તમારા ગોળાકાર કરવત માટે બ્લેડ કેવી રીતે પસંદ કરવી?
માહિતી કેન્દ્ર

તમારા ગોળાકાર કરવત માટે બ્લેડ કેવી રીતે પસંદ કરવી?

તમારા ગોળાકાર કરવત માટે બ્લેડ કેવી રીતે પસંદ કરવી?

વિવિધ DIY પ્રોજેક્ટ્સ માટે ગોળાકાર કરવત તમારા માટે સૌથી મોટો સાથી રહેશે. પરંતુ જ્યાં સુધી તમારી પાસે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બ્લેડ ન હોય ત્યાં સુધી આ સાધનો કોઈ મૂલ્યના નથી.

ગોળાકાર કરવત બ્લેડ પસંદ કરતી વખતે, નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જરૂરી છે:

તમે જે સામગ્રી કાપવાની યોજના બનાવો છો(દા.ત. લાકડું, સંયુક્ત સામગ્રી, નોન-ફેરસ ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક, વગેરે); આ તમને કયા પ્રકારના બ્લેડની જરૂર છે તે નક્કી કરશે;

દાંતની ડિઝાઇન:તમે જે સામગ્રી કાપી રહ્યા છો અને કયા પ્રકારના કાપની જરૂર છે તેના પર આધાર રાખે છે;
અન્નનળી: એટલે કે દાંત વચ્ચેની જગ્યાઓનું કદ; જેટલું મોટું અંતર, તેટલું ઝડપી કાપ;

V6 静音型通用锯07 દ્વારા વધુ

બોર:એટલે કે બ્લેડના કેન્દ્રમાં છિદ્રનો વ્યાસ; આ મીમીમાં માપવામાં આવે છે અને તેને રીડ્યુસિંગ બુશ વડે નાનું બનાવી શકાય છે;

બ્લેડની જાડાઈ મીમીમાં;

કાપવાની ઊંડાઈ:બ્લેડના વ્યાસ પર આધાર રાખે છે (જે કરવતના પ્રકાર પર આધાર રાખે છે);

બ્લેડ અને દાંતની ટોચની સામગ્રી;કાપવામાં આવતી સામગ્રી પર આધાર રાખે છે;

દાંતની સંખ્યા:જેટલા વધુ દાંત, તેટલો કટ સાફ; બ્લેડ પર Z અક્ષર દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે;

પ્રતિ મિનિટ ક્રાંતિની સંખ્યા (RPM):બ્લેડના વ્યાસ સાથે જોડાયેલ.

નોંધ કરો કે વિસ્તરણ સ્લોટ્સ સો બ્લેડમાં સમાવિષ્ટ કરવામાં આવે છે જેથી ધાતુ ગરમ થતાં તે વિસ્તરી શકે. કેટલાક લોગો અને સંક્ષેપ બ્રાન્ડ અથવા ઉત્પાદક માટે વિશિષ્ટ હોઈ શકે છે.

V6 静音型通用锯06

બોર અને બ્લેડનો વ્યાસ

ગોળાકાર કરવતના બ્લેડ દાંતાવાળા ધાતુના ડિસ્ક હોય છે જેમાં મધ્યમાં એક છિદ્ર હોય છે જેને બોર કહેવાય છે. આ છિદ્રનો ઉપયોગ બ્લેડને કરવત સાથે જોડવા માટે થાય છે. મૂળભૂત રીતે, બોરનું કદ તમારા કરવતના કદ સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ પરંતુ તમે મોટા બોર સાથે બ્લેડ પસંદ કરી શકો છો, જો તમે તેને કરવત સાથે જોડવા માટે રીડ્યુસર રિંગ અથવા બુશનો ઉપયોગ કરો છો. સ્પષ્ટ સલામતીના કારણોસર, બોરનો વ્યાસ બોર શાફ્ટ સાથે બ્લેડને સુરક્ષિત કરતા નટ કરતા ઓછામાં ઓછો 5 મીમી નાનો હોવો જોઈએ.

બ્લેડનો વ્યાસ તમારા ગોળાકાર કરવત દ્વારા સ્વીકૃત મહત્તમ કદ કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ; આ માહિતી ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણોમાં દર્શાવવામાં આવશે. થોડું નાનું બ્લેડ ખરીદવું જોખમી નથી પરંતુ તે કાપવાની ઊંડાઈ ઘટાડશે. જો તમને ખાતરી ન હોય, તો ઉત્પાદકની સૂચનાઓનો સંદર્ભ લો અથવા તમારા કરવત પર હાલમાં બ્લેડનું કદ તપાસો.

ગોળાકાર કરવત પર દાંતની સંખ્યા

કરવતના બ્લેડમાં દાંતની શ્રેણી હોય છે જે કાપવાની ક્રિયા કરે છે. દાંત ગોળાકાર કરવતના બ્લેડના પરિઘની આસપાસ ગોઠવાયેલા હોય છે. દાંતની સંખ્યા ઉપયોગ સહિત અનેક પરિબળો પર આધાર રાખે છે, તેથી તમારે નક્કી કરવું પડશે કે તમે બ્લેડનો ઉપયોગ ફાડવા માટે કરશો કે ક્રોસકટીંગ માટે. આ બ્લેડનો તે ભાગ છે જે કાપવા માટે જવાબદાર છે. દરેક દાંત વચ્ચેની જગ્યાને ગલેટ કહેવામાં આવે છે. મોટા ગલેટ લાકડાંઈ નો વહેર વધુ ઝડપથી બહાર કાઢવામાં મદદ કરે છે. તેથી, મોટા દાંત સાથેનો બ્લેડ ફાડવા માટે (એટલે ​​કે દાણા સાથે કાપવા) આદર્શ છે.

ઊલટું, નાના દાંત વધુ ઝીણા ફિનિશ માટે પરવાનગી આપે છે, ખાસ કરીને ક્રોસકટ બનાવતી વખતે (એટલે ​​કે દાણાની વિરુદ્ધ કામ કરતી વખતે). અલબત્ત, નાના દાંતનો અર્થ ધીમો કાપ થશે.

એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે ગલેટનું કદ ખરેખર દાંતની સંખ્યા કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ હોઈ શકે છે. 24 દાંતવાળા 130 મીમી બ્લેડમાં 48 દાંતવાળા 260 મીમી બ્લેડ જેટલા જ ગલેટ હશે. જો બધું થોડું જટિલ લાગે, તો ચિંતા કરશો નહીં - બ્લેડ સામાન્ય રીતે તે પ્રકારનું કામ દર્શાવવા માટે ચિહ્નિત થયેલ હોય છે જે તેઓ સંભાળવા માટે સજ્જ છે, પછી ભલે તે બરછટ કામ હોય, ફિનિશિંગ કામ હોય કે વિવિધ કાર્યો હોય.

પરિભ્રમણ ગતિ

ગોળાકાર કરવતની પરિભ્રમણ ગતિ ચોક્કસ સો બ્લેડ માટે ઉત્પાદકની ભલામણોનું પાલન કરવી જોઈએ. બધા સો બ્લેડ પ્રતિ મિનિટ અથવા RPM ની મહત્તમ સંખ્યામાં રિવોલ્યુશન પર સલામત ઉપયોગ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જે એક મિનિટમાં વળાંકોની સંખ્યા દર્શાવે છે. ઉત્પાદકો બ્લેડના પેકેજિંગ પર આ માહિતી પ્રદાન કરે છે, કારણ કે તે સલામતી માહિતીનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. ગોળાકાર કરવત બ્લેડ ખરીદતી વખતે, ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે કે જે કરવત સાથે બ્લેડ જોડાયેલ હશે તેનો મહત્તમ RPM બ્લેડના પેકેજ પર દર્શાવેલ મહત્તમ RPM કરતા ઓછો હોય.

સો દ્વારા RPM

નોન-ગિયર ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ સામાન્ય રીતે 1,725 ​​RPM અથવા 3,450 RPM પર ચાલે છે. ઘણા પાવર ટૂલ્સ ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ હોય છે, જેનો અર્થ છે કે બ્લેડ સીધા મોટર શાફ્ટ પર માઉન્ટ થાય છે. આ ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ ટૂલ્સના કિસ્સામાં, જેમ કે હેન્ડહેલ્ડ ગોળાકાર કરવત (કૃમિથી ચાલતી નથી), ટેબલ કરવત અને રેડિયલ આર્મ કરવત, આ તે RPM હશે જેના પર બ્લેડ કામ કરી રહી છે. જો કે, કેટલાક ગોળાકાર કરવત એવા છે જે ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ નથી અને અલગ અલગ ઝડપે કામ કરે છે. વોર્મ ડ્રાઇવ હેન્ડહેલ્ડ ગોળાકાર કરવત સામાન્ય રીતે 4,000 અને 5,000 RPM વચ્ચે ચાલે છે. બેલ્ટથી ચાલતી ટેબલ કરવત 4,000 RPM થી વધુ પણ ચાલી શકે છે.

સામગ્રી દ્વારા ગતિ

જોકે કરવત અને બ્લેડને તેમના RPM દ્વારા રેટ કરવામાં આવે છે, સામગ્રી કાપવાનું નથી. કાપવાનો પ્રકાર, ફાડવું અથવા ક્રોસકટિંગ, પણ એક અલગ વાર્તા છે. કારણ કે કરવતનું RPM તેની કાપવાની ગતિનું સારું સૂચક નથી. જો તમે બે કરવત લો, એક જેમાં 7-1/4” બ્લેડ હોય અને બીજી જેમાં 10” બ્લેડ હોય, અને તેમને RPM માં માપવામાં આવેલી સમાન ગતિએ ચલાવો, તો તે સમાન ગતિએ કાપશે નહીં. કારણ કે બંને બ્લેડનું કેન્દ્ર સમાન ગતિએ ફરતું હોવા છતાં, મોટા બ્લેડની બાહ્ય ધાર નાના બ્લેડની બાહ્ય ધાર કરતાં વધુ ઝડપથી આગળ વધી રહી છે.

ગોળાકાર કરવત બ્લેડ પસંદ કરવા માટે 5 પગલાં

  • 1. તમારા કરવતના લક્ષણો તપાસો. એકવાર તમે તમારા કરવતનો વ્યાસ અને બોરનું કદ જાણી લો, પછી તમારે ફક્ત તમારી જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બ્લેડ પસંદ કરવાની રહેશે.

  • 2. જ્યારે લોગ આરી અને મીટર આરી માટે ખાસ બ્લેડની જરૂર પડે છે, ત્યારે તમે તમારા ગોળાકાર આરી માટે કઈ બ્લેડ પસંદ કરો છો તે તમે તેનો ઉપયોગ શેના માટે કરશો તેના પર નિર્ભર રહેશે. ધ્યાનમાં રાખો કે તમારે કટીંગ સ્પીડ અને ફિનિશની ગુણવત્તાનું વજન કરવું પડશે.

  • ૩. ઉત્પાદક દ્વારા બ્લેડનો ઉપયોગ ઘણીવાર સૂચવવામાં આવે છે જેથી ગલેટના કદ અને દાંતના પ્રકાર અંગે તમારી પસંદગીઓને સંકુચિત કરવી સરળ બને.

  • 4. જો તમે તમારા ગોળાકાર કરવતનો વારંવાર ઉપયોગ ન કરો તો યુનિવર્સલ, બહુહેતુક બ્લેડ કટીંગ ઝડપ અને ફિનિશની ગુણવત્તા વચ્ચે સારું સંતુલન પ્રદાન કરે છે.

  • ૫. વિવિધ લોગો અને સંક્ષેપો મૂંઝવણભર્યા હોઈ શકે છે. યોગ્ય પસંદગી કરવા માટે, ઉત્પાદકની ભલામણોને અનુસરો. જો તમે ફક્ત એક જ વિશેષતાનો અભ્યાસ કરવા માંગતા હો, તો દાંતની ડિઝાઇન અને સામગ્રી વિશે વિચારો.

સો બ્લેડ પસંદ કરવા વિશે પ્રશ્નો છે?

શું તમને હજુ પણ પ્રશ્નો છે કે તમારા કાપવાના કાર્યો માટે કયું કરવત બ્લેડ યોગ્ય છે? નિષ્ણાતોહીરોકરવત મદદ કરી શકે છે. વધુ માહિતી માટે આજે જ અમારો સંપર્ક કરો. જો તમે કરવત બ્લેડ ખરીદવા માટે તૈયાર છો, તો અમારી કરવત બ્લેડની ઇન્વેન્ટરી તપાસો!

V6 静音型通用锯01


પોસ્ટ સમય: જૂન-૦૬-૨૦૨૪

તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.
//