ઠંડા લાકડાં વિશે તમારે જાણવાની વસ્તુઓ！

મેટલ કટીંગ વિશે, અમારી પાસે તેને કાપવા માટે ઘણા સાધનો છે. પણ શું તમે ખરેખર તેમની વચ્ચેનો તફાવત જાણો છો?

અહીં કેટલાક જ્ knowledge ાન છે જે તમે ચૂકી ન શકો!

વિષયવસ્તુ

• ઠંડા બે બેઝિક્સ

• પરંપરાગત ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ અને કટીંગ ડેટા સાથે સરખામણી

• ઠંડા સો ઉપયોગ અને ઇન્સ્ટોલેશન વિશે FAQ

• અંત

ઠંડા બે બેઝિક્સ

ઠંડા સોઇંગ, અથવા મેટલ કોલ્ડ સ saw ઇંગ, મેટલ પરિપત્ર લાકડાંનાં મશીનોની સ ing ઇંગ પ્રક્રિયા માટેનું સંક્ષેપ છે. મેટલ સ ing િંગની પ્રક્રિયામાં, જ્યારે સો બ્લેડ જોયું ત્યારે ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે જ્યારે વર્કપીસને લાકડાંઈ નો વહેરમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે, અને લાકડાંઈ નો વહેર અને બ્લેડને ઠંડુ રાખવામાં આવે છે, તેથી તેને કોલ્ડ સ saw કહેવામાં આવે છે.

1. ઠંડા જોતા સુવિધાઓ

વર્કપીસની ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સારી સપાટીની રફનેસ, અસરકારક રીતે આગામી પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયાની તીવ્રતાને ઘટાડે છે;
ઝડપી પ્રક્રિયા ગતિ, અસરકારક રીતે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો;
ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન, એક વ્યક્તિ બહુવિધ ઉપકરણો ચલાવી શકે છે, અસરકારક રીતે મજૂર ખર્ચ ઘટાડે છે;
વર્કપીસ વિરૂપતા અને આંતરિક સંસ્થાના ફેરફારોનું ઉત્પાદન કરશે નહીં;
લાકડાની પ્રક્રિયા સ્પાર્ક્સ, ધૂળ અને અવાજમાં ઓછી છે.

2: સોઇંગનો હેતુ

સોઇંગનો હેતુ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની લાકડાંઈ નો વહેર પ્રાપ્ત કરવાનો છે

પછી ઉપરોક્ત સિદ્ધાંતોના આધારે, આપણે એક સૂત્ર દોરી શકીએ.

સારી સ ing િંગ ઇફેક્ટ = પ્રોફેશનલ મેચિંગ સ ing ઇંગ સાધનો + ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સો બ્લેડ + સાચી સ ing નિંગ એપ્લિકેશન પરિમાણો

આ સૂત્ર પર આધારીત છે, જેથી અમે 3 પાસાથી લાકડાની અસરને નિયંત્રિત કરી શકીએ.

3 ： મેટલ કોલ્ડ સો - સામાન્ય પ્રોસેસિંગ મટિરિયલ્સ

પ્રોસેસિએબલ કટીંગ મટિરિયલ્સ,
ચેનલ સ્ટીલ ， આઇ-બીમ ， રાઉન્ડ સ્ટીલ રેબર ， સ્ટીલ પાઇપ ， એલ્યુમિનિયમ એલોય

બિન -કટીંગ સામગ્રી,
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ (ખાસ સો બ્લેડની જરૂર છે) આયર્ન વાયર ક્વેંચ્ડ અને ટેમ્પ્ડ સ્ટીલ

આ કેટલીક સામાન્ય સામગ્રી છે જે કાપી શકાય છે અને જે કાપી શકાતી નથી
તે જ સમયે, મેટલ કોલ્ડ સો બ્લેડની કદની પસંદગી પણ કટીંગ સામગ્રીની જાડાઈ પર આધારિત હોવી જરૂરી છે.

નીચે કોષ્ટકમાં.

પરંપરાગત ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ અને કટીંગ ડેટા સાથે સરખામણી

ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ડિસ્ક

કટીંગ ડિસ્ક ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની છે. તે સામાન્ય સ્ટીલ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને બિન-ધાતુની સામગ્રી કાપવા માટે ઘર્ષક અને બાઈન્ડર રેઝિનથી બનેલું છે. તે રેઝિન કટીંગ ડિસ્ક અને ડાયમંડ કટીંગ ડિસ્કમાં વહેંચાયેલું છે.

ગ્લાસ ફાઇબર અને રેઝિનનો ઉપયોગ પ્રબલિત બોન્ડિંગ મટિરિયલ્સ તરીકે, તેમાં ઉચ્ચ તાણ, અસર અને બેન્ડિંગ તાકાત છે, અને સામાન્ય સ્ટીલ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને નોન-મેટલના ઉત્પાદન અને બ્લેન્કિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે

પરંતુ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ડિસ્કનો ઉપયોગ લોકો દ્વારા કરવામાં આવે છે. કેટલીક ખામીઓ છે જેને અવગણી શકાય નહીં.

મેટલ કટીંગ કોલ્ડ સ s આ પીડા બિંદુઓને ખૂબ સારી રીતે હલ કરે છે.

નીચે મુજબ, અમે નીચેના મુદ્દાઓ પર ચર્ચા કરીશું.

1 સલામતી

ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ડિસ્ક: સંભવિત સલામતી સંકટ. ઓપરેટરો વાસ્તવિક કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ડિસ્કમાંથી ઘણા બધા કણોના પદાર્થોને શ્વાસમાં લઈ શકે છે, જેના કારણે સ્વાસ્થ્ય સમસ્યાઓ થાય છે અને આગના જોખમો ઉભા કરે છે. કાપવાની સામગ્રીમાં મોટા સ્પાર્ક્સ હોય છે.

સાથોસાથ, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ શીટ સરળતાથી તૂટી જાય છે, સ્ટાફની સલામતીના છુપાયેલા ભયનું કારણ બને છે.

ઉત્પાદનમાં ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ બ્લેડમાં સ્થિર ગુણવત્તા હોવી આવશ્યક છે અને કોઈ ખામી હોવી આવશ્યક છે, કારણ કે કોઈપણ સો બ્લેડ તૂટીને નાના ખામીને કારણે થઈ શકે છે. એકવાર તૂટી ગયા પછી, તે લોકોને નુકસાન પહોંચાડશે.

કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ત્યાં અનિયમિત આકાર અથવા તિરાડો છે કે કેમ તે હંમેશા ધ્યાન આપવું જરૂરી છે. જો ત્યાં કોઈ પરિસ્થિતિ હોય, તો તરત જ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરવાનું બંધ કરવું અને તેને બદલવું જરૂરી છે.

ઠંડી લાકડી: કટીંગ દરમિયાન કોઈ ધૂળ અને ઓછી સ્પાર્ક્સ નથી. સલામતીનું જોખમ નાનું છે. ઓપરેટરો આત્મવિશ્વાસ સાથે તેનો ઉપયોગ કરી શકે છે. તે જ સમયે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સની તુલનામાં ઠંડા લાકડાની ગુણવત્તા અને કઠિનતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થયો છે.

કાપવાનું જીવન ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક કરતા ખૂબ લાંબું છે.

2 કટીંગ ગુણવત્તા

ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ કટીંગ ડિસ્કની કટીંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, અને તે સામાન્ય રીતે કાર્ય પૂર્ણ કરવા માટે બહુવિધ કટની જરૂર પડે છે. આ ઉપરાંત, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની કટીંગ ચોકસાઈ પ્રમાણમાં ઓછી છે, અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ કાપવાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી મુશ્કેલ છે.

પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, એકંદર કિંમત વધારે છે, અને પ્રોસેસ્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અને કટર બાઉલની હાઇ સ્પીડ પરિભ્રમણને કારણે operator પરેટરની મજૂરની તીવ્રતા વધારે છે, જે ઘણી ધૂળ અને અવાજ ઉત્પન્ન કરે છે.

કટીંગ સામગ્રીનો ક્રોસ સેક્શન વિકૃત છે અને તેમાં નબળી ચપળતા છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, બ્લેડમાં ઓછા દાંત છે, જેટલું ઝડપથી તે કાપશે, પણ તે પણ કટ છે. જો તમને ક્લીનર, વધુ ચોક્કસ કટ જોઈએ છે, તો તમારે વધુ દાંત સાથે બ્લેડ પસંદ કરવું જોઈએ.

ઠંડા બ્લેડ,
કોલ્ડ કટીંગ: મેટલ કોલ્ડ સ saw ઇંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતાં તાપમાન પ્રમાણમાં ઓછું છે, જે કટીંગ વિસ્તારમાં થર્મલ વિકૃતિ અને સામગ્રીના સખ્તાઇને ઘટાડે છે.

સરળ: પરંપરાગત થર્મલ કટીંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, મેટલ કોલ્ડ સ s ચપળ કટ ઉત્પન્ન કરે છે, જે અનુગામી પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતને ઘટાડે છે.

ચોકસાઈ: કોલ્ડ કટીંગ ટેકનોલોજીના ઉપયોગને કારણે, મેટલ કોલ્ડ સ s કિંગ ચોક્કસ કટીંગ પરિમાણો અને ફ્લેટ કટીંગ સપાટી પ્રદાન કરી શકે છે.

કાર્યક્ષમ કાપ: ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે મેટલ કોલ્ડ સ s ઝડપથી હાઇ સ્પીડ ફરતા સો બ્લેડથી ઝડપથી કાપી શકે છે. આ ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન અને તાત્કાલિક ડિલિવરી જેવી પરિસ્થિતિઓમાં ઠંડા લાકડાંને ઉત્તમ બનાવે છે જે ઝડપથી કરવાની જરૂર છે.

કોલ્ડ સોઇંગમાં પણ energy ર્જા વપરાશ અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઓછું છે. કારણ કે ઠંડા લાકડાં ગરમીના ઉત્પાદનને ઘટાડવા માટે લ્યુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ કરે છે, તેથી તેઓ ગરમ લાકડાંની તુલનામાં ઓછી energy ર્જા લે છે. તે જ સમયે, ઠંડા લાકડાની કાપવાની પ્રક્રિયા સ્પષ્ટ ધૂમ્રપાન અને હાનિકારક વાયુઓ ઉત્પન્ન કરશે નહીં, જે પર્યાવરણને પ્રદૂષણ ઘટાડે છે.
સામગ્રી કાપવા, વિભાગ સપાટ, Burrs વિના ical ભી છે.

ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી, અસર પ્રતિકાર, દાંતની ચિપિંગનો ઉપયોગ કરો

3: ડેટા કાપવા

ફ્લેટ સ્ટીલ 1 સેમી*8 સેમી, 6 સેકંડ બેરિંગ સ્ટીલ 6 સે.મી., 11 સેકંડ

ચોરસ સ્ટીલ 2 સેમી*4 સેમી, 3 સેકંડરેબર 3.2 સે.મી.l,3 સેકંડ

                        રાઉન્ડ સ્ટીલ 5 સેમી, 10 સેકંડ

ઠંડા બ્લેડ50 મીમી રાઉન્ડ સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરવામાં ફક્ત 10 સેકંડનો સમય લાગે છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ કટીંગ ડિસ્ક 50 રાઉન્ડ સ્ટીલ પર પ્રક્રિયા કરવામાં 50 સેકંડથી વધુ સમય લે છે, અને પ્રતિકાર મોટો અને મોટો થઈ રહ્યો છે.

ઠંડા સો ઉપયોગ અને ઇન્સ્ટોલેશન વિશે FAQ

ચપળ

1 ： સો બ્લેડ ઉલટાવી દેવામાં આવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ માટે કોઈ દિશાની આવશ્યકતા નથી, અને શુષ્ક કટીંગ કોલ્ડ સ saw વિપરીત ઉપયોગ કરી શકાતી નથી.

2 ： operating પરેટિંગ ગતિ સુધી પહોંચતા પહેલા ઉપકરણો જોવાનું શરૂ કરે છે.

3 working વર્કપીસને ક્લેમ્પિંગ કર્યા વિના કાપવા અથવા વર્કપીસને મનસ્વી રીતે ઠીક કરવાના અન્ય ગેરકાયદેસર કામગીરી.

4 whing જ્યારે સ winging ન કરતી વખતે અસમાન ગતિએ તેનો ઉપયોગ કરો, પરિણામે અસંતોષકારક ક્રોસ-સેક્શન પરિણામો.

5 ： જ્યારે કાપવાની તીક્ષ્ણતા અપૂરતી હોય, ત્યારે સમયસર લાકડાંને દૂર કરો, તેને સુધારવા અને કટીંગ જીવનને વિસ્તૃત કરો.

બ્લેડ ઇન્સ્ટોલેશન આવશ્યકતાઓ જોયા

1. સો બ્લેડને કાળજીથી નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે અને બ્લેડની ધારને નુકસાન અથવા લાકડાંઈનાં બ body ડ બોડીના વિરૂપતાને ટાળવા માટે વિદેશી with બ્જેક્ટ્સ સાથે ટકરાતા ન હોવા જોઈએ.
2. સો બ્લેડ ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા, તમારે પુષ્ટિ કરવી આવશ્યક છે કે સાધનોની આંતરિક અને બાહ્ય ફ્લેંજ્સ તેમની ચપળતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વસ્ત્રો અને મુશ્કેલીઓથી મુક્ત છે.
3. વાયર બ્રશની વસ્ત્રોની સ્થિતિની પુષ્ટિ કરો અને સમાયોજિત કરો. જો વસ્ત્રો વધારે છે, તો તેને સમયસર બદલો (વાયર બ્રશ ચિપ દૂર કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે).
4. કોઈ વિદેશી બાબત ન રહે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાધન સ્પિન્ડલ, વાયર બ્રશ, ક્લેમ્પીંગ બ્લોક, ફ્લેંજ અને રક્ષણાત્મક કવરના ખૂણા પર તેલના ડાઘ અને આયર્ન ફાઇલિંગ્સ સાફ કરો.
5. સો બ્લેડ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી અને સ્ક્રૂ સજ્જડ કરતા પહેલા, પોઝિશનિંગ હોલ અને પોઝિશનિંગ પિન વચ્ચેના અંતરને દૂર કરવા અને લાકડાંનાબાજીના દાંતને ટાળવા માટે, વિપરીત દિશામાં સ saw બ્લેડને સજ્જડ કરો.
6. અખરોટ લ locked ક છે તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી, મશીન કવર બંધ કરો, બળતણ ઇન્જેક્શન સ્વીચ ચાલુ કરો (તેલની માત્રા પૂરતી હોવી જોઈએ), લગભગ 2 મિનિટ માટે નિષ્ક્રિય, મશીન બંધ કરો અને સપાટી પર સ્ક્રેચેસ અથવા ગરમી છે કે કેમ તે તપાસો. સો બ્લેડ. સામાન્ય ઉત્પાદન ફક્ત ત્યારે જ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે જો ત્યાં કોઈ અસામાન્યતા ન હોય.
7. કાપવાની સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓના આધારે વાજબી કટીંગ પરિમાણો પસંદ કરો. સૈદ્ધાંતિક રીતે, કાપવા મુશ્કેલ હોય તેવા સામગ્રી માટે, લાકડાની ગતિ અને ફીડની ગતિ વધારે ન હોવી જોઈએ.
8. જ્યારે સ wing નિંગ કરો ત્યારે, સોઇંગ અવાજ, સામગ્રીની કટ સપાટી અને આયર્ન ફાઇલિંગ્સના કર્લિંગ આકારનું નિરીક્ષણ કરીને સોઇંગ સામાન્ય છે કે કેમ તે જજ.
9. નવા સો બ્લેડ સાથે કાપતી વખતે, લાકડાંઈ નો વહેરની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પ્રારંભિક કટીંગ (ટૂલ રનિંગ-ઇન સ્ટેજ તરીકે ઓળખાતી) દરમિયાન કટીંગ પરિમાણો સામાન્ય ગતિના લગભગ 80% સુધી ધીમું થઈ શકે છે, અને લાકડી ચોક્કસ સમયગાળા પછી સામાન્ય લાકડી પર પાછા ફરે છે. કાપી ગતિ.

અંત

મેટલ પ્રોસેસિંગ એ લાકડાંઈ નો વહેરના ક્ષેત્રમાં પ્રમાણમાં મુશ્કેલ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે. પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સની લાક્ષણિકતાઓને કારણે, ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ અને ઉચ્ચ ધોરણો એસ.એ. બ્લેડની ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને ઉપયોગ માટે નક્કી કરવામાં આવે છે.

અગાઉના સો બ્લેડની તુલનામાં, ઠંડા લાકડાએ કેટલીક સમસ્યાઓ સારી રીતે હલ કરી છે, અને તેની પોતાની cut ંચી કટીંગ કાર્યક્ષમતા.

કોલ્ડ સો એ ભવિષ્યમાં મેટલ પ્રોસેસિંગ અને કટીંગમાં ટ્રેન્ડિંગ પ્રોડક્ટ છે.

અમે તમને હંમેશાં યોગ્ય કટીંગ ટૂલ્સ પ્રદાન કરવા માટે તૈયાર છીએ.

પરિપત્ર સો બ્લેડના સપ્લાયર તરીકે, અમે પ્રીમિયમ માલ, ઉત્પાદન સલાહ, વ્યાવસાયિક સેવા, તેમજ સારી કિંમત અને વેચાણ પછીના સપોર્ટની ઓફર કરીએ છીએ!

Https://www.koocut.com/ માં.

મર્યાદા તોડી અને બહાદુરીથી આગળ વધો! તે અમારું સૂત્ર છે.