Présentation des forets : un guide du débutant sur les forets à bois !

introduction

Le travail du bois est un art qui requiert précision et savoir-faire, et au cœur de l’artisanat se trouve un outil de base : le foret à bois. Que vous soyez un menuisier expérimenté ou un bricoleur passionné, savoir choisir et utiliser le bon foret est essentiel à la réussite d'un projet de menuiserie.

Dans ce guide complet, nous approfondirons les subtilités des forets à bois, en explorant les différents types, tailles, matériaux et revêtements qui contribuent à leur efficacité.

Commençons par explorer les outils de base qui constituent un excellent travail du bois.

Table des matières

• Présentation du foret à bois

• Matériel

• revêtement

• Caractéristiques

• Types de forets

• Conclusion

Présentation du foret à bois

Matériel

De nombreux matériaux différents sont utilisés pour ou sur les forets, en fonction de l'application requise.

Carbure de tungstène：Le carbure de tungstène et les autres carbures sont extrêmement durs et peuvent percer pratiquement tous les matériaux, tout en conservant un bord plus long que les autres forets. Le matériau est cher et beaucoup plus fragile que les aciers ; par conséquent, ils sont principalement utilisés pour les pointes de forets, de petits morceaux de matériau dur fixés ou brasés sur la pointe d'un foret en métal moins dur.

Cependant, il est de plus en plus courant dans les ateliers d'utiliser des mèches en carbure monobloc. Dans les très petites tailles, il est difficile de monter des pointes en carbure ; dans certaines industries, notamment la fabrication de circuits imprimés, nécessitant de nombreux trous d'un diamètre inférieur à 1 mm, des mèches en carbure monobloc sont utilisées.

PCD：Le diamant polycristallin (PCD) fait partie des matériaux d'outils les plus durs et est donc extrêmement résistant à l'usure. Il se compose d'une couche de particules de diamant, généralement d'environ 0,5 mm (0,020 po) d'épaisseur, liées sous forme de masse frittée à un support en carbure de tungstène.

Les embouts sont fabriqués à l'aide de ce matériau, soit en brasant de petits segments à la pointe de l'outil pour former les arêtes de coupe, soit en frittant du PCD dans une veine de la « pointe » en carbure de tungstène. La plume peut ensuite être brasée à une tige en carbure ; il peut ensuite être meulé selon des géométries complexes qui autrement provoqueraient une défaillance du brasage dans les « segments » plus petits.

Les forets PCD sont généralement utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et d'autres industries pour percer des alliages d'aluminium abrasifs, des plastiques renforcés de fibres de carbone et d'autres matériaux abrasifs, ainsi que dans des applications où les temps d'arrêt des machines pour remplacer ou affûter les forets usés sont exceptionnellement coûteux. Le PCD n'est pas utilisé sur les métaux ferreux en raison d'une usure excessive résultant d'une réaction entre le carbone du PCD et le fer du métal.

Acier

Embouts en acier doux à faible teneur en carbonesont peu coûteux, mais ne tiennent pas bien le bord et nécessitent un affûtage fréquent. Ils ne sont utilisés que pour percer le bois ; même travailler avec des bois durs plutôt qu’avec des bois résineux peut sensiblement raccourcir leur durée de vie.

Mors fabriqués à partir deacier à haute teneur en carbonesont plus durables quemèches en acier à faible teneur en carboneen raison des propriétés conférées par le durcissement et le revenu du matériau. S'ils sont surchauffés (par exemple, par chauffage par friction pendant le perçage), ils perdent leur tempérament, ce qui donne lieu à un tranchant mou. Ces mèches peuvent être utilisées sur le bois ou le métal.

L'acier rapide (HSS) est une forme d'acier à outils ; Les embouts HSS sont durs et beaucoup plus résistants à la chaleur que l'acier à haute teneur en carbone. Ils peuvent être utilisés pour percer le métal, le bois dur et la plupart des autres matériaux à des vitesses de coupe supérieures à celles des mèches en acier au carbone, et ont largement remplacé les aciers au carbone.

Alliages d'acier au cobaltsont des variantes de l'acier rapide qui contiennent plus de cobalt. Ils conservent leur dureté à des températures beaucoup plus élevées et sont utilisés pour percer l’acier inoxydable et d’autres matériaux durs. Le principal inconvénient des aciers au cobalt est qu’ils sont plus fragiles que les aciers HSS standards.

Revêtement

Oxyde noir

L'oxyde noir est un revêtement noir peu coûteux. Un revêtement d'oxyde noir offre une résistance à la chaleur et un pouvoir lubrifiant, ainsi qu'une résistance à la corrosion. Le revêtement augmente la durée de vie des embouts en acier rapide

Nitrure de titane

Le nitrure de titane (TiN) est un matériau métallique très dur qui peut être utilisé pour recouvrir un foret en acier rapide (généralement un foret hélicoïdal), prolongeant ainsi la durée de vie de la coupe de trois fois ou plus. Même après affûtage, le bord d’attaque du revêtement offre toujours une coupe et une durée de vie améliorées.

Caractéristiques

angle de pointe

L'angle de pointe, ou l'angle formé à la pointe du foret, est déterminé par le matériau dans lequel le foret fonctionnera. Les matériaux plus durs nécessitent un angle de pointe plus grand, et les matériaux plus mous nécessitent un angle plus net. L'angle de pointe correct en fonction de la dureté du matériau influence le dérapage, le broutage, la forme du trou et le taux d'usure.

longueur

La longueur fonctionnelle d'un foret détermine la profondeur à laquelle un trou peut être percé, ainsi que la rigidité du foret et la précision du trou résultant. Bien que les forets plus longs puissent percer des trous plus profonds, ils sont plus flexibles, ce qui signifie que les trous qu'ils forent peuvent avoir un emplacement imprécis ou s'écarter de l'axe prévu. Les forets hélicoïdaux sont disponibles en longueurs standard, appelées longueur de talon ou longueur de machine à vis (courte), longueur Jobber extrêmement courante (moyenne) et longueur conique ou série longue (longue).

La plupart des forets destinés au grand public ont des tiges droites. Pour les perçages intensifs dans l'industrie, des forets à tige conique sont parfois utilisés. Les autres types de tiges utilisés incluent les tiges hexagonales et divers systèmes de dégagement rapide exclusifs.

Le rapport diamètre/longueur du foret est généralement compris entre 1:1 et 1:10. Des ratios beaucoup plus élevés sont possibles (par exemple, des forets hélicoïdaux de « longueur d'avion », des forets pour pistolet à huile sous pression, etc.), mais plus le ratio est élevé, plus le défi technique de produire un bon travail est grand.

Types de forets :

Lame de scie si elle n'est pas utilisée immédiatement, elle doit être plate ou exploiter le trou pour accrocher, sinon d'autres articles ne peuvent pas être empilés sur des lames de scie à pied plat, et l'humidité et l'anticorrosion doivent être pris en compte.

Foret à pointe Brad (foret à cheville) :

Le foret à pointe brad (également connu sous le nom de foret à lèvres et à éperons et foret à cheville) est une variante du foret hélicoïdal optimisé pour le perçage du bois.

Utilisez un foret à bois plat ou un foret hélicoïdal, adapté aux travaux où des boulons ou des écrous doivent être cachés.

Les forets à pointe bradée sont généralement disponibles dans des diamètres de 3 à 16 mm (0,12 à 0,63 po).

Foret à trous traversants

Un trou traversant est un trou qui traverse toute la pièce.

Utilisez un foret hélicoïdal pour une pénétration rapide, adapté aux travaux de perçage généraux.

Mors de charnière

Le foret à charnière est un exemple de conception de foret personnalisé pour une application spécifique.
Une charnière spécialisée a été développée qui utilise les parois d'un trou de 35 mm (1,4 po) de diamètre, percé dans le panneau de particules, comme support.

Mors Forstner

Les forets Forstner, du nom de leur inventeur, perçaient des trous précis à fond plat dans le bois, dans n'importe quelle orientation par rapport au grain du bois. Ils peuvent couper sur le bord d’un bloc de bois et percer des trous qui se chevauchent ; pour de telles applications, ils sont normalement utilisés dans des perceuses à colonne ou des tours plutôt que dans des perceuses électriques portatives.

Petits conseils d’utilisation des forets à bois

Préparation

Assurez-vous que la zone de travail est bien rangée, en supprimant les obstacles qui pourraient gêner le forage.
Sélectionnez un équipement de sécurité approprié, notamment des lunettes de sécurité et des cache-oreilles.

Vitesse：Sélectionnez la bonne vitesse en fonction de la dureté du bois et du type de mèche.
Généralement, des vitesses plus lentes conviennent aux bois durs, tandis que des vitesses plus rapides peuvent être utilisées

Conclusion

De la compréhension des nuances liées au choix du type, de la taille et du matériau appropriés à la mise en œuvre de techniques avancées telles que la création de trous borgnes et débouchants, chaque aspect contribue au professionnalisme du travail du bois.

Cet article commence par une introduction aux types et matériaux de base des forets. Aidez-nous à améliorer vos connaissances en menuiserie.

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