Mitä sahanterää minun pitäisi käyttää ruostumattoman teräksen leikkaamiseen?

Ruostumaton teräs on yksi konepajamme tärkeimmistä CNC-työstömateriaaleista. Ennen kuin syvennymme ruostumattoman teräksen leikkaamisen yksityiskohtiin, on tärkeää kerrata ymmärryksemme tästä monipuolisesta materiaalista. Ruostumaton teräs erottuu metallien maailmassa ainutlaatuisten ominaisuuksiensa ansiosta.

Ruostumaton teräs, joka tunnetaan korkeasta korroosion- ja tahrankestävyydestään, on suosittu valinta useilla eri teollisuudenaloilla keittiövälineistä rakentamiseen. Tämä kestävyys johtuu pääasiassa seoksen kromipitoisuudesta, joka muodostaa passiivisen kromioksidikerroksen estäen pinnan korroosiota ja korroosion leviämisen metallin sisäiseen rakenteeseen.

Ruostumattoman teräksen, erityisesti paksun ruostumattoman teräksen, leikkaamisessa on tärkeää ymmärtää sen ominaisuudet verrattuna muihin metalleihin.

Ruostumattoman teräksen tiheys ja vetolujuus tekevät siitä kestävämmän ja lujemman vaihtoehdon kuin alumiini, mutta se johtaa lämpöä vähemmän.

Korkealaatuiseen hiiliteräkseen verrattuna ruostumattomaan teräkseen on lisätty Cr:tä, Ni:tä, N:ää, Nb:tä, Mo:ta ja muita seosaineita. Näiden seosaineiden lisääminen ei ainoastaan ​​paranna teräksen korroosionkestävyyttä, vaan sillä on myös tietty vaikutus ruostumattoman teräksen mekaanisiin ominaisuuksiin. Esimerkiksi martensiittisella ruostumattomalla teräksellä on sama hiilipitoisuus kuin AISI 1045 -lievällä teräksellä, mutta suhteellinen työstettävyys on vain 58 % AISI 1045 -teräkseen verrattuna. Austeniittisella ruostumattomalla teräksellä on vain 40 %, kun taas austeniittis-ferriittisellä duplex-ruostumattomalla teräksellä on korkea sitkeys ja huonommat leikkausominaisuudet.

Vaikka teräs on yleisesti ottaen yleinen materiaali, ruostumattoman teräksen erityisominaisuudet on otettava huomioon leikkausprosessissa. Ruostumattoman teräksen kovuus ja lujuus vaativat työkaluja ja menetelmiä, jotka kestävät sen kestävyyden vaarantamatta leikkauksen laatua.

Kun tutkimme ruostumattoman teräksen leikkausmenetelmiä, nämä perustavanlaatuiset erot ohjaavat työkalujen ja tekniikoiden valintaamme varmistaen, että jokainen leikkaus on siisti, tarkka ja tehokas.

Alla on neljä tekijää, jotka selittävät, miksi ruostumattoman teräksen työstäminen on vaikeaa.

1. Suuri leikkausvoima ja korkea leikkauslämpötila

Ruostumattomalla teräksellä on korkea lujuus, suuri tangentiaalinen jännitys ja plastinen muodonmuutos leikkauksessa, joten leikkausvoima on suuri. Lisäksi ruostumattoman teräksen lämmönjohtavuus on erittäin huono, mikä aiheuttaa leikkauslämpötilan nousun, ja korkea lämpötila keskittyy usein työkalun reunan lähellä olevaan kapeaan alueeseen, mikä nopeuttaa työkalun kulumista.

2. Vakava työkarkaisu

Austeniittinen ruostumaton teräs ja jotkut runsasseosteiset ruostumattomat teräkset ovat austeniittisia rakenteita, joten niillä on suuri taipumus muokkauslujittumiseen leikkauksen aikana, yleensä useita kertoja suurempi kuin hiiliteräksellä. Erityisesti silloin, kun leikkaustyökalu toimii karkaisualueella, työkalun käyttöikä lyhenee huomattavasti ruostumattoman teräksen työstöprosessin aikana.

3. Helppo kiinnittää leikkuutyökaluilla

Sekä austeniittisella että martensiittisella ruostumattomalla teräksellä on CNC-työstöprosessissa lastunsitkeyden ja korkean leikkauslämpötilan ominaisuuksia. Kun vahva lastu virtaa terän etupinnan läpi, voi esiintyä tarttumista, hitsautumista ja muita tahmeita työkaluilmiöitä, jotka vaikuttavat ruostumattomasta teräksestä valmistettujen työstöosien pinnan karheuteen.

4. Työkalun kuluminen kiihtyy

Ruostumattomalla teräksellä on yleensä korkea sulamispiste, suuri plastisuus ja korkea leikkauslämpötila. Nämä ominaisuudet nopeuttavat työkalujen kulumista, joten työkalut on vaihdettava usein. Siksi työkalujen kuluminen vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen ja parantaa työkalujen käyttökustannuksia.

Yllä olevasta voimme nähdä, että ruostumattoman teräksen työstö on vaikeampaa kuin muiden CNC-työstömetallien, joten on tarpeen valita korkealaatuiset leikkaustyökalut ja vähentää työstönopeutta hieman, jotta ruostumattoman teräksen työstön laatu voidaan taata.

Ruostumattoman teräksen leikkaamisen taidon hallitseminen voi usein tuntua valtavalta tehtävältä. Vaikka materiaalin lujuus ja kestävyys ovatkin etuja, ne asettavat haasteen, kun tarvitaan tarkkaa leikkausta.

Parhaan tuloksen saavuttamisen avain on oikeiden työkalujen ja tekniikoiden ymmärtäminen. Olitpa sitten kokenut konepajan valmistaja tai uusi alalla, ruostumattoman teräksen leikkaamisen hallinta on tärkeää.

Pyörösaha ruostumattoman teräksen leikkaamiseen

Mikä on pyörösaha?

Pyörösaha on monipuolinen sähkötyökalu, jota käytetään yleisesti erilaisten tekstiilien, kuten ruostumattoman teräksen, leikkaamiseen. Se koostuu nopeasti pyörivästä hammastetusta terästä, joka mahdollistaa tehokkaan leikkaamisen paksujen tai karkeiden materiaalien läpi. Pyörösahoja on erityyppisiä, mukaan lukien johdolliset ja akkukäyttöiset mallit, joiden terän koot ja tehot vaihtelevat.

Oikean terän valitseminen

Ennen kuin aloitat ruostumattoman teräksen leikkaamisen pyörösahalla, on tärkeää valita oikea terä. Kaikilla pyörösahanterillä ei ole samaa laatua ja ominaisuuksia. Väärän terän käyttö voi johtaa tehottomuuteen ja vaarallisiin tilanteisiin.

Ruostumattoman teräksen leikkaamiseen tarvitset erityisesti tätä tarkoitusta varten suunnitellun kovametallikärkisen terän. Nämä terät ovat erittäin kestäviä ja kestävät kovan ruostumattoman teräksen leikkaamisen rasitukset.

Metallinleikkausterällä varustettu pyörösaha on monipuolinen työkalu, jota voidaan käyttää sekä ohuen että paksun ruostumattoman teräksen sahaamiseen. Tärkeintä on valita oikea terä ja pitää käsi tukevasti kädessä. Tämä menetelmä on erityisen hyödyllinen suoriin leikkauksiin tai työskenneltäessä suurempien ruostumattoman teräksen kappaleiden kanssa.

Pyörösahan asentaminen

Nyt kun olet valinnut sopivan terän ja ottanut turvatoimet huomioon, on aika asettaa pyörösaha ruostumattoman teräksen leikkaamiseen. Aloita säätämällä terän syvyyttä varmistaen, että se on vain hieman syvemmällä kuin leikattavan metallin paksuus. Tämä minimoi kipinöiden ja terän vaurioitumisen riskin.

Pyörösahoissa on usein säädettävät nopeusasetukset. Alhaisempi nopeus on yleensä parempi ruostumattoman teräksen leikkaamiseen ylikuumenemisen estämiseksi ja terän käyttöiän pidentämiseksi. Katso kierrosluvun säätöohjeet sahan käyttöoppaasta.

Johtopäätös

Ruostumattoman teräksen leikkaaminen pyörösahalla on hyödyllinen taito niin tee-se-itse-harrastajille kuin ammattilaisillekin. Valitsemalla oikean terän, noudattamalla asianmukaisia ​​turvaohjeita ja käyttämällä oikeita tekniikoita voit tehdä tarkkoja ja siistejä leikkauksia erilaisiin ruostumattomiin teräksiin. Muista, että harjoitus tekee mestarin, ja kokemuksen karttuessa ruostumattoman teräksen leikkaustaitosi vain paranevat. Varusta siis pyörösahasi, noudata ohjeita ja valmistaudu seuraavaan metallintyöstöprojektiisi luottavaisin mielin.

Oikean ruostumattomasta teräksestä valmistetun sahanterän valmistajan valitseminen on myös välttämätöntä. HERO on ammattimainen ruostumattomasta teräksestä valmistetun sahanterän valmistaja, ja kiinnostuneet asiakkaat voivat valita meidät.