Mar fhearas tionscail - lann chonaic chomhdhúile, níos mó agus níos tábhachtaí, mar shampla próifílí alúmanaim, teimpléid alúmanaim, teilgin alúmanaim agus fiontair phróiseála adhmaid, ansin conas a dhéantar an lann chonaic chomhdhúile as.
1: trí whacking, a choigeartú an lann chonaic chomhdhúile oiriúnach le haghaidh teannas
lann chonaic chomhdhúile mar gheall ar shaintréithe a gcuid miotail féin, i dtáirgeadh iarbhír an nasc, chonaic páirteanna fiacla lann agus comhlacht dhá, is é a gcuid scíthe féin go bhfuil difríochtaí ann.
Go ginearálta, dá faide ar shiúl ó cró an lann chonaic chomhdhúile, is amhlaidh is ísle leo na coda seo, agus an níos gaire do Cró an lann chonaic chomhdhúile, is airde an leaca na gcodanna seo.
Is féidir leis an difríocht i slackness i gcodanna éagsúla den lann chonaic a bheith marfach do lann chonaic. Nuair nach bhfuil teannas an lann chonaic coigeartaithe i gceart, tá sé dosheachanta go ndéanfar an lann a shraonadh nuair a úsáidtear é.
Maidir leis seo, d'fhonn a chinntiú go bhfuil an teannas lann chonaic chomhdhúile i ngach cuid den leibhéal réasúnta, úsáidfidh monaróirí lann chonaic chomhdhúile go ginearálta an modh casúrtha chun teannas lann chonaic chomhdhúile a choigeartú.
Go deimhin, le casúr an lann chonaic chomhdhúile, ní féidir linn a ghlacadh ní amháin ar an modh puntála láimhe, ach freisin is féidir úsáid a bhaint as an preas sorcóir a choigeartú. Mar sin féin, faoi láthair, is é an modh casúr láimhe fós an príomhshrutha.
Ón méid thuas, is féidir linn a fheiceáil go héasca go bhfuil táirgeadh agus cothabháil lann chonaic chomhdhúile i bhfad ó shamhlú daoine chomh simplí, le haghaidh táirgeadh monaróirí lann chonaic chomhdhúile, d'fhonn a chinntiú go bhfuil cáilíocht gach píosa mhonarcha chonaic chomhdhúile lann féidir. pas a fháil, is gá a dhéanamh rudaí iomarca.
2: go leor lanna chonaic cén fáth sa phróiseas úsáide le feiceáil fadhb sraonadh?
Tá 27 bliain againn sa tionscal lann chonaic chomhdhúile, fuarthas amach go raibh go leor custaiméirí in úsáid an lann chonaic ar dtús as an bhfadhb sraonaidh, ansin conas é a réiteach?
Cúiseanna modh oibríochta mícheart
Níl an chuma ar sraonadh ar chaighdeán an lann chonaic, go ginearálta, is cúis le húsáid oibriú míchuí an lann chonaic.
Mar gheall ar úsáid lann chonaic le haghaidh sábhadh, is gnách go mbíonn gearradh tirim agus gearradh fliuch ar an mbealach sábhála. Ní bheidh an dá chineál sábhadh, sa radharc go luath, sábhadh amach cáilíocht an workpiece bocht go dtí an áit. Ach le himeacht ama, úsáid a bhaint as bealach gearrtha fliuch de lann chonaic, beidh an méid caitheamh i bhfad níos lú ná iad siúd a úsáideann bealach gearrtha tirim. Agus nuair a bheidh an lann chonaic chaitheamh, ní hamháin faoi deara nach féidir an éifeacht sábhadh a ráthú, ach freisin beidh sraonadh an lann chonaic.
3: Chun sraonadh lann chonaic chomhdhúile a sheachaint go héifeachtach, agus an lann chonaic á úsáid, conas a dhéanaimid é?
Déan post maith chun an lann chonaic a fhuarú, mar gheall ar seoltacht theirmeach den scoth sreabhán gearrtha, cosaint an chomhshaoil, in éineacht leis an bhfeiste micrea-bhealaithe ag baint úsáide as an bhfoirm sreabhán gearrtha spraeála atomized, úsáid ach 0.05 ml in aghaidh an tsoicind, a dhéanann ní hamháin éifeacht an fhuaraithe a bhaint amach, ach freisin éifeacht coigilteas níos tapa agus níos fearr a bhaint amach, is cás bua-bua é.
lann chonaic Carbide, ar chineál an uirlis il-lann a neamhaird ag daoine gnáth agus a luach ag fiontair phróiseála próifíl. Agus d'fhonn saol an lann chonaic chomhdhúile agus feidhmíocht ghearradh a áirithiú, mar sin ba mhaith le lann chonaic saol fada, costais mhonarcha a laghdú, roghnaigh monarcha lann chonaic maith an-tábhachtach
Tá KOOCUT ag díriú ar tháirgeadh uirlisí gearrtha, le níos mó ná 20 bliain de thaithí déantúsaíochta, monaróirí níos mó agus níos mó ar a dtugtar go maith chun comhoibriú.
Agus i dtáirgeadh agus forbairt lanna chonaic, tá an dromchla gearrtha réidh agus durable, gan aon burr gan grán ní dubh, agus mar sin bíonn fadhbanna agat le húsáid lanna chonaic, is féidir linn cabhrú leat a réiteach!
Am poist: Feabhra-10-2023