Quel est le problème avec les bandes de chant ?

Le placage de chants désigne à la fois le procédé et la bande de matériau utilisés pour créer des finitions esthétiques autour des chants bruts du contreplaqué, des panneaux de particules ou du MDF. Le placage de chants améliore la durabilité de divers projets, comme les armoires et les comptoirs, en leur conférant un aspect haut de gamme et de qualité.

La pose de bandes de chant exige une grande polyvalence en termes d'application de colle. La température de la pièce, ainsi que le support, influencent l'adhérence. Les bandes de chant étant fabriquées à partir de nombreux matériaux différents, il est important de choisir une colle offrant la polyvalence et la capacité de coller sur une variété de supports.

La colle thermofusible est un adhésif polyvalent utilisé dans de nombreuses applications et adapté à la quasi-totalité des chants, notamment le PVC, la mélamine, l'ABS, l'acrylique et le placage bois. La colle thermofusible est un excellent choix car elle est abordable, peut être refondue à plusieurs reprises et est facile à utiliser. L'un des inconvénients du scellement des chants par colle thermofusible est la présence de joints de colle.

Cependant, si les joints de colle sont visibles, il se peut que l'équipement n'ait pas été correctement mis au point. Il comprend trois éléments principaux : la fraise de pré-fraisage, le rouleau en caoutchouc et le rouleau de pression.

1. Anomalie dans la partie de la fraise avant fraisage

Si la surface du panneau pré-fraisé présente des stries et que la colle est appliquée de manière inégale, des défauts tels que des lignes de colle excessives peuvent apparaître. Pour vérifier le bon fonctionnement de la fraise de pré-fraisage, éteignez toutes les unités et allumez uniquement la fraise de pré-fraisage. Après le pré-fraisage du MDF, vérifiez que la surface du panneau est plane.
Si la plaque pré-fraisée est inégale, la solution est de la remplacer par une nouvelle fraise pré-fraisée.

2. L'unité de rouleau en caoutchouc est anormale.

Il peut y avoir une erreur de perpendicularité entre le rouleau de revêtement en caoutchouc et la surface de base de la plaque. Vous pouvez utiliser une équerre pour mesurer la perpendicularité.
Si l'erreur est supérieure à 0,05 mm, il est recommandé de remplacer toutes les fraises. Lorsque le bain de colle est soumis à une chaleur industrielle, sa température peut atteindre 180 °C et il est impossible de le toucher à mains nues. Le moyen le plus simple de vérifier est de prendre un morceau de MDF, d'ajuster la quantité de colle au minimum et de vérifier que la surface d'extrémité collée est uniforme de haut en bas. Effectuez de légers ajustements en ajustant les boulons afin que toute la surface d'extrémité puisse être appliquée uniformément avec la plus petite quantité de colle.

3. L'unité de roue de pression est anormale

Des traces de colle résiduelles et des irrégularités de surface peuvent nuire à l'efficacité de la pression. Il est donc nécessaire de nettoyer la surface à temps, puis de vérifier si la pression d'air et la pression de la roue sont normales.
Des erreurs de verticalité de la molette de pression peuvent également entraîner une mauvaise étanchéité des bords. Cependant, il est essentiel de vérifier que la surface de base de la planche est plane avant de régler la verticalité de la molette de pression.

Autres facteurs les plus courants qui affectent la qualité des bandes de chant

1. Problème d'équipement

En raison de la mauvaise coopération entre le moteur et le rail de la plaqueuse de chants, ce dernier est instable pendant le fonctionnement, ce qui empêche les bandes de chant de s'adapter parfaitement au chant. Un manque de colle ou un revêtement irrégulier sont souvent dus à une mauvaise coopération de la tige de pression de collage avec le patin de la chaîne du convoyeur. Un mauvais réglage des outils de coupe et de chanfreinage entraîne non seulement une main-d'œuvre supplémentaire, mais compromet également la qualité de la coupe.

En bref, en raison d'un mauvais niveau de mise en service, de réparation et de maintenance des équipements, des problèmes de qualité persisteront. L'émoussement des outils de coupe affecte directement la qualité des extrémités et de la découpe. L'angle de découpe donné par l'équipement est compris entre 0 et 30°, alors que l'angle de découpe généralement utilisé en production est de 20°. Une lame émoussée de l'outil de coupe entraînera une dégradation de la qualité de surface.

2, La pièce

Le bois synthétique utilisé pour la fabrication de la pièce peut présenter des écarts d'épaisseur et de planéité non conformes aux normes. Il est donc difficile de régler la distance entre les galets presseurs et la surface du convoyeur. Une distance trop faible peut entraîner une pression excessive et un décollement des bandes de la pièce. Une distance trop importante peut comprimer la plaque et empêcher le cerclage ferme des bandes.

3, bandes de chant

Les bandes de chant sont principalement fabriquées en PVC, un matériau fortement impacté par les conditions environnementales. En hiver, leur dureté augmente, ce qui diminue l'adhérence de la colle. De plus, plus le stockage est long, plus la surface vieillit et plus l'adhérence de la colle diminue. Pour les bandes de papier de faible épaisseur, leur grande ténacité et leur faible épaisseur (par exemple, 0,3 mm) entraînent des coupes irrégulières, une adhérence insuffisante et des performances de coupe médiocres. Par conséquent, les problèmes tels que le gaspillage important de bandes de chant et le taux élevé de reprise sont importants.

4. Température ambiante et température de la machine

Lorsque la température intérieure est basse, la pièce passe dans la plaqueuse de chants, mais sa température ne peut pas monter rapidement. Parallèlement, la colle refroidit trop vite, ce qui rend le collage difficile. Par conséquent, la température intérieure doit être maintenue au-dessus de 15 °C. Si nécessaire, les pièces de la plaqueuse de chants peuvent être préchauffées avant le travail (un chauffage électrique peut être installé au début du processus de placage). Par ailleurs, la température de chauffage de la tige de pression de collage doit être égale ou supérieure à la température de fusion complète de la colle thermofusible.

5, vitesse d'alimentation

La vitesse d'alimentation des plaqueuses de chants automatiques modernes est généralement de 18 à 32 m/min. Certaines machines à grande vitesse peuvent atteindre 40 m/min ou plus, tandis que les plaqueuses de chants courbes manuelles n'ont qu'une vitesse d'alimentation de 4 à 9 m/min. La vitesse d'alimentation des plaqueuses de chants automatiques peut être ajustée en fonction de la résistance du placage. Une vitesse d'alimentation trop élevée, malgré une productivité élevée, réduit la résistance du placage.

Il est de notre responsabilité de plaquer correctement les chants. Cependant, sachez que vous devrez faire des choix lors de l'évaluation des différentes options de placage.

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