Mitkä ovat alumiinileikkauksen ongelmat?

ALU -seos viittaa ”yhdistelmämateriaaliin”, joka koostuu alumiinimetallista ja muista elementeistä suorituskykyominaisuuksien parantamiseksi. Muita elementtejä ovat monissa kuparissa, magnesiumissa tai sinkissä, vain muutamia.

Alumiiniseoksilla on poikkeusominaisuudet, mukaan lukien parempi korroosionkestävyys, parannettu lujuus ja kestävyys, vain muutamia.

Alumiinia on saatavana useissa eri seoksissa, ja jokaisella sarjalla voi olla useita erilaisia lempeitä. Seurauksena on, että jotkut seokset voivat olla paljon helpompia jyrsiä, muotoilla tai leikata kuin toiset. On elintärkeää saada täydellinen käsitys kunkin seoksen "toimitettavuudesta", koska niillä on niin erilaisia ominaisuuksia.

Nämä löytävät käyttöä monilla toimialoilla, mukaan lukien auto-, meri-, rakennus- ja elektroniikka.

Alumiinin leikkaaminen ja hiominen tehokkaasti voi kuitenkin olla haastavaa useista syistä. Alumiini on pehmeämpi metalli, jolla on alempi sulamispiste kuin muilla materiaaleilla, kuten teräs. Nämä ominaisuudet voivat johtaa lastaamiseen, hiipimiseen tai lämmön värimuutokseen leikkaamalla ja hiomalla materiaalia.

Alumiini on luonteeltaan pehmeä ja voi olla vaikea työskennellä. Itse asiassa se voi muodostaa kumimaisen muodostumisen leikattuna tai koneistettuna. Tämä johtuu siitä, että alumiinilla on suhteellisen alhainen sulamislämpötila. Tämä lämpötila on riittävän alhainen, että se sulautuu usein leikkuureunaan kitkan lämmön vuoksi.

Kokemusta ei voida korvata alumiinin kanssa työskentelemällä. Esimerkiksi vuoden 2024 kanssa ei ole liian vaikeaa työskennellä, mutta on melkein mahdotonta hitsata. Jokaisella seoksella on ominaisuuksia, jotka antavat sille etuja joissakin sovelluksissa, mutta ne voivat olla haittoja toisissa.

Oikean tuotteen valitseminen alumiinille

Ehkä tärkein tekijä, joka on otettava huomioon alumiinin koneistuksella, on koneisto. Alumiinin ominaisuuksien ymmärtäminen on välttämätöntä, mutta samoin kuin oikeiden työkalujen valitseminen ja koneistusprosessin parametrien asettaminen. Jopa CNC -koneistusmenetelmillä on otettava huomioon monia asioita tai voit päätyä suureen romuun, ja tämä voi poistaa työstä mahdolliset voitot.

Alumiinia on saatavana monia työkaluja ja tuotteita, joissa jokaisella on etuja ja haittoja. Sovelluksen oikean valinnan tekeminen voi auttaa yrityksiä saamaan parempaa laatua, turvallisuutta ja tuottavuutta, minimoimalla samalla seisokit ja työvoimakustannukset.

Alumiinin koneistaessa tarvitset erittäin suuria leikkausnopeuksia saadaksesi parhaat tulokset. Lisäksi reunojen on oltava kovia ja erittäin teräviä. Tällainen erikoistuneet laitteet voivat edustaa merkittävää sijoitusta konepajaan rajoitetulla budjetilla. Nämä kustannukset tekevät viisasta luottaa alumiinin koneistusasiantuntijaan projekteillesi.

Analyysi ja ratkaisut epänormaalin kohinan ongelmiin

Jos on epänormaali ääni, kun sahanterä leikkaa alumiinia, on todennäköistä, että sahanterä on hiukan muodonmuutos ulkoisten tekijöiden tai liiallisen ulkoisen voiman takia, mikä laukaisee varoituksen.

Liuos: Kalbidisahan terän uudelleenkalibrointi.

Alumiinileikkauskoneen pääakselin välys on liian suuri, aiheuttaen hyppyä tai taipumaa.

Ratkaisu: Pysäytä laite ja tarkista, onko asennus oikea.

SAW-terän pohjassa on poikkeavuuksia, kuten halkeamia, tukkeutumista ja äänenvaimentimien/reikien, erityismuotoisten kiinnitysten ja muiden muiden esineiden kuin leikkausmateriaalin aikana havaittujen leikkausmateriaalien aikana.

Ratkaisu: Määritä ongelma ensin ja käsittele sitä vastaavasti eri syiden perusteella.

Epänormaalin ruokinnan aiheuttaman sahanterän epänormaali melu

Tämän ongelman yleinen syy on karbidisahanterän liukuva ilmiö.

Ratkaisu: Sahaa sahalää

Alumiinileikkauskoneen pääakseli on jumissa

Ratkaisu: Säädä kara todellisen tilanteen mukaan

Sahauksen jälkeen rautahakemukset on estetty sahan polun keskelle tai materiaalin edessä.

Ratkaisu: Puhdista rautahakemukset sahauksen jälkeen ajoissa

Sahatulla työkappaleella on rakenne tai liialliset urat.

Tämä tilanne johtuu yleensä itse karbidisahan terän väärästä käsittelystä tai sahaterän on vaihdettava, esimerkiksi: matriisivaikutus on pätevä jne.

Ratkaisu: Vaihda sahanterä tai kalibroi sahanterä

Sawtooth -osien epätyydyttävä sivujen hiominen johtaa riittämättömään tarkkuuteen.

Ratkaisu: Vaihda sahanterä tai ota se takaisin valmistajalle uudelleenmuotoilua varten.

Karbidisiru on menettänyt hampaansa tai on juuttunut rautahakemuksiin.

Ratkaisu: Jos hampaat katoavat, sahanterä on vaihdettava ja palautettava valmistajalle vaihtoa varten. Jos se on rautahakemuksia, puhdista ne vain.

Viimeiset ajatukset

Koska alumiini on paljon muokattavampi ja vähemmän anteeksiantava kuin teräs - ja kalliimpaa - on tärkeää kiinnittää erityistä huomiota materiaalin leikkaamisessa, hiomisessa tai viimeistelyssä. Muista, että alumiini voi vaurioitua helposti liian aggressiivisilla käytännöillä. Ihmiset mittaavat usein, kuinka paljon työtä he tekevät näkemät kipinät. Muista, että alumiinin leikkaaminen ja hionta ei tuota kipinöitä, joten voi olla vaikeampaa kertoa, milloin tuote ei toimi niin kuin pitäisi. Tarkista tuote leikkaamisen ja jauhamisen jälkeen ja etsi suuria alumiinitalletuksia kiinnittämällä erityistä huomiota poistettavan materiaalin määrään. Oikean paineen soveltaminen ja prosessissa syntyneen lämmön vähentäminen auttaa vastaamaan alumiinin kanssa työskennellyt haasteita.

On myös tärkeää valita oikea tuote sovellukselle. Etsi korkealaatuisia, saastuttavia tuotteita, jotka on suunniteltu käytettäväksi alumiinin kanssa. Oikea tuote yhdistettynä tärkeimpiin parhaisiin käytäntöihin voi auttaa tuottamaan laadukkaita tuloksia, vähentäen samalla uudelleenmuodostumiseen käytettyjä aikaa ja rahaa.

Miksi valita sankarin alumiiniseosleikkaussahan terä?

Japanin tuonti vaimennusliima
Tärinä ja melun vähentäminen, suojauslaitteet.
Japanin alkuperäinen korkean lämpötilankestävä tiiviste, joka on täytetty vaimennuskertoimen lisäämiseksi, terän värähtelyn ja kitkan vähentämiseksi ja sahanterän elinaikanaan. Samanaikaisesti se voi välttää resonanssin ja pidentää laitteiden käyttöikäistä käyttöikää. Mitattu melu vähenee 4-6 desibelillä, mikä vähentää tehokkaasti melun pilaantumista.
Luxemburg ceratizit alkuperäinen
Carbideceratlzit alkuperäinen karbide, maailman huippulaatu, kovempi ja pitkäikäisempi.
Käytämme Ceratizit-nanolaatuista karbidia, HRA95 °. Käänteistä repeämälujuus saavuttaa 2400PA: ta ja paranna karbidin korroosion ja hapettumisen vastustuskykyä. Karbidin erinomainen kestävyys ja sitkeys paremmin hiukkaslevylle, MDF-leikkaus, elinaikana on yli 30% verrattuna siihen Tavallinen teollisuusluokka näki terän.