Por que a túa serra fría sempre é ineficiente e non dura moito?

introdución

Nos últimos anos, co desenvolvemento da tecnoloxía, o corte de metal fíxose cada vez máis popular.

Unha serra fría é unha ferramenta común para traballar metal que ofrece moitas vantaxes sobre as serras quentes tradicionais. As serras en frío usan diferentes técnicas de corte para aumentar a eficiencia e precisión do corte ao reducir a xeración de calor durante o proceso de corte. En primeiro lugar, na industria de procesamento de metais, as serras en frío úsanse amplamente para cortar tubos, perfís e chapas metálicas. As súas capacidades de corte eficientes e pequenas deformacións fan que sexa unha ferramenta importante na fabricación.

En segundo lugar, na industria da construción e decoración, as serras en frío tamén se usan habitualmente para cortar estruturas metálicas e formigón armado para satisfacer diversas necesidades de construción. Ademais, as serras en frío tamén se poden usar en campos como a fabricación de automóbiles, a construción naval e o aeroespacial.

E debido a que a serra en frío é moi profesional, demasiado ou pouco pode causar problemas durante o uso. Se a eficiencia é baixa, o efecto de corte será pobre. A vida útil non cumpre as expectativas, etc.

Neste artigo, discutiranse os seguintes problemas e explicaranse os seus principios e solucións.

Índice

• Asuntos de uso e instalación

• Vantaxes da folla de serra fría

• 2.1 Comparar coa serra de corte

• 2.2 Compare co disco de moa

• Conclusión

Asuntos de uso e instalación

A través da comparación anterior con diferentes tipos de follas de serra, coñecemos as vantaxes da serra en frío.

Polo tanto, para conseguir unha alta eficiencia e unha longa vida útil.

A que debemos prestar atención durante o corte?

Cousas a ter en conta Antes de usar

1. Limpe a mesa da serra de corte en frío
2. Use lentes de protección antes de cortar
3. Preste atención á dirección ao instalar a folla da serra, coa folla cara abaixo.
4. A serra en frío non se pode instalar na amoladora e só se pode utilizar para as serras de corte en frío.
5. Desenchufe o enchufe da máquina ao coller e colocar as follas de serra.

En uso

1. O ángulo de corte debe cortarse no punto máis alto da esquina superior dereita da peza de traballo
2. Use velocidade baixa para materiais grosos, alta velocidade para materiais finos, baixa velocidade para metal e alta velocidade para madeira.
3. Para materiais grosos, use unha folla de serra fría con menos dentes, e para materiais finos, use unha folla de serra fría con máis dentes.
4. Agarde a que a velocidade de rotación se estabilice antes de baixar o coitelo, aplicando unha forza constante. Podes presionar lixeiramente cando o cabezal de corte entra por primeira vez en contacto coa peza de traballo e, a continuación, presionar máis forte despois de cortar.
5. Se a folla de serra está desviada, para eliminar o problema da folla de serra, verifique a brida para detectar impurezas.
6. O tamaño do material de corte non pode ser menor que o ancho da ranura do dente da serra fría.
7. O tamaño máximo do material de corte é o raio da folla de serra - o raio da brida - 1 ~ 2 cm
8. A serra en frío é adecuada para cortar aceiro de carbono medio e baixo con HRC <40.
9. Se as faíscas son demasiado grandes ou necesitas presionar con moita forza, significa que a folla da serra está atascada e hai que afiar.

3. Ángulo de corte

Os materiais procesados ​​por máquinas de serra en frío de metal cortado en seco pódense dividir aproximadamente en
Hai tres categorías:

Rectangular (materiais en forma de cuboide e cuboide)

Redondo (materiais en forma de varilla tubular e redonda)

Materiais irregulares. (0,1~0,25%)

1. Ao procesar materiais rectangulares e irregulares, coloque o lado máis dereito do material procesado na mesma liña vertical que o centro da folla de serra. O ángulo entre o punto de entrada e a folla da serra é de 90°. Esta colocación pode minimizar o dano da ferramenta. E asegúrese de que a ferramenta de corte estea nas mellores condicións.
2. Ao procesar materiais redondos, coloque o punto máis alto do material redondo na mesma liña vertical que o centro da folla de serra e o ángulo entre os puntos de entrada é de 90°. Esta colocación pode minimizar o dano da ferramenta e garantir a precisión da ferramenta. A mellor condición para abrir os materiais.

Varios factores principais que afectan o uso

Instalación: a instalación da brida é inestable
O burato do parafuso da cabeza do eixe está solto (problema do equipo)
O ángulo de entrada debe cortarse verticalmente

Velocidade de alimentación: alimentación lenta e corte rápido
É fácil provocar o ralentí e os materiais de corte ineficaces producirán grandes faíscas.
O material de procesamento debe ser suxeito (se non, a ferramenta estará danada)

Manteña o interruptor durante 3 segundos e agarda a que aumente a velocidade antes de procesar.
Se a velocidade non aumenta, tamén afectará o efecto de procesamento.

Vantaxes da folla de serra fría

• 2.1 Comparar coa serra de corte

A diferenza entre serras de corte en frío e pezas de serra en quente

1. Cor

Serra de corte en frío: a superficie do extremo cortado é plana e tan lisa como un espello.

Serra de corte: Tamén se chama serra de fricción. O corte a alta velocidade vai acompañado de altas temperaturas e faíscas, e a superficie do extremo cortado é roxa con moitas rebabas flash.

2.Temperatura

Serra de corte en frío: a folla da serra xira lentamente para cortar o tubo soldado, polo que pode estar sen rebabas e sen ruído. O proceso de serrado xera moi pouca calor e a folla da serra exerce moi pouca presión sobre o tubo de aceiro, o que non provocará deformación do orificio da parede do tubo.

Serra de corte: as serras voadoras de ordenador comúns usan unha folla de serra de aceiro de tungsteno que xira a gran velocidade e, cando entra en contacto co tubo soldado, xera calor e fai que se rompa, o que en realidade é unha queimadura. As marcas de ignición altas son visibles na superficie. Xera moita calor, e a folla da serra exerce moita presión sobre o tubo de aceiro, provocando deformacións da parede do tubo e da boquilla e provocando defectos de calidade.

3. Seccionamento

Serra de corte en frío: as rebabas internas e externas son moi pequenas, a superficie de fresado é lisa e lisa, non é necesario procesar posteriormente e gárdanse o proceso e as materias primas.

Serra para picar: as rebabas internas e externas son moi grandes, e é necesario un procesamento posterior como o chaflán de cabeza plana, o que aumenta o custo da man de obra, enerxía e consumo de materias primas.

En comparación coas serras de corte, as serras frías tamén son adecuadas para procesar materiais metálicos, pero son máis eficientes.

Resume

1. e mellorar a calidade das pezas de serra
2. A curva suave e de alta velocidade reduce o impacto da máquina e aumenta a vida útil do equipo.
3. Mellora a velocidade de serra e a eficiencia da produtividade
4. Operación remota e sistema de xestión intelixente
5. Seguro e fiable

Compare co disco de moa

Lámina de serra en frío de corte en seco VS discos abrasivos

Conclusión

Se non estás seguro do tamaño adecuado, busca a axuda dun profesional.

Se estás interesado, podemos proporcionarche as mellores ferramentas.

Sempre estamos preparados para proporcionarche as ferramentas de corte adecuadas.

Como provedor de follas de serra circular, ofrecemos produtos premium, asesoramento sobre produtos, servizo profesional, así como un bo prezo e un servizo posvenda excepcional.

En https://www.koocut.com/.

Rompe o límite e avanza con valentía! É o noso slogan.