ધાતુ માટે ડ્રાય-કટીંગ શું છે?

ગોળાકાર ધાતુના કરવતને સમજવું

નામ પ્રમાણે, ગોળાકાર ધાતુની કરવત સામગ્રી કાપવા માટે ડિસ્ક આકારના બ્લેડનો ઉપયોગ કરે છે. આ પ્રકારની કરવત ધાતુ કાપવા માટે આદર્શ છે કારણ કે તેની ડિઝાઇન તેને સતત ચોક્કસ કાપ પહોંચાડવાની મંજૂરી આપે છે. વધુમાં, બ્લેડની ગોળાકાર ગતિ સતત કાપવાની ક્રિયા બનાવે છે, જે તેને ફેરસ અને નોન-ફેરસ ધાતુઓમાંથી કાપવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. ડ્રાય-કટીંગ એ શીતક પ્રવાહીનો ઉપયોગ કર્યા વિના ધાતુને કાપવાની એક પદ્ધતિ છે. ગરમી અને ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરવાને બદલે, ડ્રાય-કટીંગ એવા બ્લેડ પર આધાર રાખે છે જે કાં તો બનેલા હોય છે અથવા ઢંકાયેલા હોય છે, એક એવી સામગ્રી જે ધાતુ દ્વારા બનાવેલી ગરમી અને ઘર્ષણનો સામનો કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે, હીરાના બ્લેડનો ઉપયોગ તેમની કઠિનતા અને ટકાઉપણાને કારણે ડ્રાય કટીંગ માટે થાય છે.

ધાતુના કાપણી માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ગોળાકાર કરવતના બ્લેડ ગોળાકાર સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય ખાસ સામગ્રી કાપતી વખતે ઘણી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે; પરંતુ ક્યારેક કરવતવાળા વર્કપીસ અને કરવતના બ્લેડને ઠંડુ રાખવું જરૂરી બને છે. આ કિસ્સામાં, મટીરીયલ બ્લેડનો એક ખાસ ગોળાકાર કરવતનો બ્લેડ કાપણી પૂર્ણ કરે છે, જે એક કોલ્ડ કરવત છે.

કોલ્ડ સોઇંગની વર્કપીસ અને સો બ્લેડને ઠંડુ રાખવાની ક્ષમતાનું રહસ્ય તેનું ખાસ કટર હેડ છે: એક સર્મેટ કટર હેડ.

સેરમેટ કટર હેડ સિરામિક્સની લાક્ષણિકતાઓ જાળવી રાખે છે જેમ કે ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ શક્તિ, ઘસારો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને રાસાયણિક સ્થિરતા, અને સારી ધાતુની કઠિનતા અને પ્લાસ્ટિસિટી ધરાવે છે. સેરમેટમાં ધાતુ અને સિરામિક બંનેના ફાયદા છે. તેમાં ઓછી ઘનતા, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઘસારો પ્રતિકાર અને સારી થર્મલ વાહકતા છે. અચાનક ઠંડક અથવા ગરમીને કારણે તે બરડ રહેશે નહીં. કાપતી વખતે, સિરામિક કટર હેડના સેરેશન્સ ગરમીનું સંચાલન ચિપ્સમાં કરશે, આમ સો બ્લેડ અને કટીંગ સામગ્રી ઠંડી રહેશે.

કોલ્ડ સોઇંગના ફાયદા

કોલ્ડ આરીનો ઉપયોગ સળિયા, ટ્યુબ અને એક્સટ્રુઝન સહિત ઘણા વિવિધ આકારો કાપવા માટે થઈ શકે છે. ઓટોમેટેડ, બંધ ગોળાકાર કોલ્ડ આરી ઉત્પાદન રન અને પુનરાવર્તિત પ્રોજેક્ટ્સ માટે સારી રીતે કામ કરે છે જ્યાં સહિષ્ણુતા અને પૂર્ણાહુતિ મહત્વપૂર્ણ છે. આ મશીનો હાઇ-સ્પીડ ઉત્પાદન અને બર-મુક્ત, સચોટ કાપ માટે ચલ બ્લેડ ગતિ અને એડજસ્ટેબલ ફીડ દર પ્રદાન કરે છે. કોલ્ડ આરી મોટાભાગના ફેરસ અને નોન-ફેરસ એલોયને મશીન કરવામાં સક્ષમ છે. વધારાના ફાયદાઓમાં ન્યૂનતમ બર ઉત્પાદન, ઓછા સ્પાર્ક, ઓછા વિકૃતિકરણ અને કોઈ ધૂળનો સમાવેશ થાય છે.

ઠંડા કરવતની પ્રક્રિયા મોટી અને ભારે ધાતુઓ પર ઉચ્ચ થ્રુપુટ માટે સક્ષમ છે - ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં, ±0.005” (0.127 mm) જેટલી ચુસ્ત સહિષ્ણુતા પણ. ઠંડા કરવતનો ઉપયોગ ફેરસ અને નોન-ફેરસ ધાતુઓ બંનેના કાપવા માટે અને સીધા અને કોણીય કાપવા માટે કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટીલના સામાન્ય ગ્રેડ ઠંડા કરવત માટે યોગ્ય છે, અને ઘણી ગરમી અને ઘર્ષણ ઉત્પન્ન કર્યા વિના ઝડપથી કાપી શકાય છે.

ઠંડા કરવતના કેટલાક ગેરફાયદા

જોકે, 0.125” (3.175 mm) થી ઓછી લંબાઈ માટે ઠંડા કરવત આદર્શ નથી. વધુમાં, આ પદ્ધતિ ખરેખર ભારે બર પેદા કરી શકે છે. ખાસ કરીને, તે એક સમસ્યા છે જ્યાં તમારી પાસે 0.125” (3.175 mm) થી ઓછી OD હોય છે અને ખૂબ જ નાના ID પર, જ્યાં ટ્યુબ ઠંડા કરવત દ્વારા ઉત્પાદિત બર દ્વારા બંધ થઈ જશે.

ઠંડા કરવતનો બીજો ગેરલાભ એ છે કે તેની કઠિનતા લાકડાના બ્લેડને બરડ અને આંચકાને પાત્ર બનાવે છે. કોઈપણ માત્રામાં કંપન - ઉદાહરણ તરીકે, ભાગના અપૂરતા ક્લેમ્પિંગ અથવા ખોટા ફીડ રેટથી - લાકડાના દાંતને સરળતાથી નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. વધુમાં, ઠંડા કરવત સામાન્ય રીતે નોંધપાત્ર કર્વ નુકસાનનું કારણ બને છે, જે ઉત્પાદન ગુમાવે છે અને ખર્ચ વધારે છે.
જ્યારે ઠંડા કરવતનો ઉપયોગ મોટાભાગના ફેરસ અને નોન-ફેરસ એલોયને કાપવા માટે થઈ શકે છે, ત્યારે ખૂબ જ કઠણ ધાતુઓ માટે તેની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી - ખાસ કરીને, જે કરવત કરતાં પણ કઠણ હોય. અને જ્યારે ઠંડા કરવત બંડલ કટીંગ કરી શકે છે, તે ફક્ત ખૂબ જ નાના વ્યાસના ભાગો સાથે જ કરી શકે છે અને ખાસ ફિક્સ્ચરિંગ જરૂરી છે.

ઝડપી કાપવા માટે સખત બ્લેડ

કોલ્ડ સોઇંગમાં સામગ્રીને દૂર કરવા માટે ગોળાકાર બ્લેડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જ્યારે ઉત્પન્ન થતી ગરમીને સો બ્લેડ દ્વારા બનાવવામાં આવતી ચિપ્સમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. કોલ્ડ સોમાં સોલિડ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ (HSS) અથવા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ-ટિપ્ડ (TCT) બ્લેડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે ઓછા RPM પર ફેરવાય છે.
નામથી વિપરીત, HSS બ્લેડનો ઉપયોગ ખૂબ જ ઓછી ઝડપે થાય છે. તેના બદલે, તેમનો મુખ્ય ગુણ કઠિનતા છે, જે તેમને ગરમી અને ઘસારો સામે ઉચ્ચ પ્રતિકાર આપે છે. TCT બ્લેડ વધુ ખર્ચાળ છે પણ અત્યંત કઠણ પણ છે અને HSS કરતા પણ વધુ તાપમાને કાર્ય કરવા સક્ષમ છે. આ TCT સો બ્લેડને HSS બ્લેડ કરતા પણ વધુ ઝડપી દરે કાર્ય કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે કાપવાનો સમય નાટકીય રીતે ઘટાડે છે.

વધુ પડતી ગરમી અને ઘર્ષણ ઉત્પન્ન કર્યા વિના ઝડપથી કાપવાથી, ઠંડા સોઇંગ મશીન બ્લેડ અકાળ ઘસારોનો પ્રતિકાર કરે છે જે કાપેલા ભાગોના ફિનિશિંગને અસર કરી શકે છે. વધુમાં, બંને પ્રકારના બ્લેડને ફરીથી શાર્પ કરી શકાય છે અને કાઢી નાખતા પહેલા ઘણી વખત ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ લાંબી બ્લેડ લાઇફ ઠંડા સોઇંગને હાઇ-સ્પીડ કટીંગ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફિનિશ માટે ખર્ચ-અસરકારક પદ્ધતિ બનાવવામાં મદદ કરે છે.

ધાતુને સૂકવતી વખતે ટાળવા માટેની સામાન્ય ભૂલો

ધાતુ કરતાં કઠણ બ્લેડનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ડ્રાય-કટીંગ તમારા ટૂલ્સ પર મુશ્કેલ બની શકે છે. ધાતુ કાપતી વખતે નુકસાન અથવા અકસ્માતો ટાળવા માટે, અહીં કેટલીક સામાન્ય ભૂલો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

ખોટી બ્લેડ ગતિ: જ્યારે તમે ધાતુમાંથી ડ્રાય-કટીંગ કરી રહ્યા હોવ, ત્યારે બ્લેડની ગતિ પર ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે. જો તમારી બ્લેડ ખૂબ ઝડપથી જાય છે, તો તે ધાતુને વળાંક આપી શકે છે અથવા ફ્લેક્સ કરી શકે છે અને તમારા બ્લેડને તોડી શકે છે. બીજી બાજુ, જો તે ખૂબ ધીમેથી આગળ વધશે, તો તમારા કરવતમાં ગરમી જમા થશે અને તેને નુકસાન પહોંચાડવાની સંભાવના છે.

ખોટી ક્લેમ્પિંગ: ખાતરી કરો કે તમે જે પણ ધાતુની વસ્તુ કાપી રહ્યા છો તેને સુરક્ષિત રીતે ક્લેમ્પ કરો છો. વસ્તુઓ ખસેડવી જોખમી છે અને ગંભીર નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

કોઈપણ કોલ્ડ સો મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, કાપવામાં આવતી સામગ્રી માટે યોગ્ય દાંતની પીચ પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.

તમારા કોલ્ડ સો બ્લેડ માટે શ્રેષ્ઠ ટૂથ પિચ પસંદ કરવાનું આના પર નિર્ભર રહેશે:

* સામગ્રીની કઠિનતા

* વિભાગનું કદ

* દિવાલની જાડાઈ

નક્કર ભાગો માટે બરછટ દાંતવાળા બ્લેડની જરૂર પડે છે, જ્યારે પાતળા-દિવાલવાળા ટ્યુબ અથવા નાના ક્રોસ-સેક્શનવાળા આકારોને ઝીણા દાંતવાળા બ્લેડની જરૂર પડે છે. જો તમારી સામગ્રીમાં એક સમયે ઘણા બધા દાંત હોય, તો પરિણામ ચિપ દૂર કરવાને બદલે ફાટી જશે. આનાથી શીયરિંગ તણાવમાં વધારો થાય છે.

બીજી બાજુ, જ્યારે ભારે દિવાલો અથવા ઘન પદાર્થોને ખૂબ જ બારીક દાંતવાળા પીચનો ઉપયોગ કરીને કાપવામાં આવે છે, ત્યારે ચિપ્સ ગલેટની અંદર સર્પાકાર બની જાય છે. ફાઇન-ટૂથવાળા પીચમાં નાના ગલેટ હોવાથી, સંચિત ચિપ્સ ગલેટની ક્ષમતા કરતાં વધી જશે અને વર્કપીસની દિવાલો પર દબાશે જેના પરિણામે ચિપ્સ જામ થઈ જશે અને અટવાઈ જશે. કોલ્ડ સો બ્લેડ એવું કામ કરવાનું શરૂ કરશે કે તે કાપતું નથી, પરંતુ તેનું કારણ એ છે કે તે જામ થયેલા ગલેટ્સથી કરડી શકતું નથી. જો તમે બ્લેડને બળજબરીથી પસાર કરો છો, તો તમને ખરાબ કટીંગ અને વધુ નોંધપાત્ર શીયરિંગ તણાવનો અનુભવ થશે, જે આખરે તમારા કોલ્ડ સો બ્લેડને તૂટવા તરફ દોરી શકે છે.

કૃપા કરીને નોંધ લો કે તમારા ઉપયોગ માટે યોગ્ય દાંતની પીચ પસંદ કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ તે તમારા ઉપયોગ માટે શ્રેષ્ઠ કોલ્ડ સો બ્લેડ નક્કી કરતું એકમાત્ર પરિબળ નથી. અન્ય સાધનોની જેમ, કોલ્ડ સોની કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું મોટાભાગે બ્લેડ જેવા મુખ્ય ઘટકોની ગુણવત્તા પર આધાર રાખે છે. HERO શ્રેષ્ઠ કોલ્ડ સો બ્લેડ વેચે છે કારણ કે અમે અમારા ઉત્પાદનો બનાવવા માટે નિષ્ણાત જર્મન-નિર્મિત મશીનરીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમારા બ્લેડ તમને અસંખ્ય પ્રોજેક્ટ્સ માટે ધાતુ કાપવામાં મદદ કરશે. અમને ફોન પર સહાય કરવામાં આનંદ થશે!