Kuidas vältida lauasaagi rebimist?

Spliting on tavaline probleem, mida kogevad igasuguse oskustetasemega puutöötajad. See ilmneb kõige tõenäolisemalt puidu lõikamisel, kus iganes hambad puidust välja tulevad. Mida kiirem on lõige, seda suuremad on hambad, seda tuhmid on hambad ja seda risti on hambad pinnale, seda rohkem kilded, mida te kogete.

Miks juhtub kilde?

Kõigepealt on oluline, et teil on idee, kus Splintering oma saede kasutamisel kõige tõenäolisemalt toimub. Käsitsaega, radiaalse käe sae või lauasaagi abil asuvad killud puidu põhjas. Kaasaskantava ringikujulise sae või libiseva Mitme kastiga asuvad killud puidu ülaosas.

Iga kord, kui töötateümmargused saeterad, on oluline kaalutlus ka nurk, mille juures puidust tera tekkib. Kui teil on ümmarguse sae, mille peal olete kinga maksimaalse sügavuseni seadnud, saate rohkem kilde kui siis, kui selle seadistate, nii et see lihtsalt puidust läbi lõikab. Selle põhjuseks on asjaolu, et tera, mille juures tera tekkib, on madalam, kui olete lihtsalt tera kõverast möödas. Samuti saate ennast aidata, võttes lõiku aeglaselt ja veendudes, et töötate ainult teravate labadega.

Kildede ennetamine

Üks meetod, mida inimesed tavaliselt rebenemise vähendamiseks kasutavad, on lõikele maskeerimislindi pealekandmine ja seejärel selle lindi kaudu lõigata. See aitab seetõttu, et piirkonna lindiskiud pakuvad tera lõigatavatele puidukiududele täiendavat tuge. Lihtsalt veenduge, et te ei kasutaks mingit linti, mis jätaks liimijäägi maha, või võib see teie viimistlusele negatiivselt mõjutada.

Teine levinud meetod on lõigatud joone skoorimiseks terava nuga kasutada enne saagimise alustamist. See aitab teil eemaldada mõned kiud, mis oleks enne protsessi alustamist lõhenenud. Seejärel võite näha otse lõike kõrval, ilma et lõiku lüüa või ületada teisele küljele.

Ehkki selle tehnika abil on veel hea võimalus, et seda tehnikat kasutate, on palju väiksem aste ja need, mille loote, purunevad lõikejoonel.

Puidu ja laua töötlemise protsessis on laua rebenemise ja saejälgede probleemid olulised tegurid, mis mõjutavad lõikekvaliteeti. Need probleemid mitte ainult ei vähenda töötlemise efekti, vaid võivad põhjustada ka materiaalsete raiskamiste ja suurenenud tootmiskulusid. Selles artiklis käsitletakse üksikasjalikult laua rebenemise ja saejälgede ühiseid põhjuseid ning pakub tõhusaid lahendusi, mis aitavad teil neid probleeme tegelikul toimimisel vältida.

Laua rebenemise levinud põhjused ja saejäljed

1. Sae tera kiirus on liiga kõrge

Sae tera kiirus mõjutab lõikefekti otseselt. Kui saetera kiirus on liiga kõrge, väheneb hammaste ja materjali vaheline kontaktiaeg lõikamisprotsessi ajal, mis on lihtne põhjustada materjali rebenemist ja ilmseid saejälgi. Suur kiirus suurendab lõikamise kuumuse kogunemist, põhjustades materjali pinnal põletusi või pisaraid.

Lahendus:
Reguleerige saetera kiirust mõistliku vahemikuni. Üldiselt tuleks sobiv kiirus valida vastavalt materjali tüübile ja paksusele.
Kõvade materjalide lõikamisel vähendage kiirust sobivalt, et vähendada soojuse kogunemist ja materjali kahjustusi.

2. äärikukahjustus

Äärikut kasutatakse saetera kinnitamiseks, tagamaks, et saetera püsib lõikeprotsessi ajal stabiilsena. Kui äärik on kahjustatud või kulunud, ei saa saetera tõhusalt fikseerida, põhjustades saetera lõikamise ajal kõrvale kaldumise ja vibreerimise, mis võib hõlpsalt põhjustada lõikelaua rebenemist ja saejälgi.

Lahendus:
Kontrollige ja asendage äärik regulaarselt, et tagada see heas seisukorras.

Kasutage saetera stabiilsuse ja täpsuse tagamiseks kvaliteetseid äärikuid.

3. Sae tera terasest plaadi deformatsioon

Sae tera terasest plaadi tasasus mõjutab otseselt lõikefekti. Terasplaadi deformatsioon põhjustab saetera raputamise ja suure kiirusega pöörlemisel kaldumise, mille tulemuseks on saejäljed ja lõikelaua rebenemine. Deformeerunud saeterad ei suuda säilitada järjepidevat lõikamisrajektoori, mis mõjutab lõikamise stabiilsust ja täpsust.

Lahendus:
Valige kvaliteetsed saeterad, et veenduda, et nende terasplaadid oleksid tasased ja mitte deformeerunud.
Kui puutute kokku deformeerunud saeteraga, vahetage või parandage seda õigel ajal, et vältida lõikekvaliteeti.

4. hamba ebaühtlane kõrgus

Ühtse ja sujuva lõikefekti tagamiseks peab saeterahambad olema ühtlane. Kui teatud hamba kõrgus on liiga kõrge või liiga madal, põhjustab see lõikamisprotsessi ajal ebaühtlast jõudu, mida on lihtne põhjustada saejälgi ja materjali rebenemist. Hammaste ebaühtlane kõrgus on tavaliselt põhjustatud sellest, et saetera on paigaldamise või kasutamise ajal põrutatud või löönud, põhjustades üksikute hammaste kahjustusi või deformatsiooni.

Lahendus:
Kontrollige sae tera hammaste kõrgust regulaarselt ja jahvatage neid õigel ajal, kui hammaste ühtlane kõrgus oleks ebaühtlane.

SAW -tera paigaldamisel ja kasutamisel pöörake konaruste ja kokkupõrgete vältimiseks tähelepanu operatsioonile.

Lõikamise materjali kvaliteedi mõju saeterale

5. Lõikama madalamad tahvlid

Madalamad tahvlid sisaldavad tavaliselt rohkem lisandeid, näiteks armid, küüned jne. Need lisandid põhjustavad saetera tõsist kulumist ja kahjustusi, suurendades rebenemise võimalust ja saejälgi lõikelauale. Eriti kõva armiga materjalide lõikamisel on sae tera suuremas löögijõud, mis võib hammaste purunemise või kulumise hõlpsasti põhjustada.

Lahendus:
Proovige valida kvaliteetsed tahvlid, et vähendada saetera lisandite kahjustusi.

Lõikamisprotsessi ajal kontrollige hoolikalt tahvlit, et vältida küünte või armide löömist lõikamise ajal.

Tõhusad lahendused rebenemiseks ja nägimislauale nägi

6. Sae tera regulaarne hooldus ja hooldus

Hammaste teritamine: jahvatage saetera regulaarselt, et säilitada hammaste teravus ja järjepidevus ning tagada heade lõiketulemused.

Kontrollige sae tera olekut: kontrollige regulaarselt sae tera olekut, sealhulgas terasplaadi tasapinda, hammaste kõrgust ja ääriku seisundit ning tehke hooldus ja asendamine õigeaegselt.

7. Kohandage lõikamisparameetreid

Reguleerige mõistlikult kiirust: valige materjali tüübi ja paksuse järgi sobiv saeterakiirus, et vältida liiga suurt või liiga madalat kiirust, mis mõjutab lõikefekti.
Kontrollige söödakiirust: säilitage sobiv söödakiirus, et vältida liiga kiiret või liiga aeglast, ja veenduge, et saetera kulgeb lõikeprotsessi ajal stabiilselt.

8. Valige sobiv saetera

Kvaliteetne saetera: valige kvaliteetne saetera, mis sobib konkreetsete materjalide lõikamiseks, et tagada selle hea lõike jõudlus ja vastupidavus.

Sihitud tööriistad: valige sobiv sae tera tüüp vastavalt lõikevajadustele, näiteks kiirterad, mille terad, karbiidi saeterad jne, et täita erinevate materjalide lõikenõudeid.

Lõikelaua rebenemise ja saejälgede probleemid mõjutavad töötlemise kvaliteeti märkimisväärselt, kuid neid probleeme saab tõhusalt vältida, kohandades mõistlikult saetera kasutamisparameetreid, regulaarset hooldust ja valides õige saetera. Loodan, et ülaltoodud soovitused aitavad teil paremini kontrollida saetera kasutamise olekut tegelikul tööl ning parandada lõikamise kvaliteeti ja tootmise tõhusust.