Millaisen pyörösahan terän tarvitset alumiinikennon leikkaamiseen?

Alumiinikenno on rakenne, joka koostuu lukemattomista alumiinifolion kuusikulmaisista sylintereistä. Hunajakenno sai nimensä sen rakenteen mukaan, joka muistutti mehiläispesiä. Alumiininen hunajakenno tunnetaan kevyestä painostaan ​​- noin 97 % sen tilavuudesta on ilmassa. Se mahdollistaa materiaalin käytön kevyinä, erittäin jäykinä hunajakenno-voileipäpaneeleina sitomalla alumiinilevy tai FRP pintoihin. Monien loistavien ominaisuuksiensa, mukaan lukien kommutointi ja sokin imeytyminen, koska alumiinihunajakenno käytetään yleisesti myös ei-rakenteellisissa sovelluksissa.

Alumiininen hunajakennoytimen valmistusprosessi

BCP:n komposiittipaneelit valmistetaan yhdistämällä alumiinikennosydän kahden kalvon väliin. Ulkoiset nahat on yleisimmin valmistettu materiaaleista, kuten alumiini, puu, formica ja laminaatit, mutta voidaan levittää laaja valikoima pintoja. Alumiini -hunajakennon ydin on erittäin toivottava sen uskomattoman korkean lujuuden ja painosuhteen vuoksi.

• 1. Valmistusprosessi alkaa alumiinifoliorullalla.
• 2. Alumiinifolio johdetaan tulostimen läpi liimaviivojen tulostamista varten.
• 3. Sen jälkeen se leikataan sopivaan kokoon ja pinotaan pinoamiskoneella.
• 4.pinotut levyt puristetaan lämmitetyllä puristimella, jotta liima voi parantaa ja sitoutua foliolevyihin yhteen muodostaen hunajakennon lohkon.
• 5. Lohko voidaan leikata viipaleiksi. Paksuus voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan.
• 6. Sen jälkeen hunajakennoa laajennetaan.
  Lopuksi laajennettu alumiinikennoydin liimataan yhteen asiakkaiden määrittämien kalvojen kanssa, jotta voidaan luoda räätälöityjä komposiittipaneelejamme.

Nämä paneelit tarjoavat jäykkyyttä ja tasaisuutta minimaalisella painonlisäyksellä ja auttavat asiakkaitamme säästämään kustannuksissa, painossa ja materiaaleissa.

Piirre

• Kevyt · korkea jäykkyys
• Tasaisuus
• Iskun imeytyminen
• Oikaisuominaisuudet
• Hajavalon ominaisuudet
• Sähköaaltosuojan ominaisuudet
• Suunnitteluominaisuudet

Sovellukset

* Ilmailutuotteet (satelliitti, raketin runkorakenne, lentokoneen läppä・lattiapaneeli)

• Teollisuusinstrumentti (käsittelykonepöytä)
• Puskuri, törmäystestin este
• Tuulitunnelin laboratoriolaitteet, ilmavirtausmittari
• Valaistuskenttä
• Sähkömagneettinen suojasuodatin
• Koriste -sovellukset

Millaisen pyörösahan terän tarvitset metallin leikkaamiseen?

Käyttämällä leikattavalle materiaalille oikeaa terää voit tehdä eron kauniin viimeistelyn ja karkean, rosoisen pinnan välillä.

Key Takeaways

• Metallin leikkaamiseen pyörösahalla tarvitset kovametallikärkisen hiomalaikan, joka on erityisesti suunniteltu metallille. Ne eroavat puun katkaisuteristä materiaaliltaan ja rakenteeltaan käsitelläkseen metallin kovuutta ja ominaisuuksia.
• Terän valinta riippuu leikattavan metallin tyypistä, sillä ei-rautapitoisille metalleille, kuten messinki, alumiini, kupari tai lyijy, tarvitaan erilaisia ​​teriä. Kovametallikärkiset terät ovat kestäviä ja kestävät jopa 10 kertaa pidempään kuin tavalliset terästerät.
• Kun valitset terää, harkitse metallin paksuutta, koska terän hampaiden määrän tulisi vastata materiaalin paksuutta optimaalisen leikkaamiseksi. Terän pakkauksessa on tyypillisesti ilmoitettu sopiva materiaali ja paksuus.

Kun käytät pyörösahaa, sinun on varmistettava, että käytät oikeaa terää leikkaamasi materiaalin mukaan. Sen lisäksi, että tarvitset erilaista terää alumiinin leikkaamiseen kuin puun leikkaamiseen, mutta alumiinileikkaavaa terää ei tule käyttää samassa sahassa kuin puun käytettyä tyyppiä. Tämä johtuu siitä, että puun leikkaavassa pyörösahassa on avoin moottorikotelo. Vaikka alumiinisahassa on keräysastia, joka estää alumiinilastujen pääsyn koneeseen, puusahaa ei ole suunniteltu tällä tavalla. Jos päätät käyttää puusahaa alumiinille, käytä vain 7 1/4 tuuman terää ja mieluiten matokäyttöistä terää, joka tarjoaa ylimääräistä vääntömomenttia. Huomaa, että vaikka useimmat sahanterit tulisi asentaa niin, että tarra on näkyvissä, matokäytöt on asennettu vastakkaiselle puolelle.

Tarvitset erilaisia ​​teriä erilaisille alumiinityypeille. Sinun pitäisi pystyä käyttämään kovametallikärkistä hiomalaikkaa ei-rautametallien, kuten messingin, metallin, kuparin tai lyijyn, käsittelyyn. Kovametallikärkiset terät kestävät jopa 10 kertaa pidempään kuin tavalliset terästerät. Valitsemasi terän nousu ja muotoilu vaihtelevat myös kyseessä olevan alumiinin paksuudesta riippuen. Yleensä haluat korkeamman hampaiden määrän ohuemmille alumiinille ja pienemmän hampaiden lukumäärän paksummille. Terän pakkauksessa tulee mainita, mihin materiaaliin ja paksuuteen terä sopii, ja jos sinulla on kysyttävää, voit aina ottaa yhteyttä valmistajaan. Kuten aina, kun ostat terää pyörösahaasi, varmista, että sen halkaisija ja karan koko on oikea sahaasi vastaava.

Kuinka valita sahanterä alumiinikennopaneelien leikkaamiseen?

Koska Honeycomb-paneelin kaksi paneelia ovat ohuita, yleensä välillä 0,5-0,8 mm, yleisimmin käytetty sahanterä alumiinihunaja-paneelien leikkaamiseen on sahanterä, jonka halkaisija on 305. Kustannusten huomioon ottaen suositeltu paksuus on 2,2-2,5 optimaalisena paksuus. Jos se on liian ohut, sahanterän seoskärki kuluu nopeasti ja sahanterän leikkausikä on lyhyt. Jos se on liian paksu, leikkauspinta on epätasainen ja siinä on purseet, jotka eivät täytä leikkausvaatimuksia.

Sahanterän hampaiden määrä on yleensä 100T tai 120T. Hampaiden muoto on pääasiassa korkeat ja matalat hampaat, eli TP-hampaita. Jotkut valmistajat haluavat myös käyttää vasenta ja oikeaa hampaita, toisin sanoen vuorottelevia hampaita. Edut ovat nopea lastunpoisto ja terävyys, mutta käyttöikä on lyhyt! Lisäksi vaaditaan alumiinikennolevyjen leikkaaminen. Sahan terän teräslevyn pohjan jännitys on oltava hyvä, muuten sahanterä taipuvat vakavasti leikkaustoiminnan aikana, mikä johtaa huonoon leikkaustarkkuuteen ja leikkauspinnalle, aiheuttaen sahan teränpohjaisen hunajakennon paneelien tarkkuuden, etenkin sahanteräkarvan. Jos karan runko on liian suuri, alumiinin hunajakennon paneelin leikkauspinta on rasitettu eikä sileä, ja sahanterä vaurioituu. Käyttöikä lyhenee, joten koneiden vaatimukset ovat korkeammat. Nykyään yleisimmät sovituskoneet ovat tarkkuuslevysahat, liukuvat pöytäsahat tai elektroniset leikkuusahat. Tämän tyyppiset mekaaniset laitteet on pitkälle kehitetty ja niillä on korkea vakaus ja tarkkuus!e helposti sirpaloitua tai rikkoutua!

Lisäksi, kun asennat sahaterän, muista tarkistaa, onko laippassa vieraita aineita, asennetaanko sahaterä paikoilleen ja onko sahan hampaiden leikkaussuunta yhdenmukainen karan pyörimissuunnan kanssa.