Sae tera raputab vasakule ja paremale ning saagimise täpsust on keeruline tagada? Pöörake neile punktidele tähelepanu

Profiilide saagimise täpsus on paljude alumiiniumist profiili töötlemise ettevõtete jaoks väga oluline. Kuid tooriku kvaliteedi nõudeid ei ole lihtne täita. Kogu alumiiniumist saagimisprotsessi vaatenurgast on alumiiniumist lõikamismasina ja saetera kvaliteedi käivitamine kahtlemata olulised kohad tooriku täpsuse kontrollimiseks. Mis puutub praegusesse olukorrasse, siis kui alumiiniumist lõikeautomaadi ja saetera pärineb usaldusväärsetelt tootjatelt koos kogenud töötajatega, võib saagi efekti sageli tagada. Kuid sageli pole inimesed nii head kui taevas. Kui me kasutame tegelikult alumiiniumist lõikemasinaid, ilmnevad alati mõned probleemid. Nii nagu saetera vasak ja parem raputamine, põhjustab tooriku saagimise mõju ebarahuldavaks. Mis põhjustas sae tera vibratsiooni? Tegelikult, kui mõtlete sellele hoolikalt, on see kõik nende põhjuste tõttu.

Esiteks, seadmete vaatenurgast, alumiiniumist lõikamismasina kasutamisel on saetera raputamise probleem sageli äärikuga seotud. Äärik ei pühitud puhtaks ja sellel on võõraid objekte, mis mõjutavad selle tugevust. Seetõttu tuleb enne sae tera paigaldamist see pühkida puhtaks, et vältida saetera vasakut ja paremat raputamist. Lisaks, kui alumiiniumist lõikamismasinat töötab, koguneb seadme väljalaskeava lauale suur hulk alumiiniumist swarfit ja seda ei ole õigeaegne, mille tagajärjel saetera kleepub laastudele ja halva soojuse hajumiseni, põhjustades seega seega Sagi tera raputama.

Siin selgitatakse ka, et on olemas ka vaskmaterjal, mida saab kasutada alumiiniumisulamiga, kuna nende kahe materjali kõvadus on sarnane ning ka vaskmaterjali suurus on sarnane ka alumiiniummaterjali omaga ja seadme kiirusega Kasutatud on ka umbes 2800–3000. Samal ajal on alumiiniumsulami saega hamba kuju üldiselt redeliga tasane hammas, mida saab kasutada alumiiniumi ja vaskmaterjalide saagimiseks ning kui alumiiniumsulami tera materjali ja hamba kuju on pisut muutunud, on see pisut muutunud saab kasutada ka puidule ja plastile. töötlemine. Konkreetsete saetera soovituste saamiseks on soovitatav konsulteerida professionaalse saeteratootjaga.