Kuidas vältida lauasae rebenemist?

Killud on levinud probleem, mida kogevad igasuguse oskustasemega puidutöötlejad. Kõige tõenäolisemalt tekib see puidu lõikamisel, kus iganes hambad puidust välja tulevad. Mida kiirem on lõige, seda suuremad on hambad, mida tuhmimad on hambad ja mida rohkem on hambad pinnaga risti, seda rohkem kildu te kogete.

Miks kildumine toimub?

Ennekõike on oluline, et teil oleks ettekujutus sellest, kus sae kasutamisel kõige tõenäolisem on kildude tekkimine. Käsi-, radiaal- või lauasaega jäävad killud puidu põhja. Kaasaskantava ketassae või libiseva kaldkastiga jäävad killud aga puidu peale.

Iga kord, kui koos töötateümmargused saelehed, on oluline ka nurk, mille all tera puidust välja tuleb. Kui teil on ketassaag, millel olete kinga maksimaalsele sügavusele seadnud, tekib rohkem kilde kui siis, kui seate selle nii, et see lõikab vaevu puidust läbi. Seda seetõttu, et tera väljumisnurk on madalam, kui olete tera kõverast napilt möödas. Samuti saate end aidata, kui lõikate aeglaselt ja töötate ainult teravate teradega.

Kilude vältimine

Üks meetod, mida inimesed tavaliselt rebenemise vähendamiseks kasutavad, on maalriteibi kandmine lõikekohale ja seejärel teibi lõikamine. See aitab, kuna piirkonnas olevad lindikiud toetavad tera poolt lõigatud puidukiudusid. Lihtsalt veenduge, et te ei kasutaks teipi, mis jätab liimijäägid maha, vastasel juhul võib see teie viimistlust negatiivselt mõjutada.

Teine levinud meetod on terava noaga lõikamine enne saagimise alustamist. See aitab teil eemaldada mõned kiud, mis oleksid enne protsessi alustamist kildudeks läinud. Seejärel saate saagida otse lõikekoha kõrval, ilma et see lõikekohta tabaks või teisele poole üle läheks.

Kuigi on endiselt hea võimalus, et loote seda tehnikat kasutades killud, on see palju väiksem ja need, mille loote, purunevad lõikejoonel.

Puidu ja plaadi töötlemisel on olulised lõikekvaliteeti mõjutavad tegurid plaadi rebenemise ja saejälgede probleemid. Need probleemid mitte ainult ei vähenda töötlemisefekti, vaid võivad põhjustada ka materjali raiskamist ja tootmiskulude suurenemist. Selles artiklis käsitletakse üksikasjalikult plaadi rebenemise ja saejälgede levinumaid põhjuseid ning pakutakse tõhusaid lahendusi, mis aitavad teil neid probleeme tegelikus töös vältida.

Tahvli rebenemise ja saejälgede levinumad põhjused

1. Saetera kiirus on liiga suur

Saelehe kiirusel on otsene mõju lõikeefektile. Kui saeketta kiirus on liiga suur, lüheneb hammaste ja materjali kokkupuuteaeg lõikeprotsessi ajal, mis võib kergesti põhjustada materjali rebenemist ja ilmseid saejälgi. Suur kiirus suurendab lõikamise ajal kuumuse kogunemist, põhjustades materjali pinnal põletusi või rebendeid.

Lahendus:
Reguleerige saelehe kiirus mõistlikule vahemikule. Üldjuhul tuleks sobiv kiirus valida vastavalt materjali tüübile ja paksusele.
Kõvade materjalide lõikamisel vähendage sobivalt kiirust, et vähendada soojuse akumuleerumist ja materjalikahjustusi.

2. Ääriku kahjustus

Äärikut kasutatakse saelehe fikseerimiseks, et tagada saelehe stabiilsus lõikamisprotsessi ajal. Kui äärik on kahjustatud või kulunud, ei saa saelehte tõhusalt kinnitada, mistõttu saeleht kaldub lõikamise ajal kõrvale ja vibreerib, mis võib kergesti põhjustada lõikelaua rebenemise ja saagimisjälgi.

Lahendus:
Kontrollige ja vahetage äärikut regulaarselt, et veenduda selle heas seisukorras.

Kasutage kvaliteetseid äärikuid, et tagada saelehe stabiilsus ja täpsus.

3. Saelehe terasplaadi deformatsioon

Saelehe terasplaadi tasasus mõjutab otseselt lõikeefekti. Terasplaadi deformatsioon põhjustab suurel kiirusel pöörlemisel saelehe värisemise ja kõrvalekaldumise, mille tagajärjeks on saejäljed ja lõikelaua rebenemine. Deformeerunud saekettad ei suuda säilitada ühtlast lõiketrajektoori, mis mõjutab lõikamise stabiilsust ja täpsust.

Lahendus:
Valige kvaliteetsed saelehed, et nende terasplaadid oleksid tasased ega deformeeruks.
Kui leiate deformeerunud saeketta, vahetage see õigeaegselt välja või parandage, et vältida lõikekvaliteedi halvenemist.

4. Ebaühtlane hammaste kõrgus

Saelehe hammaste kõrgus peab olema ühtlane, et tagada ühtlane ja sujuv lõikeefekt. Kui teatud hamba kõrgus on liiga kõrge või liiga madal, põhjustab see lõikamise ajal ebaühtlast jõudu, mis põhjustab kergesti saejälgi ja materjali rebenemist. Ebaühtlane hammaste kõrgus on tavaliselt tingitud saelehe põrutusest või löögist paigaldamise või kasutamise ajal, mille tulemuseks on üksikute hammaste kahjustus või deformatsioon.

Lahendus:
Kontrollige regulaarselt saelehe hammaste kõrgust ja kui need on ebaühtlased, lihvige need õigeaegselt, et tagada hammaste ühtlane kõrgus.

Saelehe paigaldamisel ja kasutamisel pöörake tähelepanu toimingule, et vältida põrutusi ja kokkupõrkeid.

Lõikematerjali kvaliteedi mõju saelehele

5. Halvemate laudade lõikamine

Madalama kvaliteediga lauad sisaldavad tavaliselt rohkem lisandeid, nagu armid, naelad jne. Need lisandid põhjustavad saetera tõsist kulumist ja kahjustusi, suurendades rebenemise ja saejälgede tõenäosust lõikelaual. Eriti kõvade armidega materjalide lõikamisel avaldab saeleht suuremat löögijõudu, mis võib kergesti põhjustada hammaste purunemist või kulumist.

Lahendus:
Püüdke valida kvaliteetseid plaate, et vähendada saeketta lisandite kahjustusi.

Lõikamise ajal kontrollige plaati hoolikalt, et vältida lõikamise ajal küünte või armide sattumist.

Tõhusad lahendused lõikelaua rebenemis- ja saejälgedele

6. Saelehe regulaarne hooldus ja hooldus

Hammaste teritamine: lihvige saeketta regulaarselt, et säilitada hammaste teravus ja konsistents ning tagada head lõiketulemused.

Kontrollige saelehe olekut: Kontrollige regulaarselt saelehe olekut, sealhulgas terasplaadi tasasust, hammaste kõrgust ja ääriku seisukorda ning tehke õigeaegselt hooldus ja vahetus.

7. Reguleerige lõikeparameetreid

Reguleerige kiirust mõistlikult: vastavalt materjali tüübile ja paksusele valige sobiv saeketta kiirus, et vältida lõikeefekti mõjutamist liiga suure või liiga väikese kiirusega.
Söötmiskiiruse juhtimine: Liiga kiire või liiga aeglase söötmise vältimiseks hoidke sobivat etteandekiirust ja veenduge, et saeleht töötab lõikeprotsessi ajal stabiilselt.

8. Valige sobiv saeleht

Kvaliteetne saeketas: valige kvaliteetne saeketas, mis sobib konkreetsete materjalide lõikamiseks, et tagada selle hea lõikejõudlus ja vastupidavus.

Sihttööriistad: valige sobiv saelehe tüüp vastavalt lõikevajadustele, näiteks kiired terasest saelehed, karbiidist saelehed jne, et vastata erinevate materjalide lõikenõuetele.

Lõikelaua rebenemise ja saejälgede probleemid mõjutavad oluliselt töötlemise kvaliteeti, kuid neid probleeme saab tõhusalt vältida saelehe kasutusparameetrite mõistliku reguleerimise, regulaarse hoolduse ja õige saelehe valikuga. Loodan, et ülaltoodud soovitused aitavad teil paremini kontrollida saelehe kasutusolekut tegelikus töös ning parandada lõikekvaliteeti ja tootmise efektiivsust.