Cousas que debes saber sobre as serras frías!

Sobre o corte de metal, temos moitas ferramentas para cortalo. Pero realmente sabes a diferenza entre elas?

Aquí tes algúns coñecementos que non podes perder!

Índice

• Fundamentos de serra fría

• Comparación coas moas tradicionais e os datos de corte

• Preguntas frecuentes sobre o uso e instalación da serra fría

• Conclusión

Fundamentos de serra fría

Serrado en frío, ou serrado en frío de metal, é a abreviatura do proceso de serrado das máquinas de serra circular de metal. No proceso de serrado de metal, a calor xerada cando a folla de serra está serrando a peza transfírese ao serrado a través dos dentes da serra e a peza de serra e a folla de serra mantéñense frescas, polo que chámase serra fría.

1. Características de corte de serra en frío

A alta precisión da peza de traballo, a boa rugosidade superficial, reducen efectivamente a intensidade de procesamento do seguinte proceso;
Velocidade de procesamento rápida, mellora eficazmente a eficiencia da produción;
Alto grao de automatización, unha persoa pode operar varios equipos, reducindo eficazmente os custos laborais;
A peza de traballo non producirá deformacións e cambios na organización interna;
O proceso de aserrado é baixo en faíscas, po e ruído.

2: Finalidade da serra

O propósito da serra é conseguir un efecto de serra de alta calidade

A continuación, baseándonos nos principios anteriores, podemos debuxar unha fórmula.

Bo efecto de serra = equipo de serra axustado profesional + folla de serra de alta calidade + parámetros de aplicación de serra correctos

Depende desta fórmula, así podemos controlar o efecto de serra desde o 3 aspecto.

3: Serra de metal en frío - Materiais de procesamento comúns

Materiais de corte procesables:
Canal de aceiro, viga en I, barra de refuerzo de aceiro redondo, tubo de aceiro, aliaxe de aluminio

Materiais de corte non procesables:
Aceiro inoxidable (require folla de serra especial) Fío de ferro Aceiro templado e revenido

Estes son algúns materiais comúns que se poden cortar e aqueles que non se poden cortar
Ao mesmo tempo, a selección do tamaño das follas de serra fría metálica tamén debe basearse no espesor do material de corte.

Como na táboa seguinte.

Comparación coas moas tradicionais e os datos de corte

Disco de moa

O disco de corte pertence á moa. Está feito de resina abrasiva e aglutinante para cortar aceiro común, aceiro inoxidable e materiais non metálicos. Divídese en disco de corte de resina e disco de corte de diamante.

Usando fibra de vidro e resina como materiais de unión reforzada, ten unha alta resistencia á tracción, ao impacto e á flexión, e úsase amplamente na produción e corte de aceiro común, aceiro inoxidable e non metálico.

Pero os discos de moa son utilizados pola xente. Hai algunhas deficiencias que non se poden ignorar.

As serras en frío de corte de metal solucionan moi ben estes puntos de dor.

A continuación, trataremos as seguintes cuestións.

1 Seguridade

Disco de moa: perigo potencial para a seguridade. Os operadores poden inhalar unha gran cantidade de partículas do disco da moa durante o proceso de corte real, causando problemas de saúde e poñendo perigo de incendio. Os materiais de corte tenden a ter grandes faíscas.

Ao mesmo tempo, a folla da moa rompe facilmente, provocando o perigo oculto para a seguridade do persoal.

As follas de moa en produción deben ter unha calidade estable e sen defectos, xa que calquera rotura da folla de serra pode deberse a pequenos defectos. Unha vez roto, causará danos ás persoas.

Durante o proceso de corte, sempre é necesario prestar atención a se hai formas irregulares ou fendas. Se hai algunha situación, é necesario deixar de usar e substituír a moa inmediatamente.

Serra fría: sen po e menos chispas durante o corte. O perigo de seguridade é pequeno. Os operadores poden usalo con confianza. Ao mesmo tempo, a calidade e dureza das serras frías melloran moito en comparación coas moas.

A vida de corte é moito máis longa que a dos discos de moenda.

2 Calidade de corte

A eficiencia de corte do disco de corte da moa é baixa e, polo xeral, require varios cortes para completar a tarefa. Ademais, a precisión de corte da moa é relativamente baixa e é difícil satisfacer as necesidades de corte de alta precisión.

A eficiencia de procesamento é baixa, o custo global é alto e a intensidade do traballo do operador é alta debido á rotación a alta velocidade da moeda procesada e da cunca de corte, que xera moito po e ruído.

A sección transversal do material de corte está descolorida e ten unha planitude pobre.

En xeral, cantos menos dentes teña a folla, máis rápido cortará, pero tamén máis áspero será o corte. Se queres un corte máis limpo e preciso, debes escoller unha folla con máis dentes.

Lámina de serra fría:
Corte en frío: a temperatura xerada durante o serrado en frío do metal é relativamente baixa, o que reduce a deformación térmica na zona de corte e o endurecemento do material.

Cortes suaves: En comparación cos métodos tradicionais de corte térmico, as serras de metal en frío producen cortes máis planos, reducindo a necesidade de procesamento posterior.

Precisión: Debido á aplicación da tecnoloxía de corte en frío, as serras de metal en frío poden proporcionar dimensións de corte precisas e superficies de corte planas.

Corte eficiente: As serras de metal en frío poden cortar rapidamente con follas de serra rotativas de alta velocidade para mellorar a eficiencia da produción. Isto fai que as serras en frío sexan excelentes en situacións como a produción de gran volume e as entregas urxentes que deben facerse rapidamente.

O serrado en frío tamén supón un menor consumo de enerxía e contaminación ambiental. Dado que as serras frías usan lubricantes para reducir a xeración de calor, consomen menos enerxía que as serras quentes. Ao mesmo tempo, o proceso de corte da serra fría non producirá fume evidente e gases nocivos, o que reduce a contaminación do medio ambiente.
Material de corte, a sección é plana, vertical sen rebabas.

Use materiais de alta calidade, resistencia ao impacto, sen quebraduras de dentes

3: Corte de datos

Aceiro plano 1 cm * 8 cm, 6 segundos Aceiro de rodamentos 6 cm, 11 segundos

Aceiro cadrado 2 cm * 4 cm, 3 segundosBarra de refuerzo de 3,2 cml,3 segundos

                        Acero redondo 5 cm, 10 segundos

Folla de serra fríasó leva uns 10 segundos procesar aceiro redondo de 50 mm.

O disco de corte da moa leva máis de 50 segundos en procesar 50 aceiros redondos, e a resistencia é cada vez máis grande.

Preguntas frecuentes sobre o uso e instalación da serra fría

FAQ

1: A folla da serra está invertida. Non hai ningún requisito de dirección para a moa, e a serra en frío de corte en seco non se pode usar ao revés.

2: O equipo comeza a serrar antes de alcanzar a velocidade de funcionamento.

3: Corte sen suxeitar a peza ou outras operacións ilegais de fixación arbitraria da peza.

4: Utilízao a unha velocidade desigual ao serrar, o que resulta en resultados de sección transversal insatisfactorios.

5: Cando a nitidez do corte sexa insuficiente, retire a serra a tempo, repárela e alargue a vida útil do corte.

Requisitos de instalación da folla de serra

1. A folla de serra debe manipularse con coidado e non debe chocar con obxectos estraños para evitar danos no bordo da folla ou deformación do corpo da serra.
2. Antes de instalar a folla de serra, debes confirmar que as bridas interior e exterior do equipo están libres de desgaste e golpes para garantir a súa planitude.
3. Confirme e axuste o estado de desgaste da escobilla de arame. Se o desgaste é excesivo, substitúeo a tempo (o cepillo de arame xoga un papel fundamental na eliminación de virutas).
4. Limpar as manchas de aceite e as limaduras de ferro nas esquinas do fuso do equipo, o cepillo de arame, o bloque de suxeición, a brida e a tapa protectora para garantir que non queden materias estrañas.
5. Despois de instalar a folla de serra e antes de apretar os parafusos, aperte a folla de serra na dirección oposta para eliminar a brecha entre o orificio de posicionamento e o pasador de posicionamento e evitar o dentado da folla de serra.
6. Despois de confirmar que a porca está bloqueada, pecha a tapa da máquina, acende o interruptor de inxección de combustible (a cantidade de aceite debe ser suficiente), mantén a ralentí durante uns 2 minutos, pare a máquina e comprobe se hai arañazos ou calor na superficie da a folla de serra. A produción normal pódese realizar só se non hai anormalidades.
7. Seleccionar parámetros de corte razoables en función das características do material que se vai cortar. En principio, para materiais difíciles de cortar, a velocidade de serraxe e de avance non deben ser excesivas.
8. Ao serrar, xulgue se o serrado é normal observando o son da serra, a superficie cortada do material e a forma de enrolado das limaduras de ferro.
9. Ao cortar cunha folla de serra nova, para garantir a estabilidade da folla de serra, os parámetros de corte poden reducirse a un 80% da velocidade normal durante o corte inicial (chamada fase de rodaxe da ferramenta) e o corte. volve ao serrado normal despois dun certo período de tempo. velocidade de corte.

Conclusión

O procesamento de metais é un método de procesamento relativamente difícil no campo da serra. Debido ás características dos produtos procesados, determínanse altos requisitos e altos estándares para o deseño, fabricación e uso de follas de serra.

En comparación coas follas de serra anteriores, a serra fría resolveu ben algúns problemas e a súa propia alta eficiencia de corte.

A serra fría é un produto de tendencia no procesamento e corte de metais no futuro.

Sempre estamos preparados para proporcionarche as ferramentas de corte adecuadas.

Como provedor de follas de serra circular, ofrecemos produtos premium, asesoramento sobre produtos, servizo profesional, así como un bo prezo e un servizo posvenda excepcional.

En https://www.koocut.com/.

Rompe o límite e avanza con valentía! É o noso slogan.