Cousas que tes que saber sobre as serras frías！

Sobre o corte de metais, temos moitas ferramentas para cortalo. Pero realmente sabes a diferenza entre elas?

Aquí tes algúns coñecementos que non podes permitirte perder.

Táboa de contidos

• Bases básicos de serra fría

• Comparación coas rodas tradicionais de moenda e os datos de corte

• Preguntas frecuentes sobre o uso e instalación de serra fría

• Conclusión

Bases básicos de serra fría

A serra fría, ou o serrada de frío metálico, é a abreviatura para o proceso de serra de máquinas de serra circular metálica. No proceso de serra metálica, a calor xerada cando a lámina de serra está a serra a peza transferida ao serrín polos dentes de serra, e a peza de traballo e a lámina de serra mantéñense frías, polo que se chama serra fría.

1. Características de corte de serra fría

Alta precisión da peza, unha boa rugosidade superficial, reduce efectivamente a intensidade de procesamento do seguinte proceso;
A velocidade de procesamento rápido, mellora efectivamente a eficiencia da produción;
Un alto grao de automatización, unha persoa pode operar varios equipos, reducindo eficazmente os custos de man de obra;
A peza non producirá deformación e cambios de organización interna;
O proceso de serra é baixo en chispas, po e ruído.

2: Finalidade de serrado

O propósito do serrado é conseguir un efecto de serra de alta calidade

A continuación, baseándose nos principios anteriores, podemos deseñar unha fórmula.

Bo efecto de serra = equipos de serra de correspondencia profesional + lámina de serra de alta calidade + parámetros de aplicación correcta

Depende desta fórmula, para que poidamos controlar o efecto de serra desde o 3 aspecto.

3 ： Saw de frío metálico - Materiais de procesamento común

Materiais de corte procesables：
Canle aceiro ， i-raam ， rebaixa de aceiro redondo ， tubo de aceiro ， aliaxe de aluminio

Materiais de corte non procesables：
Aceiro inoxidable (require lámina de serra especial) aceiro acudado e temperado de aceiro temperado

Estes son algúns materiais comúns que se poden cortar e os que non se poden cortar
Ao mesmo tempo, a selección do tamaño de láminas de serra fría metálica tamén debe basearse no grosor do material de corte.

Como na táboa seguinte.

Comparación coas rodas tradicionais de moenda e os datos de corte

Disco de rodas de moer

O disco de corte pertence á roda de moenda. Está feito de resina abrasiva e ligante para cortar aceiro común, aceiro inoxidable e materiais non metálicos. Divídese en disco de corte de resina e disco de corte de diamantes.

Usando fibra de vidro e resina como materiais de unión reforzada, ten unha alta resistencia á tracción, impacto e flexión e é moi utilizada na produción e cobertura de aceiro común, aceiro inoxidable e non metal

Pero os discos de rodas de moenda son empregados por persoas. Hai algunhas carencias que non se poden ignorar.

As serras de corte de metal resolven moi ben estes puntos de dor.

No que segue, falaremos dos seguintes cuestións.

1 seguridade

Disco de rodas de moer: Potencial perigo de seguridade. Os operadores poden inhalar moitas partículas do disco das rodas de moenda durante o proceso de corte real, causando problemas de saúde e presentando riscos de lume. Os materiais de corte adoitan ter grandes chispas.

Simultaneamente, a folla de rodas rotura facilmente, provoca o perigo oculto da seguridade do persoal.

As láminas de roda de moer na produción deben ter calidade estable e sen defectos, porque calquera rotura da lámina de serra pode ser causada por pequenos defectos. Unha vez roto, causará danos ás persoas.

Durante o proceso de corte, é necesario prestar sempre atención a se hai formas ou fisuras irregulares. Se hai algunha situación, é necesario deixar de usar e substituír inmediatamente a roda de moenda.

Serra fría: Non hai po e menos chispas durante o corte. O perigo de seguridade é pequeno. Os operadores poden usalo con confianza. Ao mesmo tempo, a calidade e a dureza das serras frías son moi melloradas en comparación coas rodas de moenda.

A vida de corte é moito máis longa que a de moer discos.

2 calidade de corte

A eficiencia de corte do disco de corte de rodas de moenda é baixa e normalmente require múltiples cortes para completar a tarefa. Ademais, a precisión de corte da roda de moenda é relativamente baixa, e é difícil satisfacer as necesidades de corte de alta precisión.

A eficiencia do procesamento é baixa, o custo global é elevado e a intensidade laboral do operador é alta debido á rotación de alta velocidade da roda de moenda procesada e a cunca de cortador, o que xera moito po e ruído.

A sección transversal do material de corte está descolorida e ten unha mala plana.

En xeral, cantas menos dentes ten a lámina, máis rápido cortará, pero tamén canto máis difícil o corte. Se queres un corte máis limpo e preciso, debes escoller unha lámina con máis dentes.

Lámina de serra fría：
Corte en frío: a temperatura xerada durante o serra de frío metálico é relativamente baixa, o que reduce a deformación térmica na área de corte e o endurecemento do material.

Cortes suaves: En comparación cos métodos tradicionais de corte térmico, as serras frías metálicas producen cortes máis planos, reducindo a necesidade dun procesamento posterior.

Precisión: Debido á aplicación da tecnoloxía de corte en frío, as serras frías metálicas poden proporcionar dimensións de corte precisas e superficies de corte plano.

Corte eficiente: As serras de frío metálico poden cortar rapidamente con láminas de serra rotativas de alta velocidade para mellorar a eficiencia da produción. Isto fai que as serras frías sexan excelentes en situacións como a produción de alto volume e as entregas urxentes que hai que facer rapidamente.

A serra fría tamén ten menor consumo de enerxía e contaminación ambiental. Debido a que as serras frías usan lubricantes para reducir a xeración de calor, consumen menos enerxía que as serras quentes. Ao mesmo tempo, o proceso de corte da serra fría non producirá fume evidente e gases nocivos, o que reduce a contaminación ao medio ambiente.
Material de corte, a sección é plana, vertical sen canóns.

Use materiais de alta calidade, resistencia ao impacto, sen chipping de dentes

3: Datos de corte

Aceiro plano 1 cm*8 cm, 6 segundos de aceiro de 6 cm, 11 segundos

Aceiro cadrado 2 cm*4cm, 3 segundosRebar 3,2 cml,3 segundos

                        Aceiro redondo de 5 cm, 10 segundos

Lámina de serra fríasó leva uns 10 segundos en procesar aceiro redondo de 50 mm.

O disco de corte de rodas de moenda leva máis de 50 segundos en procesar 50 aceiro redondo e a resistencia é cada vez maior.

Preguntas frecuentes sobre o uso e instalación de serra fría

FAQ

1 ： A lámina de serra é revertida. Non hai ningún requisito de dirección para a roda de moenda e a serra fría de corte seco non se pode usar ao revés.

2 ： O equipo comeza a ser resistente antes de alcanzar a velocidade de funcionamento.

3 ： Corte sen suxeitar a peza de traballo ou outras operacións ilegais de arranxar a peza de xeito arbitrario.

4 ： Utilízao a unha velocidade desigual ao serrado, obtendo resultados de sección transversal insatisfactorios.

5 ： Cando a nitidez de corte é insuficiente, elimine a serra a tempo, repara e estenda a vida de corte.

Requisitos de instalación da lámina de serra

1. A lámina de serra debe ser manexada con coidado e non debe chocar con obxectos estranxeiros para evitar danos no bordo da lámina ou na deformación do corpo da lámina de serra.
2. Antes de instalar a lámina de serra, debes confirmar que as bridas interiores e exteriores do equipo están libres de desgaste e golpes para garantir a súa planificación.
3. Confirme e axusta o estado de desgaste do cepillo de arame. Se o desgaste é excesivo, substitúeo no tempo (o cepillo de arame xoga un papel fundamental na eliminación de chip).
4. Limpe as manchas de aceite e os ficheiros de ferro nas esquinas do fuso do equipo, cepillo de arame, bloque de suxeición, brida e tapa protectora para asegurarse de que quede non queda materia estranxeira.
5. Despois de instalar a lámina de serra e antes de apertar os parafusos, aperte a lámina de serra no sentido contrario para eliminar a fenda entre o burato de posicionamento e o pasador de posicionamento e evitar o dentamento da lámina de serra.
6. Despois de confirmar que a porca está bloqueada, pecha a cuberta da máquina, acenda o interruptor de inxección de combustible (a cantidade de aceite debe ser suficiente), inactivo durante uns 2 minutos, detén a máquina e comproba se hai arañazos ou quenta na superficie de a lámina de serra. A produción normal só se pode realizar se non hai anormalidades.
7. Seleccione parámetros de corte razoables en función das características do material a cortar. En principio, para os materiais difíciles de cortar, a velocidade de serra e a velocidade de alimentación non deben ser excesivas.
8. Ao ser aserrado, xulga se a serra é normal observando o son de serra, a superficie cortada do material e a forma de curling dos arquivos de ferro.
9. Ao cortar cunha nova lámina de serra, para garantir a estabilidade da lámina de serra, os parámetros de corte pódense desacelerar ata aproximadamente o 80% da velocidade normal durante o corte inicial (chamada fase de funcionamento da ferramenta) e a serra Volve á serra normal despois dun determinado período de tempo. Velocidade de corte.

Conclusión

O procesamento de metais é un método de procesamento relativamente difícil no campo da serra. Debido ás características dos produtos procesados, os altos requisitos e os altos estándares están determinados para o deseño, fabricación e uso de láminas de serra.

En comparación coas láminas de serra anteriores, a serra fría resolveu algúns problemas ben e a súa alta eficiencia de corte.

A serra fría é un produto de tendencia no procesamento e corte de metais no futuro.

Sempre estamos preparados para proporcionarche as ferramentas de corte adecuadas.

Como provedor de láminas de serra circular, ofrecemos bens premium, consellos sobre produtos, servizo profesional, así como un bo prezo e excepcional soporte posterior ás vendas.

En https://www.koocut.com/.

Rompe o límite e avanza con valentía! É o noso slogan.