Mis saetera on alumiiniumi lõikamiseks kõige parem?
Alumiiniumlõikemasinad on oluline lõiketööriist, eriti akna- ja uksetöötluses. Seal on palju erinevat tüüpi, sealhulgas täisautomaatne ja poolautomaatne. Nad võivad ka jagada tabeli ja käeshoitavate tüüpideks vastavalt nende suurusele .
Akna- ja uksetöötlemise alumiiniumist uste ja akende lõikamismasina protsessis on äärmiselt oluline, nii et kuidas valida paremaks lõikamiseks alumiiniumist lõiketera õige saetera?
Turul on saadaval mitut tüüpi saeterasid, mis ühilduvad alumiiniumist lõikeautomaatidega, ja esimene asi, mida peaksime saetera valimisel arvestama, on materjal.
Sae tera erinevad rolli mängimise kasutamisel pole päris samad, uste ja akende töötlemise käigus kasutame põhimaterjalina üldiselt jäiga alumiiniumisulamit või kasutame peamiseks silmapaistvama plastterase tugevust Materjal, lühidalt, on materjali valik garantii alumiiniumist lõikamismasina lõikamise mõjust.
Lisaks materjalile, kuidas saetera valida alumiiniumist lõikamismasin? - sae tera läbimõõt
Sae tera läbimõõt on ka üks tegureid, mida ei saa ignoreerida, mis on samuti väga mõistetav, sama paksuse profiil, lõikesügavus on erinev saetera erineva läbimõõduga, sae tera läbimõõt on ka üks Üksikasjadest, millele operaator peab tähelepanu pöörama, vajadus koguda lõiketerjali erinevaid omadusi põhjalikuks kaalumiseks.
Kokkuvõtteks, kuidas valida alumiiniumist lõikeauto jaoks sobiv saetera?
Tuleb kaaluda palju tegureid, sealhulgas sae tera läbimõõt, hammaste arv, materjal ja muud olulised tegurid, mis mõjutavad lõike jõudlust.
Sae tera hammaste arv on väga oluline. Alumiiniumist lõikeautomaadi lõike jõudlus on tavaliselt lõikehambad. Mida rohkem hambaid, seda tipptasemel ajaühiku kohta on vastav masina lõikamine silmapaistvam. Kuid üks asi, mida peaks olema, on see, et saetera hammaste arv koosneb tavaliselt vastavast karbiidist, mida kasutati, samuti on rohkem, mis põhjustab alumiiniumist lõikamismasinat, mis on lõikamisprotsessis soojusemad.
Mida rohkem hambaid on, seda lähemal nad üksteisele on, mis muudab üldise kulumise tohutult. Üldist alumiiniumist lõikamismasinat tuleb üldiselt juhtida vahemikus 15-25 mm, mis on ka alumiiniumist lõikeautomaatide hammaste helikõrguse kuldne reegel. Lühidalt öeldes on hammaste arv sae tera enda tegur, aga ka oluline tegur, mis mõjutab alumiiniumist lõikeautomaadi lõike jõudlust.
1. alumiiniumist lõikamismasina mudeli spetsifikatsioonid ja tera läbimõõt
Üldiselt on 455 alumiiniumist lõikeautomaadi varustatud alumiiniumist lõiketeraga, mille läbimõõt on 455 mm või 405 mm. Teoreetiliselt öeldes ei saa seda varustada alumiiniumist lõiketeraga, mille läbimõõt on üle 455 mm, kuid kasutajad ei tea, kuidas. Varustatud alumiiniumist lõiketeraga, mille läbimõõt on liiga väike, et vähendada alumiiniumist lõikeautomasinat.
Samuti tuleks meelde tuletada, et alumiiniumist lõikeautomaatide peamine võlli läbimõõt mõjutab alumiiniumist lõiketera sisemise läbimõõtu. Kuid paljude kasutajate alumiiniumist lõiketehnika peamine läbimõõt ei ole tavaline 25,4 mm või 30 mm ning vajalik on muutuv läbimõõt. Komplekt või aukude suurenemine ja turul müüdavad alumiiniumist lõiketerad on tavalised sisemise läbimõõdud. Tootjale on soovitatav uurida, mis saab hõlpsalt lahendada kasutaja aukude laiendamise probleemi ja mittestandardset kohandatud alumiiniumist lõiketerasid!
2. alumiiniumist lõikeautopühkimise spindli täpsus mõjutab saetera kasutusaega.
Teoreetiliselt öeldes: mida suurem on alumiiniumlõikemasina spindli täpsus, seda parem, sest mida suurem on spindli täpsus, seda väiksem on alumiiniumi terade läbipaine, seda parem on tegelik lõikeefekt ja seda parem teenus Sulami elu nägi tera. Teisest küljest soovivad paljud kasutajad, kes lõikavad väikeseid alumiiniumsulamiprofiilide tootetooteid, kulude säästmiseks kasutama ülikergeid alumiiniumist lõiketerasid ja neil on suhteliselt kõrge täpsusnõuded alumiiniumist lõikeauto seadme spindlile, tavaliselt ühe traadi piires.
Professionaalsete tootjate alumiiniumlõikamismasina põhitelje täpsust kontrollitakse stabiilselt 0,01 mm kaugusel. Isegi kui kasutaja ei kasuta ülikerge sulami saetera, mängib see rolli alumiiniumist lõiketera kasutusaja kaitsmisel. Vähesed alumiiniumist lõiketerad sellistes piirkondades nagu Shandong/Zhangjiagang/Guangdong suudavad saavutada täpsuse ühe hõõgniidi piires seadme spindli.
3. alumiiniumist lõikamismasina mootori kiirus mõjutab saetera materjali valikut
Alumiiniumist lõikamismasina pöörlemiskiirus on tavaliselt umbes 2800R/min. Alumiiniumlõikemasina pöörlemiskiirus võib samuti ulatuda umbes 5000–6000R/min, mis võib paremini tagada lõikepinna tasasuse täpsuse ja sileduse. Mõnedest materjalidest valmistatud alumiiniumist lõiketerad ei saa aga suure kiiruse kanda. Professionaalsete tootjate kasutatavate alumiiniumist lõiketerade materjal on Jaapanist imporditud SKS -seeria. See sobib kasutamiseks alumiiniumist lõikeautomaatidel. See võib lõpule viia erinevat tüüpi alumiiniumsulamiprofiilide, alumiiniumsulamiplaatide, alumiiniumvardade, alumiiniumsulamist dieatide ja alumiiniummallide lõikamise. , alumiiniummootori korpus ja muud alumiiniumsulami profiilid.
Määrige ümmarguse sae tera täiendavaks kaitseks
Suurim alumiiniumi lõikamise oht ringikujulise saega on tera haaratav tera. Kasutage määrimist, et tera ei saaks prahiga kummitamist ega materjali püüdmist. Määrimine kaitseb ka tera ja hoiab ära ülekuumenemise, vähendades hakitud näpunäidete riski.
Kinnitage materjalid alati korralikult
Pärast parema tera ja määrimise valimist peate kinnitama alumiiniumi. Mitme nägi kinnitub materjali alla, kui lõikate, kuni ümmargune sae võib tõmmata. Materjali turvaliseks hoidmiseks kasutage mitut klambrit.
Järeldus
Alumiiniumi lõikamine ümmarguse saega nõuab mõnda erilist sammu. Veenduge, et teil oleks õige tera. Tavaline tera haarab suurema tõenäosusega materjali. Võimaluse korral ostke tera, mis on spetsiaalselt loodud alumiiniumi ja muude viljakate materjalide lõikamiseks.
Valimine õige alumiiniumist lõiketerade tootja on samuti hädavajalik, kangelane on professionaalne alumiiniumist lõiketerade tootjad, teretulnud huvitatud kliendid meid valima
Postiaeg: märts 08-2024