પરિચય
બાંધકામ અને ઉત્પાદનમાં, કટીંગ સાધનો અનિવાર્ય છે.
જ્યારે મેટલ પ્રોસેસિંગની વાત આવે છે, ત્યારે સૌથી પહેલા મનમાં કટીંગ મશીનો આવે છે. મેટલ કટીંગ મશીનો સામાન્ય રીતે એવા કટીંગ સાધનોનો ઉલ્લેખ કરે છે જે સ્ટીલ, લોખંડ, એલ્યુમિનિયમ અને તાંબુ જેવી સામગ્રીને કાપે છે, જેમાં સ્ટીલ સૌથી સામાન્ય છે.
મેટલ કટીંગ મશીનો, ભલે તે સ્થિર હોય કે પોર્ટેબલ, ઘણીવાર વર્કશોપ અથવા બાંધકામ સ્થળોએ ઉપયોગમાં લેવાય છે.
બજારમાં વિવિધ પ્રકારના કટીંગ મશીનો ઉપલબ્ધ છે, જેમ કે એંગલ ગ્રાઇન્ડર, એલ્યુમિનિયમ કટીંગ મશીન અને મેટલ કટીંગ મશીન.
આ લેખમાં, અમે આ મશીનોની લાક્ષણિકતાઓ અને એપ્લિકેશન દૃશ્યો, તેમજ ખરીદી માર્ગદર્શિકાનો સંક્ષિપ્તમાં પરિચય આપીશું.
વિષયસુચીકોષ્ટક
-
એંગલ ગ્રાઇન્ડર
-
એલ્યુમિનિયમ કટીંગ મશીન
-
મેટલ કટીંગ મશીન
-
ઉપયોગની ટિપ્સ
-
નિષ્કર્ષ
પરંપરાગત કટીંગમાં મોટે ભાગે એંગલ ગ્રાઇન્ડર, એલ્યુમિનિયમ કરવત અને સામાન્ય સ્ટીલ કટીંગ મશીનોનો ઉપયોગ થાય છે. તેમાંથી, એંગલ ગ્રાઇન્ડર ખૂબ જ લવચીક અને પાતળા ભાગો કાપવા માટે યોગ્ય છે, અને સ્ટીલ કટીંગ મશીન મોટા અથવા જાડા ભાગો કાપવા માટે યોગ્ય છે. મોટા કિસ્સાઓમાં, ઔદ્યોગિક-વિશિષ્ટ કટીંગ સાધનોની જરૂર પડે છે.
એંગલ ગ્રાઇન્ડર
-
વિશેષતાઓ: ઝડપી RPM, ઘણા પ્રકારની ડિસ્ક, લવચીક કટીંગ, નબળી સલામતી -
શ્રેણી: (કદ, મોટર પ્રકાર, પાવર સપ્લાય પદ્ધતિ, બ્રાન્ડ) -
લિથિયમ બેટરી બ્રશલેસ એંગલ ગ્રાઇન્ડર:
ઓછો અવાજ (બ્રશલેસની તુલનામાં, અવાજ ખરેખર ખૂબ નાનો નથી), એડજસ્ટેબલ ગતિ, લવચીક અને અનુકૂળ, અને વાયર્ડ કરતાં વધુ સુરક્ષિત.
એંગલ ગ્રાઇન્ડર, જેને સાઇડ ગ્રાઇન્ડર અથવા ડિસ્ક ગ્રાઇન્ડર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એકહેન્ડહેલ્ડ પાવર ટૂલમાટે વપરાય છેપીસવું(ઘર્ષક કટીંગ) અનેપોલિશિંગ. મૂળરૂપે કઠોર ઘર્ષક ડિસ્ક માટેના સાધનો તરીકે વિકસાવવામાં આવ્યા હોવા છતાં, વિનિમયક્ષમ પાવર સ્ત્રોતની ઉપલબ્ધતાને કારણે વિવિધ પ્રકારના કટર અને જોડાણો સાથે તેનો ઉપયોગ પ્રોત્સાહન મળ્યું છે.
આ કરવત માટે ઘર્ષક ડિસ્ક સામાન્ય રીતે હોય છે૧૪ ઇંચ (૩૬૦ મીમી)વ્યાસમાં અને7⁄64 ઇંચ (2.8 મીમી)જાડા. મોટા કરવતનો ઉપયોગ૪૧૦ મીમી (૧૬ ઇંચ)વ્યાસવાળા બ્લેડ.
અરજી
એંગલ ગ્રાઇન્ડર્સ એ પ્રમાણભૂત સાધનો છેધાતુ બનાવટની દુકાનોઅને પછીબાંધકામ સ્થળો. તે મશીન શોપમાં પણ સામાન્ય છે, ડાઇ ગ્રાઇન્ડર અને બેન્ચ ગ્રાઇન્ડર સાથે.
એંગલ ગ્રાઇન્ડરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છેધાતુકામ અને બાંધકામ, કટોકટી બચાવ.
સામાન્ય રીતે, તેઓ વર્કશોપ, સર્વિસ ગેરેજ અને ઓટો બોડી રિપેર શોપમાં જોવા મળે છે.
નોંધ
કાપવામાં કોણીય ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ પસંદ કરવામાં આવતો નથી કારણ કે રેસિપ્રોકેટિંગ સો અથવા બેન્ડ સોનો ઉપયોગ કરવાની તુલનામાં મોટી માત્રામાં હાનિકારક તણખા અને ધુમાડો (જે ઠંડુ થાય ત્યારે કણોમાં ફેરવાય છે) ઉત્પન્ન થાય છે.
કેવી રીતે પસંદ કરવું
આ કરવતનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે લાકડા સાથે થાય છે, અને તે વિવિધ મોડેલો અને કદમાં મળી શકે છે.
મીટર આરી સીધા, મીટર અને બેવલ કટ બનાવવામાં સક્ષમ છે.
એલ્યુમિનિયમ કટીંગ મશીન
-
સુવિધાઓ: એલ્યુમિનિયમ એલોય માટે ખાસ, લાકડા કાપવા માટે કરવતના બ્લેડને બદલી શકાય છે. -
શ્રેણી: (કદ, મોટરનો પ્રકાર, પાવર સપ્લાય પદ્ધતિ, બ્રાન્ડ) -
કામગીરી પદ્ધતિ:પુલ-રોડ અને પુશ-ડાઉન બંને છે.પુલ-રોડ શ્રેષ્ઠ છે.
કેટલાક મશીનો બહુવિધ ખૂણાઓ પર કાપી શકે છે, અને કેટલાક ફક્ત ઊભી રીતે કાપી શકે છે. મશીનના પ્રકાર પર આધાર રાખે છે
મેટલ કટીંગ મશીન
-
સુવિધાઓ: સામાન્ય રીતે, તે મોટાભાગે સ્ટીલને કાપે છે. વેરિયેબલ સ્પીડ સો બ્લેડ નરમ અને સખત બંને પ્રકારની સામગ્રીને કાપી શકે છે.
-
શ્રેણી: (કદ, મોટરનો પ્રકાર, પાવર સપ્લાય પદ્ધતિ, બ્રાન્ડ)
અહીં કોલ્ડ કટ આરી અને નિયમિત મેટલ કટીંગ મશીનોની સરખામણી છે.
સામાન્ય કટીંગ મશીન
સામાન્ય કટીંગ મશીન: તે ઘર્ષક કરવતનો ઉપયોગ કરે છે, જે સસ્તી છે પણ ટકાઉ નથી. તે કરવતના બ્લેડને ખાઈ જાય છે, જેના કારણે ઘણું પ્રદૂષણ, ધૂળ અને અવાજ થાય છે.
ઘર્ષક કરવત, જેને કટ-ઓફ કરવત અથવા ચોપ કરવત તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક ગોળાકાર કરવત (એક પ્રકારનું પાવર ટૂલ) છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ધાતુઓ, ટાઇલ અને કોંક્રિટ જેવી સખત સામગ્રી કાપવા માટે થાય છે. કાપવાની ક્રિયા પાતળા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ જેવી ઘર્ષક ડિસ્ક દ્વારા કરવામાં આવે છે. તકનીકી રીતે કહીએ તો આ કરવત નથી, કારણ કે તે કાપવા માટે નિયમિત આકારની ધાર (દાંત) નો ઉપયોગ કરતું નથી. કરવત બ્લેડ થોડી વધુ મોંઘી છે, પરંતુ તે રેઝિન કરવત બ્લેડ કરતા ઘણી વખત વધુ કાપી શકે છે. તે કુલ મોંઘી નથી. તેમાં ઓછા તણખા, ઓછો અવાજ, ઓછી ધૂળ, ઉચ્ચ કટીંગ કાર્યક્ષમતા છે, અને કટીંગ ઝડપ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ બ્લેડ કરતા ત્રણ ગણી છે. ગુણવત્તા ખૂબ સારી છે.
કોલ્ડ કટ સો
આ લાકડાનું બ્લેડ થોડું મોંઘું છે, પરંતુ તે રેઝિન લાકડા કરતાં ઘણી વાર કાપી શકે છે. તે કુલ મોંઘું નથી. તેમાં ઓછા તણખા, ઓછો અવાજ, ઓછી ધૂળ, ઉચ્ચ કટીંગ કાર્યક્ષમતા અને કટીંગ ઝડપ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ બ્લેડ કરતાં ત્રણ ગણી છે. ગુણવત્તા ખૂબ સારી છે.
એક વાતનું ધ્યાન રાખવું જોઈએ કે ઘર્ષક વ્હીલ્સ અને કોલ્ડ સો બ્લેડ વચ્ચેના RPM તફાવતો ખૂબ જ વૈવિધ્યસભર હોઈ શકે છે. અને વધુ મહત્ત્વની વાત એ છે કે, દરેક ઉત્પાદન પરિવારમાં કદ, જાડાઈ અને પ્રકાર પર આધાર રાખીને RPM માં ઘણા તફાવતો હોય છે.
કોલ્ડ કટ સો અને એબ્રેસિવ સો વચ્ચેનો તફાવત
-
સલામતરેતીના કરવતનો ઉપયોગ કરતી વખતે દૃશ્યતા પર મુખ્ય ધ્યાન આપવું જોઈએ જેથી આંખના સંભવિત જોખમો ટાળી શકાય. ગ્રાઇન્ડીંગ બ્લેડ ધૂળ ઉત્પન્ન કરે છે જે ફેફસાને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, અને તણખા થર્મલ બર્નનું કારણ બની શકે છે. કોલ્ડ-કટ કરવત ઓછી ધૂળ ઉત્પન્ન કરે છે અને તણખા નથી, જે તેમને સુરક્ષિત બનાવે છે. -
રંગકોલ્ડ કટીંગ સો: કાપેલા છેડાની સપાટી સપાટ અને અરીસા જેટલી સુંવાળી હોય છે. ઘર્ષક સો: હાઇ-સ્પીડ કટીંગ ઉચ્ચ તાપમાન અને સ્પાર્ક સાથે હોય છે, અને કાપેલા છેડાની સપાટી જાંબલી રંગની હોય છે જેમાં ઘણા ફ્લેશ બર હોય છે.
ઉપયોગની ટિપ્સ
ઉપર સૂચિબદ્ધ મશીનો પર, તેમના મુખ્ય તફાવત કદ અને હેતુ છે.
ફ્રેમ પર હોય કે પોર્ટેબલ, દરેક પ્રકારના કાપ માટે એક મશીન હોય છે.
-
કાપવા માટેની સામગ્રી: મશીનની પસંદગી તમે જે સામગ્રી કાપવા માંગો છો તેના પર આધાર રાખે છે.
જેમ કે, ધાતુ કાપવાના મશીનો, પ્લાસ્ટિક કાપવાના મશીનો, લાકડા કાપવાના મશીન. -
કિંમત: સાધનોની ખરીદી કિંમત, પ્રતિ યુનિટ ભાગ અથવા યુનિટ કાપનો ખર્ચ ધ્યાનમાં લો.
નિષ્કર્ષ
પરંપરાગત કટીંગમાં મોટે ભાગે એંગલ ગ્રાઇન્ડર, એલ્યુમિનિયમ કરવત અને સામાન્ય સ્ટીલ કટીંગ મશીનોનો ઉપયોગ થાય છે. તેમાંથી, એંગલ ગ્રાઇન્ડર ખૂબ જ લવચીક અને પાતળા ભાગો કાપવા માટે યોગ્ય છે, અને સ્ટીલ કટીંગ મશીન મોટા અથવા જાડા ભાગો માટે યોગ્ય છે. ## નિષ્કર્ષ
મોટા કિસ્સાઓમાં, ઔદ્યોગિક-વિશિષ્ટ કટીંગ સાધનોની જરૂર પડે છે.
જો તમે નાના પાયે સુવિધા શોધી રહ્યા છો, તો તમે એંગલ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
જો તેનો ઉપયોગ ફેક્ટરી અથવા વર્કશોપમાં થાય છે, તો કોલ્ડ સોઇંગની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તે વધુ સુરક્ષિત અને વધુ કાર્યક્ષમ છે..
કોલ્ડ સોતેની કોલ્ડ કટીંગ ટેકનોલોજી સાથે મેટલ કટીંગના ક્ષેત્રમાં અનોખું છે. કોલ્ડ કટીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ માત્ર કટીંગ ઝડપમાં વધારો કરતું નથી, પરંતુ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કટીંગ પરિણામો પણ સુનિશ્ચિત કરે છે, જે ખાસ કરીને એવા દ્રશ્યો માટે યોગ્ય છે જેમાં ઉચ્ચ સામગ્રી પ્રદર્શનની જરૂર હોય છે.
જો તમને રસ હોય તો, અમે તમને શ્રેષ્ઠ સાધનો પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.
કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરવા માટે મુક્ત રહો.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૩૧-૨૦૨૩