એલ્યુમિનિયમ કટીંગ સાથે સમસ્યાઓ શું છે?

Alu એલોય એ "કમ્પાઉન્ડ સામગ્રી" નો સંદર્ભ આપે છે જેમાં એલ્યુમિનિયમ ધાતુ અને અન્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે જે કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓમાં સુધારો કરે છે. અન્ય ઘણા તત્વોમાં તાંબુ, મેગ્નેશિયમ સિલિકોન અથવા જસતનો સમાવેશ થાય છે, માત્ર થોડાનો ઉલ્લેખ કરવા માટે.

એલ્યુમિનિયમના એલોય્સમાં વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર, સુધારેલી તાકાત અને ટકાઉપણું સહિત અપવાદ ગુણધર્મો હોય છે, માત્ર થોડા ઉલ્લેખ કરવા માટે.

એલ્યુમિનિયમ અસંખ્ય વિવિધ એલોયમાં ઉપલબ્ધ છે અને દરેક શ્રેણીમાં પસંદ કરવા માટે વિવિધ સ્વભાવ હોઈ શકે છે. પરિણામે, કેટલાક એલોય અન્ય કરતાં મિલ, આકાર અથવા કાપવા માટે ખૂબ સરળ હોઈ શકે છે. દરેક એલોયની "કાર્યક્ષમતા" ની સંપૂર્ણ સમજ હોવી આવશ્યક છે, કારણ કે તેમની પાસે આવા વિવિધ ગુણધર્મો છે.

આનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ, દરિયાઈ, બાંધકામ અને ઈલેક્ટ્રોનિક્સ સહિતના ઉદ્યોગોની વિશાળ શ્રેણીમાં જોવા મળે છે.

જો કે, અસરકારક રીતે અને અસરકારક રીતે એલ્યુમિનિયમને કાપવું અને ગ્રાઇન્ડ કરવું ઘણા કારણોસર પડકારરૂપ બની શકે છે. એલ્યુમિનિયમ એ સ્ટીલ જેવી અન્ય સામગ્રી કરતાં નીચા ગલનબિંદુ સાથે નરમ ધાતુ છે. સામગ્રીને કાપતી વખતે અને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે આ લાક્ષણિકતાઓ લોડિંગ, ગોગિંગ અથવા ગરમીના વિકૃતિકરણ તરફ દોરી શકે છે.

એલ્યુમિનિયમ પ્રકૃતિ દ્વારા નરમ છે અને તેની સાથે કામ કરવું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે. વાસ્તવમાં, જ્યારે કાપવામાં આવે અથવા મશીન કરવામાં આવે ત્યારે તે ચીકણું બિલ્ડઅપ બનાવી શકે છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે એલ્યુમિનિયમ પ્રમાણમાં ઓછું ગલન તાપમાન ધરાવે છે. આ તાપમાન એટલું ઓછું છે કે ઘર્ષણની ગરમીને કારણે તે ઘણી વખત કટીંગ એજ સાથે જોડાઈ જશે.

જ્યારે એલ્યુમિનિયમ સાથે કામ કરવાની વાત આવે ત્યારે અનુભવનો કોઈ વિકલ્પ નથી. ઉદાહરણ તરીકે, 2024 સાથે કામ કરવું મુશ્કેલ નથી, પરંતુ વેલ્ડ કરવું લગભગ અશક્ય છે. દરેક એલોયમાં ગુણધર્મો હોય છે જે તેને અમુક એપ્લિકેશનમાં ફાયદા આપે છે પરંતુ અન્યમાં ગેરફાયદા હોઈ શકે છે.

એલ્યુમિનિયમ માટે યોગ્ય ઉત્પાદન પસંદ કરી રહ્યા છીએ

કદાચ એલ્યુમિનિયમ મશીનિંગ સાથે ધ્યાનમાં લેવાનું સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ મશીનિસ્ટ છે. એલ્યુમિનિયમના ગુણધર્મોને સમજવું જરૂરી છે પરંતુ યોગ્ય સાધનો પસંદ કરવા અને મશીનિંગ પ્રક્રિયા માટે પરિમાણો કેવી રીતે સેટ કરવા તે જાણવું. CNC મશીનિંગ પદ્ધતિઓ સાથે પણ, વ્યક્તિએ ઘણી બાબતોને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ અથવા તમે મોટા પ્રમાણમાં સ્ક્રેપ મેળવી શકો છો, અને આ નોકરીમાંથી તમે જે પણ નફો મેળવો છો તે છીનવી શકે છે.

એલ્યુમિનિયમને કાપવા, ગ્રાઇન્ડીંગ કરવા અને ફિનિશિંગ કરવા માટે ઘણા બધા સાધનો અને ઉત્પાદનો ઉપલબ્ધ છે, દરેકમાં ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય પસંદગી કરવાથી કંપનીઓને બહેતર ગુણવત્તા, સલામતી અને ઉત્પાદકતા પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ મળી શકે છે, જ્યારે ડાઉનટાઇમ અને મજૂરી ખર્ચ પણ ઓછો થાય છે.

એલ્યુમિનિયમ મશીન કરતી વખતે, શ્રેષ્ઠ પરિણામો મેળવવા માટે તમારે ખૂબ જ ઊંચી કટીંગ ઝડપની જરૂર છે. વધુમાં, કટીંગ ધાર સખત અને ખૂબ જ તીક્ષ્ણ હોવા જોઈએ. આ પ્રકારના વિશિષ્ટ સાધનો મર્યાદિત બજેટમાં મશીન શોપમાં નોંધપાત્ર રોકાણ રજૂ કરી શકે છે. આ ખર્ચ તમારા પ્રોજેક્ટ્સ માટે એલ્યુમિનિયમ મશીનિંગ નિષ્ણાત પર આધાર રાખવો યોગ્ય બનાવે છે.

અસામાન્ય અવાજ સાથે સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ અને ઉકેલો

જો આરી બ્લેડ એલ્યુમિનિયમ કાપતી વખતે અસામાન્ય અવાજ આવે છે, તો સંભવ છે કે બાહ્ય પરિબળો અથવા અતિશય બાહ્ય બળને લીધે આરી બ્લેડ સહેજ વિકૃત થઈ ગઈ છે, આમ ચેતવણી ઉશ્કેરે છે.

ઉકેલ: કાર્બાઇડ સો બ્લેડને ફરીથી માપાંકિત કરો.

એલ્યુમિનિયમ કટીંગ મશીનની મુખ્ય શાફ્ટ ક્લિયરન્સ ખૂબ મોટી છે, જેના કારણે કૂદકા અથવા ડિફ્લેક્શન થાય છે.

ઉકેલ: સાધન બંધ કરો અને તપાસો કે ઇન્સ્ટોલેશન યોગ્ય છે કે નહીં.

સો બ્લેડના પાયામાં અસાધારણતા છે, જેમ કે તિરાડો, અવરોધ અને સાયલેન્સર લાઇન/છિદ્રોની વિકૃતિ, વિશિષ્ટ આકારના જોડાણો અને કટીંગ દરમિયાન આવતી કટીંગ સામગ્રી સિવાયની અન્ય વસ્તુઓ.

ઉકેલ: પહેલા સમસ્યા નક્કી કરો અને અલગ-અલગ કારણોના આધારે તેને હેન્ડલ કરો.

અસાધારણ ખોરાકને કારણે કરવતના બ્લેડનો અસામાન્ય અવાજ

આ સમસ્યાનું સામાન્ય કારણ કાર્બાઇડ સો બ્લેડની લપસી જવાની ઘટના છે.

ઉકેલ: આરી બ્લેડને ફરીથી ગોઠવો

એલ્યુમિનિયમ કટીંગ મશીનની મુખ્ય શાફ્ટ અટકી ગઈ છે

ઉકેલ: વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર સ્પિન્ડલને સમાયોજિત કરો

સોઇંગ પછી લોખંડની ફાઇલિંગ સોઇંગ પાથની મધ્યમાં અથવા સામગ્રીની સામે અવરોધિત છે.

ઉકેલ: સમયસર સોઇંગ કર્યા પછી લોખંડના ફાઈલિંગને સાફ કરો

કરવતવાળા વર્કપીસમાં ટેક્સચર અથવા વધુ પડતા burrs હોય છે.

આ પરિસ્થિતિ સામાન્ય રીતે કાર્બાઇડ સો બ્લેડના અયોગ્ય સંચાલનને કારણે થાય છે અથવા સો બ્લેડને બદલવાની જરૂર છે, ઉદાહરણ તરીકે: મેટ્રિક્સ અસર અયોગ્ય છે, વગેરે.

સોલ્યુશન: આરી બ્લેડ બદલો અથવા આરી બ્લેડને ફરીથી માપાંકિત કરો

કરવતના ભાગોને અસંતોષકારક બાજુ ગ્રાઇન્ડીંગ અપૂરતી ચોકસાઈમાં પરિણમે છે.

સોલ્યુશન: આરી બ્લેડ બદલો અથવા તેને ફરીથી બનાવવા માટે ઉત્પાદક પાસે પાછા લઈ જાઓ.

કાર્બાઈડ ચિપ તેના દાંત ગુમાવી બેસે છે અથવા લોખંડના ફાઈલિંગ સાથે અટવાઈ ગઈ છે.

સોલ્યુશન: જો દાંત ખોવાઈ જાય, તો આરી બ્લેડ બદલવી જોઈએ અને રિપ્લેસમેન્ટ માટે ઉત્પાદકને પરત કરવી જોઈએ. જો તે આયર્ન ફાઇલિંગ છે, તો તેને સાફ કરો.

અંતિમ વિચારો

કારણ કે એલ્યુમિનિયમ સ્ટીલ કરતાં વધુ ક્ષીણ અને ઓછું ક્ષમાશીલ છે - અને વધુ ખર્ચાળ છે - સામગ્રીને કાપતી વખતે, પીસતી વખતે અથવા સમાપ્ત કરતી વખતે ખૂબ ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે. યાદ રાખો કે એલ્યુમિનિયમને વધુ પડતા આક્રમક વ્યવહારથી સરળતાથી નુકસાન થઈ શકે છે. લોકો મોટાભાગે તેઓ જે સ્પાર્ક જુએ છે તેનાથી કેટલું કામ થઈ રહ્યું છે તેનું માપ કાઢે છે. યાદ રાખો, એલ્યુમિનિયમને કાપવા અને પીસવાથી તણખા ઉત્પન્ન થતા નથી, તેથી જ્યારે ઉત્પાદન જોઈએ તે પ્રમાણે કાર્ય ન કરી રહ્યું હોય તે કહેવું મુશ્કેલ બની શકે છે. કટીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ પછી ઉત્પાદનને તપાસો અને મોટા એલ્યુમિનિયમ થાપણો માટે જુઓ, દૂર કરવામાં આવી રહેલી સામગ્રીની માત્રા પર ધ્યાન આપો. યોગ્ય દબાણ લાગુ કરવું અને પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થતી ગરમીને ઘટાડવાથી એલ્યુમિનિયમ સાથે કામ કરતી વખતે પ્રસ્તુત પડકારોનો સામનો કરવામાં મદદ મળે છે.

એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય ઉત્પાદન પસંદ કરવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, દૂષિત-મુક્ત ઉત્પાદનો જુઓ કે જે એલ્યુમિનિયમ સાથે ઉપયોગ માટે રચાયેલ છે. મુખ્ય શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ સાથે યોગ્ય ઉત્પાદન ગુણવત્તાયુક્ત પરિણામો ઉત્પન્ન કરવામાં મદદ કરી શકે છે, જ્યારે પુનઃકાર્ય અને સ્ક્રેપ સામગ્રી પર ખર્ચવામાં આવેલા સમય અને નાણાંને પણ ઘટાડે છે.

શા માટે HERO એલ્યુમિનિયમ એલોય કટીંગ સો બ્લેડ પસંદ કરો?

જાપાને આયાત કરેલ ડેમ્પિંગ ગ્લુ
કંપન અને અવાજ ઘટાડો, સંરક્ષણ સાધનો.
જાપાન મૂળ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક સીલંટીસ ભીના ગુણાંકને વધારવા, બ્લેડના કંપન અને ઘર્ષણને ઘટાડવા અને સો બ્લેડના જીવનકાળને લંબાવવા માટે ભરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, તે અસરકારક રીતે પડઘો ટાળી શકે છે અને સાધનની સેવા જીવનકાળને લંબાવી શકે છે. માપવામાં આવેલ અવાજ 4 -6 ડેસિબલ્સ દ્વારા ઘટાડવામાં આવે છે, અસરકારક રીતે ધ્વનિ પ્રદૂષણ ઘટાડે છે.
લક્ઝમબર્ગ પ્રમાણપત્ર મૂળ
CARBIDECERATlZIT મૂળ કાર્બાઇડ, વિશ્વની ટોચની ગુણવત્તા, સખત અને વધુ લાંબા સમય સુધી ચાલતી.
અમે CERATIZIT NANO-ગ્રેડ કાર્બાઇડનો ઉપયોગ કરીએ છીએ,HRA95°. ટ્રાન્સવર્સ ફાટવાની શક્તિ 2400Pa સુધી પહોંચે છે, અને કાટ અને ઓક્સિડેશનના કાર્બાઇડના પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે. કાર્બાઇડ શ્રેષ્ઠ ટકાઉપણું અને કણ બોર્ડ, MDF કટીંગ માટે વધુ સારી છે, આયુષ્ય 3% કરતાં વધુ છે. સામાન્ય ઔદ્યોગિક વર્ગ આરી બ્લેડ.