumple con los requisitos del cliente y alcanza los estándares internacionales después de una variedad de pruebas, como la prueba de estabilidad.
2. Elija los proveedores de materias primas de estabilidad en China.
2. Diez inspectores de calidad originalmente verificaron, controlaron estrictamente el proceso de producción y eliminaron los productos defectuosos de origen.
4. Probado por TUV, SGS o un tercero designado por el cliente.
5. Asegurar el tiempo de entrega a tiempo.

Servicio postventa

1. Proporcionar documentos, incluyendo certificado de análisis/calificación, seguro, país de origen, etc.
2. Asegurar que la tarifa calificada de productos cumpla con los requisitos del cliente.
3. Resolver la queja positivamente y cooperar con los clientes para resolver los problemas.
4. Apoyar el servicio in situ más de una vez al año para comprender las necesidades de los clientes en el mercado local.

Control de producción y calidad

Control de calidad de proveedores

Inspección del ángulo de la ranura del diente de la materia prima

Pruebas de dureza de materias primas.

Nuestra empresa cumple estrictamente con los requisitos del sistema de gestión de calidad, la gestión de proveedores calificados y la adquisición de materias primas para las especificaciones de los materiales, los grados y el estado del tratamiento térmico de la inspección artículo por artículo.

Además de verificar cuidadosamente la información proporcionada por el proveedor, las materias primas y los productos semiacabados de diferentes números de lote de horno de acuerdo con los estándares nacionales confiados a una organización de pruebas de terceros para llevar a cabo muestreos de pruebas metalúrgicas, para garantizar que la materia prima El material final de los productos de la empresa cumple con los requisitos básicos de fabricación y hace un buen trabajo en serio con los registros de aceptación de fábrica, la eliminación de productos de calidad inferior o la devolución al proveedor.

Control de procesos

De acuerdo con los requisitos de la gestión de calidad total, la empresa enfatiza la participación total del proceso de control de calidad.

Partiendo de la tecnología, los operadores de primera línea y el personal de control de calidad, seguimos estrictamente el sistema de inspección de productos y ejecutamos las primeras tres inspecciones. Asegúrese de que los productos de este proceso cumplan con los indicadores del diseño del producto, siga el principio de que el siguiente proceso es el cliente, supere todos los obstáculos y resueltamente no permita que los productos no calificados de este proceso fluyan hacia el siguiente proceso.

Nuestra empresa en el proceso de fabricación del producto también se ocupa de las características de los diferentes procesos, el control del proceso de producción, personas, máquinas, materiales, métodos, medio ambiente y otros vínculos básicos para desarrollar planes y regulaciones de control adecuados, en las habilidades del personal, equipos, información del proceso y otros aspectos del funcionamiento del estado de las normas y reglamentos a seguir.

Controles de procesos especiales

Pruebas de tensión, pruebas de corte de dientes de soldadura, pruebas de dureza, etc.

Nuestra empresa está equipada con instrumentos de prueba e inspección perfectos para el proceso especial de fabricación de hojas de sierra circular, utilizando parámetros de proceso para controlar el método y para tomar una proporción de muestreo científico para la prueba correspondiente o prueba de vida útil de los resultados de la fabricación. Examen para garantizar que la entrega a los clientes se ajuste a los estándares de fábrica de productos calificados de la empresa.

Análisis de Calidad y Mejora Continua

El departamento de control de calidad de nuestra empresa adopta medios analíticos científicos para resumir y analizar los problemas de calidad, y mejora continuamente la fabricación y la calidad de los productos mediante la organización de equipos multifuncionales para llevar a cabo investigaciones temáticas y la mejora continua de los problemas identificados.

Aceptación del producto terminado

Producto primero.

Para garantizar que cada lote de productos pueda cumplir con los requisitos de rendimiento y vida útil del diseño, la empresa ha creado un laboratorio especial, la producción de productos terminados de acuerdo con el lote de pruebas de rendimiento de corte reales y pruebas de vida, para garantizar que la entrega de los productos a manos de los clientes cumpla con los requisitos

1	Control de calidad de proveedores.	Imágenes relevantes del área de materiales entrantes y del almacén de sustrato, y del personal de inspección realizando una nueva inspección en el sitio.	La empresa sigue estrictamente los requisitos del sistema de gestión de calidad para gestionar proveedores calificados y realiza inspecciones artículo por artículo sobre las especificaciones de los materiales, los grados y el estado del tratamiento térmico de las materias primas compradas. Además de verificar cuidadosamente los diversos materiales proporcionados por los proveedores, la empresa confía a una agencia de pruebas externa la realización de pruebas metalográficas y controles puntuales de materias primas y productos semiacabados de diferentes lotes de hornos de acuerdo con los estándares nacionales, asegurando que las materias primas. El material final cumple con los requisitos básicos de fabricación de productos de la empresa y mantiene cuidadosamente registros de aceptación entrante, elimina productos no conformes o los devuelve a los proveedores.	Registros de aceptación en fábrica, algunas imágenes de inspección metalográfica, algunos materiales entregados por el proveedor, etc.
2	control de procesos	Escenarios de procesamiento en varios talleres de producción, mientras los operadores utilizan diferentes herramientas de detección para detectar lentes del producto, lo que refleja escenas de autoinspección, inspección mutua e inspección especializada.	De acuerdo con los requisitos de una gestión integral de la calidad, la empresa enfatiza la participación total de todo el personal en el proceso de control de calidad, desde el personal técnico, los operadores de primera línea y el personal de control de calidad. Sigue estrictamente el sistema de inspección de productos, implementa las tres primeras inspecciones y garantiza que los productos en este proceso cumplan con los diversos indicadores del diseño del producto. Sigue el principio de que el siguiente proceso es el cliente, controla bien cada paso y evita resueltamente que productos no calificados fluyan al siguiente proceso. En el proceso de fabricación del producto, la empresa también controla el proceso de producción en función de las características de los diferentes procesos y formula los correspondientes planes de control y regulaciones para vínculos básicos como humanos, máquinas, materiales, métodos y medio ambiente. Garantiza que existan reglas a seguir en diversos aspectos, como las habilidades del personal, el estado de operación del equipo y los datos del proceso.	Registros de inspección, formularios de inspección de equipos, identificación del estado de los equipos.
3	Control de procesos especiales	Escenarios de inspección como pruebas de tensión, pruebas de fuerza de corte de dientes de soldadura, pruebas de dureza, etc.	La empresa está equipada con completos instrumentos de prueba e inspección. Para el proceso especial de producción y fabricación de hojas de sierra circular, se utilizan métodos de parámetros de proceso para el control y relaciones de muestreo científicas para las pruebas correspondientes o pruebas de vida útil para volver a probar los resultados de fabricación, asegurando que los productos entregados a los clientes sean productos calificados que cumplan Los estándares de fábrica de la empresa.
4	Análisis de calidad y mejora continua.	Escena del departamento de control de calidad y pídale a la hermana Zhang que coopere.	El departamento de control de calidad de la empresa adopta métodos de análisis científico para resumir y analizar problemas de calidad. Al organizar equipos multifuncionales para realizar investigaciones temáticas y mejoras continuas sobre los problemas descubiertos, el nivel de fabricación y calidad de los productos se mejora continuamente.
5	Aceptación de productos terminados.	Escenarios de centro experimental, almacén de productos semiacabados y almacén de productos terminados.	Para garantizar que cada lote de productos pueda cumplir con los requisitos de rendimiento y vida útil diseñados, la empresa ha establecido un laboratorio dedicado para realizar pruebas reales de rendimiento de corte y vida útil de los productos producidos de acuerdo con la situación del lote, asegurando que los productos entregados a los clientes. aceptar exigencias