ટેબલ સો ફાટી જવાથી કેવી રીતે બચવું?

લાકડા કાપવાની સમસ્યા એ બધા જ કૌશલ્ય સ્તરના લાકડાકામ કરનારાઓ દ્વારા અનુભવાતી એક સામાન્ય સમસ્યા છે. લાકડા કાપતી વખતે, જ્યાં પણ દાંત લાકડામાંથી નીકળે છે ત્યાં આ સમસ્યા થવાની શક્યતા સૌથી વધુ હોય છે. કાપણી જેટલી ઝડપથી થશે, દાંત જેટલા મોટા થશે, દાંત તેટલા ઝાંખા પડશે અને દાંત સપાટી પર જેટલા લંબરૂપ હશે, તેટલી વધુ સ્પ્લિન્ટરિંગનો અનુભવ તમને થશે.

સ્પ્લિન્ટરિંગ શા માટે થાય છે?

સૌ પ્રથમ, એ મહત્વનું છે કે જ્યારે તમે તમારા કરવતનો ઉપયોગ કરો છો ત્યારે સ્પ્લિન્ટરિંગ ક્યાં થવાની શક્યતા સૌથી વધુ હોય છે તેનો ખ્યાલ રાખો. હેન્ડ સો, રેડિયલ આર્મ સો અથવા ટેબલ સો સાથે, સ્પ્લિન્ટર લાકડાના તળિયે હશે. જોકે, પોર્ટેબલ ગોળાકાર કરવત અથવા સ્લાઇડિંગ મીટર બોક્સ સાથે, સ્પ્લિન્ટર લાકડાની ટોચ પર હશે.

જ્યારે પણ તમે કામ કરી રહ્યા હોવ ત્યારેગોળ કરવતના બ્લેડ, લાકડામાંથી બ્લેડ કયા ખૂણા પર નીકળે છે તે પણ એક મહત્વપૂર્ણ વિચારણા હશે. જો તમારી પાસે ગોળાકાર કરવત હોય જેના પર તમે જૂતાને તેની મહત્તમ ઊંડાઈ પર સેટ કર્યું હોય, તો તમે તેને લાકડામાંથી ભાગ્યે જ કાપવા માટે સેટ કરો છો તેના કરતાં વધુ સ્પ્લિન્ટરિંગ મેળવશો. આનું કારણ એ છે કે જ્યારે તમે બ્લેડના વળાંકથી માંડ પસાર થશો ત્યારે બ્લેડ જે ખૂણા પર નીકળશે તે નીચો હશે. તમે કાપને ધીમો કરીને અને ખાતરી કરીને કે તમે ફક્ત તીક્ષ્ણ બ્લેડથી જ કામ કરો છો તેની ખાતરી કરીને પણ તમારી જાતને મદદ કરી શકો છો.

ભાગ 2 ફાટવાથી બચાવો

ફાટવાની સમસ્યા ઘટાડવા માટે લોકો સામાન્ય રીતે જે પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે તે છે કટ પર માસ્કિંગ ટેપ લગાવવી અને પછી તે ટેપમાંથી સીધો કાપવો. આ મદદ કરે છે કારણ કે તે વિસ્તારમાં રહેલા ટેપ રેસા બ્લેડ દ્વારા કાપવામાં આવતા લાકડાના રેસાઓને વધારાનો ટેકો આપી રહ્યા છે. ફક્ત ખાતરી કરો કે તમે કોઈપણ પ્રકારની ટેપનો ઉપયોગ કરી રહ્યા નથી જે ગુંદરના અવશેષો પાછળ છોડી દે, નહીં તો તે તમારા ફિનિશ પર નકારાત્મક અસર કરી શકે છે.

બીજી સામાન્ય પદ્ધતિ એ છે કે કાપવાનું શરૂ કરતા પહેલા કાપેલી રેખાને તીક્ષ્ણ છરીથી કાપી નાખો. આ તમને પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા ફાટેલા કેટલાક તંતુઓને દૂર કરવામાં મદદ કરશે. પછી તમે કાપેલા ભાગને ફટકાર્યા વિના અથવા બીજી બાજુ ક્રોસ કર્યા વિના કાપેલા ભાગની બાજુમાં જ કાપેલી વસ્તુ જોઈ શકો છો.

આ ટેકનિકનો ઉપયોગ કરીને તમે કેટલાક સ્પ્લિન્ટર્સ બનાવી શકો છો તેવી હજુ પણ સારી શક્યતા છે, પરંતુ તમે જે હદ સુધી બનાવશો તે ઘણી ઓછી હશે, અને તમે જે બનાવશો તે કટ લાઇન પર તૂટી જશે.

લાકડા અને બોર્ડની પ્રક્રિયામાં, બોર્ડ ફાટવાની અને કરવતના નિશાનની સમસ્યાઓ કટીંગ ગુણવત્તાને અસર કરતી મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે. આ સમસ્યાઓ માત્ર પ્રોસેસિંગ અસરને ઘટાડે છે, પરંતુ સામગ્રીનો બગાડ અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો પણ કરી શકે છે. આ લેખ બોર્ડ ફાટવાની અને કરવતના નિશાનના સામાન્ય કારણોની વિગતવાર ચર્ચા કરશે, અને વાસ્તવિક કામગીરીમાં આ સમસ્યાઓ ટાળવામાં તમારી મદદ કરવા માટે કેટલાક અસરકારક ઉકેલો પ્રદાન કરશે.

બોર્ડ ફાટવા અને કરવતના નિશાનના સામાન્ય કારણો

1. કરવતની બ્લેડની ઝડપ ખૂબ વધારે છે

કરવતના બ્લેડની ગતિ કાપવાની અસર પર સીધી અસર કરે છે. જો કરવતના બ્લેડની ગતિ ખૂબ વધારે હોય, તો કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન દાંત અને સામગ્રી વચ્ચેનો સંપર્ક સમય ઓછો થઈ જાય છે, જેના કારણે સામગ્રી ફાટી જાય છે અને કરવતના નિશાન સ્પષ્ટ થાય છે. ઊંચી ગતિ કટીંગમાં ગરમીનો સંચય વધારશે, જેના કારણે સામગ્રીની સપાટી પર બળી જશે અથવા ફાટી જશે.

ઉકેલ:
કરવતના બ્લેડની ગતિને વાજબી શ્રેણીમાં ગોઠવો. સામાન્ય રીતે, સામગ્રીના પ્રકાર અને જાડાઈ અનુસાર યોગ્ય ગતિ પસંદ કરવી જોઈએ.
કઠણ સામગ્રી કાપતી વખતે, ગરમીનો સંચય અને સામગ્રીને નુકસાન ઘટાડવા માટે ઝડપ યોગ્ય રીતે ઓછી કરો.

2. ફ્લેંજ નુકસાન

કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન કરવતની બ્લેડ સ્થિર રહે તેની ખાતરી કરવા માટે ફ્લેંજનો ઉપયોગ કરવતના બ્લેડને ઠીક કરવા માટે થાય છે. જો ફ્લેંજ ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા ઘસાઈ ગઈ હોય, તો કરવતના બ્લેડને અસરકારક રીતે ઠીક કરી શકાતા નથી, જેના કારણે કાપતી વખતે કરવતનું બ્લેડ વિચલિત થાય છે અને વાઇબ્રેટ થાય છે, જેના કારણે કટીંગ બોર્ડ સરળતાથી ફાટી શકે છે અને કરવતના નિશાન પડી શકે છે.

ઉકેલ:
ફ્લેંજ સારી સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેને નિયમિતપણે તપાસો અને બદલો.

સો બ્લેડની સ્થિરતા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફ્લેંજનો ઉપયોગ કરો.

3. સો બ્લેડ સ્ટીલ પ્લેટનું વિકૃતિકરણ

સો બ્લેડ સ્ટીલ પ્લેટની સપાટતા સીધી કટીંગ અસરને અસર કરે છે. સ્ટીલ પ્લેટના વિકૃતિકરણને કારણે સો બ્લેડ વધુ ઝડપે ફરતી વખતે ધ્રુજશે અને વિચલિત થશે, જેના પરિણામે સોનાના નિશાન અને કટીંગ બોર્ડ ફાટી જશે. વિકૃત સો બ્લેડ સતત કટીંગ માર્ગ જાળવી શકતા નથી, જે કટીંગની સ્થિરતા અને ચોકસાઈને અસર કરે છે.

ઉકેલ:
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લાકડાંના બ્લેડ પસંદ કરો જેથી ખાતરી થાય કે તેમની સ્ટીલ પ્લેટ સપાટ છે અને વિકૃત નથી.
જો તમને વિકૃત કરવતનો બ્લેડ મળે, તો કટીંગ ગુણવત્તાને અસર ન થાય તે માટે તેને સમયસર બદલો અથવા રિપેર કરો.

૪. દાંતની અસમાન ઊંચાઈ

એકસમાન અને સરળ કટીંગ અસર સુનિશ્ચિત કરવા માટે કરવતના બ્લેડ દાંતની ઊંચાઈ સુસંગત હોવી જોઈએ. જો કોઈ ચોક્કસ દાંતની ઊંચાઈ ખૂબ ઊંચી અથવા ખૂબ ઓછી હોય, તો તે કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન અસમાન બળનું કારણ બનશે, જેના કારણે કરવતના નિશાન અને સામગ્રી ફાટી જવાનું સરળ છે. અસમાન દાંતની ઊંચાઈ સામાન્ય રીતે સ્થાપન અથવા ઉપયોગ દરમિયાન કરવતના બ્લેડને અથડાવાથી અથવા અથડાવાથી થાય છે, જેના પરિણામે વ્યક્તિગત દાંતને નુકસાન અથવા વિકૃતિ થાય છે.

ઉકેલ:
લાકડાના બ્લેડના દાંતની ઊંચાઈ નિયમિતપણે તપાસો, અને જો તે અસમાન હોય તો તેને સમયસર પીસી લો જેથી દાંતની ઊંચાઈ એકસરખી રહે.

સો બ્લેડ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે અને તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે, મુશ્કેલીઓ અને અથડામણ ટાળવા માટે કામગીરી પર ધ્યાન આપો.

કાપવાની સામગ્રીની ગુણવત્તાનો સો બ્લેડ પર પ્રભાવ

૫. હલકી કક્ષાના બોર્ડ કાપવા

નીચલા બોર્ડમાં સામાન્ય રીતે વધુ અશુદ્ધિઓ હોય છે, જેમ કે ડાઘ, નખ વગેરે. આ અશુદ્ધિઓ કરવતના બ્લેડને ગંભીર ઘસારો અને નુકસાન પહોંચાડશે, જેનાથી કટીંગ બોર્ડ પર ફાટી જવાની અને કરવતના નિશાન થવાની શક્યતા વધી જશે. ખાસ કરીને જ્યારે સખત ડાઘવાળી સામગ્રી કાપવામાં આવે છે, ત્યારે કરવતના બ્લેડ પર વધુ અસર થાય છે, જેના કારણે દાંત સરળતાથી તૂટી શકે છે અથવા ઘસાઈ શકે છે.

ઉકેલ:
કરવતના બ્લેડને અશુદ્ધિઓથી થતા નુકસાનને ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બોર્ડ પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, બોર્ડને કાળજીપૂર્વક તપાસો જેથી કાપતી વખતે નખ કે ડાઘ ન લાગે.

કટીંગ બોર્ડ પર ફાટવા અને કરવતના નિશાન માટે અસરકારક ઉકેલો

૬. લાકડાંના બ્લેડની નિયમિત જાળવણી અને સંભાળ

દાંતને તીક્ષ્ણ બનાવવા: દાંતની તીક્ષ્ણતા અને સુસંગતતા જાળવવા અને સારા કાપવાના પરિણામો સુનિશ્ચિત કરવા માટે કરવતના બ્લેડને નિયમિતપણે પીસતા રહો.

સો બ્લેડની સ્થિતિ તપાસો: સ્ટીલ પ્લેટની સપાટતા, દાંતની ઊંચાઈ અને ફ્લેંજની સ્થિતિ સહિત નિયમિતપણે સો બ્લેડની સ્થિતિ તપાસો અને સમયસર જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટ કરો.

7. કટીંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરો

ઝડપને વાજબી રીતે સમાયોજિત કરો: સામગ્રીના પ્રકાર અને જાડાઈ અનુસાર, કટીંગ અસરને અસર કરતી ખૂબ ઊંચી અથવા ખૂબ ઓછી ગતિ ટાળવા માટે યોગ્ય સો બ્લેડ ગતિ પસંદ કરો.
ફીડ સ્પીડ નિયંત્રિત કરો: ખૂબ ઝડપી કે ખૂબ ધીમી ટાળવા માટે યોગ્ય ફીડ સ્પીડ જાળવી રાખો, અને ખાતરી કરો કે કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન કરવતની બ્લેડ સ્થિર રીતે ચાલે છે.

8. યોગ્ય કરવત બ્લેડ પસંદ કરો

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સો બ્લેડ: ચોક્કસ સામગ્રી કાપવા માટે યોગ્ય ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સો બ્લેડ પસંદ કરો જેથી ખાતરી થાય કે તેમાં સારી કટીંગ કામગીરી અને ટકાઉપણું છે.

લક્ષિત સાધનો: વિવિધ સામગ્રીની કટીંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, કટીંગ જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય સો બ્લેડ પ્રકાર પસંદ કરો, જેમ કે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ સો બ્લેડ, કાર્બાઇડ સો બ્લેડ, વગેરે.

કટીંગ બોર્ડ પર ફાટવા અને કરવતના નિશાનની સમસ્યાઓ પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે, પરંતુ આ સમસ્યાઓને સો બ્લેડના ઉપયોગના પરિમાણોને વ્યાજબી રીતે સમાયોજિત કરીને, નિયમિત જાળવણી કરીને અને યોગ્ય સો બ્લેડ પસંદ કરીને અસરકારક રીતે ટાળી શકાય છે. મને આશા છે કે ઉપરોક્ત સૂચનો તમને વાસ્તવિક કામગીરીમાં સો બ્લેડના ઉપયોગની સ્થિતિને વધુ સારી રીતે નિયંત્રિત કરવામાં અને કટીંગ ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરશે.