Mida kestab kauem karbiidi sae tera?

Tööstusharuna - karbiid nägi tera, mis on üha olulisem, näiteks alumiiniumprofiilid, alumiiniummallid, alumiiniumist valandid ja puidutöötlemisettevõtted, siis kuidas karbiidi saetera sellest valmistatakse.

1.
Karbiid nägi tera oma metalli omaduste tõttu, lingi tegelikus tootmises, saetera hammaste osad ja sae keha kaks, nende endi lõdvestamine on erinevuste olemasolu.

Üldiselt, mida kaugemal karbiidi avast terast eemal, seda madalam on selle osa lõtvus ja seda lähemale karbiidi saera avale, seda suurem on nende osade lõtvus.

Sae tera erinevate osade lõtvuse erinevus võib saetera jaoks surmaga lõppeda. Kui saetera pinget ei ole korralikult kohandatud, on paratamatu, et tera suunatakse selle kasutamisel.

Sellega seoses kasutavad karbiidi pinget mõistliku taseme kõigis osades, et karbiidi saeteratootjad kasutavad üldiselt haamrimismeetodit karbiidi sae tera pinge reguleerimiseks.

Tegelikult ei saa karbiidi sae tera haamruses mitte ainult käsitsi löömise meetodit võtta, vaid saame reguleerimiseks kasutada ka rullikupressi. Kuid praegu on käsitsi haamrimismeetod endiselt peavoolu.
Ülaltoodu põhjal näeme hõlpsalt, et karbiidi saetera tootmine ja hooldamine on kaugeltki inimestest, kes kujutavad endast nii lihtsaid, kui karbiidide saeteratootjaid tootmiseks, et tagada iga tehase karbiidi tüki kvaliteet tera. Pass, peab tegema liiga palju asju.

2: Paljud nägid terad, miks kasutamise käigus ilmneb läbipaindeprobleem?

Meil on 27 aastat karbiidi saetera tööstuses, leidsime, et paljud saetera kasutamisel paindeprobleemidest on see siis lahendanud, kuidas seda lahendada?

Vale operatsioonimeetod põhjused
Painde ilmnemine ei ole saetera kvaliteet üldiselt põhjustatud saetera ebaõige töö kasutamisest.

Sest saetera kasutamisel saagimiseks on saagimisel üldiselt kuiv lõikamine ja niiske lõikamine. Need kahte tüüpi saagimist ei ole tooriku kvaliteedi väljasaatmine varajases vaates vaene. Kuid aja möödudes, niiske lõiketee kasutamine saetera, on kulumise aste palju väiksem kui need, mis kasutavad kuiva lõikamist. Ja kui saetera kulumine, ei saa mitte ainult saagimise mõju garanteerida, vaid põhjustab ka saetera läbipainde.

3: Kuidas me seda teeme, et karbiidi sae tera läbipaine tõhusaks vältida, kuidas seda teha?
Tehke saetera jahutamiseks head tööd, kuna see on tingitud lõikevedeliku suurepärase soojusjuhtivuse tõttu, keskkonnakaitsega, koos mikro-määrdeseadmega, kasutades pihustatud pihusti lõikevedeliku vormi, kasutades ainult 0,05 ml sekundis, mis teeb sekundis Jahutamise mõju saavutamine, vaid ka kiirema ja hea säästu mõju saavutamine on win-win olukord.

Carbide Saw Blade, omamoodi mitme teraga tööriist, mida tavainimesed eiravad ja mida hindavad profiili töötlemisettevõtted. Ja selleks, et tagada karbiidi saetera ja lõike jõudlus, nii et soovite saetera pikka eluiga, vähendada tehasekulusid, valida hea saeterava tehas on väga oluline

Koocut on keskendunud lõiketööriistade tootmisele, kus on enam kui 20-aastane tootmiskogemus, üha tuntud tootjad, kes teevad koostööd.
Ja saeterade tootmisel ja arendamisel on lõikepind sile ja vastupidav, ei ole teravilja, mis pole must, nii et teil on probleeme saeterade kasutamisega, saame aidata teil lahendada!