તમારા પરિપત્ર સો માટે બ્લેડ કેવી રીતે પસંદ કરવી?
માહિતી કેન્દ્ર

તમારા પરિપત્ર સો માટે બ્લેડ કેવી રીતે પસંદ કરવી?

તમારા પરિપત્ર સો માટે બ્લેડ કેવી રીતે પસંદ કરવી?

DIY પ્રોજેક્ટ્સની શ્રેણી માટે એક પરિપત્ર આરી તમારી સૌથી મોટી સાથી હશે. પરંતુ જ્યાં સુધી તમારી પાસે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી બ્લેડ ન હોય ત્યાં સુધી આ સાધનોની કિંમત નથી.

ગોળાકાર સો બ્લેડ પસંદ કરતી વખતે, નીચેની બાબતો ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ છે:

તમે જે સામગ્રી કાપવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો(દા.ત. લાકડું, સંયુક્ત સામગ્રી, બિન-ફેરસ ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક, વગેરે); આ તમને જરૂરી બ્લેડનો પ્રકાર નક્કી કરશે;

દાંતની ડિઝાઇન:તમે જે સામગ્રીને કાપી રહ્યા છો અને કટના પ્રકાર પર આધાર રાખે છે;
ગુલેટ: એટલે કે દાંત વચ્ચેની જગ્યાઓનું કદ; ગેપ જેટલું મોટું છે, તેટલું ઝડપી કાપ;

V6静音型通用锯07

બોર:એટલે કે બ્લેડના કેન્દ્રમાં છિદ્રનો વ્યાસ; આ mm માં માપવામાં આવે છે અને છોડો ઘટાડવાથી તેને નાનું બનાવી શકાય છે;

mm માં બ્લેડની જાડાઈ;

કટની ઊંડાઈ:બ્લેડના વ્યાસ પર આધાર રાખે છે (જે કરવતના પ્રકારને આધારે બદલાય છે);

બ્લેડ અને દાંતની ટોચ સામગ્રી;કાપવામાં આવતી સામગ્રી પર આધાર રાખે છે;

દાંતની સંખ્યા:વધુ દાંત, ક્લીનર કટ; બ્લેડ પર Z અક્ષર દ્વારા રજૂ થાય છે;

પ્રતિ મિનિટ ક્રાંતિની સંખ્યા (RPM):બ્લેડના વ્યાસ સાથે જોડાયેલ છે.

નોંધ કરો કે વિસ્તરણ સ્લોટને સો બ્લેડમાં સમાવિષ્ટ કરવામાં આવે છે જેથી ધાતુ ગરમ થાય તેમ વિસ્તરી શકે. કેટલાક લોગો અને સંક્ષિપ્ત શબ્દો બ્રાન્ડ અથવા ઉત્પાદક માટે વિશિષ્ટ હોઈ શકે છે.

V6静音型通用锯06

બોર અને બ્લેડ વ્યાસ

વર્તુળાકાર સો બ્લેડ એ દાંતાવાળી ધાતુની ડિસ્ક છે જે મધ્યમાં એક છિદ્ર ધરાવે છે જેને બોર કહેવાય છે. આ છિદ્રનો ઉપયોગ બ્લેડને કરવતમાં સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. અનિવાર્યપણે, બોરનું કદ તમારી કરવતના કદ સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ પરંતુ તમે મોટા બોર સાથેની બ્લેડ પસંદ કરી શકો છો જો તમે તેને કરવત સાથે જોડવા માટે રીડ્યુસર રિંગ અથવા બુશનો ઉપયોગ કરો છો. સલામતીનાં સ્પષ્ટ કારણોસર, બોરનો વ્યાસ પણ અખરોટ કરતાં ઓછામાં ઓછો 5 મીમી નાનો હોવો જોઈએ જે બ્લેડને બોરની શાફ્ટ સુધી સુરક્ષિત કરે છે.

બ્લેડનો વ્યાસ તમારા ગોળાકાર કરવત દ્વારા સ્વીકારવામાં આવેલા મહત્તમ કદ કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ; આ માહિતી ઉત્પાદન વિશિષ્ટતાઓમાં સેટ કરવામાં આવશે. થોડી નાની બ્લેડ ખરીદવી એ જોખમી નથી પરંતુ તે કટીંગ ડેપ્થ ઘટાડશે. જો તમને ખાતરી ન હોય, તો ઉત્પાદકની સૂચનાઓનો સંદર્ભ લો અથવા હાલમાં તમારી આરી પર બ્લેડનું કદ તપાસો.

ગોળાકાર આરી બ્લેડ પરના દાંતની સંખ્યા

આરી બ્લેડમાં દાંતની શ્રેણી હોય છે જે કાપવાની ક્રિયા કરે છે. ગોળાકાર આરી બ્લેડના પરિઘની ચારે બાજુ દાંત ગોઠવાયેલા છે. દાંતની સંખ્યા એપ્લીકેશન સહિતના અસંખ્ય પરિબળોના આધારે બદલાય છે, તેથી તમારે નક્કી કરવું પડશે કે તમે બ્લેડનો ઉપયોગ ફાડી નાખવા અથવા કાપવા માટે કરશો. આ બ્લેડનો તે ભાગ છે જે કટ બનાવવા માટે જવાબદાર છે. દરેક દાંત વચ્ચેની જગ્યાને ગુલેટ કહેવામાં આવે છે. મોટા ગુલેટ્સ લાકડાંઈ નો વહેર વધુ ઝડપથી બહાર કાઢવા દે છે. તેથી વધુ અંતરે મોટા દાંત સાથેની બ્લેડ ફાડીને કાપવા માટે (એટલે ​​કે અનાજ સાથે કાપવા) માટે આદર્શ છે.

ઊલટું, નાના દાંત વધુ ઝીણવટભરી પૂર્ણાહુતિ માટે પરવાનગી આપે છે, ખાસ કરીને જ્યારે ક્રોસકટ્સ બનાવતી વખતે (એટલે ​​​​કે દાણા સામે કામ કરવું). અલબત્ત નાના દાંતનો અર્થ ધીમો કાપ હશે.

એ નોંધવું અગત્યનું છે કે ગુલેટનું કદ વાસ્તવમાં દર્શાવવામાં આવેલા દાંતની સંખ્યા કરતાં વધુ મહત્વનું હોઈ શકે છે. 24 દાંત સાથે 130 mm બ્લેડમાં 48 દાંત સાથે 260 mm બ્લેડ સમાન ગલ્લેટ્સ હશે. જો તે બધું થોડું જટિલ લાગે છે, તો ચિંતા કરશો નહીં - બ્લેડ સામાન્ય રીતે કામના પ્રકારને દર્શાવવા માટે ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે જે તેઓ હેન્ડલ કરવા માટે સજ્જ છે કે શું આ બરછટ કામ, અંતિમ કાર્ય અથવા કાર્યોની શ્રેણી છે.

પરિભ્રમણ ઝડપ

ગોળાકાર કરવતના પરિભ્રમણની ગતિએ ચોક્કસ આરી બ્લેડ માટે ઉત્પાદકની ભલામણોને અનુસરવી જોઈએ. એક મિનિટમાં વળાંકની સંખ્યાને રજૂ કરતી તમામ આરી બ્લેડને મહત્તમ સંખ્યામાં રિવોલ્યુશન પ્રતિ મિનિટ અથવા RPM પર સુરક્ષિત ઉપયોગ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. ઉત્પાદકો બ્લેડના પેકેજિંગ પર આ માહિતી પ્રદાન કરે છે, કારણ કે તે સલામતી માહિતીનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. ગોળાકાર આરી બ્લેડ ખરીદતી વખતે, એ સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે જે આરી સાથે બ્લેડ જોડવામાં આવશે તેની મહત્તમ RPM બ્લેડના પેકેજ પર દર્શાવેલ મહત્તમ RPM કરતાં ઓછી છે.

Saws દ્વારા RPM

નોન-ગિયર ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ સામાન્ય રીતે 1,725 ​​RPM અથવા 3,450 RPM પર ચાલે છે. ઘણા પાવર ટૂલ્સ ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ છે, એટલે કે બ્લેડ સીધા મોટર શાફ્ટ પર માઉન્ટ થાય છે. આ ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ ટૂલ્સના કિસ્સામાં, જેમ કે હેન્ડહેલ્ડ ગોળાકાર આરી (કૃમિથી ચાલતી નથી), ટેબલ આરી અને રેડિયલ આર્મ આરી, આ તે RPM હશે જેના પર બ્લેડ કાર્યરત છે. જો કે, કેટલીક ગોળાકાર આરી છે જે ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ નથી અને જુદી જુદી ઝડપે કામ કરે છે. વોર્મ ડ્રાઇવ હેન્ડહેલ્ડ ગોળાકાર આરી સામાન્ય રીતે 4,000 અને 5,000 RPM ની વચ્ચે ચાલે છે. બેલ્ટ સંચાલિત ટેબલ આરી પણ 4,000 RPM થી વધુ ચાલી શકે છે.

સામગ્રી દ્વારા ઝડપ

જો કે કરવત અને બ્લેડને તેમના RPM દ્વારા રેટ કરવામાં આવે છે, સામગ્રીની કટિંગ નથી. કટીંગ પ્રકાર, રીપિંગ અથવા ક્રોસકટીંગ, પણ એક અલગ વાર્તા છે. તે એટલા માટે છે કારણ કે આરીનું RPM તેની કટીંગ ઝડપનું સારું સૂચક નથી. જો તમે બે આરી લો, જેમાં એક 7-1/4” બ્લેડ હોય અને બીજી જેમાં 10” બ્લેડ હોય, અને તેને સમાન ઝડપે ચલાવો, જેમ કે RPM માં માપવામાં આવે છે, તો તે સમાન ઝડપે કાપશે નહીં. તે એટલા માટે કારણ કે બંને બ્લેડનું કેન્દ્ર સમાન ગતિએ આગળ વધી રહ્યું હોવા છતાં, મોટા બ્લેડની બહારની ધાર નાની બ્લેડની બહારની ધાર કરતાં વધુ ઝડપથી આગળ વધી રહી છે.

ગોળાકાર સો બ્લેડ પસંદ કરવા માટે 5 પગલાં

  • 1.તમારી કરવતની વિશેષતાઓ તપાસો. એકવાર તમે તમારી કરવતનો વ્યાસ અને બોરનું કદ જાણી લો, પછી તમારે ફક્ત તમારી જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બ્લેડ પસંદ કરવી પડશે.

  • 2. જ્યારે લોગ આરી અને મીટર આરી માટે ખાસ બ્લેડની જરૂર હોય છે, ત્યારે તમે તમારા ગોળાકાર આરા માટે જે બ્લેડ પસંદ કરો છો તે તમે તેનો ઉપયોગ શેના માટે કરશો તેના પર નિર્ભર રહેશે. ધ્યાનમાં રાખો કે તમારે કટીંગ સ્પીડ અને ફિનિશની ગુણવત્તાનું વજન કરવું પડશે.

  • 3. બ્લેડ એપ્લિકેશન ઘણીવાર ઉત્પાદક દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે જે ગલેટના કદ અને દાંતના પ્રકારને લગતી તમારી પસંદગીઓને સંકુચિત કરવાનું સરળ બનાવે છે.

  • 4. યુનિવર્સલ, બહુહેતુક બ્લેડ કટીંગ સ્પીડ અને ફિનિશની ગુણવત્તા વચ્ચે સારું સંતુલન આપે છે જો તમે તમારા પરિપત્ર સોનો વારંવાર ઉપયોગ કરતા નથી.

  • 5.વિવિધ લોગો અને સંક્ષેપો ગૂંચવણમાં મૂકે છે. યોગ્ય પસંદગી કરવા માટે, ઉત્પાદકની ભલામણોને અનુસરો. જો તમે માત્ર એક લક્ષણનો અભ્યાસ કરવા માંગતા હો, તો દાંતની ડિઝાઇન અને સામગ્રી વિશે વિચારો.

સો બ્લેડ પસંદ કરવા વિશે પ્રશ્નો?

શું તમારી પાસે હજી પણ પ્રશ્નો છે કે કઇ આરી બ્લેડ તમારા કટીંગ કાર્યો માટે યોગ્ય છે? ખાતે નિષ્ણાતોહીરોસો મદદ કરી શકે છે. આજે વધુ માહિતી માટે અમારો સંપર્ક કરવા માટે મફત લાગે. જો તમે સો બ્લેડ ખરીદવા માટે તૈયાર છો, તો અમારી આરી બ્લેડની ઇન્વેન્ટરી તપાસો!

V6静音型通用锯01


પોસ્ટ સમય: જૂન-06-2024

તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.