કોલ્ડ સો વિશે તમારે જાણવા જેવી બાબતો!

ધાતુ કાપવા વિશે, અમારી પાસે તેને કાપવા માટે ઘણા સાધનો છે. પરંતુ શું તમે ખરેખર તેમની વચ્ચેનો તફાવત જાણો છો?

અહીં એવું જ્ઞાન છે જે તમે ચૂકી ન શકો!

વિષયસુચીકોષ્ટક

• કોલ્ડ સો ની મૂળભૂત બાબતો

• પરંપરાગત ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ અને કટીંગ ડેટા સાથે સરખામણી

• કોલ્ડ સોના ઉપયોગ અને સ્થાપન વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

• નિષ્કર્ષ

કોલ્ડ સો ની મૂળભૂત બાબતો

કોલ્ડ સોઇંગ, અથવા મેટલ કોલ્ડ સોઇંગ, મેટલ ગોળાકાર કરવત મશીનોની કરવત પ્રક્રિયાનું સંક્ષેપ છે. ધાતુ કાપવાની પ્રક્રિયામાં, જ્યારે કરવત બ્લેડ વર્કપીસ કાપે છે ત્યારે ઉત્પન્ન થતી ગરમી કરવતના દાંત દ્વારા લાકડાંઈ નો વહેરમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે, અને કરવત વર્કપીસ અને કરવત બ્લેડ ઠંડુ રાખવામાં આવે છે, તેથી તેને કોલ્ડ સો કહેવામાં આવે છે.

1. કોલ્ડ સો કટીંગ સુવિધાઓ

વર્કપીસની ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સારી સપાટીની ખરબચડી, આગામી પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયાની તીવ્રતાને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે;
ઝડપી પ્રક્રિયા ગતિ, અસરકારક રીતે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો;
ઉચ્ચ સ્તરનું ઓટોમેશન, એક વ્યક્તિ અનેક સાધનો ચલાવી શકે છે, જે અસરકારક રીતે શ્રમ ખર્ચ ઘટાડે છે;
વર્કપીસ વિકૃતિ અને આંતરિક સંગઠન ફેરફારો પેદા કરશે નહીં;
કાપણી પ્રક્રિયામાં તણખા, ધૂળ અને અવાજ ઓછો હોય છે.

૨: કાપણીનો હેતુ

કાપણીનો હેતુ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાપણી અસર પ્રાપ્ત કરવાનો છે

પછી ઉપરોક્ત સિદ્ધાંતોના આધારે, આપણે એક સૂત્ર દોરી શકીએ છીએ.

સારી કરવત અસર = વ્યાવસાયિક મેચિંગ કરવત સાધનો + ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કરવત બ્લેડ + યોગ્ય કરવત એપ્લિકેશન પરિમાણો

આ સૂત્ર પર આધાર રાખો, જેથી આપણે ત્રીજા પાસાંથી કાપણીની અસરને નિયંત્રિત કરી શકીએ.

૩: મેટલ કોલ્ડ સો - સામાન્ય પ્રોસેસિંગ મટિરિયલ્સ

પ્રક્રિયા કરી શકાય તેવી કટીંગ સામગ્રી：
ચેનલ સ્ટીલ, આઇ-બીમ, ગોળ સ્ટીલ રીબાર, સ્ટીલ પાઇપ, એલ્યુમિનિયમ એલોય

પ્રક્રિયા ન કરી શકાય તેવી કટીંગ સામગ્રી：
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (ખાસ કરવતની બ્લેડની જરૂર છે) લોખંડનો તાર ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ

આ કેટલીક સામાન્ય સામગ્રી છે જે કાપી શકાય છે અને જે કાપી શકાતી નથી
તે જ સમયે, મેટલ કોલ્ડ સો બ્લેડના કદની પસંદગી પણ કટીંગ સામગ્રીની જાડાઈ પર આધારિત હોવી જરૂરી છે.

નીચે આપેલા કોષ્ટકમાં બતાવ્યા પ્રમાણે.

પરંપરાગત ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ અને કટીંગ ડેટા સાથે સરખામણી

ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ડિસ્ક

કટીંગ ડિસ્ક ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની છે. તે સામાન્ય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને નોન-મેટાલિક સામગ્રીને કાપવા માટે ઘર્ષક અને બાઈન્ડર રેઝિનથી બનેલી છે. તેને રેઝિન કટીંગ ડિસ્ક અને ડાયમંડ કટીંગ ડિસ્કમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

ગ્લાસ ફાઇબર અને રેઝિનનો ઉપયોગ પ્રબલિત બંધન સામગ્રી તરીકે, તેમાં ઉચ્ચ તાણ, અસર અને બેન્ડિંગ શક્તિ છે, અને સામાન્ય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને નોન-મેટલના ઉત્પાદન અને બ્લેન્કિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

પરંતુ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ડિસ્કનો ઉપયોગ લોકો કરે છે. કેટલીક ખામીઓ છે જેને અવગણી શકાય નહીં.

ધાતુ કાપવા માટે ઠંડા કરવત આ પીડાના મુદ્દાઓને ખૂબ સારી રીતે ઉકેલે છે.

આગળ, આપણે નીચેના મુદ્દાઓની ચર્ચા કરીશું.

૧ સલામતી

ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ડિસ્ક: સંભવિત સલામતી જોખમ. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓપરેટરો ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ડિસ્કમાંથી ઘણા બધા કણો શ્વાસમાં લઈ શકે છે, જેના કારણે સ્વાસ્થ્ય સમસ્યાઓ થાય છે અને આગના જોખમો ઉભા થાય છે. કટીંગ સામગ્રીમાં મોટા તણખા હોય છે.

તે જ સમયે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ શીટ સરળતાથી તૂટી જાય છે, જેના કારણે સ્ટાફની સલામતી માટે છુપાયેલ જોખમ રહેલું છે.

ઉત્પાદનમાં ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ બ્લેડ સ્થિર ગુણવત્તાવાળા હોવા જોઈએ અને તેમાં કોઈ ખામી હોવી જોઈએ નહીં, કારણ કે કોઈપણ લાકડાના બ્લેડ તૂટવાનું કારણ નાની ખામીઓ હોઈ શકે છે. એકવાર તૂટી ગયા પછી, તે લોકોને નુકસાન પહોંચાડશે.

કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, હંમેશા ધ્યાન આપવું જરૂરી છે કે શું અનિયમિત આકાર કે તિરાડો છે. જો કોઈ પરિસ્થિતિ હોય, તો ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ બંધ કરવો અને તાત્કાલિક બદલવો જરૂરી છે.

કોલ્ડ સો: કાપતી વખતે ધૂળ નહીં અને ઓછા તણખા. સલામતીનું જોખમ ઓછું છે. ઓપરેટરો તેનો ઉપયોગ વિશ્વાસ સાથે કરી શકે છે. તે જ સમયે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સની તુલનામાં ઠંડા કરવતની ગુણવત્તા અને કઠિનતામાં ઘણો સુધારો થયો છે.

કટીંગ લાઇફ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક કરતા ઘણી લાંબી છે.

2 કટીંગ ગુણવત્તા

ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ કટીંગ ડિસ્કની કટીંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, અને સામાન્ય રીતે કાર્ય પૂર્ણ કરવા માટે બહુવિધ કાપની જરૂર પડે છે. વધુમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની કટીંગ ચોકસાઈ પ્રમાણમાં ઓછી છે, અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કટીંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી મુશ્કેલ છે.

પ્રોસેસ્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અને કટર બાઉલના હાઇ-સ્પીડ રોટેશનને કારણે પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, એકંદર ખર્ચ વધારે છે, અને ઓપરેટરની શ્રમ તીવ્રતા વધારે છે, જે ઘણી બધી ધૂળ અને અવાજ ઉત્પન્ન કરે છે.

કટીંગ મટિરિયલનો ક્રોસ સેક્શન રંગીન છે અને તેમાં સપાટતા ઓછી છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, બ્લેડમાં જેટલા ઓછા દાંત હશે, તેટલી ઝડપથી તે કાપશે, પણ કટ પણ તેટલો જ ખરબચડો હશે. જો તમને વધુ સ્વચ્છ, વધુ સચોટ કટ જોઈતો હોય, તો તમારે વધુ દાંતવાળું બ્લેડ પસંદ કરવું જોઈએ.

કોલ્ડ સો બ્લેડ：
કોલ્ડ કટીંગ: મેટલ કોલ્ડ સોઇંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતું તાપમાન પ્રમાણમાં ઓછું હોય છે, જે કટીંગ વિસ્તારમાં થર્મલ વિકૃતિ અને સામગ્રીના સખ્તાઇને ઘટાડે છે.

સ્મૂથ કટ: પરંપરાગત થર્મલ કટીંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, ધાતુના ઠંડા કરવત ફ્લેટ કટ ઉત્પન્ન કરે છે, જે અનુગામી પ્રક્રિયાની જરૂરિયાત ઘટાડે છે.

ચોકસાઈ: કોલ્ડ કટીંગ ટેકનોલોજીના ઉપયોગને કારણે, મેટલ કોલ્ડ આરી ચોક્કસ કટીંગ પરિમાણો અને સપાટ કટીંગ સપાટી પ્રદાન કરી શકે છે.

કાર્યક્ષમ કટીંગ: ધાતુના ઠંડા કરવત ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ ફરતા લાકડાના બ્લેડ વડે ઝડપથી કાપી શકાય છે. આનાથી ઠંડા કરવત ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન અને તાત્કાલિક ડિલિવરી જેવી પરિસ્થિતિઓમાં ઉત્તમ બને છે જે ઝડપથી કરવાની જરૂર હોય છે.

ઠંડા કરવતથી થતી કરવતમાં ઉર્જાનો વપરાશ ઓછો થાય છે અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ પણ ઓછું થાય છે. કારણ કે ઠંડા કરવત ગરમીનું ઉત્પાદન ઘટાડવા માટે લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરે છે, તેથી તેઓ ગરમ કરવત કરતા ઓછી ઉર્જા વાપરે છે. તે જ સમયે, ઠંડા કરવતની કાપવાની પ્રક્રિયા સ્પષ્ટ ધુમાડો અને હાનિકારક વાયુઓ ઉત્પન્ન કરશે નહીં, જે પર્યાવરણમાં પ્રદૂષણ ઘટાડે છે.
કટીંગ મટિરિયલ, વિભાગ સપાટ, બર વગરનો ઊભો છે.

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી, અસર પ્રતિકારકતા, દાંત કાપવાની જરૂર વગરનો ઉપયોગ કરો

૩: ડેટા કાપવો

ફ્લેટ સ્ટીલ 1cm*8cm, 6 સેકન્ડ બેરિંગ સ્ટીલ 6cm, 11 સેકન્ડ

ચોરસ સ્ટીલ 2cm*4cm, 3 સેકન્ડરીબાર ૩.૨ સે.મી.l,૩ સેકન્ડ

                        રાઉન્ડ સ્ટીલ ૫ સેમી, ૧૦ સેકન્ડ

કોલ્ડ સો બ્લેડ૫૦ મીમી ગોળાકાર સ્ટીલને પ્રક્રિયા કરવામાં ફક્ત ૧૦ સેકન્ડ લાગે છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ કટીંગ ડિસ્કને ૫૦ રાઉન્ડ સ્ટીલ પર પ્રક્રિયા કરવામાં ૫૦ સેકન્ડથી વધુ સમય લાગે છે, અને પ્રતિકાર વધતો જાય છે.

કોલ્ડ સોના ઉપયોગ અને સ્થાપન વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

૧: કરવતનું બ્લેડ ઉલટું છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ માટે કોઈ દિશાની આવશ્યકતા નથી, અને ડ્રાય કટીંગ કોલ્ડ સોનો ઉપયોગ ઉલટું કરી શકાતો નથી.

2: ઓપરેટિંગ ગતિ સુધી પહોંચતા પહેલા સાધન કાપવાનું શરૂ કરે છે.

૩: વર્કપીસને ક્લેમ્પ કર્યા વિના કાપવું અથવા વર્કપીસને મનસ્વી રીતે ઠીક કરવાની અન્ય ગેરકાયદેસર કામગીરી.

૪: કાપતી વખતે અસમાન ગતિએ તેનો ઉપયોગ કરો, જેના પરિણામે ક્રોસ-સેક્શનના પરિણામો અસંતોષકારક આવે છે.

5: જ્યારે કટીંગ તીક્ષ્ણતા અપૂરતી હોય, ત્યારે કરવતને સમયસર દૂર કરો, તેને રિપેર કરો અને કટીંગનું જીવન વધારશો.

સો બ્લેડ ઇન્સ્ટોલેશન આવશ્યકતાઓ

1. બ્લેડની ધારને નુકસાન ન થાય અથવા બ્લેડના શરીરની વિકૃતિ ન થાય તે માટે લાકડાના બ્લેડને કાળજીપૂર્વક હેન્ડલ કરવું જોઈએ અને વિદેશી વસ્તુઓ સાથે અથડાવું જોઈએ નહીં.
2. સો બ્લેડ ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા, તમારે ખાતરી કરવી આવશ્યક છે કે સાધનોના આંતરિક અને બાહ્ય ફ્લેંજ્સ ઘસારો અને મુશ્કેલીઓથી મુક્ત છે જેથી તેમની સપાટતા સુનિશ્ચિત થાય.
3. વાયર બ્રશના વસ્ત્રોની સ્થિતિની પુષ્ટિ કરો અને તેને સમાયોજિત કરો. જો વસ્ત્રો વધુ પડતા હોય, તો તેને સમયસર બદલો (વાયર બ્રશ ચિપ દૂર કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે).
4. સાધનસામગ્રીના સ્પિન્ડલ, વાયર બ્રશ, ક્લેમ્પિંગ બ્લોક, ફ્લેંજ અને રક્ષણાત્મક કવરના ખૂણા પર લાગેલા તેલના ડાઘ અને લોખંડના ટુકડા સાફ કરો જેથી કોઈ બાહ્ય પદાર્થ ન રહે.
5. સો બ્લેડ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી અને સ્ક્રૂ કડક કરતા પહેલા, પોઝિશનિંગ હોલ અને પોઝિશનિંગ પિન વચ્ચેના અંતરને દૂર કરવા અને સો બ્લેડના દાંતા ટાળવા માટે સો બ્લેડને વિરુદ્ધ દિશામાં કડક કરો.
6. નટ લોક થઈ ગયો છે તેની ખાતરી કર્યા પછી, મશીન કવર બંધ કરો, ફ્યુઅલ ઇન્જેક્શન સ્વીચ ચાલુ કરો (તેલનું પ્રમાણ પૂરતું હોવું જોઈએ), લગભગ 2 મિનિટ માટે નિષ્ક્રિય રહો, મશીન બંધ કરો અને તપાસો કે સો બ્લેડની સપાટી પર સ્ક્રેચ અથવા ગરમી છે કે નહીં. જો કોઈ અસામાન્યતા ન હોય તો જ સામાન્ય ઉત્પાદન કરી શકાય છે.
7. કાપવા માટેની સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓના આધારે વાજબી કટીંગ પરિમાણો પસંદ કરો. સૈદ્ધાંતિક રીતે, જે સામગ્રી કાપવી મુશ્કેલ છે તેના માટે, કાપવાની ગતિ અને ફીડની ગતિ વધુ પડતી ન હોવી જોઈએ.
8. કાપતી વખતે, કાપણીનો અવાજ, સામગ્રીની કાપેલી સપાટી અને લોખંડના ફાઇલિંગના કર્લિંગ આકારનું અવલોકન કરીને કાપણી સામાન્ય છે કે નહીં તે નક્કી કરો.
9. નવા સો બ્લેડથી કાપતી વખતે, સો બ્લેડની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પ્રારંભિક કટીંગ (જેને ટૂલ રનિંગ-ઇન સ્ટેજ કહેવાય છે) દરમિયાન કટીંગ પરિમાણોને સામાન્ય ગતિના લગભગ 80% સુધી ધીમું કરી શકાય છે, અને ચોક્કસ સમયગાળા પછી સોઇંગ સામાન્ય સોઇંગ પર પાછું આવે છે. કટ સ્પીડ.

નિષ્કર્ષ

સોઇંગના ક્ષેત્રમાં ધાતુની પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં મુશ્કેલ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે. પ્રોસેસ્ડ ઉત્પાદનોની લાક્ષણિકતાઓને કારણે, સો બ્લેડની ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને ઉપયોગ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ અને ઉચ્ચ ધોરણો નક્કી કરવામાં આવે છે.

અગાઉના સો બ્લેડની તુલનામાં, કોલ્ડ સોએ કેટલીક સમસ્યાઓ સારી રીતે હલ કરી છે, અને તેની પોતાની ઉચ્ચ કટીંગ કાર્યક્ષમતા છે.

કોલ્ડ સો ભવિષ્યમાં મેટલ પ્રોસેસિંગ અને કટીંગમાં એક ટ્રેન્ડિંગ પ્રોડક્ટ છે.

અમે તમને યોગ્ય કટીંગ ટૂલ્સ પૂરા પાડવા માટે હંમેશા તૈયાર છીએ.

ગોળાકાર કરવતના બ્લેડના સપ્લાયર તરીકે, અમે પ્રીમિયમ માલ, ઉત્પાદન સલાહ, વ્યાવસાયિક સેવા, તેમજ સારી કિંમત અને અસાધારણ વેચાણ પછીનો સપોર્ટ પ્રદાન કરીએ છીએ!

https://www.koocut.com/ માં.

મર્યાદા તોડો અને બહાદુરીથી આગળ વધો! આ અમારું સૂત્ર છે.