એલ્યુમિનિયમ કટીંગમાં કઈ સમસ્યાઓ આવે છે?

એલુ એલોય એ "સંયોજન સામગ્રી" નો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં એલ્યુમિનિયમ ધાતુ અને અન્ય તત્વોનો સમાવેશ થાય છે જે કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓમાં સુધારો કરે છે. અન્ય તત્વોમાં કોપર, મેગ્નેશિયમ સિલિકોન અથવા ઝીંકનો સમાવેશ થાય છે, ફક્ત થોડાનો ઉલ્લેખ કરવા માટે.

એલ્યુમિનિયમના એલોયમાં અપવાદરૂપ ગુણધર્મો છે જેમાં વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર, સુધારેલી શક્તિ અને ટકાઉપણુંનો સમાવેશ થાય છે, ફક્ત થોડાનો ઉલ્લેખ કરવા માટે.

એલ્યુમિનિયમ અનેક અલગ અલગ એલોયમાં ઉપલબ્ધ છે અને દરેક શ્રેણીમાં પસંદગી માટે ઘણી અલગ અલગ ટેમ્પર હોઈ શકે છે. પરિણામે, કેટલાક એલોયને અન્ય કરતા પીસવા, આકાર આપવા અથવા કાપવા ખૂબ સરળ હોઈ શકે છે. દરેક એલોયની "કાર્યક્ષમતા" ની સંપૂર્ણ સમજ હોવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તેમાં આવા વિવિધ ગુણધર્મો છે.

આનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ, મરીન, બાંધકામ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સહિત વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે.

જોકે, એલ્યુમિનિયમને અસરકારક અને કાર્યક્ષમ રીતે કાપવું અને પીસવું એ ઘણા કારણોસર પડકારજનક હોઈ શકે છે. એલ્યુમિનિયમ એક નરમ ધાતુ છે જેનો ગલનબિંદુ સ્ટીલ જેવી અન્ય સામગ્રી કરતાં ઓછો હોય છે. આ લાક્ષણિકતાઓ સામગ્રીને કાપતી અને પીસતી વખતે લોડિંગ, ગૂગિંગ અથવા ગરમીના રંગમાં ફેરફાર તરફ દોરી શકે છે.

એલ્યુમિનિયમ સ્વભાવે નરમ હોય છે અને તેની સાથે કામ કરવું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે. હકીકતમાં, કાપવામાં આવે ત્યારે અથવા મશીન કરવામાં આવે ત્યારે તે ચીકણું જમા થઈ શકે છે. આનું કારણ એ છે કે એલ્યુમિનિયમનું ગલન તાપમાન પ્રમાણમાં ઓછું હોય છે. આ તાપમાન એટલું ઓછું છે કે ઘર્ષણની ગરમીને કારણે તે ઘણીવાર કટીંગ એજ સાથે ભળી જાય છે.

એલ્યુમિનિયમ સાથે કામ કરવાની વાત આવે ત્યારે અનુભવનો કોઈ વિકલ્પ નથી. ઉદાહરણ તરીકે, 2024 સાથે કામ કરવું ખૂબ મુશ્કેલ નથી, પરંતુ વેલ્ડ કરવું લગભગ અશક્ય છે. દરેક એલોયમાં એવા ગુણધર્મો હોય છે જે તેને કેટલાક ઉપયોગોમાં ફાયદા આપે છે પરંતુ અન્યમાં ગેરફાયદા હોઈ શકે છે.

એલ્યુમિનિયમ માટે યોગ્ય ઉત્પાદન પસંદ કરવું

એલ્યુમિનિયમ મશીનિંગ કરતી વખતે કદાચ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ મશીનિસ્ટ છે. એલ્યુમિનિયમના ગુણધર્મોને સમજવું જરૂરી છે, પરંતુ યોગ્ય સાધનો પસંદ કરવા અને મશીનિંગ પ્રક્રિયા માટે પરિમાણો કેવી રીતે સેટ કરવા તે જાણવું પણ એટલું જ મહત્વપૂર્ણ છે. CNC મશીનિંગ પદ્ધતિઓ સાથે પણ, વ્યક્તિએ ઘણી બાબતો ધ્યાનમાં લેવી પડે છે, નહીં તો તમને મોટા પ્રમાણમાં ભંગારનો સામનો કરવો પડી શકે છે, અને આ કામમાંથી તમે જે નફો કરો છો તે છીનવી શકે છે.

એલ્યુમિનિયમ કાપવા, ગ્રાઇન્ડીંગ અને ફિનિશ કરવા માટે ઘણા બધા સાધનો અને ઉત્પાદનો ઉપલબ્ધ છે, દરેકના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય પસંદગી કરવાથી કંપનીઓને વધુ સારી ગુણવત્તા, સલામતી અને ઉત્પાદકતા પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ મળી શકે છે, સાથે સાથે ડાઉનટાઇમ અને શ્રમ ખર્ચ પણ ઓછો થાય છે.

એલ્યુમિનિયમનું મશીનિંગ કરતી વખતે, શ્રેષ્ઠ પરિણામો મેળવવા માટે તમારે ખૂબ જ ઊંચી કટીંગ ગતિની જરૂર પડે છે. વધુમાં, કટીંગ ધાર સખત અને ખૂબ જ તીક્ષ્ણ હોવા જોઈએ. આ પ્રકારના વિશિષ્ટ સાધનો મર્યાદિત બજેટમાં મશીન શોપ માટે નોંધપાત્ર રોકાણનું પ્રતિનિધિત્વ કરી શકે છે. આ ખર્ચ તમારા પ્રોજેક્ટ્સ માટે એલ્યુમિનિયમ મશીનિંગ નિષ્ણાત પર આધાર રાખવાનું સમજદાર બનાવે છે.

અસામાન્ય અવાજની સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ અને ઉકેલો

1. જો લાકડાના બ્લેડ દ્વારા એલ્યુમિનિયમ કાપતી વખતે અસામાન્ય અવાજ આવે છે, તો સંભવ છે કે બાહ્ય પરિબળો અથવા વધુ પડતા બાહ્ય બળને કારણે લાકડાના બ્લેડ સહેજ વિકૃત થયા છે, જેના કારણે ચેતવણી આપવામાં આવે છે.

• ઉકેલ: કાર્બાઇડ સો બ્લેડને ફરીથી માપાંકિત કરો.

2. એલ્યુમિનિયમ કટીંગ મશીનનું મુખ્ય શાફ્ટ ક્લિયરન્સ ખૂબ મોટું છે, જેના કારણે કૂદકો અથવા વિચલન થાય છે.

• ઉકેલ: ઉપકરણ બંધ કરો અને તપાસો કે ઇન્સ્ટોલેશન યોગ્ય છે કે નહીં.

3. કરવતના બ્લેડના પાયામાં અસામાન્યતાઓ છે, જેમ કે તિરાડો, સાયલેન્સર લાઇન/છિદ્રોમાં અવરોધ અને વિકૃતિ, ખાસ આકારના જોડાણો અને કાપતી વખતે જોવા મળેલી કટીંગ સામગ્રી સિવાયની અન્ય વસ્તુઓ.

• ઉકેલ: પહેલા સમસ્યા નક્કી કરો અને વિવિધ કારણોના આધારે તેને ધ્યાનમાં રાખીને તેનો ઉકેલ લાવો.

અસામાન્ય ખોરાકને કારણે કરવતના બ્લેડનો અસામાન્ય અવાજ

1. આ સમસ્યાનું સામાન્ય કારણ કાર્બાઇડ સો બ્લેડનું લપસી પડવાની ઘટના છે.

• ઉકેલ: લાકડાંઈ નો વહેર ફરીથી ગોઠવો

2. એલ્યુમિનિયમ કટીંગ મશીનનો મુખ્ય શાફ્ટ અટવાઈ ગયો છે

• ઉકેલ: વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર સ્પિન્ડલને સમાયોજિત કરો

3. કાપણી પછી લોખંડના ભૂકા કાપવાના માર્ગની મધ્યમાં અથવા સામગ્રીની સામે અવરોધિત થાય છે.

• ઉકેલ: સમયસર કરવત કર્યા પછી લોખંડના ભૂકા સાફ કરો.

કરવતથી બનાવેલા વર્કપીસમાં ટેક્સચર અથવા વધુ પડતા ગડબડ હોય છે.

1. આ પરિસ્થિતિ સામાન્ય રીતે કાર્બાઇડ સો બ્લેડના અયોગ્ય સંચાલનને કારણે થાય છે અથવા સો બ્લેડ બદલવાની જરૂર પડે છે, ઉદાહરણ તરીકે: મેટ્રિક્સ અસર અયોગ્ય છે, વગેરે.

• ઉકેલ: કરવતના બ્લેડને બદલો અથવા કરવતના બ્લેડને ફરીથી માપાંકિત કરો

2. લાકડાના ટુકડાના ભાગોને અસંતોષકારક સાઇડ ગ્રાઇન્ડીંગ કરવાથી અપૂરતી ચોકસાઈ મળે છે.

• ઉકેલ: કરવતના બ્લેડને બદલો અથવા તેને ફરીથી ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ઉત્પાદક પાસે પાછા લઈ જાઓ.

3. કાર્બાઇડ ચિપના દાંત પડી ગયા છે અથવા તે લોખંડના ટુકડા સાથે અટવાઈ ગઈ છે.

• ઉકેલ: જો દાંત ખોવાઈ જાય, તો કરવતનું બ્લેડ બદલવું જોઈએ અને બદલવા માટે ઉત્પાદકને પાછું આપવું જોઈએ. જો તે લોખંડના ફાઇલિંગ હોય, તો તેને સાફ કરો.

અંતિમ વિચારો

કારણ કે એલ્યુમિનિયમ સ્ટીલ કરતાં વધુ નરમ અને ઓછું માફ કરનારું છે - અને વધુ ખર્ચાળ છે - સામગ્રીને કાપતી વખતે, પીસતી વખતે અથવા ફિનિશ કરતી વખતે ખૂબ ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે. યાદ રાખો કે વધુ પડતી આક્રમક પદ્ધતિઓથી એલ્યુમિનિયમ સરળતાથી નુકસાન થઈ શકે છે. લોકો ઘણીવાર માપે છે કે તેઓ જે તણખા જુએ છે તેનાથી કેટલું કામ થઈ રહ્યું છે. યાદ રાખો, એલ્યુમિનિયમ કાપવા અને પીસવાથી તણખા ઉત્પન્ન થતા નથી, તેથી જ્યારે ઉત્પાદન જોઈએ તે રીતે કાર્ય કરી રહ્યું નથી ત્યારે તે કહેવું મુશ્કેલ બની શકે છે. કાપવા અને પીસ્યા પછી ઉત્પાદન તપાસો અને મોટા એલ્યુમિનિયમ થાપણો શોધો, દૂર કરવામાં આવતી સામગ્રીની માત્રા પર ધ્યાન આપો. યોગ્ય દબાણ લાગુ કરવાથી અને પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થતી ગરમી ઘટાડવાથી એલ્યુમિનિયમ સાથે કામ કરતી વખતે રજૂ થતી પડકારોનો સામનો કરવામાં મદદ મળે છે.

એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય ઉત્પાદન પસંદ કરવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે. એલ્યુમિનિયમ સાથે ઉપયોગ માટે રચાયેલ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, દૂષણ-મુક્ત ઉત્પાદનો શોધો. મુખ્ય શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ સાથે જોડાયેલ યોગ્ય ઉત્પાદન ગુણવત્તાયુક્ત પરિણામો ઉત્પન્ન કરવામાં મદદ કરી શકે છે, જ્યારે પુનઃકાર્ય અને સ્ક્રેપ સામગ્રી પર ખર્ચવામાં આવતા સમય અને નાણાં પણ ઘટાડી શકે છે.

શા માટે HERO એલ્યુમિનિયમ એલોય કટીંગ સો બ્લેડ પસંદ કરો?

• જાપાન દ્વારા આયાત કરાયેલ ડેમ્પિંગ ગુંદર
• કંપન અને અવાજ ઘટાડો, રક્ષણ સાધનો.
• જાપાનના મૂળ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક સીલંટમાં ભીનાશ ગુણાંક વધારવા, બ્લેડના કંપન અને ઘર્ષણ ઘટાડવા અને સો બ્લેડના જીવનકાળને વધારવા માટે ભરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, તે અસરકારક રીતે રેઝોનન્સ ટાળી શકે છે અને સાધનોના સેવા જીવનકાળને લંબાવી શકે છે. માપેલા અવાજમાં 4 -6 ડેસિબલનો ઘટાડો થાય છે, જે અસરકારક રીતે ધ્વનિ પ્રદૂષણ ઘટાડે છે.
• લક્ઝમબર્ગ સેરેટાઇઝિટ ઓરિજિનલ
  CARBIDECERATlZIT મૂળ કાર્બાઇડ, વિશ્વની શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા, સખત અને વધુ લાંબા સમય સુધી ટકી રહે તેવું.
  અમે CERATIZIT NANO-ગ્રેડ કાર્બાઇડ, HRA95° નો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ટ્રાન્સવર્સ રપ્ચર સ્ટ્રેન્થ 2400Pa સુધી પહોંચે છે, અને કાર્બાઇડના કાટ અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે. પાર્ટિકલ બોર્ડ, MDF કટીંગ માટે કાર્બાઇડ શ્રેષ્ઠ ટકાઉપણું અને મક્કમતા વધુ સારી છે, સામાન્ય ઔદ્યોગિક વર્ગના સો બ્લેડની તુલનામાં આયુષ્ય 30% કરતા વધુ છે.

અરજી:

• તમામ પ્રકારના એલ્યુમિનિયમ, પ્રોફાઇલ એલ્યુમિનિયમ, સોલિડ એલ્યુમિનિયમ, એલ્યુમિનિયમ ખાલી.
• મશીન: ડબલ મીટર સો, સ્લાઇડિંગ મીટર સો, પોર્ટેબલ સો.