Comment choisir le foret ?

Le perçage est un processus d’usinage vital pour de nombreuses industries.
Que vous soyez bricoleur ou professionnel. Chacun doit choisir le foret correct et adapté.

Il existe une grande variété de types et de matériaux parmi lesquels vous pouvez choisir, mais il est également crucial de prendre en compte les spécificités de votre application de forage.

L’utilisation du bon outil de forage aidera à obtenir les meilleurs résultats.

Et ci-dessous, nous nous concentrons sur les forets à bois. Nous vous présenterons quelques classifications et connaissances courantes des forets à bois.

Table des matières

• Présentation du foret

• 1.1 Matériaux

• 1.2 Plage d'utilisation des forets

• Types de forets

• 2.1 Foret à pointe Brad (foret à cheville)

• 2.2 Foret traversant

• 2.3 Mors Forstner

• Conclusion

Introduction au forage

Les forets sont des outils de coupe utilisés dans une perceuse pour enlever de la matière afin de créer des trous, presque toujours de section circulaire. Les forets sont disponibles dans de nombreuses tailles et formes et peuvent créer différents types de trous dans de nombreux matériaux différents. Afin de créer des trous de forage, les forets sont généralement attachés à une perceuse, qui les actionne pour couper la pièce, généralement par rotation. La perceuse saisira l'extrémité supérieure d'un foret appelé tige dans le mandrin.

Un foret à bois est un outil spécialement utilisé pour percer des trous. Il est généralement composé d'alliage de cobalt, de carbure et d'autres matériaux. Il doit être entraîné par une perceuse électrique ou une perceuse à main lors de son utilisation. L’angle de coupe d’un foret à bois est lié au matériau du foret. Il convient généralement au perçage du bois tendre, du bois dur, des panneaux artificiels, du MDF et d'autres matériaux.

Ils existent en différents types et tailles, mais tous contiennent un bord tranchant qui coupe le matériau lorsque le foret tourne.

1.1 Matériaux

Le matériau et le revêtement appropriés du foret à bois doivent être pris en compte. En règle générale, il existe deux choix.

Les forets en acier, HSS, revêtus de titane, revêtus d'oxyde noir et en acier conviennent tous pour percer le bois. Pour les métaux, ces autres pièces fonctionnent mieux.

• Les forets Carbon-Drill peuvent être fabriqués à partir d’aciers à haute et à faible teneur en carbone. Utilisez des forets à faible teneur en carbone exclusivement sur du bois tendre si nécessaire. Même si leur prix est tout à fait raisonnable, il serait bien que vous les affûtiez également fréquemment. D’un autre côté, les forets à haute teneur en carbone peuvent être utilisés sur du bois dur et ne nécessitent pas autant de ponçage. Ils constituent donc une option supérieure pour les tâches difficiles.

• HSS est l'abréviation d'acier rapide. C'est le matériau de foret de la plus haute qualité

  car il peut supporter des températures élevées tout en conservant la dureté et la structure.

Quant à la peinture, vous avez le choix entre plusieurs options :

• Titane – Il s’agit du choix de revêtement le plus courant. Il est résistant à la corrosion et assez
  léger. En plus de cela, il est relativement durable et peut résister à des températures élevées. Cobalt - Les professionnels utilisent principalement ces revêtements pour les métaux. Par conséquent, si vous prévoyez uniquement des projets de menuiserie, il n’est peut-être pas nécessaire d’y investir.
• Zirconium- Il contient un mélange de nitrure de zirconium pour une durabilité accrue. De plus, il
  favorise la précision car il réduit la friction.

1.2 Gamme d'utilisation de forets à bois

nous devons confirmer le type de matériau que notre foret doit traiter. Par exemple, le bois massif et le bois résineux peuvent utiliser différents types de forets.

Voici quelques plages d’utilisation courantes des forets

1. Perçage du bois dur : Le bois dur est généralement difficile à percer, nous devons donc utiliser un foret à bois en carbure. Les forets en carbure sont résistants à l’usure et suffisamment durs pour couper facilement le bois dur.
2. Perçage du bois tendre : par rapport au bois dur, le bois tendre nécessite un foret en matériau HSS. Étant donné que le bois tendre est facile à percer, l'angle de coupe et la conception des bords du foret HSS conviennent au perçage.
3. Forage de matériaux composites : Les matériaux composites sont généralement constitués de divers matériaux. L’utilisation de forets ordinaires endommagera facilement la surface. À ce stade, vous devez utiliser un foret professionnel en matériau composite en alliage d'acier au tungstène. Sa dureté et son angle de coupe conviennent. Matériaux composites Yu Zuan.
4. Perçage du métal : Si vous devez percer des trous dans le bois et que le métal se trouve en dessous, nous devons alors utiliser un foret en alliage de cobalt. L'angle de coupe et la dureté des forets en alliage de cobalt conviennent au perçage de trous dans le bois et au perçage du métal.
5. Perçage du verre : Le verre est un matériau très fragile. Si vous devez percer des trous dans le bois tout en évitant le verre en dessous, vous devez utiliser un foret en acier au tungstène. L'angle de coupe et la dureté du foret en acier au tungstène conviennent au perçage sur la surface du verre. trou.

Types de forets

Pour forets uniquement. Le traitement de différents matériaux a différentes relations correspondantes.

Cet article présente les types de forets pour les matériaux en bois. Si vous souhaitez connaître les forets adaptés à l'usinage d'autres matériaux, veuillez prêter attention aux mises à jour suivantes.

• Foret à pointe Brad (foret à cheville)
• Foret traversant
• Mors Forstner

Mors Brad Point

Un foret pour trou borgne fait référence à un outil d'alésage utilisé pour créer un trou qui est alésé, percé ou fraisé à une profondeur spécifiée sans percer de l'autre côté de l'objet en question. Ceci peut être facilement réalisé en utilisant une perceuse d'établi équipée d'une jauge de profondeur réglée sur la longueur de pénétration requise, ou si vous utilisez une perceuse électrique portative, fixez un collier de profondeur au foret pour atteindre la profondeur souhaitée.

Un trou traversant est un trou qui traverse toute la pièce. Contrairement au trou borgne, un trou ne traverse pas toute la pièce. Le trou borgne n'a toujours qu'une certaine profondeur.

Selon le carottage que vous choisissez, vous aurez besoin de différents tarauds. Puisque l'élimination des copeaux doit être au-dessus ou en dessous du trou pour pouvoir couper le filetage proprement.

Quel est le symbole de légende pour un trou borgne ?

Il n'existe pas de symbole de légende pour les trous borgnes. Un trou borgne est spécifié avec un diamètre et une profondeur spécifiés ou la quantité restante de la pièce.

Comment les trous borgnes sont-ils utilisés en ingénierie ?

Les trous borgnes sont utilisés en ingénierie pour mesurer les contraintes résiduelles. Les fraiseuses CNC sont utilisées pour réaliser des trous borgnes en exécutant un cycle de fraisage de filetage. Il existe trois méthodes de filetage de trous borgnes : le taraudage conventionnel, le filetage en un seul point et l'interpolation hélicoïdale.

Foret traversant

Qu'est-ce qu'un trou traversant ?

Un trou traversant est un trou fait pour traverser complètement le matériau. Un trou traversant traverse toute la pièce. On l'appelle parfois un trou traversant.

Quel est le symbole de légende pour un trou traversant ?

Le symbole de légende utilisé pour un trou débouchant est le symbole de diamètre « Ø ». Les trous débouchants sont indiqués sur les dessins techniques en indiquant le diamètre et la profondeur du trou. Par exemple, un trou de 10 diamètres qui traverse directement le composant serait représenté par « Ø10 Through ».

Comment les trous traversants sont-ils utilisés en ingénierie ?

Les trous traversants sont utilisés à diverses fins en ingénierie. Par exemple, les trous traversants sont souvent utilisés pour les composants électroniques, tels que les trous percés dans les cartes de circuits imprimés (PCB).

Mors Forstner

Les forets Forstner, du nom de leur inventeur, [quand ?] Benjamin Forstner, perçaient des trous précis à fond plat dans le bois, dans n'importe quelle orientation par rapport au grain du bois. Ils peuvent couper sur le bord d’un bloc de bois et percer des trous qui se chevauchent ; pour de telles applications, ils sont normalement utilisés dans des perceuses à colonne ou des tours plutôt que dans des perceuses électriques portatives. Grâce au fond plat du trou, ils sont utiles pour

Le foret comprend une pointe centrale qui le guide tout au long de la coupe (et gâche incidemment le fond autrement plat du trou). La fraise cylindrique autour du périmètre cisaille les fibres de bois au bord de l'alésage et aide également à guider la mèche dans le matériau plus précisément. Les forets Forstner ont des arêtes de coupe radiales pour raboter le matériau au fond du trou. Les bits montrés dans les images ont deux bords radiaux ; d'autres modèles peuvent en avoir plus. Les forets Forstner n'ont aucun mécanisme pour éliminer les copeaux du trou et doivent donc être retirés périodiquement.

Les embouts sont généralement disponibles dans des tailles allant de 8 à 50 mm (0,3 à 2,0 pouces) de diamètre. Les mèches en dents de scie sont disponibles jusqu'à 100 mm (4 po) de diamètre.

À l'origine, le foret Forstner avait beaucoup de succès auprès des armuriers en raison de sa capacité à percer un trou extrêmement lisse.

Conclusion

Un foret approprié nécessite généralement une réflexion sous plusieurs aspects. Matériau du foret et revêtement. Et quels types de matériaux doivent être traités ?

Chaque matériau possède une dureté et des propriétés mécaniques spécifiques. C’est pourquoi il existe de nombreux forets différents.

Le foret le plus adapté est le meilleur foret !

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