Mis on servariba probleem?

Servariba viitab nii protsessile kui ka materjaliribale, mida kasutatakse vineeri, puitlaastplaadi või MDF-i lõpetamata servade ümber esteetiliselt meeldiva viimistluse loomiseks. Servariba suurendab mitmesuguste projektide, nagu kapid ja tööpinnad, vastupidavust, andes neile tipptasemel ja kvaliteetse välimuse.

Servariba nõuab liimi pealekandmisel mitmekülgsust. Nii ruumi kui ka aluspinna temperatuur mõjutab nakkuvust. Kuna servariba on valmistatud paljudest erinevatest materjalidest, on oluline valida liim, mis pakub mitmekülgsust ja võimet kleepida erinevate aluspindadega.

Kuumsulamliim on mitmeotstarbeline liim, mida kasutatakse paljudes rakendustes ja mis sobib peaaegu kõigi servade liimimiseks, sealhulgas PVC, melamiin, ABS, akrüül ja puiduspoon. Kuumsulam on suurepärane valik, kuna see on taskukohane, seda saab korduvalt ümber sulatada ja sellega on lihtne töötada. Kuumsulamliimiga servatihendi üks puudusi on liimõmbluste olemasolu.

Kui aga liimiõmblused on silmnähtavad, võib juhtuda, et seadmeid pole korralikult silutud. Seal on kolm põhiosa: eelfreesi osa, kummirulliüksus ja surverulliüksus.

1. Ebanormaalsus eelfreesi osas

Kui eelfreesitud plaadi aluspinnal on rihmikud ja liim on peale kantud ebaühtlaselt, tekivad sellised defektid nagu liimijooned. Kontrollimaks, kas eelfrees on normaalne, on lülitada kõik sõlmed välja ja lülitada sisse ainult eelfrees. Pärast MDF-i eelfreesimist jälgige, kas plaadi pind on tasane.
Kui eelfreesplaat on ebatasane, on lahenduseks see asendada uue eelfreesiga.

2. Kummist rulliüksus on ebatavaline.

Kummist katterulli ja plaadi aluspinna vahelises perpendikulaarsuses võib olla viga. Perpendikulaarsuse mõõtmiseks võite kasutada ruudukujulist joonlauda.
Kui viga on suurem kui 0,05 mm, on soovitatav kõik freesid välja vahetada. Kui liimkattebassein on tööstusliku kuumuse all, on temperatuur kuni 180°C ja seda ei saa paljaste kätega puudutada. Lihtsaim viis kontrollimiseks on leida MDF-i tükk, reguleerida liimi kogus miinimumini ja vaadata, kas liimitud otsapind on üles-alla ühtlane. Reguleerige polte nii, et kogu otspind saaks väikseima koguse liimiga ühtlaselt peale kanda.

3. Surveratta seade on ebatavaline

Surveratta pinnal on liimijälgi ja pind on ebatasane, mis põhjustab halva pressimise efekti. See tuleb õigeaegselt puhastada ja seejärel kontrollida, kas õhurõhk ja surveratas on normaalsed.
Vead pressratta vertikaalsuses põhjustavad ka servade kehva tihendamise. Enne pressratta vertikaalsuse reguleerimist peate siiski esmalt veenduma, et plaadi aluspind on tasane.

Teised levinumad tegurid, mis mõjutavad servaribade kvaliteeti

1, seadmete probleem

Kuna servaliistumismasina mootor ja rööbastee ei saa hästi koostööd teha, on rööbastee töö ajal ebastabiilne, siis ei sobi servaribad ideaalselt servaga. liimipuuduse või ebaühtlase katte põhjuseks on sageli liimimissurvevarras, mis ei tööta hästi konveieri ketipadjaga. Kui lõikeriistad ja faasimistööriistad pole õigesti reguleeritud, ei nõua see mitte ainult lisatööjõudu, vaid ka trimmimise kvaliteeti on raske tagada.

Ühesõnaga, seadmete kasutuselevõtu, remondi ja hoolduse kehva taseme tõttu jäävad kvaliteediprobleemid kestma. Lõikeriistade tömp mõjutab otseselt ka otste ja trimmimise kvaliteeti. Seadmete poolt antud kärpimisnurk on vahemikus 0–30 ° ja üldises tootmises valitud kärpimisnurk on 20 °. Lõikeriista nüri tera põhjustab pinnakvaliteedi halvenemist.

2, toorik

Töödeldava detaili materjalina valmistatud keemiline puit, paksuse hälve ja tasasus ei pruugi vastata standarditele. See muudab surverulli rataste ja konveieri pinna vahelise kauguse seadistamise keeruliseks. Kui vahemaa on liiga väike, põhjustab see liigset survet ning ribade ja tooriku eraldumist. Kui vahemaa on liiga suur, ei suruta plaati kokku ja ribasid ei saa servaga tugevasti kinni siduda.

3, servaribad

Servaribad on enamasti valmistatud PVC-st, mida keskkond võib oluliselt mõjutada. Talvel PVC-ribade kõvadus suureneb, mis põhjustab liimi nakkuvuse vähenemist. Ja mida pikem säilitusaeg, seda pind vananeb; liimi nakketugevus on madalam. Väikese paksusega paberist ribad põhjustavad nende suure sitkuse ja väikese paksuse (nt 0,3 mm) tõttu ebaühtlasi lõikeid, ebapiisavat liimimistugevust ja kehva kärpimisjõudlust. Seega on sellised probleemid nagu ääreliistude suur raiskamine ja suur ümbertöötlemismäär tõsised.

4, ruumi temperatuur ja masina temperatuur

Kui sisetemperatuur on madal, läbib töödeldav detail servaliistumismasinat, selle temperatuuri ei saa kiiresti tõsta ning samal ajal jahtub liim liiga kiiresti, mistõttu on liimimist raske lõpule viia. Seetõttu tuleks sisetemperatuuri hoida üle 15 °C. Vajadusel võib servaliistumismasina osi enne tööd eelsoojendada (servaribamise alguses võib lisada elektrisoojendi). Samal ajal peab liimimissurvevarda kuumutuskuva temperatuur olema võrdne või kõrgem temperatuurist, mille kuumsulamliim suudab täielikult sulatada.

5, söötmiskiirus

Kaasaegsete automaatsete servaliistumismasinate söötmiskiirus on üldiselt 18–32 m/min. Mõned kiired masinad võivad jõuda 40 m/min või kõrgemale, samal ajal kui käsitsi kõverate servade ribastamise masina etteandekiirus on vaid 4–9 m/min. Automaatse servariba masina etteandekiirust saab reguleerida vastavalt servariba tugevusele. Kui söötmiskiirus on liiga suur, kuigi tootmistõhusus on kõrge, on servaribade tugevus madal.

Meie kohustus on servariba õigesti kinnitada. Kuid peaksite teadma, et servaribade valikute hindamisel peate siiski tegema valikuid.

Miks valida HERO eelfrees?

See võib töödelda erinevaid materjale. Peamised töötlemismaterjalid on tihedusplaat, puitlaastplaat, mitmekihiline vineer, puitkiudplaat jne.
Tera on valmistatud imporditud teemantmaterjalist ja selle hammaste disain on täiuslik.
Sõltumatu ja ilus pakend, mille sees on karp ja käsn, mis võib transportimise ajal kaitsta.
See lahendab tõhusalt karbiidlõikuri mittekestva ja tõsise kulumise defektid. See võib oluliselt parandada toote välimuse kvaliteeti. Andke pikk kasutusiga.
Ei mingit mustamist, servade killustumist, täiuslik hammaste välimus, täielikult kooskõlas töötlemistehnoloogiaga.
Meil on rohkem kui 20 aastat kogemust ja pakume täielikke müügieelseid ja -järgseid teenuseid.
Suurepärane lõikekvaliteet kiudu sisaldavate puidupõhiste materjalide puhul.