Como evitar que se rasgue unha serra de mesa?

As esquirlas son un problema común que experimentan os traballadores da madeira de todos os niveis de habilidade. É máis probable que ocorra ao cortar madeira, onde queira que saian os dentes da madeira. Canto máis rápido sexa o corte, canto máis grandes sexan os dentes, máis afiados sexan os dentes e canto máis perpendiculares sexan os dentes á superficie, máis esquirlas se producirán.

Por que se produce a astilladura?

Primeiro de todo, é importante ter unha idea de onde é máis probable que se produzan as lascas ao usar as serras. Cunha serra manual, unha serra de brazo radial ou unha serra de mesa, as lascas estarán na parte inferior da madeira. Non obstante, cunha serra circular portátil ou unha caixa de biselados deslizante, as lascas estarán na parte superior da madeira.

En calquera momento que esteas traballando conláminas de serra redondas, o ángulo no que a folla sae da madeira tamén vai ser unha consideración importante. Se tes unha serra circular na que colocaches a zapata na súa profundidade máxima, producirás máis astillas que se a colocas de xeito que apenas corte a madeira. Isto débese a que o ángulo no que sae a folla será menor cando esteas apenas pasando a curva da folla. Tamén podes axudarte facendo o corte amodo e asegurándote de traballar só con follas afiadas.

Prevención das espiñas

Un método que a xente emprega habitualmente para reducir os desgarros é aplicar cinta adhesiva no corte e logo cortar a través desa cinta. Isto axuda porque as fibras da cinta na zona dan un soporte adicional ás fibras de madeira que corta a lámina. Só asegúrate de non usar ningún tipo de cinta que deixe residuos de cola, ou podería ter un efecto negativo no acabado.

Outro método común é usar un coitelo afiado para marcar a liña de corte antes de comezar a serrar. Isto axudarache a eliminar algunhas das fibras que se terían astillado antes de comezar o proceso. Despois, podes serrar xusto ao lado do corte sen ter que golpealo nin cruzar ao outro lado.

Aínda que hai unha boa probabilidade de que crees algunhas esquirlas usando esta técnica, o grao no que o fagas será moito menor e as que crees romperanse na liña de corte.

No proceso de procesamento de madeira e táboas, os problemas de rotura das táboas e as marcas de serra son factores importantes que afectan á calidade do corte. Estes problemas non só reducen o efecto do procesamento, senón que tamén poden levar a un desperdicio de material e a un aumento dos custos de produción. Este artigo analizará en detalle as causas comúns de rotura das táboas e marcas de serra, e proporcionará algunhas solucións eficaces para axudarche a evitar estes problemas no funcionamento real.

Causas comúns de rotura de táboas e marcas de serra

1. A velocidade da folla da serra é demasiado alta

A velocidade da folla da serra ten un impacto directo no efecto de corte. Se a velocidade da folla da serra é demasiado alta, o tempo de contacto entre os dentes e o material durante o proceso de corte redúcese, o que facilita o desgarro do material e a aparición de marcas de serra evidentes. Unha velocidade alta aumentará a acumulación de calor durante o corte, o que provocará queimaduras ou desgarros na superficie do material.

Solución:
Axuste a velocidade da folla da serra a un rango razoable. En xeral, a velocidade axeitada debe seleccionarse segundo o tipo e o grosor do material.
Ao cortar materiais duros, reduza a velocidade axeitadamente para reducir a acumulación de calor e os danos no material.

2. Danos na brida

A brida úsase para fixar a folla da serra para garantir que permaneza estable durante o proceso de corte. Se a brida está danada ou desgastada, a folla da serra non se pode fixar eficazmente, o que fai que se desvíe e vibre durante o corte, o que pode causar facilmente que a táboa de cortar se rache e quede marcas da serra.

Solución:
Comprobe e substitúa a brida regularmente para garantir que estea en bo estado.

Use bridas de alta calidade para garantir a estabilidade e a precisión da folla de serra.

3. Deformación da placa de aceiro da folla de serra

A planitude da chapa de aceiro da folla de serra afecta directamente ao efecto de corte. A deformación da chapa de aceiro fará que a folla de serra trema e se desvíe ao xirar a alta velocidade, o que provocará marcas de serra e roturas na táboa de cortar. As follas de serra deformadas non poden manter unha traxectoria de corte consistente, o que afecta á estabilidade e á precisión do corte.

Solución:
Escolla follas de serra de alta calidade para garantir que as súas placas de aceiro sexan planas e non estean deformadas.
Se atopa unha folla de serra deformada, substitúaa ou repárea a tempo para evitar afectar a calidade do corte.

4. Altura desigual dos dentes

A altura dos dentes da folla de serra debe ser consistente para garantir un efecto de corte uniforme e suave. Se a altura dun determinado dente é demasiado alta ou demasiado baixa, provocará unha forza desigual durante o proceso de corte, o que facilitará a aparición de marcas de serra e roturas do material. A altura desigual dos dentes adoita deberse a golpes ou golpes na folla de serra durante a instalación ou o uso, o que provoca danos ou deformacións de dentes individuais.

Solución:
Comprobe regularmente a altura dos dentes da folla de serra e, se son irregulares, afíeos a tempo para garantir unha altura uniforme dos dentes.

Ao instalar e usar a folla de serra, preste atención á operación para evitar golpes e colisións.

O impacto da calidade do material de corte na folla da serra

5. Cortar táboas de calidade inferior

As táboas de calidade inferior adoitan conter máis impurezas, como cicatrices, cravos, etc. Estas impurezas causarán un desgaste e danos graves na folla da serra, o que aumentará a posibilidade de roturas e marcas de serra na táboa de cortar. Especialmente ao cortar materiais con cicatrices duras, a folla da serra está sometida a unha maior forza de impacto, o que pode causar facilmente a rotura ou o desgaste dos dentes.

Solución:
Tenta escoller táboas de alta calidade para reducir os danos das impurezas na folla da serra.

Durante o proceso de corte, revise coidadosamente a táboa para evitar golpes con cravos ou cicatrices ao cortar.

Solucións eficaces para rasgaduras e marcas de serra na táboa de cortar

6. Mantemento e coidado regulares da folla de serra

Afiar os dentes: Afiar a folla da serra regularmente para manter o afiado e a consistencia dos dentes e garantir bos resultados de corte.

Comprobe o estado da folla da serra: Comprobe regularmente o estado da folla da serra, incluíndo a planitude da placa de aceiro, a altura dos dentes e o estado da brida, e realice o mantemento e a substitución a tempo.

7. Axustar os parámetros de corte

Axuste a velocidade razoablemente: segundo o tipo e o grosor do material, escolla a velocidade da folla de serra axeitada para evitar que unha velocidade demasiado alta ou demasiado baixa afecte o efecto de corte.
Controle a velocidade de alimentación: manteña unha velocidade de alimentación axeitada para evitar que sexa demasiado rápida ou demasiado lenta e asegúrese de que a folla da serra funcione de forma estable durante o proceso de corte.

8. Escolla unha folla de serra axeitada

Folla de serra de alta calidade: escolla unha folla de serra de alta calidade axeitada para cortar materiais específicos para garantir que teña un bo rendemento de corte e durabilidade.

Ferramentas específicas: escolla o tipo de folla de serra axeitado segundo as necesidades de corte, como follas de serra de aceiro rápido, follas de serra de carburo, etc., para satisfacer os requisitos de corte de diferentes materiais.

Os problemas de rasgaduras e marcas de serra na táboa de cortar teñen un impacto significativo na calidade do procesamento, pero estes problemas pódense evitar de forma eficaz axustando razoablemente os parámetros de uso da folla de serra, realizando un mantemento regular e escollendo a folla de serra axeitada. Espero que as suxestións anteriores che axuden a controlar mellor o estado de uso da folla de serra no funcionamento real e a mellorar a calidade de corte e a eficiencia da produción.