તમે ફટકો માર્યા વિના પેનલ સો સાથે કેવી રીતે કાપશો?

પેનલ સો એ કોઈપણ પ્રકારનું સોઇંગ મશીન છે જે શીટ્સને કદના ભાગોમાં કાપે છે.

પેનલ આરી ઊભી અથવા આડી હોઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે, ઊભી કરવત ઓછી ફ્લોર જગ્યા લે છે.
આડા મશીનો સામાન્ય રીતે સ્લાઇડિંગ ફીડ ટેબલ સાથેના મોટા ટેબલ આરા હોય છે જે સામગ્રીને બ્લેડ દ્વારા દબાણ કરે છે. સ્લાઇડિંગ ફીડ ટેબલ વિના ટેબલ આરી પણ શીટ માલ કાપી શકે છે.

વર્ટિકલ આરી બે પ્રકારના ખર્ચ ધરાવે છે, ઓછી કિંમત અને ઊંચી કિંમત. બંને પ્રકારોમાં શીટની ટૂંકી બાજુમાંથી પસાર થતી આરી હોય છે જેને ક્રોસ કટિંગ કહેવાય છે. લંબાઈની દિશામાં (રિપ) કટ કાપવા માટે, ઓછી કિંમતના મોડલ, વપરાશકર્તાને સામગ્રીને કરવત દ્વારા સ્લાઇડ કરવા માટે હોય છે જ્યારે વધુ કિંમતના મોડેલોમાં સ્થિર સામગ્રી દ્વારા કરવતની મુસાફરી હોય છે.

જર્મનીમાં 1906 માં વિલ્હેમ અલ્ટેન્ડોર્ફ દ્વારા સ્લાઇડિંગ પેનલની શોધ કરવામાં આવી હતી. તેની શોધે લાકડાના કામમાં એક નવું ધોરણ સ્થાપિત કર્યું હતું, જેમાં પરંપરાગત મશીનોથી નાટ્યાત્મક તફાવતો હતા. તે સમય સુધી, પરંપરાગત ટેબલ સોમાં ધાર માટે કોઈ પદ્ધતિ ન હતી, એટલે કે પ્રથમ વખત અને સારવાર ન કરાયેલ મોટા લાકડા પર બીજી રેખાંશ કાપ, લાકડાને હંમેશા કરવત દ્વારા જાતે જ ખવડાવવાની હતી બ્લેડ નવી સિસ્ટમે સ્લાઇડિંગ ટેબલ પર સૂતી વખતે વર્ક પીસને સો બ્લેડ દ્વારા ખવડાવવાની મંજૂરી આપીને કાર્યને વધુ સુંદર રીતે પૂર્ણ કર્યું. આમ કટીંગ ઝડપી, સચોટ અને સરળ બને છે.

પેનલ આરીનો ઉપયોગ કેબિનેટની દુકાનો દ્વારા પેનલ્સ, પ્રોફાઇલ્સ, નક્કર લાકડા, પ્લાયવુડ, MDF, લેમિનેટ, પ્લાસ્ટિક શીટ્સ અને મેલામાઇન શીટ્સને કદ અથવા કેબિનેટના ઘટકોમાં સરળતાથી કાપવા માટે કરવામાં આવે છે. તેઓ સાઇન શોપ્સ દ્વારા તેમના સાઇન બ્લેન્ક્સ માટે એલ્યુમિનિયમ, પ્લાસ્ટિક અને લાકડાની શીટ્સ કાપવા માટે પણ ઉપયોગમાં લેવાય છે. કેટલાક ઉચ્ચ છેડાની પેનલ આરીમાં કમ્પ્યુટર નિયંત્રણો હોય છે જે બ્લેડ અને વાડ સિસ્ટમને પ્રીસેટ મૂલ્યોમાં ખસેડે છે. અન્ય લોઅર એન્ડ મશીનો સરળતા અને ઉપયોગમાં સરળતા પ્રદાન કરે છે, જેમાં ખર્ચના માત્ર અપૂર્ણાંકમાં સંપૂર્ણ સ્કેલ હોબીસ્ટ લેવલ પેનલ આરીનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે એન્ટ્રી લેવલ મશીનો લાઇટ ડ્યુટી વપરાશ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, ત્યારે તેઓ ચોકસાઈ અને સ્વચ્છ કાપની આવશ્યકતા ન હોય ત્યારે અવારનવાર કાપવા માટે હોમ ડીઆઈવાયર્સને સસ્તો વિકલ્પ આપે છે.

પેનલ આરીમાં એક મુખ્ય આરી બ્લેડ અથવા મુખ્ય આરી બ્લેડ સાથે સ્કોરિંગ હોઈ શકે છે. સ્કોરિંગનો ઉપયોગ ગ્રુવ બનાવવા માટે થાય છે, ખાસ કરીને ડબલ સાઇડ લેમિનેટમાં મુખ્ય કરવત ભાગને બે ભાગમાં ફાડી નાખે તે પહેલાં ચીપિંગ ટાળવા માટે. સ્કોરિંગ આરી વિરુદ્ધ દિશામાં ફરે છે, કારણ કે મુખ્ય આરી ચીપિંગને ટાળવા માટે.

પેનલ સો અને ટેબલ સો વચ્ચેના મુખ્ય તફાવતો

ટેબલ સો સાથે પેનલ સોની સરખામણી કરતી વખતે સામગ્રીની મોટી શીટ્સ સાથે કામ કરતી વખતે મુખ્ય વૈવિધ્યતા સાથે કેટલાક મુખ્ય તફાવતો છે. એક સામાન્ય વર્ટિકલ પેનલ સોમાં એક સો બ્લેડ હોય છે જે સ્લાઇડર પર માઉન્ટ થયેલ હોય છે જે સરળતાથી વર્ટિકલ ક્રોસ કટ બનાવવા તેમજ રીપ કટ માટે 90 ડિગ્રી ફેરવવા માટે માર્ગદર્શિકા ટ્યુબ સાથે ચાલે છે. પેનલ આરી લાકડાના પેનલને રોલર્સની ચેનલ સાથે ઊભી રીતે પણ ટેકો આપી શકે છે જે સામગ્રીને સરળ હેન્ડલિંગ માટે પરવાનગી આપે છે. તેનાથી વિપરીત, પરંપરાગત ટેબલ સો સમાન રીપ અને ક્રોસકટ્સ બનાવવા માટે સક્ષમ છે, પરંતુ બેવેલ અને કોણીય કટ પણ છે. નિયમિત ટેબલ આરી એ પેનલ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ સર્વતોમુખી છે જો કે જો તમે મોટા શીટના સામાન સાથે કામ કરી રહ્યાં હોવ તો પેનલ સો એક વ્યક્તિ માટે પ્લાયવુડની સંપૂર્ણ શીટ્સ સરળતાથી તોડી શકે છે અને તે વધુ સુરક્ષિત છે.

પેનલ સો અથવા ટેબલ સો કયું સારું છે?

પેનલ સો અથવા ટેબલ સો કયું વધુ સારું છે તે નિર્ધારિત કરવા માટે, તમારે તમારી જરૂરિયાતો શોધવાની જરૂર છે, અને તે વ્યક્તિગત વુડવર્કર પર આધારિત છે. મોટાભાગની લાકડાકામની દુકાનો અને DIY વુડવર્કર્સ માટે ટેબલ આરી એ એક આવશ્યક સાધન છે અને લાકડાની મોટી શીટ્સ, ખાસ કરીને આઉટફીડ ટેબલ સાથે જોડાયેલી મોટી ટેબલ આરી પર ક્રોસકટ્સ અને ફાડી નાખવા માટે સક્ષમ છે. મારા ટેબલ પર પ્લાયવુડને તોડવા માટે હું વ્યક્તિગત રીતે સંપૂર્ણ 4×8 ફૂટ આઉટફીડ ટેબલ અને રોલર સપોર્ટનો ઉપયોગ કરું છું. જો કે, મારે માત્ર થોડા પ્રસંગોએ જ મોટી પેનલો કાપવાની જરૂર છે અને પેનલની આરી ખૂબ મોટી ફૂટપ્રિન્ટ ધરાવે છે અને તે ખૂબ ખર્ચાળ છે. જો કે, ઊભી પેનલ આરી મોટી દુકાનો અથવા કેબિનેટ નિર્માતાઓ માટે ઉત્તમ છે જેમને રોજિંદા ધોરણે પ્લાયવુડ શીટ્સ પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોય છે. ટેબલની આરી કરતાં પેનલ આરી વધુ સારી છે અને કોમર્શિયલ વર્કશોપમાં પ્લાયવુડની મોટી શીટ કાપવા માટે આદર્શ છે.

પેનલ સો લાભો

પેનલ આરીનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તમે લાકડાની પેનલના મોટા ટુકડાને એક વ્યક્તિ સાથે સરળતાથી હેન્ડલ કરી શકો છો. શીટની સામગ્રીને રોલર ચેનલ પર ઉપાડવા માટે તે માત્ર થોડા ઇંચ લે છે અને ફમ્બલ્ડ પેનલ સાથે કિકબેકના કોઈપણ જોખમને દૂર કરે છે. ઉપરાંત, પેનલ આરી પેનલને ઉપાડ્યા વિના સો બ્લેડ દ્વારા પેનલને સ્લાઇડ કરીને સરળતાથી અમર્યાદિત રિપ કટ કરી શકે છે. જો તમે ઘણી બધી શીટ માલસામાન પર પ્રક્રિયા કરી રહ્યાં હોવ તો પેનલ આરી ઊભી અને આડી કટનું ઝડપી કામ કરે છે અને તમારા સમય અને નાણાંની નોંધપાત્ર રકમ બચાવી શકે છે.

પેનલના ગેરફાયદા જોયા

પેનલ સોના મુખ્ય ગેરફાયદામાંની એક નવી કરવતની પ્રારંભિક કિંમત અને મર્યાદિત વૈવિધ્યતા છે. પેનલ આરી ખૂબ જ મર્યાદિત છે કારણ કે તે ખૂણાઓ અથવા બેવલ્સ કાપી શકતી નથી જે ટેબલ આરી પર કરવાની હોય છે. ઉપરાંત, પેનલ આરી ઉમેરવાથી તમારી વર્કશોપમાં થોડી જગ્યા લેવામાં આવશે, અને પેનલના આધારે તે જોબ સાઇટ બાંધકામ માટે પોર્ટેબલ નથી.

ટેબલ સો ફાયદા

ટેબલ આરીના મુખ્ય ફાયદા એ છે કે તે સસ્તું છે અને પેનલ્સને તોડવા સહિત અસંખ્ય કાર્યો માટે વાપરી શકાય છે. જો તમે સ્ટાન્ડર્ડ 90-ડિગ્રી ક્રોસકટ્સ કરતાં વધુ કાપવા માંગતા હોવ અને શીટના સામાન પર કટ કાપવા માંગતા હોવ તો ટેબલ આરી એક યોગ્ય પસંદગી છે. ટેબલ આરી પણ પેનલ સો કરતાં ઘણી ઊંચી એચપી મોટર્સ હોવાને કારણે નક્કર લાકડાને ફાડી શકે છે. ઉપરાંત, જોબ સાઇટ ટેબલ આરી પોર્ટેબલ છે અને DIY વુડવર્કર્સ માટે સરળતાથી સંગ્રહિત થાય છે.

કોષ્ટક જોયું ગેરફાયદા

જ્યાં સુધી તમારી પાસે મોટી સ્લાઇડિંગ ટેબલ સો અથવા વધારાના વર્ક સપોર્ટ સાથે કેબિનેટ સો ન હોય, પ્લાયવુડની સંપૂર્ણ શીટ તોડવી મુશ્કેલ છે. મેં પ્રસંગોપાત મારા હાઇબ્રિડ ટેબલ સો પર પ્લાયવુડની સંપૂર્ણ શીટ પર રીપ કટ કર્યા છે પરંતુ જો તમારે તેને નિયમિતપણે કરવાની જરૂર હોય તો હું તેની ભલામણ કરીશ નહીં. વળી, ટેબલ આરીનું એક મોટું નુકસાન એ સલામતી છે, જેમાં સ્પિનિંગ બ્લેડના આકસ્મિક સંપર્કથી ઘણી બધી ઇજાઓ અને અકસ્માતો થાય છે. વાસ્તવમાં એક વ્યક્તિ ટેબલ પરના મોટા ટુકડાઓ પર નિયંત્રણ રાખી શકતી નથી, જે કિકબેક અથવા ઈજાનું જોખમ વધારે છે.

જો પેનલ સો સાથે બોર્ડની પ્રક્રિયા કરતી વખતે ફાટેલી ધાર હોય તો તમારે શું કરવું જોઈએ?

કરવતની બ્લેડ વડે બોર્ડ કાપતી વખતે, બે પરિસ્થિતિઓ હોય છે જેમાં ધાર ફાટી જાય છે: મુખ્ય આરી બ્લેડ (મોટી આરી બ્લેડ ફાટતી ધાર); ગ્રુવ આરી (નીચેની કરવતની ધાર છલકાતી)

• આરી બ્લેડ ખૂબ વાઇબ્રેટ કરે છે
  જો ઓપરેશન દરમિયાન સો બ્લેડ ખૂબ વાઇબ્રેટ થાય છે, તો ડ્રાઇવ શાફ્ટ અને મશીન વચ્ચેની સંપર્ક સપાટીને સમાયોજિત કરી શકાય છે, જેના કારણે કંપન પ્રસારિત થાય છે. જ્યારે મશીન સામાન્ય રીતે સામગ્રીને કાપી રહ્યું હોય, ત્યારે કોઈ કઠોર કટીંગ અવાજ સંભળાશે નહીં.

• બેરિંગ નુકસાન
  મશીનની લાંબા ગાળાની કામગીરી દરમિયાન, વાઇબ્રેશન અથવા ધૂળને કારણે અથવા નિશ્ચિત બેરિંગની બહાર રબર ક્લેમ્પિંગ રિંગ પહેરવાને કારણે બેરિંગ્સને નુકસાન થાય છે. કેવી રીતે તપાસવું: તમે જ્યારે પ્રથમ મશીન શરૂ કરો અથવા સમાપ્ત કરો ત્યારે તમે અવાજ સાંભળીને કહી શકો છો.

• ઉપયોગ દરમિયાન શાફ્ટ વળે છે
  કામદારો કેટલીકવાર સો બ્લેડને ડિસએસેમ્બલ કરતી વખતે અપ અને ડાઉન સો બ્લેડની દિશા સમજી શકતા નથી અથવા સો બ્લેડ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે મુખ્ય કરવતની ષટ્કોણ રેંચને સમયસર બહાર કાઢતા નથી, પરિણામે શાફ્ટની વિકૃતિ થાય છે.

• વિવિધ પ્લેટોનો પ્રભાવ
  સામાન્ય રીતે જ્યારે મેલામાઇન બોર્ડને સોઇંગ કરતી વખતે, જાડા બોર્ડ (જાડાઈ પ્રમાણમાં જાડાઈ, 2.5cm, 5cm) હોય ત્યારે આરી બ્લેડનો પ્રતિકાર પ્રમાણમાં મોટો હોય છે અને વાઇબ્રેશન ઘટાડવા માટે આરી બ્લેડને નીચી ગોઠવવાની જરૂર પડે છે.

• કરવત લખવાના કારણો
  બોર્ડ કમાનવાળા છે, જેના કારણે સ્ક્રાઇબિંગ કરવત બોર્ડનો સંપર્ક કરી શકતી નથી. જ્યારે સ્ક્રાઈંગ આરી ખૂબ ઊંચી કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે કંપાય છે અને કરવતની સામગ્રીને અસર કરે છે; સ્ક્રાઇબિંગ આરી તીક્ષ્ણ નથી; સ્ક્રાઇબિંગ આરી અને મુખ્ય કરવત લાઇનમાં નથી; સ્ક્રાઇબિંગ આરી અને મુખ્ય કરવત જમીન સાથે સુસંગત નથી. ખૂણાઓ અસંગત છે, જેના પરિણામે અતિશય પ્રતિકાર અને ધાર વિસ્ફોટ થાય છે;