Quels sont les problèmes liés à la découpe de l’aluminium ?
L’alliage Alu fait référence à un « matériau composé » composé d’aluminium métallique et d’autres éléments destinés à améliorer les caractéristiques de performance. D’autres éléments incluent le cuivre, le magnésium, le silicium ou le zinc, pour n’en citer que quelques-uns.
Les alliages d'aluminium ont des propriétés exceptionnelles, notamment une meilleure résistance à la corrosion, une résistance et une durabilité améliorées, pour n'en citer que quelques-unes.
L'aluminium est disponible dans un certain nombre d'alliages différents et chaque série peut avoir plusieurs états différents parmi lesquels choisir. En conséquence, certains alliages peuvent être beaucoup plus faciles à fraiser, façonner ou couper que d’autres. Il est essentiel d’avoir une compréhension complète de la « maniabilité » de chaque alliage, car ils ont des propriétés très différentes.
Ceux-ci sont utilisés dans un large éventail d’industries, notamment l’automobile, la marine, la construction et l’électronique.
Cependant, couper et meuler l’aluminium de manière efficace et efficiente peut s’avérer difficile pour plusieurs raisons. L'aluminium est un métal plus mou avec un point de fusion plus bas que d'autres matériaux, comme l'acier. Ces caractéristiques peuvent entraîner des chargements, des gougeages ou une décoloration thermique lors de la coupe et du meulage du matériau.
L’aluminium est mou par nature et peut être difficile à travailler. En fait, il peut former une accumulation gommeuse une fois coupé ou usiné. Cela est dû au fait que l’aluminium a une température de fusion relativement basse. Cette température est suffisamment basse pour qu'elle fusionne souvent avec le tranchant en raison de la chaleur de friction.
Rien ne remplace l’expérience lorsqu’il s’agit de travailler l’aluminium. Par exemple, 2024 n’est pas trop difficile à gérer, mais il est presque impossible à souder. Chaque alliage possède des propriétés qui lui confèrent des avantages dans certaines applications mais peuvent présenter des inconvénients dans d’autres.
CHOISIR LE BON PRODUIT POUR L’ALUMINIUM
Le machiniste est peut-être le facteur le plus important à prendre en compte lors de l’usinage de l’aluminium. Comprendre les propriétés de l'aluminium est essentiel, mais choisir les bons outils et savoir définir les paramètres du processus d'usinage l'est tout autant. Même avec les méthodes d'usinage CNC, il faut prendre en compte de nombreux éléments, sinon vous pourriez vous retrouver avec beaucoup de rebuts, ce qui peut vous priver des bénéfices que vous tirerez de ce travail.
Il existe de nombreux outils et produits disponibles pour couper, meuler et finir l’aluminium, chacun présentant des avantages et des inconvénients. Faire le bon choix pour l’application peut aider les entreprises à améliorer la qualité, la sécurité et la productivité, tout en minimisant les temps d’arrêt et les coûts de main-d’œuvre.
Lors de l’usinage de l’aluminium, vous avez besoin de vitesses de coupe très élevées pour obtenir les meilleurs résultats. De plus, les bords tranchants doivent être durs et très tranchants. Ce type d’équipement spécialisé peut représenter un investissement substantiel pour l’atelier d’usinage avec un budget limité. Ces coûts font qu’il est judicieux de faire appel à un spécialiste de l’usinage de l’aluminium pour vos projets.
Analyse et solutions aux problèmes de bruit anormal
-
S'il y a un bruit anormal lorsque la lame de scie coupe de l'aluminium, il est probable que la lame de scie soit légèrement déformée en raison de facteurs externes ou d'une force externe excessive, déclenchant ainsi un avertissement.
-
Solution : Recalibrez la lame de scie au carbure.
-
Le jeu de l'arbre principal de la machine de découpe d'aluminium est trop grand, provoquant un saut ou une déviation.
-
Solution : Arrêtez l'équipement et vérifiez si l'installation est correcte.
-
Il y a des anomalies dans la base de la lame de scie, telles que des fissures, un blocage et une déformation des lignes/trous du silencieux, des attaches de forme spéciale et d'autres éléments autres que le matériau de coupe rencontré lors de la coupe.
-
Solution : Déterminez d’abord le problème et traitez-le en conséquence en fonction de différentes causes.
Bruit anormal de la lame de scie causé par une alimentation anormale
-
La cause fréquente de ce problème est le phénomène de glissement de la lame de scie au carbure.
-
Solution : Réajuster la lame de scie
-
L'arbre principal de la machine de découpe d'aluminium est coincé
-
Solution : Ajustez la broche en fonction de la situation réelle
-
La limaille de fer après le sciage est bloquée au milieu du chemin de sciage ou devant le matériau.
-
Solution : nettoyer à temps la limaille de fer après le sciage
La pièce sciée présente une texture ou des bavures excessives.
-
Cette situation est généralement causée par une mauvaise manipulation de la lame de scie au carbure elle-même ou par la nécessité de remplacer la lame de scie, par exemple : l'effet de matrice n'est pas qualifié, etc.
-
Solution : Remplacez la lame de scie ou recalibrez la lame de scie.
-
Un meulage latéral insatisfaisant des pièces en dents de scie entraîne une précision insuffisante.
-
Solution : Remplacez la lame de scie ou rapportez-la au fabricant pour une réaffûtage.
-
Le copeau de carbure a perdu ses dents ou est coincé avec de la limaille de fer.
-
Solution : Si les dents sont perdues, la lame de scie doit être remplacée et retournée au fabricant pour remplacement. S'il s'agit de limaille de fer, nettoyez-les simplement.
PENSÉES FINALES
Parce que l'aluminium est beaucoup plus malléable et moins tolérant que l'acier – et plus cher – il est important d'être très attentif lors de la coupe, du meulage ou de la finition du matériau. N'oubliez pas que l'aluminium peut être facilement endommagé par des pratiques trop agressives. Les gens mesurent souvent la quantité de travail effectué par les étincelles qu’ils voient. N'oubliez pas que couper et meuler l'aluminium ne produit pas d'étincelles. Il peut donc être plus difficile de déterminer si un produit ne fonctionne pas comme il le devrait. Vérifiez le produit après la découpe et le meulage et recherchez les dépôts importants d'aluminium, en accordant une attention particulière à la quantité de matière retirée. Appliquer la pression appropriée et réduire la chaleur générée au cours du processus permet de relever les défis présentés lors du travail de l'aluminium.
Il est également important de choisir le produit adapté à l'application. Recherchez des produits de haute qualité, sans contaminants, conçus pour être utilisés avec l’aluminium. Le bon produit, associé aux meilleures pratiques clés, peut contribuer à produire des résultats de qualité, tout en réduisant le temps et l'argent consacrés aux retouches et aux rebuts.
Pourquoi choisir la lame de scie HERO en alliage d'aluminium ?
-
COLLE D'AMORTISSEMENT IMPORTÉE AU JAPON -
Réduction des vibrations et du bruit, équipement de protection. -
Le mastic d'origine japonaise résistant aux hautes températures est rempli pour augmenter le coefficient d'amortissement, réduire les vibrations et le frottement de la lame et prolonger la durée de vie de la lame de scie. En même temps, il peut efficacement éviter la résonance et prolonger la durée de vie de l'équipement. Le bruit mesuré est réduit de 4 à 6 décibels, réduisant ainsi efficacement la pollution sonore. -
LUXEMBOURG CÉRATIZIT ORIGINAL
Carbure d'origine CARBIDECERATlZIT, qualité supérieure mondiale, plus dur et plus durable.
Nous utilisons du carbure CERATIZIT de qualité NANO, HRA95°. La résistance à la rupture transversale atteint 2400 Pa et améliore la résistance du carbure à la corrosion et à l'oxydation. La durabilité et la ténacité supérieures du carbure sont meilleures pour les panneaux de particules, la découpe MDF, la durée de vie est supérieure à 30 % par rapport à lame de scie habituelle de classe industrielle.
Application:
-
Toutes sortes d'aluminium, profilé d'aluminium, aluminium massif, ébauche d'aluminium. -
Machine : scie à onglets double, scie à onglets coulissante, scie portative.
Heure de publication : 27 février 2024