Actualités - Inconvénients et dangers de l'utilisation des tranches de meule

Inconvénients et dangers de l'utilisation des tranches de meule Dans la vie quotidienne, je crois que de nombreuses personnes ont vu des outils utilisant des meules. Certaines meules sont utilisées pour « meuler » la surface de la pièce, que nous appelons disques abrasifs ; certaines meules sont utilisées pour couper le métal, que nous appelons « tranché ». La « meule à disque de meulage » est rectifiée avec la face d'extrémité extérieure, elle est donc généralement plus épaisse et plus rigide, et elle n'est pas facile à briser sous l'effet d'une force à grande vitesse ; Matériau, divers indicateurs espèrent qu'il pourra être rendu aussi fin que possible, de sorte que la meule du disque de coupe est généralement plus fine ; mais plus le substrat de la meule est fin, plus il est probable que la meule « se fissure ». Une meule est une feuille ronde d'abrasifs et de liants, ou de fibres de renforcement.

Avantages des forets entièrement en carbure

Dureté et résistance à l'usure supérieures : le carbure est un matériau dur et durable capable de résister à des températures élevées et de résister à l'usure et à l'abrasion, ce qui le rend idéal pour le perçage de matériaux durs.

Précision et précision : les forets entièrement en carbure sont plus précis et précis que les forets HSS, ce qui signifie qu'ils peuvent créer des trous plus cohérents et de haute qualité.

Vitesse de perçage plus rapide : les forets en carbure sont conçus pour fonctionner à des vitesses plus élevées que les forets HSS, ce qui les rend plus efficaces et réduit le temps de perçage.

Durée de vie plus longue : le carbure étant si durable, les forets entièrement en carbure ont tendance à durer plus longtemps que les forets HSS, ce qui en fait une option plus rentable à long terme.

En voyant cela, tout le monde aura l'impression que c'est un peu peu fiable ? Par exemple, lors d'une coupe avec une meule à une vitesse allant jusqu'à 10 000 tr/min, la meule se désintégrera-t-elle naturellement ? La réponse officielle est : avec les capacités techniques actuelles, il ne sera pas cassé dans des « circonstances normales » ! Mais quelle est la définition de la normale ?
1. Tout d’abord, la meule utilisée doit avoir une certification appropriée et pouvoir passer un test spécifique à grande vitesse. D'une manière générale, la vitesse de réussite du test est bien supérieure à la vitesse nominale de la meule ;
2. Deuxièmement, la qualité de la meule en production doit être stable. Aucun défaut, car les éventuelles fissures peuvent provenir de petits défauts ;
3. La vitesse maximale de la machine utilisée ne peut à aucun moment dépasser la vitesse nominale de la meule ;
4. Dans le cas d'une coupe à grande vitesse, la meule ne peut pas être soumise à des contraintes latérales excessives.
5. Pendant le processus de découpe, il est nécessaire de toujours faire attention à la présence de formes irrégulières ou de fissures. En cas de situation, il est nécessaire d'arrêter d'utiliser et de remplacer la meule immédiatement. Par conséquent, le risque potentiel lié à l’utilisation de la meule est encore relativement important. Le soi-disant « n'ayez pas peur de dix mille, juste au cas où » ; c'est précisément en raison de la prise de conscience de la possibilité d'explosion des meules que les réglementations internationales de sécurité s'appliquent aux outils utilisant des meules. Il existe diverses exigences, telles que la vitesse, la structure de protection, etc., mais il est difficile de les éliminer fondamentalement... Comment réduire les risques lors de la coupe et améliorer en même temps l'efficacité du travail ? Comparons ensuite la lame de scie universelle Yifu TCT, qui est également utilisée pour couper du métal. Meule trancheuse VS. Lame de scie universelle TCT :

6. D'après la composition du tranchage de la meule, on peut voir que le substrat du disque est pauvre en rigidité, facile à casser et sensible à la vitesse ; La lame de scie TCT est fabriquée en acier allié à haute résistance tel que 65Mn, et sa résistance est très élevée, élastique, à peine cassée, peut restaurer automatiquement la déformation dans la plage autorisée et assurer la précision de la coupe ;
7. La tranche de meule elle-même n'a pas de dents et utilise des abrasifs durs pour « broyer » le métal ; la vitesse de coupe du métal par meulage Très lente, faible efficacité ; Les lames de scie TCT ont des dents, utilisent la tête de dent pour « couper » le métal et l'efficacité de coupe est grandement améliorée ; la vitesse de coupe de la lame de scie peut être modifiée en modifiant les paramètres tels que la forme des dents et les angles avant et arrière.
8.Pendant le processus de broyage, une grande quantité de chaleur est générée et un grand nombre d'étincelles éclaboussantes sont générées ; la pièce après la coupe sera très chaude et provoquera également la fonte du plastique, la décoloration du métal et des changements de performances ; La lame de scie TCT coupe la pièce pratiquement sans étincelles et la chaleur générée après la coupe est très faible ;
9. Lorsque la meule est coupée, elle produira beaucoup de poussière « métal + abrasif + adhésif », et il y aura une odeur âcre, ce qui détériorera considérablement l'environnement de travail de l'opérateur.
10. L'utilisation à long terme des tranches de meule deviendra plus petite et plus fine en raison de l'usure, voire de l'encoche ou de l'asymétrie, et la durée de vie est relativement faible ; la pointe en carbure de la lame de scie TCT est dure et résistante à l'usure, et a une durée de vie plus longue, même lors de la coupe de matériaux plus tendres. Peut être proche de la durée de vie de la machine.
11. Les caractéristiques de la meule lors de la fabrication et de l'utilisation déterminent sa mauvaise stabilité dimensionnelle, elle est donc difficile à utiliser pour une coupe de haute précision. La lame de scie TCT a une résistance élevée, une précision de fabrication élevée et une bonne section de coupe, ce qui convient à une coupe de haute précision.

Heure de publication : 21 février 2023