Présentation des forets : Guide du débutant sur les forets à bois !

introduction

Le travail du bois est un art qui exige précision et savoir-faire. Au cœur de ce savoir-faire se trouve un outil de base : le foret à bois. Que vous soyez menuisier expérimenté ou bricoleur amateur, savoir choisir et utiliser le bon foret est essentiel à la réussite de votre projet de menuiserie.

Dans ce guide complet, nous nous plongerons dans les subtilités des forets à bois, en explorant les différents types, tailles, matériaux et revêtements qui contribuent à leur efficacité.

Commençons par explorer les outils de base qui constituent un excellent travail du bois.

Table des matières

• Présentation du foret à bois

• Matériel

• revêtement

• Caractéristiques

• Types de forets

• Conclusion

Présentation du foret à bois

Matériel

De nombreux matériaux différents sont utilisés pour ou sur les forets, en fonction de l'application requise.

carbure de tungstèneLe carbure de tungstène et les autres carbures sont extrêmement durs et peuvent percer pratiquement tous les matériaux, tout en conservant leur tranchant plus longtemps que les autres forets. Ce matériau est coûteux et beaucoup plus cassant que l'acier ; c'est pourquoi ils sont principalement utilisés pour les pointes de forets, de petites pièces de matériau dur fixées ou brasées sur la pointe d'un foret en métal moins dur.

Cependant, l'utilisation de forets en carbure monobloc est de plus en plus courante dans les ateliers. Dans les très petites dimensions, il est difficile d'adapter des pointes en carbure ; dans certains secteurs, notamment la fabrication de circuits imprimés, nécessitant de nombreux trous de diamètre inférieur à 1 mm, on utilise des forets en carbure monobloc.

PCDLe diamant polycristallin (PCD) est l'un des matériaux d'outillage les plus durs et est donc extrêmement résistant à l'usure. Il est constitué d'une couche de particules de diamant, généralement d'environ 0,5 mm (0,020 po) d'épaisseur, liées sous forme de masse frittée à un support en carbure de tungstène.

Les forets sont fabriqués avec ce matériau soit en brasant de petits segments à la pointe de l'outil pour former les arêtes de coupe, soit en frittant du PCD dans une veine de la pointe en carbure de tungstène. La pointe peut ensuite être brasée sur un arbre en carbure ; elle peut ensuite être rectifiée selon des géométries complexes qui, autrement, entraîneraient une défaillance du brasage dans les petits segments.

Les forets PCD sont généralement utilisés dans l'automobile, l'aérospatiale et d'autres industries pour percer les alliages d'aluminium abrasifs, les plastiques renforcés de fibres de carbone et autres matériaux abrasifs, ainsi que dans les applications où les temps d'arrêt des machines pour remplacer ou affûter les forets usés sont extrêmement coûteux. Le PCD n'est pas utilisé sur les métaux ferreux en raison de l'usure excessive résultant de la réaction entre le carbone du PCD et le fer du métal.

Acier

Embouts en acier doux à faible teneur en carbonePeu coûteux, ils ne tiennent pas bien leur tranchant et nécessitent un affûtage fréquent. Ils sont réservés au perçage du bois ; même travailler avec des bois durs plutôt que des bois tendres peut réduire sensiblement leur durée de vie.

Morceaux fabriqués à partir deacier à haute teneur en carbonesont plus durables quemèches en acier à faible teneur en carboneGrâce aux propriétés conférées par le durcissement et le revenu du matériau, ils perdent leur trempe en cas de surchauffe (par exemple, par frottement lors du perçage), ce qui entraîne un tranchant plus mou. Ces forets peuvent être utilisés sur le bois ou le métal.

L'acier rapide (HSS) est un acier à outils. Les forets HSS sont durs et beaucoup plus résistants à la chaleur que l'acier à haute teneur en carbone. Ils permettent de percer le métal, le bois dur et la plupart des autres matériaux à des vitesses de coupe supérieures à celles des forets en acier au carbone, et ont largement remplacé ces derniers.

Alliages d'acier au cobaltIl s'agit de variantes de l'acier rapide à forte teneur en cobalt. Leur dureté est maintenue à des températures beaucoup plus élevées et ils sont utilisés pour percer l'acier inoxydable et d'autres matériaux durs. Leur principal inconvénient est leur plus grande fragilité que l'acier rapide standard.

Revêtement

Oxyde noir

L'oxyde noir est un revêtement noir peu coûteux. Il offre résistance à la chaleur, lubricité et résistance à la corrosion. Il prolonge la durée de vie des forets en acier rapide.

nitrure de titane

Le nitrure de titane (TiN) est un matériau métallique très dur qui peut être utilisé pour revêtir un foret en acier rapide (généralement un foret hélicoïdal), multipliant ainsi par trois ou plus sa durée de vie. Même après affûtage, le bord d'attaque du revêtement améliore encore la coupe et la durée de vie.

Caractéristiques

angle de pointe

L'angle de pointe, ou l'angle formé à la pointe du foret, est déterminé par le matériau dans lequel il sera travaillé. Les matériaux durs nécessitent un angle de pointe plus grand, tandis que les matériaux tendres nécessitent un angle plus prononcé. L'angle de pointe adapté à la dureté du matériau influence le déplacement, le broutage, la forme du trou et le taux d'usure.

longueur

La longueur fonctionnelle d'un foret détermine la profondeur de perçage, ainsi que sa rigidité et la précision du trou obtenu. Si les forets plus longs permettent de percer des trous plus profonds, ils sont plus flexibles, ce qui signifie que les trous percés peuvent être mal positionnés ou s'écarter de l'axe prévu. Les forets hélicoïdaux sont disponibles en longueurs standard, appelées « longueur courte » ou « longueur machine à vis », la très courante « longueur courte » (moyenne) et la longueur conique ou « longueur longue » (longue).

La plupart des forets grand public sont à queue droite. Pour les perçages intensifs en industrie, on utilise parfois des forets à queue conique. D'autres types de queues sont utilisés, notamment les queues hexagonales et divers systèmes de serrage rapide brevetés.

Le rapport diamètre/longueur du foret est généralement compris entre 1:1 et 1:10. Des rapports bien plus élevés sont possibles (par exemple, forets hélicoïdaux de longueur aéronautique, forets à canon à huile sous pression, etc.), mais plus ce rapport est élevé, plus la qualité du travail est difficile à obtenir.

Types de forets :

Lame de scie Si elle n'est pas utilisée immédiatement, elle doit être plate ou exploiter le trou pour accrocher, ou d'autres articles ne peuvent pas être empilés sur des lames de scie à pied plat, et l'humidité et l'anticorrosion doivent être prises en compte.

Foret à pointe brad (foret à goujon) :

Le foret à pointe brad (également connu sous le nom de foret à lèvre et à éperon et foret à goujon) est une variante du foret hélicoïdal optimisé pour le perçage dans le bois.

Utilisez un foret à bois plat ou un foret hélicoïdal, adapté aux travaux où des boulons ou des écrous doivent être cachés.

Les forets à pointe Brad sont généralement disponibles dans des diamètres de 3 à 16 mm (0,12 à 0,63 po).

Foret à trous traversants

Un trou traversant est un trou qui traverse toute la pièce.

Utilisez un foret hélicoïdal pour une pénétration rapide, adapté aux travaux de perçage généraux.

Fraise à charnière

Le foret à charnière est un exemple de conception de foret personnalisé pour une application spécifique.
Une charnière spécialisée a été développée qui utilise les parois d'un trou de 35 mm (1,4 po) de diamètre, percé dans le panneau de particules, comme support.

mèche Forstner

Les mèches Forstner, du nom de leur inventeur, perçaient des trous précis à fond plat dans le bois, dans n'importe quelle orientation par rapport au grain du bois. Elles peuvent couper sur le bord d'un bloc de bois et percer des trous superposés ; pour ces applications, elles sont généralement utilisées dans les perceuses à colonne ou les tours plutôt que dans les perceuses électriques portatives.

Petits conseils pour l'utilisation des forets à bois

Préparation

Assurez-vous que la zone de travail est bien rangée, en supprimant les obstacles qui pourraient gêner le perçage.
Sélectionnez un équipement de sécurité approprié, notamment des lunettes de sécurité et des cache-oreilles.

Vitesse：Sélectionnez la bonne vitesse en fonction de la dureté du bois et du type de foret.
En général, les vitesses plus lentes conviennent aux bois durs, tandis que des vitesses plus rapides peuvent être utilisées

Conclusion

De la compréhension des nuances du choix du bon type, de la bonne taille et du bon matériau à la mise en œuvre de techniques avancées comme la création de trous borgnes et traversants, chaque aspect contribue au professionnalisme du travail du bois.

Cet article commence par une introduction aux principaux types et matériaux de forets. Améliorez vos connaissances en menuiserie.

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