Quel est le problème avec les bandes de bord?

La bande de bord se réfère à la fois au processus et à la bande de matériau utilisé pour créer des garnitures esthétiquement agréables autour des bords inachevés de contreplaqué, de planche de particules ou de MDF. La bande de bord augmente la durabilité d'une variété de projets comme les armoires et les comptoirs, leur donnant une apparence de qualité haut de gamme.

La bande de bord nécessite une polyvalence en termes d'application adhésive. La température de la pièce, ainsi que le substrat, affecte l'adhésion. Étant donné que la bande de bord est fabriquée à partir de nombreux matériaux différents, il est important de sélectionner un adhésif qui offre la polyvalence et la capacité de pouvoir se lier à une variété de substrats.

Hot Melt Glue est un adhésif polyvalent utilisé dans un large éventail d'applications et adapté à à peu près tous les bandes de bord, y compris le PVC, la mélamine, l'ABS, l'acrylique et le placage en bois. Hot Melt est un excellent choix car il est abordable, il peut être refait à plusieurs reprises et est facile à travailler.

Cependant, si les coutures de colle sont évidentes, il se peut que l'équipement n'ait pas été correctement débogué. Il y a trois pièces principales: la pièce de coupe-traitant, l'unité de rouleau en caoutchouc et l'unité de rouleau de pression.

1. Anomalie dans la partie de la coupe pré-lique

Si la surface de base de la carte pré-créée a des crêtes et que la colle est appliquée de manière inégale, des défauts tels que des lignes de colle excessive se produiront. le coupeur de pré-molet. Après le MDF pré-molet, observez si la surface de la planche est plate.
Si la plaque pré-broyée est inégale, la solution consiste à la remplacer par un nouveau coupeur de pré-limage.

2. Le rouleau en caoutchouc est anormal.

Il peut y avoir une erreur dans la perpendicularité entre le rouleau de revêtement en caoutchouc et la surface de base de la plaque. Vous pouvez utiliser une règle carrée pour mesurer la perpendiculaire.
Si l'erreur est supérieure à 0,05 mm, il est recommandé de remplacer tous les fraises de fraisage.Lorsque la piscine de revêtement de colle est sous chaleur industrielle, la température est aussi élevée que 180 ° C et ne peut pas être touchée à mains nues. La façon la plus simple de vérifier est de trouver un morceau de MDF, d'ajuster la quantité de colle au minimum et de voir si la surface d'extrémité collée est même de haut en bas. Faites de légers ajustements en ajustant les boulons afin que la face d'extrémité entière puisse être appliquée uniformément avec la plus petite quantité de colle.

3. L'unité de roue de pression est anormale

Il y a des marques de colle résiduelles à la surface de la roue de pression, et la surface est inégale, ce qui entraînera un mauvais effet pressant. Il doit être nettoyé dans le temps, puis vérifiez si la pression d'air et la roue de pression sont normales.
Les erreurs dans la verticalité de la roue de presse entraîneront également une mauvaise étanchéité des bords. Cependant, vous devez d'abord confirmer que la surface de base de la carte est plate avant de régler la verticalité de la roue de presse.

Autres facteurs les plus courants qui affectent la qualité des bandes de bord

1, problème d'équipement

Étant donné que le moteur de la machine à bandes de bord et la piste ne peuvent pas bien coopérer, la piste est instable pendant le fonctionnement, puis les bandes de bandes de bord ne s'adapteront pas parfaitement au bord. L'absence de colle ou de revêtement inégal est souvent causée par la tige de pression de collage qui ne coopère pas bien avec le coussin de chaîne de convoyeur. Si les outils de coupe et les outils de chanfreinage ne sont pas correctement ajustés, non seulement nécessitant un travail supplémentaire de main-d'œuvre et que la qualité de la coupe est difficile à garantir.

En bref, en raison du mauvais niveau de mise en service, de réparations et d'entretien, des problèmes de qualité dureront. L'époudeur des outils de coupe affecte également directement la qualité des extrémités et de la coupe. L'angle de coupe donné par l'équipement se situe entre 0 ~ 30 ° et l'angle de coupe sélectionné dans la production générale est de 20 °. La lame émoussée de l'outil de coupe entraînera une diminution de la qualité de la surface.

2, la pièce

Le bois artificiel comme matériau de la pièce, la déviation d'épaisseur et la planéité peuvent ne pas atteindre les normes. Cela rend la distance des roues à rouleaux de pression à la surface du convoyeur difficile à régler. Si la distance est trop petite, elle entraînera trop de pression et séparée des bandes et de la pièce. Si la distance est trop grande, la plaque ne sera pas comprimée et les bandes ne peuvent pas être banquées fermement avec le bord.

3, bandes de bandes de bord

Les bandes de bandes de bord sont principalement en PVC, qui peuvent être grandement affectées par l'environnement. En hiver, la dureté des bandes en PVC augmentera, ce qui provoque une diminution de l'adhésion de la colle. Et le temps de stockage plus long, la surface vieillira; La force adhésive à la colle est plus faible. Pour les bandes de papier avec une petite épaisseur, en raison de leur ténacité élevée et de leur faible épaisseur (comme 0,3 mm), provoquera les coupes inégales, la force de liaison insuffisante et les mauvaises performances de coupe. Ainsi, des problèmes tels que le gros gaspillage de bandes de bandes de bord et un taux de repensage élevé sont graves.

4, température ambiante et température de la machine

Lorsque la température intérieure est basse, la pièce passe à travers la machine à bandes de bord, sa température ne peut pas être augmentée rapidement, et en même temps, l'adhésif est refroidi trop rapidement, ce qui est difficile à compléter la liaison. Par conséquent, la température intérieure doit être contrôlée au-dessus de 15 ° C si nécessaire, les parties de la machine à bandes de bord peuvent être préchauffées avant de travailler (un réchauffeur électrique peut être ajouté au début du processus de bandes de bord). Dans le même temps, la température d'affichage du chauffage de la tige de pression de collage doit être égale ou supérieure à la température que l'adhésif à fonte chaud peut fondre complètement.

5, vitesse d'alimentation

La vitesse d'alimentation des machines à bandes de bords automatiques modernes est généralement de 18 à 32 m / min. Certaines machines à grande vitesse peuvent atteindre 40 m / min ou plus, tandis que la machine à bandes de bord de courbe manuelle a une vitesse d'alimentation de seulement 4 ~ 9 m / min. La vitesse d'alimentation de la machine à bande de bord automatique peut être ajustée en fonction de la résistance des bandes de bord. Si la vitesse d'alimentation est trop élevée, bien que l'efficacité de production soit élevée, la résistance des bandes de bord est faible.

Il est de notre responsabilité de pointer correctement la bande. Mais vous devez savoir, il y a encore des choix que vous devrez faire lors de l'évaluation des options de bandes de bord.

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