Actualités - Inconvénients et dangers de l'utilisation des meules

Inconvénients et dangers liés à l'utilisation des meules. Dans la vie courante, beaucoup d'entre nous ont déjà utilisé des outils munis de meules. Certaines meules servent à rectifier la surface d'une pièce ; on les appelle disques abrasifs. D'autres servent à découper le métal. Les meules sont rectifiées avec leur face extérieure affûtée ; elles sont donc généralement plus épaisses et plus rigides, et résistent mieux à la rupture sous l'effet de la force à grande vitesse. En fonction du matériau et de ses caractéristiques, on cherche à les rendre aussi fines que possible ; les disques à découper sont donc généralement plus fins. Cependant, plus le substrat de la meule est fin, plus le risque de fissures est élevé. Une meule est une feuille ronde composée d'abrasif et de liant, ou de fibres de renforcement.

Avantages des forets entièrement en carbure

Dureté et résistance à l'usure supérieures : le carbure est un matériau dur et durable capable de résister aux hautes températures, à l'usure et à l'abrasion, ce qui le rend idéal pour le perçage de matériaux durs.

Précision et exactitude : Les forets en carbure sont plus précis et exacts que les forets HSS, ce qui signifie qu'ils permettent de réaliser des trous plus réguliers et de meilleure qualité.

Vitesse de perçage plus rapide : les forets en carbure sont conçus pour fonctionner à des vitesses plus élevées que les forets HSS, ce qui les rend plus efficaces et réduit le temps de perçage.

Durée de vie plus longue : grâce à la grande durabilité du carbure, les forets entièrement en carbure ont tendance à durer plus longtemps que les forets HSS, ce qui en fait une option plus rentable à long terme.

À la vue de cela, on pourrait se demander si c'est vraiment fiable. Par exemple, lors d'une coupe avec une meule à une vitesse allant jusqu'à 10 000 tr/min, la meule risque-t-elle de se désintégrer ? La réponse officielle est : avec les capacités techniques actuelles, elle ne se brisera pas dans des « circonstances normales » ! Mais qu'entend-on par « circonstances normales » ?
1. Tout d'abord, la meule utilisée doit posséder la certification requise et réussir un test spécifique à haute vitesse. Généralement, la vitesse à laquelle elle réussit le test est bien supérieure à la vitesse nominale de la meule ;
2. Deuxièmement, la qualité de la meule en production doit être stable. Aucun défaut n'est toléré, car de petites imperfections peuvent engendrer des fissures.
3. La vitesse maximale de la machine utilisée ne peut en aucun cas dépasser la vitesse nominale de la meule ;
4. En cas de coupe à grande vitesse, la meule ne doit pas être soumise à une contrainte latérale excessive.
5. Lors de la découpe, il est impératif de vérifier l'absence d'irrégularités ou de fissures. En cas de problème, il convient d'arrêter immédiatement l'utilisation et de remplacer la meule. Le risque potentiel lié à l'utilisation d'une meule demeure donc relativement élevé. D'où l'adage « mieux vaut prévenir que guérir » : c'est précisément en raison du risque d'explosion de la meule que les normes internationales de sécurité imposent diverses exigences aux outils utilisant des meules, notamment en matière de vitesse et de protection. Il est cependant difficile d'éliminer complètement ce risque. Comment réduire les risques lors de la découpe tout en améliorant l'efficacité du travail ? Comparons maintenant la lame de scie universelle Yifu TCT, également utilisée pour la découpe des métaux. Comparaison des performances avec une meule et une lame de scie universelle TCT :

6. D'après la composition de la meule de coupe, on peut constater que le substrat du disque est peu rigide, facile à casser et sensible à la vitesse ; la lame de scie TCT est fabriquée en acier allié à haute résistance tel que le 65Mn, et sa résistance est très élevée, élastique, difficilement cassable, peut automatiquement restaurer la déformation dans la plage admissible et assurer la précision de la coupe ;
7. La meule elle-même ne possède pas de dents et utilise des abrasifs durs pour « meuler » le métal ; la vitesse de coupe du métal par meulage est très lente et peu efficace ; les lames de scie TCT possèdent des dents qui utilisent la tête de dent pour « couper » le métal, ce qui améliore considérablement l’efficacité de coupe ; la vitesse de coupe de la lame de scie peut être modifiée en changeant des paramètres tels que la forme des dents et les angles d’attaque et de fuite.
8. Lors du processus de meulage, une grande quantité de chaleur est générée et un grand nombre d'étincelles sont produites ; la pièce après la coupe sera très chaude, ce qui provoque également la fusion du plastique, la décoloration du métal et des changements de performance ; La lame de scie TCT coupe la pièce pratiquement sans étincelles, et la chaleur générée après la coupe est très faible ;
9. Lorsque la meule est en fonctionnement, elle produit beaucoup de poussière « métal + abrasif + adhésif » et dégage une odeur âcre, ce qui détériore considérablement l'environnement de travail de l'opérateur.
10. À long terme, l'usure des meules entraîne une réduction de leur épaisseur et de leur finesse, voire l'apparition d'entailles ou d'asymétries, ce qui diminue leur durée de vie. En revanche, la pointe en carbure de la lame de scie TCT, dure et résistante à l'usure, offre une durée de vie bien plus longue, même pour la coupe de matériaux tendres. Elle peut ainsi atteindre une durée de vie proche de celle de la machine.
11. Les caractéristiques de fabrication et d'utilisation de la meule entraînent une faible stabilité dimensionnelle, ce qui la rend difficile à utiliser pour des découpes de haute précision. La lame de scie TCT, quant à elle, présente une résistance élevée, une grande précision de fabrication et une bonne section de coupe, la rendant parfaitement adaptée aux découpes de haute précision.

Date de publication : 21 février 2023