મેટલ માટે ડ્રાય-કટીંગ શું છે?

પરિપત્ર મેટલ આરી સમજવી

નામ પ્રમાણે, ગોળ ધાતુની કરવત સામગ્રીને કાપવા માટે ડિસ્ક આકારની બ્લેડનો ઉપયોગ કરે છે. આ પ્રકારની કરવત ધાતુને કાપવા માટે આદર્શ છે કારણ કે તેની ડિઝાઇન તેને સતત ચોક્કસ કટ પહોંચાડવા દે છે. વધુમાં, બ્લેડની ગોળાકાર ગતિ સતત કટીંગ ક્રિયા બનાવે છે, જે તેને ફેરસ અને બિન-ફેરસ ધાતુઓમાંથી કાપવામાં સક્ષમ બનાવે છે. ડ્રાય-કટીંગ એ શીતક પ્રવાહીનો ઉપયોગ કર્યા વિના ધાતુને કાપવાની એક પદ્ધતિ છે. ગરમી અને ઘર્ષણને ઘટાડવા માટે પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરવાને બદલે, ડ્રાય-કટીંગ એ બ્લેડ પર આધાર રાખે છે જે કાં તો બનેલા હોય છે અથવા તેમાં ઢંકાયેલા હોય છે, એવી સામગ્રી કે જે ધાતુ બનાવે છે તે ગરમી અને ઘર્ષણનો સામનો કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે, હીરાના બ્લેડનો ઉપયોગ તેમની કઠિનતા અને ટકાઉપણુંને કારણે શુષ્ક કાપવા માટે થાય છે.

ગોળ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય વિશિષ્ટ સામગ્રીને કાપતી વખતે કેટલીક ધાતુની કરવત માટે વપરાતી ગોળાકાર આરી બ્લેડ ઘણી ગરમી ઉત્પન્ન કરશે; પરંતુ કેટલીકવાર કરવતવાળી વર્કપીસ અને સો બ્લેડને ઠંડુ રાખવું જરૂરી છે. આ કિસ્સામાં, સામગ્રી બ્લેડની એક વિશિષ્ટ ગોળાકાર આરી સોઇંગ પૂર્ણ કરે છે, જે કોલ્ડ આરી છે.

વર્કપીસ અને સો બ્લેડને ઠંડું રાખવાની કોલ્ડ સોઇંગની ક્ષમતાનું રહસ્ય એ ખાસ કટર હેડ છે: એક સરમેટ કટર હેડ.

સર્મેટ કટર હેડ ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ શક્તિ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને રાસાયણિક સ્થિરતા જેવી સિરામિક્સની લાક્ષણિકતાઓ જાળવી રાખે છે અને તેમાં સારી ધાતુની કઠિનતા અને પ્લાસ્ટિસિટી હોય છે. Cermet મેટલ અને સિરામિક બંનેના ફાયદા ધરાવે છે. તેમાં ઓછી ઘનતા, ઉચ્ચ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સારી થર્મલ વાહકતા છે. તે અચાનક ઠંડક અથવા ગરમ થવાને કારણે બરડ થશે નહીં. કટીંગ દરમિયાન, સિરામિક કટર હેડના સેરેશન્સ ચિપ્સમાં ગરમીનું સંચાલન કરશે, આમ કરવત અને કટીંગ સામગ્રીને ઠંડી રાખશે.

કોલ્ડ સોઇંગના ફાયદા

કોલ્ડ આરીનો ઉપયોગ સળિયા, ટ્યુબ અને એક્સટ્રુઝન સહિત ઘણાં વિવિધ આકારોને કાપવા માટે થઈ શકે છે. સ્વયંસંચાલિત, બંધ ગોળાકાર કોલ્ડ આરી ઉત્પાદન રન અને પુનરાવર્તિત પ્રોજેક્ટ્સ માટે સારી રીતે કામ કરે છે જ્યાં સહનશીલતા અને પૂર્ણાહુતિ મહત્વપૂર્ણ છે. આ મશીનો હાઇ-સ્પીડ ઉત્પાદન અને બર-મુક્ત, સચોટ કાપ માટે વેરિયેબલ બ્લેડ સ્પીડ અને એડજસ્ટેબલ ફીડ રેટ ઓફર કરે છે. કોલ્ડ આરી મોટા ભાગના ફેરસ અને નોન-ફેરસ એલોયને મશીનિંગ કરવામાં સક્ષમ છે. વધારાના ફાયદાઓમાં ન્યૂનતમ બર ઉત્પાદન, ઓછા સ્પાર્ક, ઓછા વિકૃતિકરણ અને ધૂળનો સમાવેશ થાય છે.

કોલ્ડ સોઇંગ પ્રક્રિયા મોટી અને ભારે ધાતુઓ પર ઉચ્ચ થ્રુપુટ માટે સક્ષમ છે — ચોક્કસ સંજોગોમાં, ±0.005” (0.127 મીમી) સહનશીલતા જેટલી ચુસ્ત પણ. કોલ્ડ આરીનો ઉપયોગ ફેરસ અને નોન-ફેરસ બંને ધાતુઓના કટઓફ માટે અને સીધા અને કોણીય કાપવા માટે થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટીલના સામાન્ય ગ્રેડ કોલ્ડ સોઇંગ માટે ધિરાણ આપે છે, અને ઘણી ગરમી અને ઘર્ષણ પેદા કર્યા વિના ઝડપથી કાપી શકાય છે.

કોલ્ડ સૉના કેટલાક નુકસાન

જો કે, કોલ્ડ સોઇંગ 0.125” (3.175 મીમી) થી ઓછી લંબાઈ માટે આદર્શ નથી. વધુમાં, પદ્ધતિ ખરેખર ભારે burrs પેદા કરી શકે છે. ખાસ કરીને, તે એવી સમસ્યા છે કે જ્યાં તમારી પાસે 0.125” (3.175 mm) થી ઓછી અને ખૂબ જ નાની IDs પર ODs છે, જ્યાં કોલ્ડ સો દ્વારા ઉત્પાદિત બર દ્વારા ટ્યુબ બંધ કરવામાં આવશે.

ઠંડા આરીનું બીજું નુકસાન એ છે કે કઠિનતા કરવતના બ્લેડને બરડ અને આઘાતને પાત્ર બનાવે છે. કંપનની કોઈપણ માત્રા - ઉદાહરણ તરીકે, ભાગની અપૂરતી ક્લેમ્પિંગ અથવા ખોટા ફીડ રેટથી - કરવતના દાંતને સરળતાથી નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. વધુમાં, ઠંડા આરી સામાન્ય રીતે નોંધપાત્ર કેર્ફ નુકશાનનું કારણ બને છે, જે ખોવાયેલા ઉત્પાદન અને ઊંચા ખર્ચમાં અનુવાદ કરે છે.
જ્યારે કોલ્ડ સોઇંગનો ઉપયોગ મોટા ભાગના ફેરસ અને નોન-ફેરસ એલોયને કાપવા માટે કરી શકાય છે, તે ખૂબ જ સખત ધાતુઓ માટે આગ્રહણીય નથી - ખાસ કરીને, જે કરવત કરતાં વધુ સખત હોય છે. અને જ્યારે કોલ્ડ આરી બંડલ કટિંગ કરી શકે છે, તે ફક્ત ખૂબ જ નાના વ્યાસવાળા ભાગો સાથે કરી શકે છે અને ખાસ ફિક્સરિંગની જરૂર છે.

ઝડપી કટીંગ માટે હાર્ડ બ્લેડ

કોલ્ડ સોઇંગ સામગ્રીને દૂર કરવા માટે ગોળાકાર બ્લેડનો ઉપયોગ કરે છે જ્યારે પેદા થયેલી ગરમીને સો બ્લેડ દ્વારા બનાવવામાં આવેલી ચિપ્સમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. કોલ્ડ આરી કાં તો નક્કર હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ (એચએસએસ) અથવા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ-ટીપ્ડ (ટીસીટી) બ્લેડનો ઉપયોગ નીચા RPM પર કરે છે.
નામથી વિપરીત, HSS બ્લેડનો ઉપયોગ ખૂબ જ ઊંચી ઝડપે ભાગ્યે જ થાય છે. તેના બદલે, તેમનું મુખ્ય લક્ષણ કઠિનતા છે, જે તેમને ગરમી અને વસ્ત્રો માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર આપે છે. TCT બ્લેડ વધુ ખર્ચાળ છે પણ અત્યંત સખત અને HSS કરતા પણ વધુ તાપમાને કામ કરવા સક્ષમ છે. આ TCT સો બ્લેડને HSS બ્લેડ કરતાં પણ વધુ ઝડપી દરે કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે, નાટકીય રીતે કાપવાનો સમય ઘટાડે છે.

અતિશય ગરમી અને ઘર્ષણ પેદા કર્યા વિના ઝડપથી કાપવાથી, કોલ્ડ સોઇંગ મશીન બ્લેડ અકાળ વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર કરે છે જે કાપેલા ભાગોને અસર કરી શકે છે. વધુમાં, બંને પ્રકારના બ્લેડને ફરીથી શાર્પ કરી શકાય છે અને કાઢી નાખવામાં આવે તે પહેલાં ઘણી વખત ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે. આ લાંબી બ્લેડ લાઇફ કોલ્ડ સોઇંગને હાઇ-સ્પીડ કટીંગ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પૂર્ણાહુતિ માટે ખર્ચ-અસરકારક પદ્ધતિ બનાવવામાં મદદ કરે છે.

ધાતુને ડ્રાય-કટીંગ કરતી વખતે ટાળવા માટેની સામાન્ય ભૂલો

જેમ તમે બ્લેડનો ઉપયોગ કરો છો જે ધાતુ કરતાં સખત હોય છે, ડ્રાય-કટીંગ તમારા ટૂલ્સ પર મુશ્કેલ હોઈ શકે છે. ધાતુને કાપતી વખતે નુકસાન અથવા અકસ્માતો ટાળવા માટે, અહીં કેટલીક સામાન્ય ભૂલો છે જેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

ખોટી બ્લેડ સ્પીડ: જ્યારે તમે ધાતુમાંથી ડ્રાય-કટીંગ કરો છો, ત્યારે બ્લેડની ઝડપ પર ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે. જો તમારી બ્લેડ ખૂબ ઝડપથી જાય છે, તો તે ધાતુને વળાંક અથવા ફ્લેક્સ કરી શકે છે અને તમારી બ્લેડ તોડી શકે છે. બીજી બાજુ, જો તે ખૂબ ધીમી ગતિએ આગળ વધી રહ્યું છે, તો તમારા કરવતમાં ગરમી વધશે અને સંભવિતપણે તેને નુકસાન થશે.

અયોગ્ય ક્લેમ્પિંગ: ખાતરી કરો કે તમે જે પણ મેટલ ઑબ્જેક્ટને કાપી રહ્યાં છો તેને સુરક્ષિત રીતે ક્લેમ્પ કરો. વસ્તુઓ ખસેડવી જોખમી છે અને ગંભીર નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

કોઈપણ કોલ્ડ સો મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, કાપવામાં આવતી સામગ્રી માટે યોગ્ય દાંતની પીચ પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.

તમારા કોલ્ડ સો બ્લેડ માટે શ્રેષ્ઠ દાંતની પીચ પસંદ કરવી તેના પર નિર્ભર રહેશે:

* સામગ્રીની કઠિનતા

* વિભાગનું કદ

* દિવાલની જાડાઈ

નક્કર વિભાગોને બરછટ દાંતની પીચ સાથે બ્લેડની જરૂર પડે છે, જ્યારે પાતળી-દિવાલની નળીઓ અથવા નાના ક્રોસ-સેક્શનવાળા આકારોને ઝીણી પીચ સાથે બ્લેડની જરૂર પડે છે. જો તમારી પાસે એક સમયે સામગ્રીમાં ઘણા બધા દાંત હોય, તો પરિણામ ચિપ દૂર કરવાને બદલે ફાટી જશે. આ શીયરિંગ તણાવમાં વધુ વધારો તરફ દોરી જાય છે.

બીજી બાજુ, અતિશય ઝીણા દાંતની પીચનો ઉપયોગ કરીને ભારે દિવાલો અથવા ઘન પદાર્થોને કાપતી વખતે, ચિપ્સ ગલેટની અંદર સર્પાકાર થશે. ફાઈન-ટૂથ પિચમાં નાની ગલ્લેટ્સ હોવાથી, સંચિત ચિપ્સ ગલેટ્સની ક્ષમતા કરતાં વધી જાય છે અને વર્કપીસની દિવાલો સામે દબાવવામાં આવે છે પરિણામે ચિપ્સ જામ થઈ જાય છે અને અટકી જાય છે. કોલ્ડ સો બ્લેડ એવું કામ કરવાનું શરૂ કરશે કે તે કાપતી નથી, પરંતુ તે એટલા માટે છે કારણ કે તે જામવાળા ગલટ્સથી ડંખ કરી શકતું નથી. જો તમે બ્લેડને દબાણ કરો છો, તો તમે નબળી કટિંગ અને વધુ નોંધપાત્ર શીયરિંગ સ્ટ્રેસ અનુભવશો, જે આખરે તમારી કોલ્ડ આરી બ્લેડ તૂટવા તરફ દોરી શકે છે.

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે જ્યારે તમારી એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય દાંતની પીચ પસંદ કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, ત્યારે તે તમારી એપ્લિકેશન માટે શ્રેષ્ઠ કોલ્ડ સો બ્લેડ નક્કી કરવા માટેનું એકમાત્ર પરિબળ નથી. અન્ય સાધનોની જેમ, કોલ્ડ સોની કાર્યક્ષમતા અને આયુષ્ય મોટે ભાગે કીની ગુણવત્તા પર આધારિત છે. બ્લેડ જેવા ઘટકો. HERO શ્રેષ્ઠ કોલ્ડ સો બ્લેડ વેચે છે કારણ કે અમે અમારા ઉત્પાદનો બનાવવા માટે નિષ્ણાત જર્મન બનાવટની મશીનરીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમારા બ્લેડ તમને અસંખ્ય પ્રોજેક્ટ્સ માટે મેટલ કાપવામાં મદદ કરશે. ફોન પર મદદ કરવામાં અમને આનંદ થશે!