ટેબલ પર આંસુને કેવી રીતે અટકાવવું?

સ્પ્લિન્ટરિંગ એ તમામ કૌશલ્ય સ્તરના લાકડાના કામદારો દ્વારા અનુભવાતી સામાન્ય સમસ્યા છે. લાકડું કાપતી વખતે જ્યાં લાકડામાંથી દાંત નીકળે છે ત્યાં તે મોટાભાગે થાય છે. જેટલી ઝડપથી કાપવામાં આવે છે, તેટલા મોટા દાંત, નિસ્તેજ દાંત અને દાંત સપાટી પર જેટલા લંબરૂપ હોય છે, તેટલા વધુ સ્પ્લિન્ટરિંગનો તમે અનુભવ કરશો.

સ્પ્લિન્ટરિંગ શા માટે થાય છે?

પ્રથમ અને સૌથી અગત્યનું, તમે તમારી આરીનો ઉપયોગ કરો ત્યારે સ્પ્લિન્ટરિંગ ક્યાં થવાની સંભાવના છે તેનો તમને ખ્યાલ હોવો જરૂરી છે. હાથની કરવત, રેડિયલ આર્મ સો અથવા ટેબલ સો વડે, સ્પ્લિન્ટર્સ લાકડાના તળિયે હશે. પોર્ટેબલ ગોળાકાર કરવત અથવા સ્લાઇડિંગ મીટર બોક્સ સાથે, જોકે, સ્પ્લિન્ટર્સ લાકડાની ટોચ પર હશે.

કોઈપણ સમયે તમે સાથે કામ કરી રહ્યાં છોરાઉન્ડ સો બ્લેડ, લાકડામાંથી બ્લેડ કયા ખૂણા પર નીકળે છે તે પણ એક મહત્વપૂર્ણ વિચારણા હશે. જો તમારી પાસે ગોળાકાર આરી છે કે જેના પર તમે જૂતાને તેની મહત્તમ ઊંડાઈ સુધી સેટ કર્યું છે, તો તમે તેને સેટ કરશો તેના કરતાં વધુ સ્પ્લિન્ટરિંગ થશે જેથી તે લાકડામાંથી માંડ માંડ કાપે. આ એટલા માટે છે કારણ કે જ્યારે તમે બ્લેડના વળાંકને માંડ માંડ પસાર કરો છો ત્યારે બ્લેડ જે ખૂણો પર નીકળે છે તે ઓછો હશે. તમે કટ ધીમી કરીને અને તમે માત્ર તીક્ષ્ણ બ્લેડથી જ કામ કરો છો તેની ખાતરી કરીને પણ તમારી જાતને મદદ કરી શકો છો.

સ્પ્લિન્ટર્સને અટકાવવું

એક પદ્ધતિ જે લોકો સામાન્ય રીતે ટીયર-આઉટ ઘટાડવા માટે વાપરે છે તે છે કટ પર માસ્કિંગ ટેપ લગાડવી અને પછી તે ટેપ દ્વારા જ કટ કરવી. આ મદદ કરે છે કારણ કે આ વિસ્તારમાં ટેપ રેસા બ્લેડ દ્વારા કાપવામાં આવતા લાકડાના તંતુઓને થોડો વધારાનો ટેકો આપે છે. ફક્ત ખાતરી કરો કે તમે કોઈપણ પ્રકારની ટેપનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં નથી જે પાછળ ગુંદરના અવશેષો છોડી દેશે, અથવા તે તમારા પૂર્ણાહુતિ પર નકારાત્મક અસર કરી શકે છે.

બીજી સામાન્ય પદ્ધતિ એ છે કે તમે સોઇંગ શરૂ કરો તે પહેલાં કટ લાઇનને સ્કોર કરવા માટે તીક્ષ્ણ છરીનો ઉપયોગ કરો. આ તમને કેટલાક ફાઇબર્સને દૂર કરવામાં મદદ કરશે જે તમે ખરેખર પ્રક્રિયા શરૂ કરો તે પહેલાં ફાટી ગયા હશે. પછી તમે વાસ્તવમાં કટને માર્યા વિના અથવા બીજી બાજુ ક્રોસ કર્યા વિના કટની બાજુમાં જોઈ શકો છો.

જ્યારે હજુ પણ સારી તક છે કે તમે આ ટેકનિકનો ઉપયોગ કરીને કેટલાક સ્પ્લિન્ટર્સ બનાવશો, તમે જે ડિગ્રી કરશો તે ઘણી ઓછી હશે, અને તમે જે બનાવશો તે કટ લાઇન પર તૂટી જશે.

લાકડું અને બોર્ડની પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં, બોર્ડ ફાટી જવાની સમસ્યાઓ અને આરી ચિહ્નો કટીંગ ગુણવત્તાને અસર કરતા મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે. આ સમસ્યાઓ માત્ર પ્રક્રિયાની અસરને ઘટાડે છે, પરંતુ સામગ્રીનો કચરો અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો પણ કરી શકે છે. આ લેખ બોર્ડ ફાટી જવાના સામાન્ય કારણો વિશે વિગતવાર ચર્ચા કરશે અને વાસ્તવિક કામગીરીમાં આ સમસ્યાઓથી બચવા માટે તમને કેટલાક અસરકારક ઉકેલો પ્રદાન કરશે.

બોર્ડ ફાટી જવાના સામાન્ય કારણો અને સો માર્કસ

1. આ સો બ્લેડ ઝડપ ખૂબ ઊંચી છે

સો બ્લેડની ઝડપ કટીંગ અસર પર સીધી અસર કરે છે. જો સો બ્લેડની ઝડપ ખૂબ વધારે હોય, તો કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન દાંત અને સામગ્રી વચ્ચેનો સંપર્ક સમય ઓછો થાય છે, જે સામગ્રીને ફાડવા અને દેખીતી કરવતના નિશાનોનું કારણ બને છે. હાઇ સ્પીડ કટીંગની ગરમીના સંચયમાં વધારો કરશે, જેના કારણે સામગ્રીની સપાટી પર બર્ન અથવા આંસુ આવશે.

ઉકેલ:
સો બ્લેડની ઝડપને વાજબી શ્રેણીમાં સમાયોજિત કરો. સામાન્ય રીતે, સામગ્રીના પ્રકાર અને જાડાઈ અનુસાર યોગ્ય ઝડપ પસંદ કરવી જોઈએ.
સખત સામગ્રીને કાપતી વખતે, ગરમીના સંચય અને સામગ્રીના નુકસાનને ઘટાડવા માટે ઝડપને યોગ્ય રીતે ઓછી કરો.

2. ફ્લેંજ નુકસાન

કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સો બ્લેડ સ્થિર રહે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફ્લેંજનો ઉપયોગ સો બ્લેડને ઠીક કરવા માટે થાય છે. જો ફ્લેંજ ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા પહેરવામાં આવે છે, તો આરી બ્લેડને અસરકારક રીતે ઠીક કરી શકાતી નથી, જેના કારણે કટીંગ દરમિયાન સો બ્લેડ વિચલિત થાય છે અને વાઇબ્રેટ થાય છે, જેના કારણે કટીંગ બોર્ડ સરળતાથી ફાટી શકે છે અને કરવતના નિશાન પડી શકે છે.

ઉકેલ:
ફ્લેંજ સારી સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેને નિયમિતપણે તપાસો અને બદલો.

સો બ્લેડની સ્થિરતા અને ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફ્લેંજનો ઉપયોગ કરો.

3. સો બ્લેડ સ્ટીલ પ્લેટનું વિરૂપતા

સો બ્લેડ સ્ટીલ પ્લેટની સપાટતા કટીંગ અસરને સીધી અસર કરે છે. સ્ટીલ પ્લેટના વિકૃતિને લીધે આરી બ્લેડ હચમચી જશે અને જ્યારે તે વધુ ઝડપે ફરતી હોય ત્યારે વિચલિત થશે, પરિણામે કરવતના નિશાન અને કટીંગ બોર્ડ ફાટી જશે. વિકૃત આરી બ્લેડ સતત કટીંગ માર્ગ જાળવી શકતા નથી, જે કટીંગની સ્થિરતા અને ચોકસાઈને અસર કરે છે.

ઉકેલ:
સ્ટીલની પ્લેટ સપાટ છે અને વિકૃત નથી તેની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી આરી બ્લેડ પસંદ કરો.
જો તમને વિકૃત આરી બ્લેડ મળે, તો કટીંગની ગુણવત્તાને અસર ન થાય તે માટે તેને સમયસર બદલો અથવા સમારકામ કરો.

4. અસમાન દાંતની ઊંચાઈ

એકસમાન અને સરળ કટીંગ અસરની ખાતરી કરવા માટે કરવતના દાંતની ઊંચાઈ સુસંગત હોવી જોઈએ. જો કોઈ ચોક્કસ દાંતની ઊંચાઈ ખૂબ ઊંચી અથવા ખૂબ ઓછી હોય, તો તે કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન અસમાન બળનું કારણ બને છે, જેના કારણે કરવતના નિશાન અને સામગ્રી ફાટી જાય છે. અસમાન દાંતની ઊંચાઈ સામાન્ય રીતે સ્થાપન અથવા ઉપયોગ દરમિયાન કરવતના બ્લેડને બમ્પ અથવા અથડાવાને કારણે થાય છે, પરિણામે વ્યક્તિગત દાંતને નુકસાન અથવા વિકૃતિ થાય છે.

ઉકેલ:
આરી બ્લેડના દાંતની ઉંચાઈ નિયમિતપણે તપાસો અને દાંતની એકસરખી ઊંચાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે જો અસમાન હોય તો તેને સમયસર ગ્રાઇન્ડ કરો.

સો બ્લેડ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે અને તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે, મુશ્કેલીઓ અને અથડામણને ટાળવા માટે ઓપરેશન પર ધ્યાન આપો.

લાકડાની બ્લેડ પર સામગ્રીની ગુણવત્તાને કાપવાની અસર

5. હલકી ગુણવત્તાવાળા બોર્ડ કાપવા

હલકી ગુણવત્તાવાળા બોર્ડમાં સામાન્ય રીતે વધુ અશુદ્ધિઓ હોય છે, જેમ કે ડાઘ, નખ, વગેરે. આ અશુદ્ધિઓ કરવતના બ્લેડને ગંભીર નુકસાન અને નુકસાન પહોંચાડે છે, જેનાથી કટિંગ બોર્ડ પર ફાટી જવાની અને કરવતના નિશાનો વધે છે. ખાસ કરીને જ્યારે સખત ડાઘવાળી સામગ્રીને કાપતી વખતે, લાકડાંની બ્લેડ વધુ પ્રભાવશાળી બળને આધિન હોય છે, જેના કારણે દાંત સરળતાથી તૂટી જાય છે અથવા પહેરી શકાય છે.

ઉકેલ:
સો બ્લેડમાં અશુદ્ધિઓના નુકસાનને ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બોર્ડ પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કટિંગ દરમિયાન નખ અથવા ડાઘને અથડાવાનું ટાળવા માટે બોર્ડને કાળજીપૂર્વક તપાસો.

કટીંગ બોર્ડ પર ફાડવું અને સો માર્કસ માટે અસરકારક ઉકેલો

6. સો બ્લેડની નિયમિત જાળવણી અને સંભાળ

દાંતને તીક્ષ્ણ બનાવવું: દાંતની તીક્ષ્ણતા અને સુસંગતતા જાળવવા અને કાપવાના સારા પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે આરી બ્લેડને ગ્રાઇન્ડ કરો.

આરી બ્લેડની સ્થિતિ તપાસો: સ્ટીલ પ્લેટની સપાટતા, દાંતની ઊંચાઈ અને ફ્લેંજની સ્થિતિ સહિત નિયમિતપણે કરવતના બ્લેડની સ્થિતિ તપાસો અને સમયસર જાળવણી અને બદલી કરો.

7. કટિંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરો

વાજબી રીતે ઝડપને સમાયોજિત કરો: સામગ્રીના પ્રકાર અને જાડાઈ અનુસાર, કાપવાની અસરને અસર કરતી ખૂબ ઊંચી અથવા ખૂબ ઓછી ઝડપને ટાળવા માટે યોગ્ય સો બ્લેડની ઝડપ પસંદ કરો.
ફીડ સ્પીડને નિયંત્રિત કરો: ખૂબ ઝડપી અથવા ખૂબ ધીમી ટાળવા માટે યોગ્ય ફીડ સ્પીડ જાળવો અને ખાતરી કરો કે કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સો બ્લેડ સ્થિર રીતે ચાલે છે.

8. યોગ્ય આરી બ્લેડ પસંદ કરો

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી આરી બ્લેડ: ચોક્કસ સામગ્રીને કાપવા માટે યોગ્ય ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી આરી બ્લેડ પસંદ કરો જેથી તેની કટીંગ કામગીરી સારી હોય અને ટકાઉપણું હોય.

લક્ષિત સાધનો: વિવિધ સામગ્રીની કટીંગ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે કટીંગ જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય સો બ્લેડ પ્રકાર પસંદ કરો, જેમ કે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ સો બ્લેડ, કાર્બાઇડ સો બ્લેડ વગેરે.

કટીંગ બોર્ડ પર ફાટી જવાની અને કરવતના નિશાનની સમસ્યાઓ પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે, પરંતુ આ સમસ્યાઓને સો બ્લેડના ઉપયોગના પરિમાણોને વ્યાજબી રીતે સમાયોજિત કરીને, નિયમિત જાળવણી અને યોગ્ય આરી બ્લેડ પસંદ કરીને અસરકારક રીતે ટાળી શકાય છે. હું આશા રાખું છું કે ઉપરોક્ત સૂચનો તમને વાસ્તવિક કામગીરીમાં સો બ્લેડના ઉપયોગની સ્થિતિને વધુ સારી રીતે નિયંત્રિત કરવામાં અને કટિંગ ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરશે.