Uutiset - Käytössä olevien hiomalaikan viipaleiden haitat ja vaarat

Hiomalaikan viipaleiden haitat ja vaarat käytössä Arkielämässä uskon, että monet ovat nähneet työkaluja, joissa käytetään hiomalaikkoja. Joitakin hiomalaikkoja käytetään työkappaleen pinnan "hiomiseen", joita kutsumme hiomalaikkoiksi; joitain hiomalaikkoja käytetään metallin leikkaamiseen, jota kutsumme Viipaloiduksi. "Hiomalevyn hiomalaikka" on hiottu ulkopäätypinnalla, joten se on yleensä paksumpi ja jäykempi, eikä sitä ole helppo murtaa suuren nopeuden alaisena; Materiaali, erilaiset indikaattorit toivovat, että se voidaan tehdä mahdollisimman ohueksi, joten leikkuulaikan hiomalaikka on yleensä ohuempi; mutta mitä ohuempi hiomalaikan alusta on, sitä todennäköisemmin hiomalaikka "halkeaa". Hiomalaikka on pyöreä arkki hioma- ja sideaineista tai joistakin kuiduista vahvistusta varten.

Täyskovametalliporanterien edut

Ylivoimainen kovuus ja kulutuskestävyys: Kovametalli on kova ja kestävä materiaali, joka kestää korkeita lämpötiloja ja kestää kulutusta ja hankausta, joten se sopii erinomaisesti kovien materiaalien poraukseen.

Tarkkuus ja tarkkuus: Täyskovametalliporanterät ovat tarkempia ja tarkempia kuin HSS-poranterät, mikä tarkoittaa, että niillä voidaan luoda johdonmukaisempia ja laadukkaampia reikiä.

Nopeampi porausnopeus: Kovametalliporanterät on suunniteltu toimimaan suuremmilla nopeuksilla kuin HSS-poranterät, mikä tekee niistä tehokkaampia ja lyhentää porausaikaa.

Pidempi käyttöikä: Koska kovametalli on niin kestävää, täyskovametalliporanterät kestävät yleensä pidempään kuin HSS-poranterät, mikä tekee niistä kustannustehokkaamman vaihtoehdon pitkällä aikavälillä.

Tämän nähdessään kaikki tuntevat, että tämä on hieman epäluotettava? Esimerkiksi kun leikkaat hiomalaikalla nopeudella jopa 10 000 RPM, hajoaako hiomalaikka luonnollisesti? Virallinen vastaus on: nykyisillä teknisillä ominaisuuksilla se ei riko "normaaliolosuhteissa"! Mutta mikä on normaalin määritelmä?
1. Ensinnäkin käytetyllä hiomalaikalla on oltava asianmukainen sertifiointi ja se voi läpäistä tietyn suurnopeustestin. Yleisesti ottaen testin läpäisynopeus on paljon suurempi kuin hiomalaikan nimellisnopeus;
2. Toiseksi valmistuksessa olevan hiomalaikan laadun on oltava vakaa. Ei vikoja, koska mahdolliset halkeamat voivat syntyä pienistä vioista;
3. Käytettävän koneen suurin nopeus ei voi missään vaiheessa ylittää hiomalaikan nimellisnopeutta;
4. Nopeassa leikkaamisessa hiomalaikkaa ei voi kohdistaa liikaa sivuun
5. Leikkauksen aikana on aina kiinnitettävä huomiota siihen, onko niissä epäsäännöllisiä muotoja tai halkeamia. Jos jokin tilanne ilmenee, on tarpeen lopettaa käyttö ja vaihtaa hiomalaikka välittömästi. Siksi käytössä oleva hiomalaikan mahdollinen riski on edelleen suhteellisen suuri. Niin sanottu "älä pelkää kymmentä tuhatta, varmuuden vuoksi"; Juuri hiomalaikan räjähdysmahdollisuuden toteutumisen vuoksi kansainväliset turvallisuusmääräykset koskevat hiomalaikkoja käyttäviä työkaluja. Vaatimuksia on erilaisia, kuten nopeus, suojarakenne jne., mutta sitä on vaikea periaatteessa eliminoida... Kuinka vähentää riskiä sahauksen aikana ja parantaa samalla työn tehokkuutta? Seuraavaksi verrataan Yifu TCT -yleisahanterää, jota käytetään myös metallin leikkaamiseen. Hiomalaikan viipalointi VS. TCT-yleissahanterä:

6. Hiomalaikan viipaloinnin koostumuksesta voidaan nähdä, että kiekon substraatti on huonosti jäykkä, helposti murtuva ja herkkä nopeudelle; TCT-sahanterä on valmistettu erittäin lujasta seosteräksestä, kuten 65Mn, ja sen lujuus on erittäin korkea, joustava, tuskin murtunut, se voi automaattisesti palauttaa muodonmuutoksen sallitulla alueella ja varmistaa leikkauksen tarkkuuden;
7. Hiomalaikan viipaleessa itsessään ei ole hampaita, ja se käyttää kovia hankausaineita metallin "hiomiseen"; metallin leikkausnopeus hionnan läpi Erittäin hidas, alhainen hyötysuhde; TCT-sahanterissä on hampaat, käytä hammaspäätä metallin "leikkaamiseen", ja leikkaustehokkuus paranee huomattavasti; sahanterän leikkausnopeutta voidaan muuttaa muuttamalla parametreja, kuten hampaan muotoa sekä etu- ja takakulmaa.
8. Hiontaprosessin aikana syntyy suuri määrä lämpöä ja syntyy suuri määrä roiskekipinöitä; työkappale on leikkauksen jälkeen erittäin kuuma, ja se aiheuttaa myös muovin sulamista, metallin värjäytymistä ja suorituskyvyn muutoksia; TCT-sahanterä leikkaa työkappaleen periaatteessa ilman kipinöitä, ja leikkauksen jälkeen syntyvä lämpö on erittäin alhainen;
9. Kun hiomalaikkaa leikataan, se tuottaa paljon "metalli + hioma + liima" -pölyä ja siinä on pistävä haju, joka huonontaa suuresti käyttäjän työympäristöä.
10. Hiomalaikan viipaleiden pitkäaikainen käyttö pienenee ja ohuenee kulumisen tai jopa lovien tai epäsymmetrian vuoksi, ja käyttöikä on suhteellisen lyhyt; TCT-sahanterän kovametallikärki on kova ja kulutusta kestävä, ja sen käyttöikä on pidempi, jopa pehmeämpiä materiaaleja sahattaessa. Voi olla lähellä koneen käyttöikää.
11. Hiomalaikan ominaisuudet valmistuksessa ja käytössä määräävät sen huonon mittapysyvyyden, joten sitä on vaikea käyttää erittäin tarkkaan leikkaukseen. TCT-sahanterällä on korkea lujuus, korkea valmistustarkkuus ja hyvä leikkausosa, joka soveltuu erittäin tarkkaan leikkaamiseen.

Postitusaika: 21.2.2023