مشکل لبه باند چیست؟
مرکز اطلاعات

مشکل لبه باند چیست؟

مشکل لبه باند چیست؟

Edgebanding هم به فرآیند و هم به نوار مواد مورد استفاده برای ایجاد تزئینات زیبایی شناختی دلپذیر در اطراف لبه های ناتمام تخته سه لا، تخته خرده چوب یا ام دی اف اشاره دارد. لبه‌بندی دوام پروژه‌های مختلف مانند کابینت و میز را افزایش می‌دهد و ظاهری باکیفیت و باکیفیت به آن‌ها می‌دهد.

لبه بندی از نظر کاربرد چسب نیاز به تطبیق پذیری دارد. دمای اتاق و همچنین زیرلایه بر چسبندگی تأثیر می گذارد. از آنجایی که نوار لبه از مواد مختلفی ساخته شده است، انتخاب چسبی که تطبیق پذیری و قابلیت اتصال به انواع زیرلایه ها را ارائه می دهد، مهم است.

چسب داغ یک چسب چند منظوره است که در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شود و تقریباً برای تمام لبه بندی ها از جمله PVC، ملامین، ABS، اکریلیک و روکش چوب مناسب است. مذاب داغ یک انتخاب عالی است زیرا مقرون به صرفه است، می توان آن را بارها و بارها ذوب کرد و کار با آن آسان است. یکی از معایب آب بندی لبه های چسب داغ این است که درزهای چسب وجود دارد.

با این حال، اگر درزهای چسب مشخص باشد، ممکن است تجهیزات به درستی رفع اشکال نشده باشند. سه بخش اصلی وجود دارد: قسمت برش پیش فرز، واحد غلتک لاستیکی و واحد غلتک فشار.

640

1. ناهنجاری در قسمت پیش فرز

  • اگر سطح پایه تخته پیش آسیاب دارای برجستگی باشد و چسب به طور ناهموار زده شود، نقص هایی مانند خطوط چسب بیش از حد ایجاد می شود. راه بررسی اینکه آیا کاتر پیش آسیاب طبیعی است یا خیر، خاموش کردن تمام واحدها و روشن کردن آن است. برش پیش آسیاب پس از پیش آسیاب ام دی اف، مشاهده کنید که سطح تخته صاف است یا خیر.
  • اگر صفحه پیش آسیاب ناهموار است، راه حل این است که آن را با یک پیش فرز جدید جایگزین کنید.

640 (1)

2. واحد غلتک لاستیکی غیر عادی است.

  • ممکن است در عمود بین غلتک پوشش لاستیکی و سطح پایه صفحه خطایی وجود داشته باشد. می توانید از یک خط کش مربع برای اندازه گیری عمود استفاده کنید.
  • اگر خطا بزرگتر از 0.05 میلی متر باشد، توصیه می شود همه فرزها را تعویض کنید. هنگامی که استخر پوشش چسب تحت حرارت صنعتی است، دما به 180 درجه سانتیگراد می رسد و نمی توان آن را با دستان خالی لمس کرد. ساده ترین راه برای بررسی این است که یک تکه ام دی اف را پیدا کنید، مقدار چسب را به حداقل برسانید و ببینید سطح انتهایی چسب شده یکنواخت بالا و پایین است یا خیر. تنظیمات جزئی را با تنظیم پیچ و مهره ها انجام دهید تا کل صفحه انتهایی را بتوان با کمترین مقدار چسب به طور یکنواخت اعمال کرد.

640 (2)

3. واحد چرخ فشار غیر عادی است

  • روی سطح چرخ فشار باقیمانده علائم چسب وجود دارد و سطح ناهموار است که باعث اثر فشار ضعیف می شود. باید به موقع تمیز شود و سپس بررسی کنید که آیا فشار هوا و چرخ فشار طبیعی است یا خیر.
  • خطا در حالت عمودی چرخ پرس نیز منجر به آب بندی ضعیف لبه خواهد شد. با این حال، قبل از تنظیم عمودی چرخ پرس، ابتدا باید تأیید کنید که سطح پایه تخته صاف است.

640 (3)

سایر رایج ترین عواملی که بر کیفیت لبه باند تأثیر می گذارد

1، مشکل تجهیزات

از آنجایی که موتور دستگاه لبه بند و مسیر نمی توانند به خوبی با یکدیگر همکاری کنند، مسیر در حین کار ناپایدار است، پس نوارهای نوار لبه کاملاً روی لبه قرار نمی گیرند. فقدان چسب یا پوشش ناهموار اغلب به دلیل چسباندن میله فشاری است که به خوبی با نوار نقاله زنجیره ای همکاری نمی کند. اگر ابزارهای پیرایش و ابزارهای پخ به درستی تنظیم نشده باشند، نه تنها به کار اضافی نیاز دارند، بلکه تضمین کیفیت پیرایش نیز دشوار است.

به طور خلاصه، به دلیل سطح ضعیف راه اندازی، تعمیر و نگهداری تجهیزات، مشکلات کیفی پایدار خواهد بود. کندی ابزارهای برش نیز مستقیماً بر کیفیت انتها و پیرایش تأثیر می گذارد. زاویه پیرایش داده شده توسط تجهیزات بین 0 تا 30 درجه است و زاویه پیرایش انتخاب شده در تولید عمومی 20 درجه است. تیغه کند ابزار برش باعث کاهش کیفیت سطح می شود.

2، قطعه کار

چوب ساخته شده توسط انسان به عنوان ماده قطعه کار، انحراف ضخامت و صافی ممکن است به استانداردها نرسد. این باعث می شود که فاصله چرخ های غلتکی فشار تا سطح نوار نقاله تنظیم نشود. اگر فاصله خیلی کم باشد باعث فشار زیاد و جدا شدن نوارها و قطعه کار می شود. اگر فاصله خیلی زیاد باشد، صفحه فشرده نمی شود و نوارها را نمی توان محکم با لبه چسباند.

3، نوارهای نواری لبه

نوارهای لبه بند بیشتر از PVC ساخته شده اند که می تواند به شدت تحت تأثیر محیط قرار گیرد. در زمستان سختی نوارهای PVC افزایش می یابد که باعث کاهش چسبندگی چسب می شود. و هر چه زمان ذخیره سازی طولانی تر باشد، سطح پیر می شود. قدرت چسبندگی چسب کمتر است. برای نوارهای کاغذی با ضخامت کم، به دلیل چقرمگی بالا و ضخامت کم (مانند 0.3 میلی متر)، برش های ناهموار، استحکام اتصال ناکافی و عملکرد ضعیف در پیرایش ایجاد می شود. بنابراین مشکلاتی مانند هدر رفتن زیاد نوارهای لبه باند و نرخ بالای دوباره کاری جدی هستند.

4، دمای اتاق و دمای ماشین

هنگامی که دمای داخلی پایین است، قطعه کار از دستگاه لبه باند عبور می کند، دمای آن را نمی توان به سرعت افزایش داد، و در عین حال، چسب خیلی سریع خنک می شود که تکمیل اتصال سخت است. بنابراین، دمای داخلی باید بالای 15 درجه سانتیگراد کنترل شود. در صورت لزوم، می توان قطعات دستگاه لبه باند را قبل از کار پیش گرم کرد (در ابتدای فرآیند لبه باندینگ می توان یک بخاری برقی اضافه کرد). در عین حال، دمای نمایشگر گرمایش میله فشار چسب باید برابر یا بالاتر از دمایی باشد که چسب داغ می تواند کاملاً ذوب شود.

5، سرعت تغذیه

سرعت تغذیه دستگاه های لبه باند اتوماتیک مدرن به طور کلی 18 تا 32 متر در دقیقه است. برخی از ماشین‌های پرسرعت می‌توانند به 40 متر در دقیقه یا بالاتر برسند، در حالی که دستگاه نواربندی لبه منحنی دستی سرعت تغذیه تنها 4 تا 9 متر در دقیقه دارد. سرعت تغذیه دستگاه لبه باند اتوماتیک را می توان با توجه به قدرت لبه باند تنظیم کرد. اگر سرعت تغذیه بیش از حد بالا باشد، اگرچه راندمان تولید بالا باشد، استحکام نوار لبه کم است.

این وظیفه ما است که نوار لبه را به درستی انجام دهیم. اما باید بدانید، هنوز انتخاب‌هایی وجود دارد که باید هنگام ارزیابی گزینه‌های لبه‌بندی انجام دهید.

چرا برش پیش فرز HERO را انتخاب کنید؟

  1. می تواند مواد مختلفی را پردازش کند. مواد اصلی پردازش عبارتند از: تخته چگالی، تخته خرده چوب، تخته سه لا، تخته فیبر و غیره.
  2. تیغه از مواد الماس وارداتی ساخته شده است و ظاهر کاملی از طراحی دندان کاملاً با آن وجود دارد.
  3. بسته بندی مستقل و زیبا با کارتن و اسفنج در داخل که می تواند در هنگام حمل و نقل محافظت کند.
  4. این به طور موثر عیوب سایش غیر بادوام و جدی برش کاربید را برطرف می کند. این می تواند تا حد زیادی کیفیت ظاهر محصول را بهبود بخشد. عمر استفاده طولانی را بدهید.
  5. بدون سیاه شدن، بدون تکه تکه شدن لبه، ظاهر کامل طراحی دندان، کاملا مطابق با تکنولوژی پردازش.
  6. ما بیش از 20 سال تجربه داریم و خدمات کامل پیش فروش و پس از فروش را ارائه می دهیم.
  7. کیفیت برش عالی در مواد مبتنی بر چوب حاوی الیاف.


زمان ارسال: مارس-01-2024

پیام خود را برای ما ارسال کنید:

پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید.