Mitä ongelmia alumiinin leikkauksessa on?

Alu-seos viittaa "yhdistemateriaaliin", joka koostuu alumiinimetallista ja muista elementeistä suorituskyvyn parantamiseksi. Muita elementtejä ovat kupari, magnesiumpii tai sinkki, vain muutamia mainitakseni.

Alumiiniseoksilla on poikkeuksellisia ominaisuuksia, kuten parempi korroosionkestävyys, parempi lujuus ja kestävyys, vain muutamia mainitakseni.

Alumiinia on saatavana useissa eri seoksissa ja jokaisella sarjalla voi olla useita erilaisia luokituksia, joista valita. Tämän seurauksena jotkut seokset voivat olla paljon helpompi jyrsittää, muotoilla tai leikata kuin toiset. On elintärkeää saada täydellinen käsitys kunkin lejeeringin "työstettävyydestä", koska niillä on niin erilaiset ominaisuudet.

Niitä käytetään useilla aloilla, mukaan lukien auto-, meri-, rakennus- ja elektroniikkateollisuus.

Alumiinin tehokas ja tehokas leikkaaminen ja hionta voi kuitenkin olla haastavaa useista syistä. Alumiini on pehmeämpi metalli, jolla on alhaisempi sulamispiste kuin muilla materiaaleilla, kuten teräksellä. Nämä ominaisuudet voivat johtaa kuormitukseen, talttaukseen tai lämpövärjäytymiseen materiaalia leikattaessa ja hiottaessa.

Alumiini on luonteeltaan pehmeää ja sen kanssa voi olla vaikea työskennellä. Itse asiassa se voi muodostaa kumimaista kertymää leikattaessa tai koneistettaessa. Tämä johtuu siitä, että alumiinilla on suhteellisen alhainen sulamislämpötila. Tämä lämpötila on tarpeeksi alhainen, jotta se usein sulautuu leikkuureunaan kitkalämmön vuoksi.

Mikään ei korvaa kokemusta alumiinin kanssa työskentelystä. Esimerkiksi 2024 ei ole liian vaikea työskennellä, mutta se on lähes mahdotonta hitsata. Jokaisella lejeeringillä on ominaisuuksia, jotka antavat sille etuja joissakin sovelluksissa, mutta voivat olla haittoja toisissa.

OIKEA TUOTTEEN VALINTA ALUMIINIIN

Ehkä tärkein huomioitava tekijä alumiinin työstyksessä on koneistaja. Alumiinin ominaisuuksien ymmärtäminen on välttämätöntä, mutta niin on myös oikeiden työkalujen valinta ja koneistusprosessin parametrien asettaminen. Jopa CNC-työstömenetelmissä on otettava huomioon monet asiat, muuten saatat saada paljon romua, mikä voi viedä työstä saamasi voiton.

Alumiinin leikkaamiseen, hiontaan ja viimeistelyyn on saatavilla monia työkaluja ja tuotteita, joista jokaisella on etuja ja haittoja. Sovelluksen oikean valinnan tekeminen voi auttaa yrityksiä parantamaan laatua, turvallisuutta ja tuottavuutta sekä minimoimaan seisokkeja ja työvoimakustannuksia.

Kun työstetään alumiinia, tarvitset erittäin suuria leikkausnopeuksia saadaksesi parhaat tulokset. Lisäksi leikkuureunojen tulee olla kovia ja erittäin teräviä. Tällaiset erikoislaitteet voivat olla konepajalle huomattava investointi pienellä budjetilla. Näiden kustannusten vuoksi on viisasta luottaa projekteissasi alumiinin työstöasiantuntijaan.

Analyysi ja ratkaisut epänormaalin melun ongelmiin

Jos sahanterän sahattaessa alumiinia kuuluu epänormaalia ääntä, on todennäköistä, että sahanterä on hieman vääntynyt ulkoisten tekijöiden tai liiallisen ulkoisen voiman vuoksi, mikä laukaisee varoituksen.

Ratkaisu: Kalibroi kovametallisahanterä uudelleen.

Alumiinileikkuukoneen pääakselin välys on liian suuri, mikä aiheuttaa hyppyä tai taipumista.

Ratkaisu: Pysäytä laite ja tarkista, onko asennus oikein.

Sahanterän pohjassa on poikkeavuuksia, kuten halkeamia, äänenvaimenninlinjojen/reikien tukkeumia ja vääntymiä, erikoismuotoisia kiinnikkeitä ja muita esineitä kuin leikkausmateriaalia, joita kohtasi sahauksen aikana.

Ratkaisu: Selvitä ensin ongelma ja käsittele se sen mukaisesti eri syiden perusteella.

Sahanterän epänormaali ääni, joka johtuu epänormaalista syötöstä

Tämän ongelman yleinen syy on kovametallisahanterän liukastumisilmiö.

Ratkaisu: Säädä sahanterä uudelleen

Alumiinileikkuukoneen pääakseli on jumissa

Ratkaisu: Säädä kara todellisen tilanteen mukaan

Rautaviilat sahauksen jälkeen tukkeutuvat keskelle sahauspolkua tai materiaalin eteen.

Ratkaisu: Puhdista rautaviilat ajoissa sahauksen jälkeen

Sahatussa työkappaleessa on pintakuviota tai liikaa purseita.

Tämä tilanne johtuu yleensä itse kovametallisahanterän virheellisestä käsittelystä tai sahanterän vaihdosta, esim.: matriisiefekti on epäpätevä jne.

Ratkaisu: Vaihda sahanterä tai kalibroi sahanterä uudelleen

Sahanterän osien epätyydyttävä sivuhionta johtaa riittämättömään tarkkuuteen.

Ratkaisu: Vaihda sahanterä tai vie se takaisin valmistajalle uudelleenhiontaa varten.

Karbidilastu on menettänyt hampaansa tai se on juuttunut rautaviilaa.

Ratkaisu: Jos hampaat katoavat, sahanterä on vaihdettava ja palautettava valmistajalle vaihtoa varten. Jos se on rautaviilaa, puhdista ne.

LOPPUAJAUKSET

Koska alumiini on paljon muokattavampaa ja vähemmän anteeksiantavampaa kuin teräs – ja kalliimpaa – on tärkeää kiinnittää erityistä huomiota materiaalia leikattaessa, hiottaessa tai viimeisteltäessä. Muista, että alumiini voi vaurioitua helposti liian aggressiivisilla käytännöillä. Ihmiset usein mittaavat näkemiensä kipinöiden perusteella, kuinka paljon työtä tehdään. Muista, että alumiinin leikkaaminen ja hiominen ei tuota kipinöitä, joten voi olla vaikeampaa sanoa, milloin tuote ei toimi niin kuin sen pitäisi. Tarkista tuote leikkauksen ja hionnan jälkeen ja etsi suuria alumiinijäämiä kiinnittäen erityistä huomiota poistettavan materiaalin määrään. Oikean paineen käyttäminen ja prosessissa syntyvän lämmön vähentäminen auttaa vastaamaan alumiinin kanssa työskentelyn haasteisiin.

On myös tärkeää valita oikea tuote käyttötarkoitukseen. Etsi korkealaatuisia, saastumattomia tuotteita, jotka on suunniteltu käytettäväksi alumiinin kanssa. Oikea tuote yhdistettynä tärkeimpiin parhaisiin käytäntöihin voi auttaa tuottamaan laadukkaita tuloksia ja vähentää samalla kunnostukseen ja materiaalin romutukseen kuluvaa aikaa ja rahaa.

Miksi valita HERO-alumiiniseoksesta valmistettu leikkaussahanterä?

JAPANISTA TUONTU VAIMISTUSLIIMA
Tärinä- ja melunvaimennus, suojalaitteet.
Alkuperäinen japanilainen korkean lämpötilan kestävä tiivisteaine, joka on täytetty vaimennuskertoimen lisäämiseksi, terän tärinän ja kitkan vähentämiseksi ja sahanterän käyttöiän pidentämiseksi. Samalla se voi tehokkaasti välttää resonanssin ja pidentää laitteen käyttöikää. Mitattu melu vähenee 4-6 desibeliä, mikä vähentää tehokkaasti melusaastetta.
LUXEMBURG CERATIZIT ORIGINAL
CARBIDECERATlZIT alkuperäinen kovametalli, maailman huippulaatua, kovempi ja pitkäikäisempi.
Käytämme CERATIZIT NANO -laatuista kovametallia, HRA95°. Poikittaismurtolujuus saavuttaa 2400 Pa:n ja parantaa karbidin korroosion- ja hapettumiskestävyyttä. Karbidin ylivoimainen kestävyys ja sitkeys parempi lastulevyyn, MDF-leikkaukseen, käyttöikä on yli 30 % verrattuna tavallinen teollisuusluokan sahanterä.