કોલ્ડ સૉ વિશે તમારે જાણવા જેવી બાબતો!

મેટલ કટીંગ વિશે, અમારી પાસે તેને કાપવા માટે ઘણા સાધનો છે. પરંતુ શું તમે ખરેખર તેમની વચ્ચેનો તફાવત જાણો છો?

અહીં કેટલાક જ્ઞાન છે જે તમે ચૂકી જશો નહીં!

સામગ્રીનું કોષ્ટક

• કોલ્ડ સો બેઝિક્સ

• પરંપરાગત ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ અને કટીંગ ડેટા સાથે સરખામણી

• કોલ્ડ સોના ઉપયોગ અને ઇન્સ્ટોલેશન વિશે FAQ

• નિષ્કર્ષ

કોલ્ડ સો બેઝિક્સ

કોલ્ડ સોઇંગ અથવા મેટલ કોલ્ડ સોઇંગ એ મેટલ ગોળાકાર સો મશીનની સોઇંગ પ્રક્રિયા માટેનું સંક્ષેપ છે. ધાતુની કરવતની પ્રક્રિયામાં, લાકડાંની લાકડાંની કરવત કરતી વખતે ઉત્પન્ન થતી ગરમીને કરવતના દાંત દ્વારા લાકડાંઈ નો વહેર પર સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે, અને કરવતની વર્કપીસ અને કરવતની બ્લેડને ઠંડી રાખવામાં આવે છે, તેથી તેને કોલ્ડ આરી કહેવામાં આવે છે.

1. કોલ્ડ સો કટીંગ ફીચર્સ

વર્કપીસની ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સારી સપાટીની ખરબચડી, આગામી પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયાની તીવ્રતાને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે;
ઝડપી પ્રક્રિયા ઝડપ, અસરકારક રીતે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો;
ઓટોમેશનની ઉચ્ચ ડિગ્રી, એક વ્યક્તિ બહુવિધ સાધનોનું સંચાલન કરી શકે છે, અસરકારક રીતે મજૂર ખર્ચ ઘટાડે છે;
વર્કપીસ વિરૂપતા અને આંતરિક સંગઠન ફેરફારો પેદા કરશે નહીં;
કરવત પ્રક્રિયામાં સ્પાર્ક, ધૂળ અને અવાજ ઓછો હોય છે.

2: સોઇંગનો હેતુ

સોઇંગનો હેતુ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સોઇંગ અસર પ્રાપ્ત કરવાનો છે

પછી ઉપરોક્ત સિદ્ધાંતોના આધારે, આપણે એક સૂત્ર દોરી શકીએ છીએ.

સારી સોઇંગ ઇફેક્ટ = પ્રોફેશનલ મેચિંગ સોઇંગ ઇક્વિપમેન્ટ + ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સોઇંગ બ્લેડ + યોગ્ય સોઇંગ એપ્લિકેશન પરિમાણો

આ સૂત્ર પર આધાર રાખે છે, તેથી અમે 3 પાસાંથી સોઇંગ અસરને નિયંત્રિત કરી શકીએ છીએ.

3: મેટલ કોલ્ડ સો - સામાન્ય પ્રક્રિયા સામગ્રી

પ્રક્રિયા કરી શકાય તેવી કટીંગ સામગ્રી：
ચેનલ સ્ટીલ ， આઇ-બીમ ， રાઉન્ડ સ્ટીલ રીબાર ， સ્ટીલ પાઇપ ， એલ્યુમિનિયમ એલોય

પ્રક્રિયા ન કરી શકાય તેવી કટીંગ સામગ્રી：
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ (ખાસ આરી બ્લેડની જરૂર છે) આયર્ન વાયર ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ

આ કેટલીક સામાન્ય સામગ્રી છે જે કાપી શકાય છે અને જે કાપી શકાતી નથી
તે જ સમયે, મેટલ કોલ્ડ સો બ્લેડના કદની પસંદગી પણ કટીંગ સામગ્રીની જાડાઈ પર આધારિત હોવી જરૂરી છે.

નીચેના કોષ્ટકની જેમ.

પરંપરાગત ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ અને કટીંગ ડેટા સાથે સરખામણી

ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ડિસ્ક

કટીંગ ડિસ્ક ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની છે. તે સામાન્ય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને નોન-મેટાલિક સામગ્રીને કાપવા માટે ઘર્ષક અને બાઈન્ડર રેઝિનથી બનેલું છે. તે રેઝિન કટીંગ ડિસ્ક અને ડાયમંડ કટીંગ ડિસ્કમાં વહેંચાયેલું છે.

પ્રબલિત બંધન સામગ્રી તરીકે ગ્લાસ ફાઇબર અને રેઝિનનો ઉપયોગ કરીને, તે ઉચ્ચ તાણ, અસર અને બેન્ડિંગ તાકાત ધરાવે છે, અને સામાન્ય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને નોન-મેટલના ઉત્પાદન અને બ્લેન્કિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

પરંતુ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ડિસ્ક લોકો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાય છે. કેટલીક ખામીઓ છે જેને અવગણી શકાય નહીં.

મેટલ કટીંગ કોલ્ડ આરી આ પીડાના મુદ્દાઓને સારી રીતે હલ કરે છે.

આગળ શું છે, અમે નીચેના મુદ્દાઓની ચર્ચા કરીશું.

1 સલામતી

ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ડિસ્ક: સંભવિત સલામતી સંકટ. ઓપરેટરો વાસ્તવિક કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ડિસ્કમાંથી ઘણા બધા રજકણો શ્વાસમાં લઈ શકે છે, જેનાથી સ્વાસ્થ્ય સમસ્યાઓ થાય છે અને આગનું જોખમ ઊભું થાય છે. કટીંગ સામગ્રીમાં મોટા તણખા હોય છે.

સાથે જ, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ શીટ સરળતાથી તૂટી જાય છે, સ્ટાફની સલામતી માટે છુપાયેલ જોખમનું કારણ બને છે.

ઉત્પાદનમાં ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ બ્લેડની ગુણવત્તા સ્થિર હોવી જોઈએ અને તેમાં કોઈ ખામી ન હોવી જોઈએ, કારણ કે કોઈપણ આરી બ્લેડનું તૂટવું નાની ખામીને કારણે થઈ શકે છે. એકવાર તૂટી ગયા પછી, તે લોકોને નુકસાન પહોંચાડશે.

કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અનિયમિત આકાર અથવા તિરાડો છે કે કેમ તેના પર હંમેશા ધ્યાન આપવું જરૂરી છે. જો કોઈ પરિસ્થિતિ હોય, તો તરત જ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરવાનું બંધ કરવું અને બદલવું જરૂરી છે.

શીત જોયું: કાપતી વખતે ધૂળ નહીં અને ઓછી સ્પાર્ક. સલામતીનું જોખમ નાનું છે. ઓપરેટરો વિશ્વાસ સાથે તેનો ઉપયોગ કરી શકે છે. તે જ સમયે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સની તુલનામાં ઠંડા આરીની ગુણવત્તા અને કઠિનતામાં ઘણો સુધારો થયો છે.

કટીંગ લાઈફ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક કરતા ઘણી લાંબી છે.

2 કટિંગ ગુણવત્તા

ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ કટીંગ ડિસ્કની કટીંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, અને તેને સામાન્ય રીતે કાર્ય પૂર્ણ કરવા માટે બહુવિધ કટની જરૂર પડે છે. વધુમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની કટીંગ ચોકસાઈ પ્રમાણમાં ઓછી છે, અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કટીંગની જરૂરિયાતોને પૂરી કરવી મુશ્કેલ છે.

પ્રોસેસ્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અને કટર બાઉલના હાઇ-સ્પીડ રોટેશનને કારણે પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, એકંદર ખર્ચ વધારે છે અને ઑપરેટરની શ્રમ તીવ્રતા વધારે છે, જે ઘણી બધી ધૂળ અને અવાજ પેદા કરે છે.

કટીંગ સામગ્રીનો ક્રોસ સેક્શન વિકૃત છે અને તેની સપાટતા નબળી છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, બ્લેડમાં જેટલા ઓછા દાંત હોય છે, તેટલી ઝડપથી તે કાપશે, પણ તેટલું રફ પણ કાપશે. જો તમને ક્લીનર, વધુ ચોક્કસ કટ જોઈએ છે, તો તમારે વધુ દાંતવાળી બ્લેડ પસંદ કરવી જોઈએ.

કોલ્ડ સો બ્લેડ：
કોલ્ડ કટીંગ: મેટલ કોલ્ડ સોઇંગ દરમિયાન પેદા થતું તાપમાન પ્રમાણમાં ઓછું હોય છે, જે કટીંગ એરિયામાં થર્મલ ડિફોર્મેશન અને સામગ્રીને સખત બનાવે છે.

સરળ કટ્સ: પરંપરાગત થર્મલ કટીંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, ધાતુની કોલ્ડ આરી ફ્લેટર કટ ઉત્પન્ન કરે છે, જે અનુગામી પ્રક્રિયાની જરૂરિયાત ઘટાડે છે.

ચોકસાઈ: કોલ્ડ કટીંગ ટેક્નોલોજીના ઉપયોગને કારણે, મેટલ કોલ્ડ આરી ચોક્કસ કટીંગ પરિમાણો અને સપાટ કટીંગ સપાટીઓ પ્રદાન કરી શકે છે.

કાર્યક્ષમ કટીંગ: મેટલ કોલ્ડ આરી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે હાઇ-સ્પીડ ફરતી આરી બ્લેડ સાથે ઝડપથી કાપી શકે છે. આ ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન અને તાત્કાલિક ડિલિવરી જે ઝડપથી કરવાની જરૂર હોય તેવી પરિસ્થિતિઓમાં ઠંડા આરીને ઉત્તમ બનાવે છે.

કોલ્ડ સોઇંગમાં ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ પણ છે. કારણ કે ઠંડી આરી ગરમીનું ઉત્પાદન ઘટાડવા માટે લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરે છે, તેઓ ગરમ કરવત કરતાં ઓછી ઊર્જા વાપરે છે. તે જ સમયે, ઠંડા કરવતને કાપવાની પ્રક્રિયા સ્પષ્ટ ધુમાડો અને હાનિકારક વાયુઓ ઉત્પન્ન કરશે નહીં, જે પર્યાવરણમાં પ્રદૂષણ ઘટાડે છે.
કટીંગ સામગ્રી, વિભાગ સપાટ છે, burrs વગર ઊભી છે.

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો, અસર પ્રતિરોધક, કોઈ દાંત ચીપિંગ નહીં

3: ડેટા કટિંગ

ફ્લેટ સ્ટીલ 1cm*8cm, 6 સેકન્ડ બેરિંગ સ્ટીલ 6cm, 11 સેકન્ડ

સ્ક્વેર સ્ટીલ 2cm*4cm, 3 સેકન્ડરીબાર 3.2 સે.મીl,3 સેકન્ડ

                        રાઉન્ડ સ્ટીલ 5cm, 10 સેકન્ડ

કોલ્ડ સો બ્લેડ50mm રાઉન્ડ સ્ટીલ પર પ્રક્રિયા કરવામાં માત્ર 10 સેકન્ડનો સમય લાગે છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ કટીંગ ડિસ્ક 50 રાઉન્ડ સ્ટીલ પર પ્રક્રિયા કરવામાં 50 સેકન્ડથી વધુ સમય લે છે, અને પ્રતિકાર વધુ ને વધુ મોટો થઈ રહ્યો છે.

કોલ્ડ સોના ઉપયોગ અને ઇન્સ્ટોલેશન વિશે FAQ

FAQ

1: આરી બ્લેડ ઉલટી છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ માટે કોઈ દિશાની આવશ્યકતા નથી, અને ડ્રાય કટીંગ કોલ્ડ આરીનો રિવર્સમાં ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.

2: ઓપરેટિંગ સ્પીડ સુધી પહોંચતા પહેલા સાધનો સોઇંગ શરૂ કરે છે.

3: વર્કપીસને ક્લેમ્પીંગ કર્યા વિના કાપવું અથવા વર્કપીસને મનસ્વી રીતે ફિક્સ કરવાની અન્ય ગેરકાયદેસર કામગીરી.

4: સોઇંગ કરતી વખતે અસમાન ગતિએ તેનો ઉપયોગ કરો, પરિણામે અસંતોષકારક ક્રોસ-સેક્શન પરિણામો આવે છે

5: જ્યારે કટીંગની તીક્ષ્ણતા અપૂરતી હોય, ત્યારે કરવતને સમયસર દૂર કરો, તેને સમારકામ કરો અને કટીંગનું જીવન લંબાવો.

જોયું બ્લેડ ઇન્સ્ટોલેશન આવશ્યકતાઓ

1. આરી બ્લેડને સાવધાની સાથે હેન્ડલ કરવી જોઈએ અને બ્લેડની ધારને નુકસાન ન થાય અથવા સો બ્લેડના શરીરના વિકૃતિને ટાળવા માટે તે વિદેશી વસ્તુઓ સાથે અથડાવી ન જોઈએ.
2. સો બ્લેડ ઇન્સ્ટોલ કરતાં પહેલાં, તમારે ખાતરી કરવી આવશ્યક છે કે સાધનની અંદરની અને બહારની ફ્લેંજ તેમની સપાટતાની ખાતરી કરવા માટે વસ્ત્રો અને બમ્પ્સથી મુક્ત છે.
3. પુષ્ટિ કરો અને વાયર બ્રશના વસ્ત્રોની સ્થિતિને સમાયોજિત કરો. જો વસ્ત્રો વધુ પડતા હોય, તો તેને સમયસર બદલો (વાયર બ્રશ ચિપ દૂર કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે).
4. સાધનના સ્પિન્ડલ, વાયર બ્રશ, ક્લેમ્પિંગ બ્લોક, ફ્લેંજ અને રક્ષણાત્મક કવરના ખૂણા પરના તેલના ડાઘ અને લોખંડના ફાઈલિંગને સાફ કરો જેથી કોઈ વિદેશી વસ્તુ રહે નહીં.
5. સો બ્લેડ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી અને સ્ક્રૂને સજ્જડ કરતા પહેલા, પોઝિશનિંગ હોલ અને પોઝિશનિંગ પિન વચ્ચેના અંતરને દૂર કરવા માટે આરી બ્લેડને વિરુદ્ધ દિશામાં સજ્જડ કરો અને આરી બ્લેડને દાંતાવાથી ટાળો.
6. અખરોટ લૉક છે તેની ખાતરી કર્યા પછી, મશીનનું કવર બંધ કરો, ફ્યુઅલ ઇન્જેક્શન સ્વીચ ચાલુ કરો (તેલનો જથ્થો પૂરતો હોવો જોઈએ), લગભગ 2 મિનિટ માટે નિષ્ક્રિય રહો, મશીનને બંધ કરો અને તપાસો કે તેની સપાટી પર સ્ક્રેચ અથવા ગરમી છે કે કેમ. આરી બ્લેડ. જો ત્યાં કોઈ અસાધારણતા ન હોય તો જ સામાન્ય ઉત્પાદન કરી શકાય છે.
7. કાપવા માટેની સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓના આધારે વાજબી કટીંગ પરિમાણો પસંદ કરો. સૈદ્ધાંતિક રીતે, કાપવા મુશ્કેલ હોય તેવી સામગ્રી માટે, સોઇંગ સ્પીડ અને ફીડ સ્પીડ અતિશય ન હોવી જોઈએ.
8. સોઇંગ કરતી વખતે, સોઇંગ અવાજ, સામગ્રીની કટ સપાટી અને આયર્ન ફાઇલિંગના કર્લિંગ આકારનું નિરીક્ષણ કરીને નક્કી કરો કે સોઇંગ સામાન્ય છે કે કેમ.
9. નવા સો બ્લેડ વડે કાપતી વખતે, સો બ્લેડની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પ્રારંભિક કટીંગ (જેને ટૂલ રનિંગ-ઇન સ્ટેજ કહેવાય છે), અને સોઇંગ દરમિયાન કટીંગ પરિમાણો સામાન્ય ગતિના લગભગ 80% સુધી ધીમી કરી શકાય છે. ચોક્કસ સમયગાળા પછી સામાન્ય સોઇંગ પર પાછા ફરે છે. ઝડપ કાપો.

નિષ્કર્ષ

સોઇંગના ક્ષેત્રમાં મેટલ પ્રોસેસિંગ પ્રમાણમાં મુશ્કેલ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે. પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સની લાક્ષણિકતાઓને લીધે, સો બ્લેડની ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને ઉપયોગ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ અને ઉચ્ચ ધોરણો નક્કી કરવામાં આવે છે.

અગાઉના સો બ્લેડની સરખામણીમાં, કોલ્ડ આરે કેટલીક સમસ્યાઓ સારી રીતે હલ કરી છે અને તેની પોતાની ઉચ્ચ કટિંગ કાર્યક્ષમતા છે.

કોલ્ડ આરી એ ભવિષ્યમાં મેટલ પ્રોસેસિંગ અને કટીંગમાં ટ્રેન્ડિંગ પ્રોડક્ટ છે.

અમે તમને યોગ્ય કટીંગ ટૂલ્સ આપવા માટે હંમેશા તૈયાર છીએ.

ગોળાકાર સો બ્લેડના સપ્લાયર તરીકે, અમે પ્રીમિયમ માલ, ઉત્પાદન સલાહ, વ્યાવસાયિક સેવા, તેમજ સારી કિંમત અને વેચાણ પછી અસાધારણ સપોર્ટ ઓફર કરીએ છીએ!

https://www.koocut.com/ માં.

મર્યાદા તોડો અને બહાદુરીથી આગળ વધો! તે અમારું સૂત્ર છે.