Cad é a chonaic Blade ba chóir dom a úsáid chun cruach dhosmálta a ghearradh?
ionad faisnéise

Cad é a chonaic Blade ba chóir dom a úsáid chun cruach dhosmálta a ghearradh?

Cad é a chonaic Blade ba chóir dom a úsáid chun cruach dhosmálta a ghearradh?

Tá cruach dhosmálta ar cheann de na príomhábhair meaisínithe CNC inár siopa meaisín. Sula ndéanaimid tumadh isteach sna deacrachtaí a bhaineann le cruach dhosmálta a ghearradh, tá sé tábhachtach ár dtuiscint ar an ábhar ildánach seo a athnuachan. Seasann cruach dhosmálta amach sa domhan miotail mar gheall ar a airíonna uathúla.

Is eol go bhfuil an -tóir ar an gcruach dhosmálta mar gheall ar a fhriotaíocht ard i gcoinne creimthe agus staining, ó thionscail éagsúla, ó chistin go tógáil. Is é is cúis leis an bhfriotaíocht seo go príomha ná ábhar cróimiam an chóimhiotail, a chruthaíonn ciseal éighníomhach de ocsaíd chróimiam, a choisceann creimeadh dromchla agus ag stopadh creimeadh ó leathadh isteach i struchtúr inmheánach na miotail.

Nuair a bhaineann sé le cruach dhosmálta a ghearradh, go háirithe cruach dhosmálta tiubh, tá sé riachtanach a chuid airíonna a thuiscint i gcomparáid le miotail eile.

Fágann dlús cruach dhosmálta agus neart teanntachta go bhfuil sé ina rogha níos láidre agus níos durable ná alúmanam ach níos lú seoltaí i dtéarmaí teasa.

I gcomparáid leis an cruach charbóin ardcháilíochta, chuir ábhar cruach dhosmálta CR, Ni, N, NB, MO agus eilimintí eile cóimhiotalacha leis. Ní hamháin go bhfeabhsaíonn an méadú ar na heilimintí cóimhiotalacha seo friotaíocht creimthe cruach, ach tá éifeacht áirithe aige freisin ar airíonna meicniúla na cruach dhosmálta. Mar shampla, tá an t -ábhar carbóin céanna ag cruach dhosmálta martensitic i gcomparáid le Cruach Éadrom AISI 1045, ach níl ach 58% de chruach AISI 1045 an mheaitseáil choibhneasta. Níl ach 40%i gcruach dhosmálta Austenitic, agus tá déine ard agus maoin gearrtha níos measa ag cruach dhosmálta dhosmálta ferrite.

Cé gur ábhar coiteann é cruach, go ginearálta, ní mór tréithe sonracha cruach dhosmálta a bhreithniú le linn an phróisis ghearrtha. Cruas agus neart na n -uirlisí agus na modhanna éilimh cruach dhosmálta ar féidir leo a nádúr láidir a láimhseáil gan cur isteach ar chaighdeán an ghearrtha.

Agus muid ag fiosrú na modhanna chun cruach dhosmálta a ghearradh, treoróidh na difríochtaí bunúsacha seo ár rogha uirlisí agus teicnící, ag cinntiú go bhfuil gach gearrtha glan, cruinn agus éifeachtach.

Anseo thíos tá na 4 fhachtóir chun a mhíniú cén fáth go bhfuil sé deacair ábhar cruach a mhaolú.

Fórsa gearrtha 1.Large agus teocht ard gearrtha

Tá neart ard, strus mór tadhlach agus dífhoirmiúchán plaisteach ag cruach dhosmálta nuair a bhíonn sí ag gearradh, mar sin tá an fórsa gearrtha mór. Ina theannta sin, tá seoltacht theirmeach na cruach dhosmálta an -lag, rud a fhágann go n -ardóidh an teocht ghearrtha, agus is minic a bhíonn an teocht ard comhchruinnithe sa limistéar caol in aice le ciumhais na huirlise, a chuireann dlús le caitheamh na huirlise.

2. Obair uafásach cruachan

Is struchtúr austenitic iad cruach dhosmálta austenitic agus roinnt cruach dhosmálta cóimhiotail ard, agus mar sin tá an claonadh a bhaineann le hardú oibre le linn gearrtha mór, atá de ghnáth arís agus arís eile ná cruach charbóin. Go háirithe nuair a oibríonn an uirlis ghearradh sa cheantar cruaite, déanfar an saol uirlisí a ghiorrú go mór le linn próiseas meaisínithe cruach dhosmálta.

3.Easy chun uirlisí gearrtha a ghreamú

Tá saintréithe cruach dhosmálta austenitic agus cruach dhosmálta martensitic araon ag tréithe déine sliseanna agus teocht ard gearrtha le linn próiseas meaisínithe CNC. Nuair a shreabhann an sliseanna láidre tríd an dromchla uirlisí gearrtha tosaigh, is féidir linn nascadh, táthú comhleá agus feiniméan uirlisí greamaitheacha eile a fháil, a rachaidh i bhfeidhm ar gharbha dhromchla na gcodanna meaisínithe cruach dhosmálta.

4.Tá luasghéarú ar 4.Tool

Is iondúil go mbíonn eilimintí ardphointe leá, plasticity mór agus teocht ard gearrtha i gcruach dhosmálta. Cuireann na gnéithe seo dlús le huirlisí a chaitheamh, mar sin ní mór na huirlisí a athrú go minic. Dá bhrí sin, beidh tionchar ag caitheamh uirlisí ar éifeachtúlacht táirgthe agus feabhsóidh sé costas úsáide uirlisí.

Ón méid thuas, is féidir linn a fheiceáil go bhfuil sé níos deacra meaisínithe cruach dhosmálta a fheiceáil ná miotail meaisínithe CNC eile, is gá uirlisí gearrtha ardchaighdeáin a roghnú agus an luas meaisínithe a laghdú beagán, agus mar sin caighdeán meaisínithe cruach dhosmálta a ráthú.

Is féidir le máistreacht a dhéanamh ar an ealaín a bhaineann le cruach dhosmálta a ghearradh go minic mar thasc dochreidte. Cé go bhfuil buntáiste ann, is dúshlán é neart agus marthanacht an ábhair nuair a bhíonn gearradh beacht de dhíth ort.

Is é an rud is tábhachtaí chun na torthaí is fearr a fháil ná na huirlisí agus na teicnící cearta a thuiscint. Cibé an bhfuil tú i do dhéantóir seasoned i siopa meaisín nó nua don trádáil, tá sé tábhachtach máistreacht a dhéanamh ar conas cruach dhosmálta a ghearradh.

Chonaic ciorclach chun cruach dhosmálta a ghearradh

Cad is chonaic ciorclach ann?

Is uirlis chumhachta ildánach é SAW ciorclach a úsáidtear go coitianta chun teicstílí éagsúla a ghearradh, lena n -áirítear cruach dhosmálta. Is éard atá ann ná lann fiacla a rothlaíonn go tapa, rud a cheadaíonn gearradh éifeachtach trí ábhair tiubha nó gharbh. Tá cineálacha éagsúla sábha ciorclacha ann, lena n -áirítear samhlacha corda agus gan sreang, le méideanna éagsúla lann agus cumais chumhachta.

An lann cheart a roghnú

Sula dtéann tú isteach sa phróiseas chun cruach dhosmálta a ghearradh le chonaic ciorclach, tá sé ríthábhachtach an lann cheart a roghnú. Níl an caighdeán agus na sonraíochtaí céanna ag gach lanna ciorclach. Is féidir neamhéifeachtacht agus cásanna contúirteacha a bheith mar thoradh ar an lann mícheart a úsáid.

Chun cruach dhosmálta a ghearradh, beidh tú ag iarraidh cairbíd a dhearadh go sonrach chun na críche seo. Tá na lanna seo an -mharthanach agus is féidir leo na déine a bhaineann le gearradh trí chruach dhosmálta diana a sheasamh.

Is uirlis ildánach é chonaic ciorclach, atá feistithe le lann gearrtha miotail, is féidir a úsáid le haghaidh cruach dhosmálta tanaí agus tiubh araon. Is í an eochair an lann cheart a roghnú agus lámh sheasmhach a choinneáil. Tá an modh seo an -úsáideach le haghaidh ciorruithe díreacha nó nuair a bhíonn tú ag obair le píosaí níos mó de chruach dhosmálta.

IMG_20240322_104304

Ag cur do chonaic ciorclach ar bun

Anois go bhfuil an lann chuí roghnaithe agat agus gur ghlac tú réamhchúraimí sábháilteachta, tá sé in am do chonaic ciorclach a chur ar bun le haghaidh gearradh cruach dhosmálta. Tosaigh trí dhoimhneacht na lann a choigeartú, ag cinntiú go bhfuil sé socraithe beagán níos doimhne ná tiús na miotail atá á ghearradh agat. Laghdaíonn sé seo an baol go dtarlódh spréach agus damáiste lann.

Is minic a bhíonn socruithe luais athraitheacha ag sábha ciorclacha. Is iondúil go mbíonn luas níos ísle níos fearr chun cruach dhosmálta a ghearradh chun róthéamh a chosc agus chun fad saoil lann a choinneáil. Téigh i gcomhairle le lámhleabhar do Saw le haghaidh treoracha coigeartaithe RPM.

Deireadh

Is scil úsáideach é cruach dhosmálta a ghearradh le chonaic ciorclach do dhíograiseoirí agus do ghairmithe DIY araon. Tríd an lann cheart a roghnú, réamhchúraimí sábháilteachta cuí a dhéanamh, agus na teicnící cearta a úsáid, is féidir leat ciorruithe beachta, glana a dhéanamh i cruach dhosmálta éagsúla. Cuimhnigh go ndéanann an cleachtas foirfe, agus de réir mar a fhaigheann tú taithí, ní fheabhsóidh do chuid scileanna gearrtha cruach dhosmálta ach. Mar sin, déan do chonaic ciorclach a threalmhú, lean na treoirlínte, agus déan réidh le dul i ngleic le do chéad tionscadal miotail eile go muiníneach.

Tá sé fíor -riachtanach freisin an ceart a ghearradh ar an gcruach dhosmálta gearrtha cruach dhosmálta, is é atá i gceist le Hero ná déantúsóirí Blade gearrtha cruach dhosmálta ghairmiúil, fáilte roimh chustaiméirí a bhfuil spéis acu ann a roghnú dúinn

1712823856718


Am Post: APR-11-2024

Seol do theachtaireacht chugainn:

Scríobh do theachtaireacht anseo agus seol chugainn é.