Présentation des forets à bois : Guide du débutant !

introduction

Le travail du bois est un art qui exige précision et savoir-faire, et au cœur de cet art se trouve un outil fondamental : le foret à bois. Que vous soyez un menuisier expérimenté ou un bricoleur amateur, savoir choisir et utiliser le bon foret est essentiel à la réussite de vos projets de menuiserie.

Dans ce guide complet, nous allons explorer en détail les subtilités des forets à bois, en examinant les différents types, tailles, matériaux et revêtements qui contribuent à leur efficacité.

Commençons par explorer les outils de base qui constituent un excellent travail du bois.

Table des matières

• Présentation du foret à bois

• Matériel

• revêtement

• Caractéristiques

• Types de forets

• Conclusion

Présentation du foret à bois

Matériel

On utilise différents matériaux pour les forets, selon l'application requise.

carbure de tungstèneLe carbure de tungstène et d'autres carbures sont extrêmement durs et permettent de percer pratiquement tous les matériaux, tout en conservant leur tranchant plus longtemps que les autres forets. Ce matériau est coûteux et beaucoup plus cassant que l'acier ; par conséquent, il est principalement utilisé pour les pointes de forets, de petites pièces de matériau dur fixées ou brasées à l'extrémité d'un foret fabriqué dans un métal moins dur.

Cependant, l'utilisation de forets en carbure monobloc se généralise dans les ateliers. Pour les très petites dimensions, l'utilisation de pointes en carbure s'avère complexe ; dans certains secteurs, notamment la fabrication de circuits imprimés, qui nécessite de nombreux trous de diamètre inférieur à 1 mm, on emploie des forets en carbure monobloc.

PCDLe diamant polycristallin (PCD) est l'un des matériaux d'outillage les plus durs et, par conséquent, extrêmement résistant à l'usure. Il est constitué d'une couche de particules de diamant, d'une épaisseur typique d'environ 0,5 mm (0,020 pouce), liées sous forme de masse frittée à un support en carbure de tungstène.

Les forets sont fabriqués à partir de ce matériau soit par brasage de petits segments à l'extrémité de l'outil pour former les arêtes de coupe, soit par frittage de PCD dans une veine de la pointe en carbure de tungstène. Cette pointe peut ensuite être brasée sur une tige en carbure, puis rectifiée pour obtenir des géométries complexes qui, autrement, provoqueraient une rupture du brasage dans les petits segments.

Les forets PCD sont généralement utilisés dans l'industrie automobile, aérospatiale et d'autres secteurs pour percer les alliages d'aluminium abrasifs, les plastiques renforcés de fibres de carbone et d'autres matériaux abrasifs, notamment dans les applications où l'arrêt machine pour remplacer ou affûter les forets usés est extrêmement coûteux. Le PCD n'est pas utilisé sur les métaux ferreux en raison de l'usure excessive due à une réaction entre le carbone du PCD et le fer du métal.

Acier

Mèches en acier doux à faible teneur en carboneElles sont peu coûteuses, mais leur tranchant s'émousse rapidement et elles nécessitent un affûtage fréquent. Elles ne servent qu'au perçage du bois ; même l'utilisation de bois durs plutôt que de bois tendres peut considérablement réduire leur durée de vie.

Morceaux fabriqués à partir deacier à haute teneur en carbonesont plus durables quemèches en acier à faible teneur en carboneGrâce aux propriétés conférées par le traitement thermique (trempe et revenu), ces forets peuvent être utilisés sur le bois ou le métal. En cas de surchauffe (par exemple, par frottement lors du perçage), ils perdent leur trempe et leur tranchant devient alors mou.

L'acier rapide (HSS) est un type d'acier à outils ; les forets HSS sont durs et beaucoup plus résistants à la chaleur que les forets en acier à haute teneur en carbone. Ils permettent de percer le métal, le bois dur et la plupart des autres matériaux à des vitesses de coupe supérieures à celles des forets en acier au carbone, et ont largement remplacé ces derniers.

Alliages d'acier au cobaltLes aciers au cobalt sont des variantes d'acier rapide contenant davantage de cobalt. Ils conservent leur dureté à des températures beaucoup plus élevées et sont utilisés pour percer l'acier inoxydable et d'autres matériaux durs. Leur principal inconvénient est leur plus grande fragilité par rapport aux aciers rapides standards.

Revêtement

Oxyde noir

L'oxyde noir est un revêtement noir économique. Ce revêtement offre une résistance à la chaleur, une bonne lubrification et une protection contre la corrosion. Il prolonge la durée de vie des forets en acier rapide.

nitrure de titane

Le nitrure de titane (TiN) est un matériau métallique très dur qui peut être utilisé pour revêtir un foret en acier rapide (généralement un foret hélicoïdal), multipliant ainsi sa durée de vie par trois, voire plus. Même après affûtage, le tranchant du revêtement offre toujours une meilleure coupe et une durée de vie accrue.

Caractéristiques

angle de pointe

L'angle de pointe, ou l'angle formé à l'extrémité du foret, dépend du matériau à percer. Les matériaux durs nécessitent un angle de pointe plus grand, tandis que les matériaux tendres requièrent un angle plus aigu. Un angle de pointe adapté à la dureté du matériau influe sur la déviation, les vibrations, la forme du trou et l'usure.

longueur

La longueur utile d'un foret détermine la profondeur de perçage, ainsi que sa rigidité et la précision du trou obtenu. Si les forets plus longs permettent de percer des trous plus profonds, leur plus grande flexibilité peut entraîner un positionnement imprécis ou un écart par rapport à l'axe prévu. Les forets hélicoïdaux sont disponibles en longueurs standard : les forets courts (ou de longueur machine à vis), les forets moyens (très courants) et les forets coniques (ou longs).

La plupart des forets destinés aux particuliers ont une queue cylindrique. Pour les perçages industriels intensifs, on utilise parfois des forets à queue conique. Parmi les autres types de queues, on trouve les queues hexagonales et divers systèmes de serrage rapide propriétaires.

Le rapport diamètre/longueur du foret est généralement compris entre 1:1 et 1:10. Des rapports beaucoup plus élevés sont possibles (par exemple, les forets hélicoïdaux de « longueur aéronautique », les forets à canon à huile sous pression, etc.), mais plus le rapport est élevé, plus le défi technique de produire un travail de qualité est grand.

Types de forets :

Lame de scie : Si elle n'est pas utilisée immédiatement, elle doit être à plat ou utiliser le trou pour la suspendre, sinon d'autres objets ne peuvent pas être empilés sur les lames de scie à pied plat, et l'humidité et la protection anticorrosion doivent être prises en compte.

Mèche à pointe de centrage (mèche à goujons) :

Le foret à pointe brad (également connu sous le nom de foret à lèvre et à éperon, et foret à cheville) est une variante du foret hélicoïdal optimisée pour le perçage du bois.

Utilisez un foret à bois plat ou un foret hélicoïdal, adapté aux travaux où il faut dissimuler des boulons ou des écrous.

Les forets à pointe de brad sont généralement disponibles dans des diamètres de 3 à 16 mm (0,12 à 0,63 po).

Foret traversant

Un trou traversant est un trou qui traverse toute la pièce.

Utilisez un foret hélicoïdal pour une pénétration rapide, adapté aux travaux de perçage généraux.

embout de charnière

Le foret à charnière est un exemple de foret conçu sur mesure pour une application spécifique.
Une charnière spéciale a été développée qui utilise les parois d'un trou de 35 mm (1,4 po) de diamètre, percé dans le panneau de particules, comme support.

Mèche de Forstner

Les mèches Forstner, du nom de leur inventeur, permettent de percer des trous précis à fond plat dans le bois, quelle que soit leur orientation par rapport au fil du bois. Elles peuvent percer sur le chant d'une pièce de bois et réaliser des trous qui se chevauchent ; pour ces applications, on les utilise généralement sur des perceuses à colonne ou des tours plutôt que sur des perceuses électriques portatives.

Petits conseils pour l'utilisation des forets à bois

Préparation

Veillez à ce que la zone de travail soit propre et dégagée, en enlevant les obstacles qui pourraient gêner le perçage.
Choisissez l'équipement de sécurité approprié, notamment des lunettes de sécurité et des protections auditives.

VitesseSélectionnez la vitesse appropriée en fonction de la dureté du bois et du type de mèche.
En général, les vitesses lentes conviennent aux bois durs, tandis que les vitesses plus rapides peuvent être utilisées

Conclusion

De la compréhension des subtilités du choix du type, de la taille et du matériau appropriés à la mise en œuvre de techniques avancées comme la création de trous borgnes et traversants, chaque aspect contribue au professionnalisme dans le travail du bois.

Cet article commence par une introduction aux principaux types et matériaux de forets. Il vous permettra d'améliorer vos connaissances en travail du bois.

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