બ્લોઆઉટ વગર પેનલ સો વડે કેવી રીતે કાપવું?

પેનલ સો એ કોઈપણ પ્રકારનું સોઇંગ મશીન છે જે શીટ્સને કદના ભાગોમાં કાપે છે.

પેનલ આરી ઊભી અથવા આડી હોઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે, ઊભી આરી ઓછી ફ્લોર જગ્યા રોકે છે.
આડા મશીનો સામાન્ય રીતે મોટા ટેબલ આરી હોય છે જેમાં સ્લાઇડિંગ ફીડ ટેબલ હોય છે જે બ્લેડ દ્વારા સામગ્રીને ધકેલે છે. સ્લાઇડિંગ ફીડ ટેબલ વિનાના ટેબલ આરી પણ શીટના માલને કાપી શકે છે.

ઊભી કરવતમાં બે પ્રકારના ખર્ચ હોય છે, ઓછી કિંમત અને વધુ કિંમત. બંને પ્રકારના કરવતમાં શીટની ટૂંકી બાજુમાંથી પસાર થતી કરવત હોય છે જેને ક્રોસ કટીંગ કહેવાય છે. લંબાઈની દિશામાં કાપવા (રિપ) માટે, ઓછી કિંમતના મોડેલોમાં, વપરાશકર્તા સામગ્રીને કરવતમાંથી પસાર કરે છે જ્યારે વધુ કિંમતના મોડેલોમાં કરવત સ્થિર સામગ્રીમાંથી પસાર થાય છે.

૧૯૦૬માં જર્મનીમાં વિલ્હેમ અલ્ટેનડોર્ફ દ્વારા સ્લાઇડિંગ પેનલ કરવતની શોધ કરવામાં આવી હતી. તેની શોધે લાકડાકામમાં એક નવો ધોરણ સ્થાપિત કર્યો, જેમાં પરંપરાગત મશીનોથી નાટ્યાત્મક તફાવત હતો. તે સમય સુધી, પરંપરાગત ટેબલ કરવતમાં ધાર માટે કોઈ પદ્ધતિ નહોતી, એટલે કે સારવાર ન કરાયેલા મોટા લાકડા પર પ્રથમ અને બીજા રેખાંશ કાપવા માટે, લાકડાને હંમેશા લાકડાના બ્લેડ દ્વારા મેન્યુઅલી ખવડાવવું પડતું હતું. નવી સિસ્ટમે સ્લાઇડિંગ ટેબલ પર સૂતી વખતે વર્કપીસને લાકડાના બ્લેડ દ્વારા ખવડાવવાની મંજૂરી આપીને કાર્યને વધુ સુંદર રીતે પૂર્ણ કર્યું. આમ કાપણી ઝડપી, સચોટ અને સરળ બને છે.

પેનલ આરીનો ઉપયોગ કેબિનેટ શોપ્સ દ્વારા પેનલ, પ્રોફાઇલ, સોલિડ લાકડું, પ્લાયવુડ, MDF, લેમિનેટ્સ, પ્લાસ્ટિક શીટ્સ અને મેલામાઇન શીટ્સને કદ અથવા કેબિનેટ ઘટકોમાં સરળતાથી કાપવા માટે થાય છે. સાઇન શોપ્સ દ્વારા તેમના સાઇન બ્લેન્ક માટે એલ્યુમિનિયમ, પ્લાસ્ટિક અને લાકડાની શીટ્સ કાપવા માટે પણ તેનો ઉપયોગ થાય છે. કેટલાક ઉચ્ચ-અંતિમ પેનલ આરી કમ્પ્યુટર નિયંત્રણો ધરાવે છે જે બ્લેડ અને વાડ સિસ્ટમને પ્રીસેટ મૂલ્યો પર ખસેડે છે. અન્ય નીચલા-અંતિમ મશીનો સરળતા અને ઉપયોગમાં સરળતા પ્રદાન કરે છે, જેમાં ખર્ચના માત્ર અપૂર્ણાંક પર પૂર્ણ-સ્કેલ શોખ સ્તરના પેનલ આરીનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે એન્ટ્રી લેવલ મશીનો હળવા ડ્યુટી ઉપયોગ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, ત્યારે તેઓ ઘરેલુ DIYers ને ભાગ્યે જ કાપવા માટે સસ્તો વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે જ્યારે ચોકસાઈ અને સ્વચ્છ કાપની જરૂર હોતી નથી.

પેનલ આરીમાં એક મુખ્ય કરવત બ્લેડ અથવા મુખ્ય કરવત બ્લેડ સાથે સ્કોરિંગ હોઈ શકે છે. સ્કોરિંગનો ઉપયોગ ખાંચો બનાવવા માટે થાય છે, ખાસ કરીને ડબલ સાઇડ લેમિનેટમાં, મુખ્ય કરવત ટુકડાને બે ભાગમાં ફાડી નાખે તે પહેલાં, જેથી ચીપિંગ ટાળી શકાય. સ્કોરિંગ સો વિરુદ્ધ દિશામાં ફરે છે, કારણ કે મુખ્ય કરવત ચીપિંગ ટાળવા માટે ફરે છે.

પેનલ સો અને ટેબલ સો વચ્ચેના મુખ્ય તફાવતો

પેનલ સો અને ટેબલ સો વચ્ચે કેટલાક મુખ્ય તફાવત છે, જેમાં મુખ્ય તફાવત એ છે કે મોટી શીટ સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે વૈવિધ્યતા છે. એક લાક્ષણિક વર્ટિકલ પેનલ સોમાં એક સો બ્લેડ હોય છે જે સ્લાઇડર પર માઉન્ટ થયેલ હોય છે જે માર્ગદર્શિકા ટ્યુબ સાથે ચાલે છે જેથી સરળતાથી વર્ટિકલ ક્રોસ કટ બનાવી શકાય અને રીપ કટ માટે 90 ડિગ્રી ફેરવી શકાય. પેનલ સો રોલર્સની ચેનલ સાથે લાકડાના પેનલને ઊભી રીતે પણ ટેકો આપી શકે છે જે સામગ્રીને સરળતાથી હેન્ડલ કરી શકે છે. તેનાથી વિપરીત, પરંપરાગત ટેબલ સો સમાન રીપ અને ક્રોસકટ બનાવવા માટે સક્ષમ છે, પરંતુ બેવલ્ડ અને કોણીય કટ પણ કરી શકે છે. નિયમિત ટેબલ સો પેનલ સો કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ સર્વતોમુખી છે, જો કે જો તમે મોટા શીટ માલ સાથે કામ કરી રહ્યા છો, તો પેનલ સો એક વ્યક્તિને પ્લાયવુડની સંપૂર્ણ શીટ સરળતાથી તોડી નાખવાની મંજૂરી આપે છે અને તે વધુ સુરક્ષિત છે.

પેનલ સો કે ટેબલ સો કયું સારું છે?

પેનલ સો કે ટેબલ સો કયું સારું છે તે નક્કી કરવા માટે, તમારે તમારી જરૂરિયાતો શોધવાની જરૂર છે, અને તે વ્યક્તિગત લાકડાકામ કરનાર પર આધાર રાખે છે. મોટાભાગની લાકડાની દુકાનો અને DIY લાકડાકામ કરનારાઓ માટે ટેબલ સો એક આવશ્યક સાધન છે અને તે લાકડાની મોટી શીટ્સ પર ક્રોસકટ અને રિપ કટ કરવા સક્ષમ છે, ખાસ કરીને આઉટફીડ ટેબલ સાથે જોડાયેલા મોટા ટેબલ સો. હું વ્યક્તિગત રીતે મારા ટેબલ સો પર પ્લાયવુડ તોડવા માટે સંપૂર્ણ 4×8 ફૂટ આઉટફીડ ટેબલ અને રોલર સપોર્ટનો ઉપયોગ કરું છું. જો કે, મને ફક્ત થોડા જ પ્રસંગોએ મોટા પેનલ કાપવાની જરૂર પડે છે અને પેનલ સો ખૂબ મોટા ફૂટપ્રિન્ટ ધરાવે છે અને તે ખૂબ ખર્ચાળ છે. જોકે, વર્ટિકલ પેનલ સો મોટી દુકાનો અથવા કેબિનેટ ઉત્પાદકો માટે ઉત્તમ છે જેમને દરરોજ પ્લાયવુડ શીટ્સ પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોય છે. પેનલ સો ટેબલ સો કરતાં વધુ સારા છે અને કોમર્શિયલ વર્કશોપમાં પ્લાયવુડની મોટી શીટ્સ કાપવા માટે આદર્શ છે.

પેનલ સોના ફાયદા

પેનલ સોનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તમે એક વ્યક્તિ સાથે લાકડાના પેનલના મોટા ટુકડાઓને સરળતાથી સુરક્ષિત રીતે હેન્ડલ કરી શકો છો. શીટ મટિરિયલ્સને રોલર ચેનલ પર ઉપાડવામાં ફક્ત થોડા ઇંચ લાગે છે અને ગડબડ પેનલ સાથે કોઈપણ નુકસાનનું જોખમ દૂર થાય છે. ઉપરાંત, પેનલ સો પેનલને ઉપાડ્યા વિના સો બ્લેડ દ્વારા પેનલને સ્લાઇડ કરીને સરળતાથી અમર્યાદિત રીપ કટ કરી શકે છે. જો તમે ઘણા બધા શીટ માલ પર પ્રક્રિયા કરી રહ્યા છો, તો પેનલ સો ઊભી અને આડી કાપનું ઝડપી કામ કરે છે અને તમારો સમય અને પૈસા બચાવી શકે છે.

પેનલ સોના ગેરફાયદા

પેનલ સોનો એક મુખ્ય ગેરફાયદો એ છે કે નવા સોનો પ્રારંભિક ખર્ચ અને મર્યાદિત વૈવિધ્યતા. પેનલ સો ખૂબ જ મર્યાદિત હોય છે કારણ કે તે ખૂણાઓ અથવા બેવલ કાપી શકતું નથી જે ટેબલ સો પર કરવા પડે છે. ઉપરાંત, પેનલ સો ઉમેરવાથી તમારા વર્કશોપમાં ઘણી જગ્યા રોકાઈ જશે, અને પેનલ સો પર આધાર રાખીને તે જોબ સાઇટ બાંધકામ માટે પોર્ટેબલ નથી.

ટેબલ સોના ફાયદા

ટેબલ સોના મુખ્ય ફાયદા એ છે કે તે સસ્તા હોય છે અને પેનલ તોડવા સહિત અસંખ્ય કાર્યો માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો તમે શીટના માલ પર પ્રમાણભૂત 90-ડિગ્રી ક્રોસકટ અને રિપ કટ કાપવા માંગતા હો, તો ટેબલ સો એક સંપૂર્ણ પસંદગી છે. પેનલ સો કરતા ઘણી ઊંચી એચપી મોટર્સ હોવાને કારણે ટેબલ સો ઘન લાકડાને પણ ફાડી શકે છે. ઉપરાંત, જોબ સાઇટ ટેબલ સો પોર્ટેબલ છે અને DIY લાકડાકામ કરનારાઓ માટે સરળતાથી સંગ્રહિત થાય છે.

ટેબલ સોના ગેરફાયદા

જ્યાં સુધી તમારી પાસે મોટી સ્લાઇડિંગ ટેબલ સો અથવા વધારાના કામના સપોર્ટ સાથે કેબિનેટ સો ન હોય, ત્યાં સુધી સંપૂર્ણ પ્લાયવુડ શીટ તોડવી મુશ્કેલ છે. મેં ક્યારેક મારા હાઇબ્રિડ ટેબલ સો પર પ્લાયવુડની સંપૂર્ણ શીટ પર રીપ કટ કર્યા છે પરંતુ જો તમારે તે નિયમિતપણે કરવાની જરૂર હોય તો હું તેની ભલામણ કરીશ નહીં. ઉપરાંત, ટેબલ સોનો એક મોટો ગેરલાભ સલામતી છે, જેમાં સ્પિનિંગ બ્લેડ સાથે આકસ્મિક સંપર્કથી ઘણી ઇજાઓ અને અકસ્માતો થાય છે. વાસ્તવિક રીતે એક વ્યક્તિ ટેબલ સો પરના મોટા ટુકડાઓ પર નિયંત્રણ રાખી શકતો નથી, જેનાથી લાંચ અથવા ઈજા થવાનું જોખમ વધી જાય છે.

પેનલ સો વડે બોર્ડ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે જો કિનારીઓ ફાટી જાય તો શું કરવું?

લાકડાંના બ્લેડ વડે બોર્ડ કાપતી વખતે, બે પરિસ્થિતિઓ હોય છે જ્યાં ધાર ફૂટી જાય છે: મુખ્ય લાકડાંનો બ્લેડ (મોટો લાકડાંનો બ્લેડ ફૂટી જતો ધાર); ખાંચો લાકડાંનો (નીચલા લાકડાંનો કિનારો ફૂટી જતો)

• કરવતનું બ્લેડ ખૂબ વાઇબ્રેટ થાય છે
  જો ઓપરેશન દરમિયાન સો બ્લેડ ખૂબ વાઇબ્રેટ થાય છે, તો ડ્રાઇવ શાફ્ટ અને મશીન વચ્ચેની સંપર્ક સપાટીને સમાયોજિત કરી શકાય છે, જેના કારણે વાઇબ્રેશન ટ્રાન્સમિટ થાય છે. જ્યારે મશીન સામાન્ય રીતે સામગ્રી કાપે છે, ત્યારે કોઈ કઠોર કટીંગ અવાજ સંભળાશે નહીં.

• બેરિંગ નુકસાન
  મશીનના લાંબા ગાળાના સંચાલન દરમિયાન, કંપન અથવા ધૂળને કારણે અથવા નિશ્ચિત બેરિંગની બહાર રબર ક્લેમ્પિંગ રિંગના ઘસારાને કારણે બેરિંગ્સને નુકસાન થાય છે. કેવી રીતે તપાસવું: જ્યારે તમે પહેલીવાર મશીન શરૂ કરો છો અથવા સમાપ્ત કરો છો ત્યારે અવાજ સાંભળીને તમે કહી શકો છો.

• ઉપયોગ દરમિયાન શાફ્ટ વળે છે
  કામદારો ક્યારેક કરવતના બ્લેડને ડિસએસેમ્બલ કરતી વખતે ઉપર અને નીચે કરવતના બ્લેડની દિશા સમજી શકતા નથી, અથવા કરવતના બ્લેડ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે મુખ્ય કરવતના ષટ્કોણ રેન્ચને સમયસર બહાર કાઢતા નથી, જેના પરિણામે શાફ્ટ વિકૃત થાય છે.

• વિવિધ પ્લેટોનો પ્રભાવ
  સામાન્ય રીતે મેલામાઈન બોર્ડ કાપતી વખતે, જાડા બોર્ડ (જાડાઈ પ્રમાણમાં જાડી, 2.5cm, 5cm) હોય ત્યારે લાકડાના બ્લેડનો પ્રતિકાર પ્રમાણમાં મોટો હોય છે, અને કંપન ઘટાડવા માટે લાકડાના બ્લેડને નીચે ગોઠવવાની જરૂર પડે છે.

• કરવત લખવાના કારણો
  બોર્ડ કમાનવાળું છે, જેના કારણે સ્ક્રિબિંગ સો બોર્ડનો સંપર્ક કરી શકતું નથી. જ્યારે સ્ક્રિબિંગ સો ખૂબ ઊંચો કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે કંપાય છે અને સો સામગ્રીને અસર કરે છે; સ્ક્રિબિંગ સો તીક્ષ્ણ નથી; સ્ક્રિબિંગ સો અને મુખ્ય સો લાઇનમાં નથી; સ્ક્રિબિંગ સો અને મુખ્ય સો જમીન સાથે લાઇનમાં નથી. ખૂણા અસંગત છે, જેના પરિણામે અતિશય પ્રતિકાર અને ધાર વિસ્ફોટ થાય છે;