Minkä tyyppistä pyöreää sahanterää sinun on leikattava alumiinihunaja?

Alumiinihunajakenno on rakenne, joka koostuu lukemattomista alumiinifoliokuorikulmaisista sylintereistä. Honeycomb nimettiin sen rakenteen muistutuksen mukaan mehiläispesän rakenteeseen. Alumiinihunajakenno tunnetaan kevyestä - noin 97% sen tilavuudesta on ilma. Se mahdollistaa materiaalin käytön kevyinä, erittäin jäykinä hunajakenno-voileipäpaneeleina sitomalla alumiinilevy tai FRP pintoihin. Monien loistavien ominaisuuksiensa, mukaan lukien kommutointi ja sokin imeytyminen, koska alumiinihunajakenno käytetään yleisesti myös ei-rakenteellisissa sovelluksissa.

Alumiinihunajakennon ydinvalmistusprosessi

BCP: n komposiittipaneelit valmistetaan sitomalla alumiinihunajakennon ydin kahden nahan väliin. Ulkoiset nahat on yleisimmin valmistettu materiaaleista, kuten alumiini, puu, formica ja laminaatit, mutta voidaan levittää laaja valikoima pintoja. Alumiini -hunajakennon ydin on erittäin toivottava sen uskomattoman korkean lujuuden ja painosuhteen vuoksi.

• 1. Valmistusprosessi alkaa alumiinifoliolla.
• 2.Haineen tulostimen läpi tulostimen läpi tulostettavan alumiinifolio.
• 3.Se leikataan sitten kooltaan ja pinotaan paaluihin pinoamiskoneella.
• 4.pinotut levyt puristetaan lämmitetyllä puristimella, jotta liima voi parantaa ja sitoutua foliolevyihin yhteen muodostaen hunajakennon lohkon.
• 5.Lohko voidaan leikata viipaleiksi. Paksuus voi olla räätälöity asiakasvaatimuksiin.
• 6.Hunajakenno laajennetaan sitten.
  Lopuksi laajennettu alumiinihunajakenno -ydin on sidottu yhdessä asiakkaiden kanssa määritettyjen nahojen kanssa räätälöityjen komposiittipaneelien luomiseksi.

Nämä paneelit tuottavat jäykkyyttä ja tasaisuutta pienen painon noustessa ja auttavat asiakkaamme säästämään kustannuksia, painoa ja materiaaleja.

Piirre

• Kevyt ・ korkea jäykkyys
• Tasaisuus
• Iskun imeytyminen
• Korjausominaisuudet
• Hajallaan olevat valoominaisuudet
• Sähköaallon kannen ominaisuudet
• Suunnitteluominaisuudet

Sovellukset

*Aerospace -tuotteet (satelliitti, rakettien rungon rakenne, tasoläppä ・ lattiapaneeli)

• Teollisuuslaite (prosessointikonepöytä)
• Puskuri, auto -onnettomuuksien este
• Tuulitunnelin laboratoriolaitteet, ilmavirtamittari
• Valaistuskenttä
• Sähkömagneettinen suojaussuodatin
• Koriste -sovellukset

Millainen pyöreä sahanterä tarvitset metallin leikkaamiseen?

Oikean terän käyttäminen leikkaamasi materiaalille tekee eron kauniin viimeistelyn ja karkean, rosoisen viimeistelyn välillä.

Keskeiset takeet

• Metallin leikkaamiseksi pyöreällä sahalla tarvitset karbidikarbin hioma-katkaisupyörän, joka on erityisesti suunniteltu metalliksi. Ne eroavat materiaalin ja suunnittelun puun leikkaavista teristä metallin kovuuden ja ominaisuuksien käsittelemiseksi.
• Terän valinta riippuu leikattavan metallin tyypistä, ja erilaiset terät vaaditaan ei-rautametalleille, kuten messinki, alumiini, kupari tai lyijy. Karbide-kärkiterät ovat kestäviä, kestäviä jopa 10 kertaa pidempään kuin tavalliset terästerät.
• Kun valitset terää, harkitse metallin paksuutta, koska terän hampaiden määrän tulisi vastata materiaalin paksuutta optimaalisen leikkaamiseksi. Terän pakkaus osoittaa tyypillisesti sopivan materiaalin ja paksuuden.

Pyöräsahaa käytettäessä sinun on oltava varma, että käytät oikeaa terää leikkaamasi materiaaliin. Sen lisäksi, että tarvitset erilaista terää alumiinin leikkaamiseen kuin puun leikkaamiseen, mutta alumiinileikkaavaa terää ei tule käyttää samassa sahassa kuin puun käytettyä tyyppiä. Tämä johtuu siitä, että puunleikkaavassa pyöreässä sahassa on avoin moottorin kotelo. Vaikka alumiinileikkaussahassa on keräysastia, joka estää alumiinisiruja pääsemästä koneeseen, puunleikkaussahaa ei ole suunniteltu tällä tavalla. Jos päätät käyttää alumiinisahaa, käytä vain 7 1/4-tuumaista terää ja mieluiten matolaitteen terää, joka tarjoaa ylimääräistä vääntömomenttia. Huomaa, että vaikka suurin osa sahaloista tulisi asentaa merkinnän näkyvällä, matoveto on asennettu vastakkaiselle puolelle.

Tarvitset erilaisia ​​teriä erityyppisille alumiinille. Sinun pitäisi pystyä käyttämään karbide-kärki-hioma-katkaisupyörää ei-rautametalleille, kuten messinki, metalli, kupari tai lyijy. Karbide-kärjessä olevat terät kestävät jopa 10 kertaa pidempään kuin tavalliset terästerät. Valitsemasi terän nousu ja muotoilu vaihtelevat myös kyseisen alumiinin paksuuden mukaan. Yleensä haluat korkeamman hampaan määrän ohuemmalle alumiinille ja pienemmän hampaiden määrän paksummille. Terän pakkauksessa tulisi määrittää, mihin materiaaliin ja paksuuteen terän tarkoituksena on, ja jos sinulla on kysyttävää, voit aina ottaa yhteyttä valmistajaan. Aina kun ostat terän ympyräsahasi, varmista, että sillä on oikea halkaisija ja halkaisija ja Arbor -koko vastaamaan sahasi.

Kuinka valita sahaterän alumiinihunaja -paneelien leikkaamiseksi?

Koska Honeycomb-paneelin kaksi paneelia ovat ohuet, yleensä välillä 0,5-0,8 mm, yleisimmin käytetty sahanterä alumiinihunaja-paneelien leikkaamiseen on sahanterä, jonka halkaisija on 305. Kustannusten huomioon ottaen suositeltu paksuus on 2,2-2,5 optimaalisena paksuutena. Jos se on liian ohut, sahanterän kevytmetallivinkki kuluu nopeasti ja sahanterän leikkausikä on lyhyt. Jos se on liian paksu, leikkauspinta on epätasainen ja siinä on uria, jotka eivät täytä leikkausvaatimuksia.

Sahanterähampaiden lukumäärä on yleensä 100T tai 120T. Hampaan muoto on pääasiassa korkeat ja matalat hampaat, ts. TP -hampaat. Jotkut valmistajat haluavat myös käyttää vasenta ja oikeaa hampaita, toisin sanoen vuorottelevia hampaita. Edut ovat nopea sirupoisto ja terävyys, mutta käyttöikä on lyhyt! Lisäksi alumiini -hunajakennopaneelien leikkaamiseen tarvitaan. Sahan terän teräslevyn pohjan jännitys on oltava hyvä, muuten sahanterä taipuvat vakavasti leikkaustoiminnan aikana, mikä johtaa huonoon leikkaustarkkuuteen ja leikkauspinnalle, aiheuttaen SAW: n bladcutting Honeycomb -paneelit vaativat korkean leikkauksen tarkkuuden Laitteet, erityisesti sahan terän karan vuode. Jos karan runko on liian suuri, alumiinin hunajakennon paneelin leikkauspinta on rasitettu eikä sileä, ja sahanterä vaurioituu. Huolto -elämä lyhennetään, joten koneen vaatimukset ovat korkeammat. Nykyään sovittamiseen suositeltava yleinen kone on tarkkuuspaneelisahat, liukumosahat tai elektroniset leikkaussahat. Tämäntyyppinen mekaaninen laite on kypsästi kehitetty ja sillä on korkea stabiilisuus ja tarkkuus! E helposti siru- tai rikkoutumiseen!

Lisäksi, kun asennat sahaterän, muista tarkistaa, onko laippassa vieraita aineita, asennetaanko sahaterä paikoilleen ja onko SAW -hampaiden leikkaussuunta yhdenmukainen karan pyörimissuunnan kanssa .