ટેબલ પર ફાટી નીકળવું કેવી રીતે અટકાવવું?

સ્પ્લિન્ટરિંગ એ એક સામાન્ય સમસ્યા છે જે તમામ કૌશલ્ય સ્તરના લાકડાવાળા લોકો દ્વારા અનુભવાય છે. લાકડામાંથી જ્યાં પણ દાંત બહાર આવે છે ત્યારે લાકડા કાપતી વખતે તે થવાની સંભાવના છે. જેટલી ઝડપથી કટ, દાંત મોટા, દાંત અને વધુ કાટખૂણે દાંત સપાટી પર હોય છે, જેટલા વધુ વિખૂટા પડી જાય છે.

કેમ સ્પ્લિન્ટરિંગ થાય છે?

પ્રથમ અને અગત્યનું, તે મહત્વનું છે કે તમે તમારા લાકડાંનો ઉપયોગ કરતા હોવાની સંભાવના ક્યાં છે તે વિશે તમને એક ખ્યાલ છે. હાથના લાકડાં, રેડિયલ હાથ સો અથવા ટેબલ જોયાથી, સ્પ્લિન્ટર્સ લાકડાના તળિયે હશે. પોર્ટેબલ પરિપત્ર અથવા સ્લાઇડિંગ મીટર બ with ક્સ સાથે, જો કે, સ્પ્લિન્ટર્સ લાકડાની ટોચ પર હશે.

કોઈપણ સમયે તમે સાથે કામ કરી રહ્યાં છોરાઉન્ડ સો બ્લેડ, લાકડામાંથી બ્લેડ ઉભરી આવેલા કોણ પણ એક મહત્વપૂર્ણ વિચારણા બનશે. જો તમારી પાસે એક પરિપત્ર છે જેના પર તમે જૂતાને તેની મહત્તમ depth ંડાઈ પર સેટ કર્યો છે, તો તમે તેને સેટ કરો છો તેના કરતાં તમે વધુ વિખૂટા પડશો જેથી તે લાકડામાંથી ભાગ્યે જ કાપી નાખશે. આ એટલા માટે છે કારણ કે જ્યારે તમે બ્લેડના વળાંકને ભાગ્યે જ પસાર કરો છો ત્યારે બ્લેડ ઉભરી આવે છે તે ખૂણા ઓછા હશે. તમે કટ ધીમું કરીને અને ખાતરી કરો કે તમે ફક્ત તીક્ષ્ણ બ્લેડથી કામ કરો છો તેની ખાતરી કરીને તમે તમારી જાતને મદદ કરી શકો છો.

સ્પ્લિન્ટર્સને અટકાવી રહ્યા છે

એક પદ્ધતિ લોકો સામાન્ય રીતે ટીઅર-આઉટને ઘટાડવા માટે ઉપયોગ કરે છે તે છે કટ પર માસ્કિંગ ટેપ લાગુ કરો અને પછી તે ટેપ દ્વારા કાપી નાખો. આ મદદ કરે છે કારણ કે આ વિસ્તારમાં ટેપ રેસા બ્લેડ દ્વારા કાપવામાં આવતા લાકડાના તંતુઓને થોડો વધારે ટેકો આપી રહ્યા છે. ફક્ત ખાતરી કરો કે તમે કોઈપણ પ્રકારની ટેપનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં નથી જે ગુંદરના અવશેષોને પાછળ છોડી દેશે, અથવા તે તમારી સમાપ્તિ પર નકારાત્મક અસર કરી શકે છે.

બીજી સામાન્ય પદ્ધતિ એ છે કે તમે સ saying નિંગ શરૂ કરો તે પહેલાં કટ લાઇન સ્કોર કરવા માટે તીક્ષ્ણ છરીનો ઉપયોગ કરવો. આ તમને ખરેખર પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા કેટલાક તંતુઓ દૂર કરવામાં મદદ કરશે. પછી તમે ખરેખર કટને ફટકાર્યા વિના અથવા બીજી બાજુ ઓળંગ્યા વિના કટની બાજુમાં જ જોઈ શકો છો.

જ્યારે હજી એક સારી તક છે ત્યારે તમે આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને કેટલાક સ્પ્લિન્ટર્સ બનાવશો, તમે જે ડિગ્રી પર કરો છો તે ખૂબ ઓછું હશે, અને તમે જે બનાવો છો તે કટ લાઇન પર તૂટી જશે.

લાકડા અને બોર્ડ પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયામાં, બોર્ડ ફાડવાની અને સો માર્ક્સની સમસ્યાઓ કાપવાની ગુણવત્તાને અસર કરતા મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે. આ સમસ્યાઓ માત્ર પ્રક્રિયાની અસરને ઘટાડે છે, પણ ભૌતિક કચરો અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે. આ લેખ બોર્ડ ફાટી નીકળવાના અને જોયાના ગુણના સામાન્ય કારણોની વિગતવાર ચર્ચા કરશે, અને વાસ્તવિક કામગીરીમાં આ સમસ્યાઓથી બચવા માટે તમને કેટલાક અસરકારક ઉકેલો પ્રદાન કરશે.

બોર્ડ ફાટી અને જોયાના સામાન્ય કારણો

1. લાકડાની બ્લેડની ગતિ ખૂબ વધારે છે

સ saw બ્લેડની ગતિ કટીંગ અસર પર સીધી અસર કરે છે. જો સો બ્લેડ સ્પીડ ખૂબ વધારે છે, તો કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન દાંત અને સામગ્રી વચ્ચેનો સંપર્ક સમય ઓછો થાય છે, જે સામગ્રી ફાટી નીકળવાનું અને સ્પષ્ટ લાકડાના ગુણનું કારણ બને છે. હાઇ સ્પીડ કટીંગના ગરમીના સંચયમાં વધારો કરશે, સામગ્રીની સપાટી પર બળી અથવા આંસુ પેદા કરશે.

ઉકેલ:
સ saw બ્લેડની ગતિને વાજબી શ્રેણીમાં સમાયોજિત કરો. સામાન્ય રીતે, યોગ્ય ગતિ સામગ્રીના પ્રકાર અને જાડાઈ અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ.
સખત સામગ્રી કાપતી વખતે, ગરમીના સંચય અને સામગ્રીના નુકસાનને ઘટાડવા માટે ગતિને યોગ્ય રીતે ઘટાડે છે.

2. ફ્લેંજ નુકસાન

કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન એસ.એ. બ્લેડ સ્થિર રહે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ફ્લેંજનો ઉપયોગ સો બ્લેડને ઠીક કરવા માટે થાય છે. જો ફ્લેંજને ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા પહેરવામાં આવે છે, તો લાકડાંનો બ્લેડ અસરકારક રીતે નિશ્ચિત કરી શકાતો નથી, જેના કારણે લાકડાંનો બ્લેડ કટીંગ દરમિયાન વિચલિત થઈ જાય છે અને કંપન કરે છે, જે સરળતાથી કટીંગ બોર્ડને ફાડવાનું કારણ બની શકે છે.

ઉકેલ:
તે સારી સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે ફ્લેંજને તપાસો અને બદલો.

એસ.ઓ. બ્લેડની સ્થિરતા અને ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફ્લેંજ્સનો ઉપયોગ કરો.

3. સો બ્લેડ સ્ટીલ પ્લેટનું વિરૂપતા

લાકડાંઈ નો વહેર બ્લેડ સ્ટીલ પ્લેટની ચપળતા સીધી કટીંગ અસરને અસર કરે છે. સ્ટીલ પ્લેટના વિરૂપતા, જ્યારે spe ંચી ઝડપે ફરતા હોય ત્યારે સો બ્લેડને હલાવશે અને વિચલિત કરશે, પરિણામે સો માર્ક્સ અને કટીંગ બોર્ડ ફાટી નીકળશે. વિકૃત સો બ્લેડ સતત કટીંગ બોલને જાળવી શકતા નથી, કાપવાની સ્થિરતા અને ચોકસાઈને અસર કરે છે.

ઉકેલ:
તેમની સ્ટીલ પ્લેટો સપાટ છે અને વિકૃત નથી તેની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સો બ્લેડ પસંદ કરો.
જો તમને કોઈ વિકૃત સો બ્લેડનો સામનો કરવો પડે છે, તો કટીંગની ગુણવત્તાને અસર ન થાય તે માટે તેને સમયસર બદલો અથવા સમારકામ કરો.

4. દાંતની અસમાન height ંચાઇ

સમાન અને સરળ કટીંગ અસરની ખાતરી કરવા માટે લાકડાંનાશક દાંતની height ંચાઇ સુસંગત હોવી આવશ્યક છે. જો કોઈ ચોક્કસ દાંતની height ંચાઇ ખૂબ high ંચી અથવા ખૂબ ઓછી હોય, તો તે કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અસમાન બળનું કારણ બનશે, જેના કારણે લાકડાંઈનાં નિશાન અને ભૌતિક ફાટી નીકળવાનું કારણ બને છે. દાંતની અસમાન height ંચાઇ સામાન્ય રીતે એસ.ઓ. બ્લેડને બમ્પ કરવામાં આવે છે અથવા ઇન્સ્ટોલેશન અથવા ઉપયોગ દરમિયાન હિટ થવાને કારણે થાય છે, પરિણામે વ્યક્તિગત દાંતના નુકસાન અથવા વિકૃતિ થાય છે.

ઉકેલ:
નિયમિતપણે સો બ્લેડ દાંતની height ંચાઇ તપાસો, અને દાંતની સમાન height ંચાઇ સુનિશ્ચિત કરવા માટે અસમાન હોય તો તેમને સમયસર ગ્રાઇન્ડ કરો.

એસ.એ. બ્લેડ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે અને તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે, મુશ્કેલીઓ અને અથડામણને ટાળવા માટે ઓપરેશન પર ધ્યાન આપો.

સો બ્લેડ પર સામગ્રીની ગુણવત્તા કાપવાની અસર

5. કાપવું ગૌણ બોર્ડ

ગૌણ બોર્ડમાં સામાન્ય રીતે વધુ અશુદ્ધિઓ હોય છે, જેમ કે ડાઘ, નખ વગેરે. ખાસ કરીને જ્યારે સખત ડાઘોથી સામગ્રી કાપતી હોય ત્યારે, લાકડાંઈ નો વહેર વધારે અસર બળને આધિન હોય છે, જે દાંતને તોડી નાખવા અથવા પહેરવાનું કારણ બને છે.

ઉકેલ:
લાકડાંઈ નો વહેરમાં અશુદ્ધિઓના નુકસાનને ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બોર્ડ પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કાપવા દરમિયાન નખ અથવા ડાઘોને ફટકારવાનું ટાળવા માટે બોર્ડને કાળજીપૂર્વક તપાસો.

ફાટી નીકળવાના અસરકારક ઉકેલો અને કટીંગ બોર્ડ પર નિશાન જોયા

6. નિયમિત જાળવણી અને સો બ્લેડની સંભાળ

દાંતને શારપન કરો: દાંતની તીક્ષ્ણતા અને સુસંગતતા જાળવવા અને સારા કાપવાના પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે સો બ્લેડને ગ્રાઇન્ડ કરો.

સો બ્લેડની સ્થિતિ તપાસો: સ્ટીલની પ્લેટની ચપળતા, દાંતની height ંચાઇ અને ફ્લેંજની સ્થિતિ સહિત, નિયમિતપણે લાકડાંનાશક બ્લેડની સ્થિતિ તપાસો અને સમયસર જાળવણી અને ફેરબદલ કરો.

7. કટીંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરો

વાજબી ગતિને સમાયોજિત કરો: સામગ્રીના પ્રકાર અને જાડાઈ અનુસાર, કટીંગ અસરને અસર કરતી ખૂબ high ંચી અથવા ખૂબ ઓછી ગતિ ટાળવા માટે યોગ્ય લાકડાંની ગતિ પસંદ કરો.
ફીડની ગતિને નિયંત્રિત કરો: ખૂબ ઝડપથી અથવા ખૂબ ધીમું ટાળવા માટે યોગ્ય ફીડ ગતિ જાળવો, અને ખાતરી કરો કે કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લાકડાંનો બ્લેડ સ્થિર રીતે ચાલે છે.

8. યોગ્ય સો બ્લેડ પસંદ કરો

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સો બ્લેડ: તેમાં સારી કટીંગ પ્રદર્શન અને ટકાઉપણું છે તેની ખાતરી કરવા માટે ચોક્કસ સામગ્રી કાપવા માટે યોગ્ય ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બ્લેડ પસંદ કરો.

લક્ષિત સાધનો: વિવિધ સામગ્રીની કાપવાની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ સો બ્લેડ, કાર્બાઇડ સો બ્લેડ, વગેરે જેવા કટીંગ જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય સો બ્લેડ પ્રકાર પસંદ કરો.

કટીંગ બોર્ડ પર ફાટી નીકળવાની અને જોયાના નિશાનની સમસ્યાઓ પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે, પરંતુ આ સમસ્યાઓ અસરકારક રીતે ટાળી શકાય છે, જે એસ.એ. બ્લેડના ઉપયોગના પરિમાણોને વ્યાજબી રીતે સમાયોજિત કરીને, નિયમિત જાળવણી અને યોગ્ય લાકડાંઈ નો વહેર પસંદ કરીને. હું આશા રાખું છું કે ઉપરોક્ત સૂચનો તમને વાસ્તવિક કામગીરીમાં સો બ્લેડની ઉપયોગની સ્થિતિને વધુ સારી રીતે નિયંત્રિત કરવામાં અને કટીંગ ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરી શકે છે.