Cal é o problema coa banda de borde?

A banda de borde refírese tanto ao proceso como á franxa de material empregado para crear un recorte esteticamente agradable ao redor de bordos inacabados de contrachapado, taboleiro de partículas ou MDF. A banda de borde aumenta a durabilidade dunha variedade de proxectos como armarios e encimeras, dándolles un aspecto de gama alta e de calidade.

A banda de borde require versatilidade en termos de aplicación adhesiva. A temperatura da habitación, así como o substrato, afecta á adhesión. Dado que a banda de borde está feita de moitos materiais diferentes, é importante seleccionar un adhesivo que ofreza a versatilidade e a capacidade de poder vincularse a unha variedade de substratos.

Hot Melt Glue é un adhesivo polivalente usado nunha ampla gama de aplicacións e adecuado para case toda a banda de borde, incluíndo PVC, melamina, ABS, acrílico e chapa de madeira. A fusión quente é unha boa elección porque é accesible, pódese volver a minar repetidamente e é fácil traballar.

Non obstante, se as costuras de cola son obvias, pode ser que o equipo non fose depurado correctamente. Hai tres pezas principais: parte do cortador previo á fábrica, unidade de rolo de goma e unidade de rolo de presión.

1. Anormalidade na parte do cortador previo á fábrica

Se a superficie base do taboleiro pre-molido ten dorsais e a cola se aplica desigualmente, produciranse defectos como as liñas de pegamento excesivas. O xeito de comprobar se o cortador pre-fíos é normal é desactivar todas as unidades e acenderse só o cortador previo á fábrica. Despois de pre-fábrica de MDF, observe se a superficie do taboleiro é plana.
Se a placa pre-molida é desigual, a solución é substituíla por un novo cortador de pre-fábrica.

2. A unidade de rolo de goma é anormal.

Pode haber un erro na perpendicularidade entre o rolo de revestimento de goma e a superficie base da placa. Podes usar unha regra cadrada para medir a perpendicularidade.
Se o erro é maior que 0,05 mm, recoméndase substituír todos os cortadores de fresado. Cando a piscina de revestimento de cola está baixo calor industrial, a temperatura é de 180 ° C e non se pode tocar coas mans espidas. O xeito máis sinxelo de comprobar é atopar un anaco de MDF, axustar a cantidade de pegamento ao mínimo e ver se a superficie final pegada está incluso cara arriba e abaixo. Fai lixeiros axustes axustando os parafusos para que toda a cara final poida aplicarse uniformemente coa menor cantidade de cola.

3. A unidade de roda de presión é anormal

Hai marcas de cola residuais na superficie da roda de presión, e a superficie é desigual, o que provocará un mal efecto de presión. Debe limparse a tempo e comprobar se a presión do aire e a roda de presión son normais.
Os erros na verticalidade da roda de prensa tamén levarán a un mal selado de borde. Non obstante, primeiro debes confirmar que a superficie base do taboleiro é plana antes de axustar a verticalidade da roda de prensa.

Outros factores máis comúns que afectan á calidade da banda de borde

1, problema de equipos

Debido a que o motor da máquina de banda de bordo e a pista non poden cooperar ben, a pista é inestable durante a operación, entón as tiras de banda de bordo non se adaptarán perfectamente ao bordo. A falta de pegamento ou revestimento desigual a miúdo é causada por pegando unha varilla de presión que non coopera ben coa almofada da cadea transportadora. Se as ferramentas de recorte e as ferramentas de chafamación non se axustan correctamente, non só requiren un traballo adicional e a calidade do recorte é difícil de garantir.

En resumo, debido ao mal nivel de posta en servizo, reparacións e mantemento de equipos, durarán problemas de calidade. O contundente das ferramentas de corte tamén afecta directamente á calidade dos extremos e do recorte. O ángulo de recorte dado polo equipo está entre 0 ~ 30 °, e o ángulo de recorte seleccionado na produción xeral é de 20 °. A lámina contundente da ferramenta de corte fará que a calidade da superficie diminúa.

2, a peza de traballo

A madeira creada polo home como o material da peza de traballo, a desviación de grosor e a platitude poden non alcanzar os estándares. Isto fai que a distancia das rodas de rolo de presión ata a superficie do transportador sexa difícil de establecer. Se a distancia é demasiado pequena, provocará moita presión e separará as tiras e a peza de traballo. Se a distancia é demasiado grande, a placa non se comprimirá e as tiras non se poden axustar firmemente co bordo.

3, tiras de banda de bordo

As tiras de banda de borde están feitas na súa maioría de PVC, que poden ser moi afectadas polo ambiente. No inverno, a dureza das tiras de PVC aumentará o que causa a adhesión para a cola diminúe. E o tempo de almacenamento máis longo, a superficie envellecerá; A forza adhesiva á cola é menor. Para tiras feitas de papel cun pequeno grosor, debido á súa alta dureza e baixo grosor (como 0,3 mm), provocarán os cortes desiguales, a forza de unión insuficiente e o mal rendemento de recorte. Polo tanto, os problemas como os grandes desperdicios de tiras de borde e a alta taxa de reelaboración son graves.

4, temperatura ambiente e temperatura da máquina

Cando a temperatura interior é baixa, a peza pasa pola máquina de banda de bordo, a súa temperatura non se pode aumentar rapidamente e, ao mesmo tempo, o adhesivo é arrefriado demasiado rápido, que é difícil completar a unión. Polo tanto, a temperatura interior debe controlarse por encima dos 15 ºC, se é necesario, as partes da máquina de bandas de bordo pódense precalentar antes de traballar (pódese engadir un calefactor eléctrico ao comezo do proceso de banda de bordo). Ao mesmo tempo, a temperatura de pantalla de calefacción da varilla de presión de pegamento debe ser igual ou superior á temperatura que o adhesivo de fusión quente pode derreter completamente.

5, velocidade de alimentación

A velocidade de alimentación das modernas máquinas automáticas de borde é xeralmente 18 ~ 32m / min. Algunhas máquinas de alta velocidade poden alcanzar 40m / min ou superior, mentres que a máquina de banda de borde da curva manual ten unha velocidade de alimentación de só 4 ~ 9m / min. A velocidade de alimentación da máquina de bandas de bordo automático pódese axustar segundo a forza de banda de bordo. Se a velocidade de alimentación é demasiado alta, aínda que a eficiencia da produción é alta, a forza de banda de bordo é baixa.

É a nosa responsabilidade correctamente a banda de borde. Pero debes saber, aínda hai opcións que terás que facer ao avaliar as opcións de banda de borde.

Por que escoller o cortador de preconeración de heroes?

Pode procesar varios materiais. Os principais materiais de procesamento son a placa de densidade, a placa de partículas, o contrachapado multicapa, a táboa de fibra, etc.
A lámina está feita de material de diamante importado e hai un aspecto perfecto do deseño do dente.
Un paquete independente e fermoso con cartón e esponxa dentro, que pode protexer durante o transporte.
Resolve efectivamente os defectos do desgaste non durado e grave de cortador de carburo. Pode mellorar moito a calidade do aspecto do produto. Dar unha vida longa.
Sen ennegrecemento, sen fragmentación de borde, aparencia perfecta de deseño de dentes, completamente en liña coa tecnoloxía de procesamento.
Temos máis de 20 anos de experiencia e ofrecemos servizos completos pre-vendidos e posvenda.
Excelente calidade de corte en materiais a base de madeira que conteñen fibras.