Millaisen pyörösahan terän tarvitset alumiinikennon leikkaamiseen?

Alumiinikenno on rakenne, joka koostuu lukemattomista alumiinifolion kuusikulmaisista sylintereistä. Hunajakenno sai nimensä sen rakenteen mukaan, joka muistutti mehiläispesiä. Alumiininen hunajakenno tunnetaan kevyestä painostaan ​​- noin 97 % sen tilavuudesta on ilmassa. Tämä mahdollistaa materiaalin käyttämisen kevyinä, erittäin jäykkinä kennostopaneeleina kiinnittämällä pintoihin alumiinilevyä tai FRP:tä. Monien erinomaisten ominaisuuksiensa, mukaan lukien kommutoinnin ja iskunvaimennuskyvyn, ansiosta alumiinikennoa käytetään yleisesti myös ei-rakenteisissa sovelluksissa.

Alumiininen hunajakennoytimen valmistusprosessi

BCP:n komposiittipaneelit valmistetaan yhdistämällä alumiinikennosydän kahden kalvon väliin. Ulkopinnat valmistetaan yleisimmin materiaaleista, kuten alumiinista, puusta, muottista ja laminaateista, mutta erilaisia ​​pintoja voidaan käyttää. Alumiininen kennoydin on erittäin toivottava sen uskomattoman korkean lujuus-painosuhteen vuoksi.

• 1. Valmistusprosessi alkaa alumiinifoliorullalla.
• 2. Alumiinifolio johdetaan tulostimen läpi liimaviivojen tulostamista varten.
• 3. Sen jälkeen se leikataan sopivaan kokoon ja pinotaan pinoamiskoneella.
• 4. Pinotut arkit puristetaan lämmitetyllä puristimella, jotta liima kovettuu, ja foliolevyt liimataan yhteen hunajakennolohkon muodostamiseksi.
• 5. Lohko voidaan leikata viipaleiksi. Paksuus voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan.
• 6. Sen jälkeen hunajakennoa laajennetaan.
  Lopuksi laajennettu alumiinikennoydin liimataan yhteen asiakkaiden määrittämien kalvojen kanssa räätälöityjen komposiittipaneeliemme luomiseksi.

Nämä paneelit tarjoavat jäykkyyttä ja tasaisuutta minimaalisella painonlisäyksellä ja auttavat asiakkaitamme säästämään kustannuksissa, painossa ja materiaaleissa.

Esiintyjä

• Kevyt · korkea jäykkyys
• Tasaisuus
• Iskunvaimennuskyky
• Oikaisuominaisuudet
• Hajavalon ominaisuudet
• Sähköaaltosuojan ominaisuudet
• Suunnittelun ominaisuudet

Sovellukset

* Ilmailutuotteet (satelliitti, raketin runkorakenne, lentokoneen läppä・lattiapaneeli)

• Teollisuusinstrumentti (käsittelykonepöytä)
• Puskuri, törmäystestin este
• Tuulitunnelin laboratoriolaitteet, ilmavirtausmittari
• Valaisimen säleikkö
• Sähkömagneettinen suojasuodatin
• Koristeelliset sovellukset

Millaisen pyörösahan terän tarvitset metallin leikkaamiseen?

Käyttämällä leikattavalle materiaalille oikeaa terää voit tehdä eron kauniin viimeistelyn ja karkean, rosoisen pinnan välillä.

Key Takeaways

• Metallin leikkaamiseen pyörösahalla tarvitset kovametallikärkisen hiomalaikan, joka on erityisesti suunniteltu metallille. Ne eroavat puun katkaisuteristä materiaaliltaan ja rakenteeltaan käsitelläkseen metallin kovuutta ja ominaisuuksia.
• Terän valinta riippuu leikattavan metallin tyypistä, sillä ei-rautapitoisille metalleille, kuten messinki, alumiini, kupari tai lyijy, tarvitaan erilaisia ​​teriä. Kovametallikärkiset terät ovat kestäviä ja kestävät jopa 10 kertaa pidempään kuin tavalliset terästerät.
• Kun valitset terää, ota huomioon metallin paksuus, sillä terän hampaiden määrän tulee vastata materiaalin paksuutta optimaalisen leikkaamisen saavuttamiseksi. Terän pakkauksessa on tyypillisesti ilmoitettu sopiva materiaali ja paksuus.

Kun käytät pyörösahaa, sinun on varmistettava, että käytät oikeaa terää leikkaamasi materiaalin mukaan. Sen lisäksi, että tarvitset alumiinin leikkaamiseen erilaisen terän kuin puun leikkaamiseen, alumiinileikkuuterää ei tule käyttää samassa sahassa kuin puun sahaamiseen käytettyä terää. Tämä johtuu siitä, että puun leikkaavassa pyörösahassa on avoin moottorikotelo. Vaikka alumiinisahassa on keräysastia, joka estää alumiinilastujen pääsyn koneeseen, puusahaa ei ole suunniteltu tällä tavalla. Jos päätät käyttää puusahaa alumiinille, käytä vain 7 1/4 tuuman terää ja mieluiten matokäyttöistä terää, joka tarjoaa ylimääräistä vääntömomenttia. Huomaa, että vaikka useimmat sahanterit tulisi asentaa niin, että tarra on näkyvissä, matokäytöt on asennettu vastakkaiselle puolelle.

Tarvitset erilaisia ​​teriä erilaisille alumiinityypeille. Sinun pitäisi pystyä käyttämään kovametallikärkistä hiomalaikkaa ei-rautametallien, kuten messingin, metallin, kuparin tai lyijyn, käsittelyyn. Kovametallikärkiset terät kestävät jopa 10 kertaa pidempään kuin tavalliset terästerät. Valitsemasi terän nousu ja muotoilu vaihtelevat myös kyseessä olevan alumiinin paksuudesta riippuen. Yleensä haluat korkeamman hampaiden määrän ohuemmille alumiinille ja pienemmän hampaiden lukumäärän paksummille. Terän pakkauksessa tulee mainita minkä materiaalin ja paksuuden terä on sopiva, ja jos sinulla on kysyttävää, voit aina ottaa yhteyttä valmistajaan. Kuten aina, kun ostat terän pyörösahaasi, varmista, että sen halkaisija on oikea ja karjan koko vastaa sahaasi.

Kuinka valita sahanterä alumiinikennopaneelien leikkaamiseen?

Koska hunajakennopaneelin kaksi paneelia ovat ohuita, yleensä 0,5-0,8 mm, yleisimmin käytetty sahanterä alumiinikennopaneelien leikkaamiseen on sahanterä, jonka halkaisija on 305. Hinta huomioon ottaen suositeltu paksuus on 2,2-2,5 optimaalisena paksuudena. Jos se on liian ohut, sahanterän seoskärki kuluu nopeasti ja sahanterän leikkausikä on lyhyt. Jos se on liian paksu, leikkauspinta on epätasainen ja siinä on purseet, jotka eivät täytä leikkausvaatimuksia.

Sahanterän hampaiden määrä on yleensä 100T tai 120T. Hampaiden muoto on pääasiassa korkeat ja matalat hampaat, eli TP-hampaita. Jotkut valmistajat haluavat myös käyttää vasenta ja oikeaa hampaita, toisin sanoen vuorottelevia hampaita. Edut ovat nopea lastunpoisto ja terävyys, mutta käyttöikä on lyhyt! Lisäksi vaaditaan alumiinikennolevyjen leikkaaminen. Sahanterän teräslevypohjan jännityksen on oltava hyvä, muuten sahanterä taipuu voimakkaasti sahauksen aikana, mikä johtaa huonoon leikkaustarkkuuteen ja purseisiin leikkauspinnalle, mikä aiheuttaa sahanterän Kennopaneelien leikkaaminen vaatii suurta leikkaustarkkuutta varusteet, erityisesti sahanterän karan poisto. Jos karan ulostulo on liian suuri, alumiinikennopaneelin leikkauspinta on jäykkä eikä sileä ja sahanterä vaurioituu. Käyttöikä lyhenee, joten koneiden vaatimukset ovat korkeammat. Nykyään yleisimmät sovituskoneet ovat tarkkuuslevysahat, liukuvat pöytäsahat tai elektroniset leikkuusahat. Tämän tyyppiset mekaaniset laitteet on kehitetty pitkälle ja niillä on korkea vakaus ja tarkkuus!e helposti halkeilemaan tai rikkoutumaan!

Lisäksi kun asennat sahanterän, varmista, ettei laipassa ole vieraita esineitä, onko sahanterä asennettu paikoilleen ja onko sahan hampaiden leikkaussuunta sopusoinnussa karan pyörimissuunnan kanssa. .