Actualités - Inconvénients et dangers des meules à disques

Inconvénients et dangers des meules à disque. Au quotidien, nombreux sont ceux qui ont déjà vu des outils équipés de meules. Certaines meules sont utilisées pour meuler la surface de la pièce (on parle alors de disques abrasifs) ; d'autres pour couper le métal (on parle alors de disques tranchés). Les meules à disque sont rectifiées sur leur face extérieure, ce qui les rend généralement plus épaisses et plus rigides, et difficiles à casser sous une force à grande vitesse. Différents indicateurs suggèrent que le matériau soit le plus fin possible, c'est pourquoi les meules à disque de coupe sont généralement plus fines. Or, plus le substrat est fin, plus le risque de fissuration est élevé. Une meule est une feuille ronde composée d'abrasifs et de liants, ou de fibres de renforcement.

Avantages des forets entièrement en carbure

Dureté et résistance à l'usure supérieures : le carbure est un matériau dur et durable capable de résister à des températures élevées et de résister à l'usure et à l'abrasion, ce qui le rend idéal pour le perçage de matériaux durs.

Précision et exactitude : les forets entièrement en carbure sont plus précis et plus exacts que les forets HSS, ce qui signifie qu'ils peuvent créer des trous plus cohérents et de meilleure qualité.

Vitesse de perçage plus rapide : les forets en carbure sont conçus pour fonctionner à des vitesses plus élevées que les forets HSS, ce qui les rend plus efficaces et réduit le temps de perçage.

Durée de vie plus longue : Étant donné que le carbure est très durable, les forets entièrement en carbure ont tendance à durer plus longtemps que les forets HSS, ce qui en fait une option plus rentable à long terme.

En voyant cela, tout le monde trouvera cela peu fiable. Par exemple, lors d'une coupe avec une meule à une vitesse allant jusqu'à 10 000 tr/min, la meule se désintégrera-t-elle naturellement ? La réponse officielle est : avec les capacités techniques actuelles, elle ne se brisera pas dans des « circonstances normales » ! Mais qu'est-ce que la normalité ?
1. Tout d'abord, la meule utilisée doit être certifiée et réussir un test spécifique à grande vitesse. En général, la vitesse de réussite de ce test est bien supérieure à la vitesse nominale de la meule ;
2. Deuxièmement, la qualité de la meule doit être stable en production. Aucun défaut n'est à craindre, car des fissures peuvent provenir de petits défauts.
3. La vitesse maximale de la machine utilisée ne peut à aucun moment dépasser la vitesse nominale de la meule ;
4. Dans le cas d'une coupe à grande vitesse, la meule ne peut pas être soumise à des frottements latéraux excessifs.
5. Lors de la coupe, il est important de toujours prêter attention à la présence de formes irrégulières ou de fissures. En cas de problème, il est impératif d'arrêter l'utilisation et de remplacer immédiatement la meule. Par conséquent, le risque potentiel lié à l'utilisation d'une meule reste relativement élevé. C'est précisément en raison de la prise en compte du risque d'explosion de la meule que les réglementations internationales de sécurité s'appliquent aux outils utilisant des meules. Les exigences, telles que la vitesse, la structure de protection, etc., sont diverses, mais difficiles à éliminer complètement. Comment réduire les risques lors de la coupe tout en améliorant l'efficacité du travail ? Comparons maintenant la lame de scie universelle TCT Yifu, également utilisée pour la coupe du métal. Tranchage par meule VS lame de scie universelle TCT :

6. De la composition de la meule de tranchage, on peut voir que le substrat du disque est faible en rigidité, facile à casser et sensible à la vitesse ; La lame de scie TCT est fabriquée en acier allié à haute résistance tel que 65Mn, et sa résistance est très élevée, élastique, difficilement cassable, peut restaurer automatiquement la déformation dans la plage autorisée et assurer la précision de la coupe ;
7. La tranche de la meule elle-même n'a pas de dents et utilise des abrasifs durs pour « meuler » le métal ; la vitesse de coupe du métal par meulage est très lente, faible efficacité ; les lames de scie TCT ont des dents, utilisent la tête de dent pour « couper » le métal, et l'efficacité de coupe est grandement améliorée ; la vitesse de coupe de la lame de scie peut être modifiée en changeant les paramètres tels que la forme des dents et les angles avant et arrière.
8. Pendant le processus de meulage, une grande quantité de chaleur est générée et un grand nombre d'étincelles sont générées ; la pièce après la coupe sera très chaude, ce qui entraînera également la fusion du plastique, la décoloration du métal et des changements de performances ; la lame de scie TCT coupe la pièce pratiquement sans étincelles, et la chaleur générée après la coupe est très faible ;
9. Lorsque la meule est coupée, elle produira beaucoup de poussière « métal + abrasif + adhésif » et une odeur piquante se dégagera, ce qui détériorera considérablement l'environnement de travail de l'opérateur.
10. À long terme, les tranches de la meule deviennent plus fines et plus petites en raison de l'usure, voire de l'apparition d'entailles ou d'asymétries. Leur durée de vie est donc relativement courte. La pointe en carbure de la lame de scie TCT est dure et résistante à l'usure, offrant une durée de vie plus longue, même pour la coupe de matériaux plus tendres. Cette durée de vie peut être proche de celle de la machine.
11. Les caractéristiques de fabrication et d'utilisation de la meule entraînent une faible stabilité dimensionnelle, ce qui la rend difficile à utiliser pour une coupe de haute précision. La lame de scie TCT présente une résistance élevée, une grande précision de fabrication et une bonne section de coupe, ce qui la rend idéale pour une coupe de haute précision.

Date de publication : 21 février 2023