એજ બેન્ડિંગમાં સમસ્યા શું છે?

એજબેન્ડિંગ પ્લાયવુડ, કણ બોર્ડ અથવા એમડીએફની અપૂર્ણ ધારની આસપાસ સૌંદર્યલક્ષી રૂપે આનંદદાયક ટ્રીમ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રીની પ્રક્રિયા અને પટ્ટી બંનેનો સંદર્ભ આપે છે. એજબેન્ડિંગ કેબિનેટરી અને કાઉન્ટરટ ops પ્સ જેવા વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સની ટકાઉપણું વધારે છે, જે તેમને ઉચ્ચ-અંતિમ, ગુણવત્તાનો દેખાવ આપે છે.

એડહેસિવ એપ્લિકેશનની દ્રષ્ટિએ એજબેન્ડિંગને વર્સેટિલિટીની જરૂર છે. ઓરડાના તાપમાન, તેમજ સબસ્ટ્રેટ, સંલગ્નતાને અસર કરે છે. એજ બેન્ડિંગ ઘણી વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવી છે, તેથી એડહેસિવ પસંદ કરવાનું મહત્વપૂર્ણ છે જે વિવિધ સબસ્ટ્રેટ્સને બંધન કરવામાં સક્ષમ બનવાની વર્સેટિલિટી અને ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.

હોટ મેલ્ટ ગુંદર એ મલ્ટિ-પર્પઝ એડહેસિવ છે જેનો ઉપયોગ વિશાળ શ્રેણીમાં થાય છે અને પીવીસી, મેલામાઇન, એબીએસ, એક્રેલિક અને લાકડાની વેનર સહિતના તમામ એજ બેન્ડિંગ માટે યોગ્ય છે. હોટ ઓગળવું એ એક શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે કારણ કે તે સસ્તું છે, તે વારંવાર ફરીથી ઓગળવામાં આવી શકે છે, અને તેની સાથે કામ કરવું સરળ છે. ગરમ ઓગળેલા એડહેસિવ એજ સીલિંગના ગેરફાયદામાંથી એક એ છે કે ગુંદર સીમ છે.

જો કે, જો ગુંદર સીમ સ્પષ્ટ છે, તો તે હોઈ શકે છે કે ઉપકરણોને યોગ્ય રીતે ડિબગ કરવામાં આવ્યા નથી. ત્યાં ત્રણ મુખ્ય ભાગો છે: પૂર્વ-મિલિંગ કટર ભાગ, રબર રોલર યુનિટ અને પ્રેશર રોલર યુનિટ.

1. પૂર્વ-મિલિંગ કટર ભાગમાં અસામાન્યતા

• જો પ્રી-મિડ બોર્ડની આધાર સપાટીમાં પટ્ટાઓ હોય છે અને ગુંદર અસમાન રીતે લાગુ પડે છે, તો અતિશય ગુંદર લાઇનો જેવી ખામીઓ બનશે. પૂર્વ-મિલિંગ કટર સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસવાનો માર્ગ બધા એકમો બંધ કરવો અને ફક્ત ચાલુ કરો પૂર્વ-મિલિંગ કટર. પૂર્વ-મિલિંગ એમડીએફ પછી, બોર્ડની સપાટી સપાટ છે કે કેમ તે અવલોકન કરો.
• જો પ્રી-મિડ પ્લેટ અસમાન છે, તો સોલ્યુશન તેને નવા પૂર્વ-મિલિંગ કટરથી બદલવાનું છે.

2. રબર રોલર યુનિટ અસામાન્ય છે.

• રબર કોટિંગ રોલર અને પ્લેટની પાયાની સપાટી વચ્ચે લંબાઈમાં ભૂલ હોઈ શકે છે. તમે કાટખૂણે માપવા માટે ચોરસ શાસકનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
• જો ભૂલ 0.05 મીમી કરતા મોટી હોય, તો તે બધા મિલિંગ કટરને બદલવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જ્યારે ગ્લુ કોટિંગ પૂલ industrial દ્યોગિક ગરમી હેઠળ હોય છે, ત્યારે તાપમાન 180 ° સે જેટલું વધારે હોય છે અને એકદમ હાથથી સ્પર્શ કરી શકાતો નથી. તપાસવાનો સૌથી સરળ રસ્તો એ છે કે એમડીએફનો ટુકડો શોધવો, ગુંદરની માત્રાને લઘુત્તમમાં સમાયોજિત કરો, અને જુઓ કે ગ્લુડ એન્ડ સપાટી પણ ઉપર અને નીચે છે કે નહીં. બોલ્ટ્સને સમાયોજિત કરીને થોડો ગોઠવણો કરો જેથી સમગ્ર અંતનો ચહેરો ગુંદરની નાની માત્રામાં સમાનરૂપે લાગુ કરી શકાય.

3. પ્રેશર વ્હીલ યુનિટ અસામાન્ય છે

• પ્રેશર વ્હીલની સપાટી પર અવશેષ ગુંદરના નિશાન છે, અને સપાટી અસમાન છે, જે નબળી પ્રેસિંગ અસરનું કારણ બનશે. તેને સમયસર સાફ કરવાની જરૂર છે, અને પછી તપાસો કે હવાનું દબાણ અને પ્રેશર વ્હીલ સામાન્ય છે કે નહીં.
• પ્રેસ વ્હીલની ical ભીમાં ભૂલો પણ નબળી ધાર સીલિંગ તરફ દોરી જશે. જો કે, તમારે પહેલા પુષ્ટિ કરવી આવશ્યક છે કે પ્રેસ વ્હીલની ical ભીતાને સમાયોજિત કરતા પહેલા બોર્ડની પાયાની સપાટી સપાટ છે.

અન્ય સામાન્ય પરિબળો જે એજ બેન્ડિંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે

1, સાધનોની સમસ્યા

કારણ કે એજ બેન્ડિંગ મશીનનું એન્જિન અને ટ્રેક સારી રીતે સહકાર આપી શકતું નથી, track પરેશન દરમિયાન ટ્રેક અસ્થિર છે, પછી એજ બેન્ડિંગ સ્ટ્રીપ્સ ધારને સંપૂર્ણ રીતે બંધબેસશે નહીં. ગુંદર અથવા અસમાન કોટિંગનો અભાવ ઘણીવાર ગ્લુઇંગ પ્રેશર સળિયાને કારણે થાય છે જે કન્વેયર ચેઇન પેડને સારી રીતે સહકાર આપતો નથી. જો ટ્રીમિંગ ટૂલ્સ અને શેમ્ફરિંગ ટૂલ્સ યોગ્ય રીતે ગોઠવવામાં ન આવે, તો માત્ર વધારાના મજૂર કામ કરવાની જરૂર જ નહીં, અને ટ્રીમિંગની ગુણવત્તાની ખાતરી આપવી મુશ્કેલ છે.

ટૂંકમાં, નબળા સ્તરે ઉપકરણોની કમિશનિંગ, સમારકામ અને જાળવણીને કારણે, ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ ટકી રહેશે. કટીંગ ટૂલ્સનો અસ્પષ્ટ પણ અંત અને સુવ્યવસ્થિતની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. ઉપકરણો દ્વારા આપવામાં આવેલ ટ્રિમિંગ એંગલ 0 ~ 30 ° ની વચ્ચે છે, અને સામાન્ય ઉત્પાદનમાં પસંદ થયેલ ટ્રીમિંગ એંગલ 20 ° છે. કટીંગ ટૂલની બ્લન્ટ બ્લેડ સપાટીની ગુણવત્તાને ઘટાડવાનું કારણ બનશે.

2, વર્કપીસ

વર્કપીસ, જાડાઈના વિચલન અને ચપળતાની સામગ્રી તરીકે માનવસર્જિત લાકડાના ધોરણો સુધી પહોંચી શકશે નહીં. આ પ્રેશર રોલર વ્હીલ્સથી કન્વેયરની સપાટી સુધીનું અંતર સેટ કરવું મુશ્કેલ બનાવે છે. જો અંતર ખૂબ નાનું હોય, તો તે ખૂબ દબાણ અને સ્ટ્રીપ્સ અને વર્કપીસથી અલગ થવાનું કારણ બનશે. જો અંતર ખૂબ મોટું હોય, તો પ્લેટને સંકુચિત કરવામાં આવશે નહીં, અને સ્ટ્રીપ્સ ધારથી નિશ્ચિતપણે બેન્ડ કરી શકાતી નથી.

3, એજ બેન્ડિંગ સ્ટ્રીપ્સ

એજ બેન્ડિંગ સ્ટ્રીપ્સ મોટે ભાગે પીવીસીથી બનેલી હોય છે, જે પર્યાવરણ દ્વારા ખૂબ અસર કરી શકે છે. શિયાળામાં, પીવીસી સ્ટ્રીપ્સની કઠિનતા વધશે જેના કારણે ગુંદર માટે સંલગ્નતા ઘટે છે. અને લાંબા સમય સુધી સ્ટોરેજ સમય, સપાટી વય કરશે; ગુંદર માટે એડહેસિવ તાકાત ઓછી છે. કાગળ માટે થોડી જાડાઈ સાથે સ્ટ્રીપ્સ બનાવવામાં આવી છે, તેમની fur ંચી કઠિનતા અને ઓછી જાડાઈ (જેમ કે 0.3 મીમી) ને કારણે, અસમાન કટ, અપૂરતી બંધન શક્તિ અને નબળા સુવ્યવસ્થિત પ્રદર્શનનું કારણ બનશે. તેથી એજ બેન્ડિંગ સ્ટ્રીપ્સનો મોટો કચરો અને ઉચ્ચ રીકવર રેટ જેવી સમસ્યાઓ ગંભીર છે.

4, ઓરડાના તાપમાને અને મશીન તાપમાન

જ્યારે ઇનડોર તાપમાન ઓછું હોય છે, ત્યારે વર્કપીસ એજ બેન્ડિંગ મશીનમાંથી પસાર થાય છે, તેનું તાપમાન ઝડપથી વધારી શકાતું નથી, અને તે જ સમયે, એડહેસિવ ખૂબ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે જે બંધન પૂર્ણ કરવું મુશ્કેલ છે. તેથી, ઇનડોર તાપમાન 15 ° સે ઉપર નિયંત્રિત થવું જોઈએ જો જરૂરી હોય તો, એજ બેન્ડિંગ મશીનના ભાગોને કામ કરતા પહેલા પ્રીહિટ કરી શકાય છે (એજ બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાની શરૂઆતમાં ઇલેક્ટ્રિક હીટર ઉમેરી શકાય છે). તે જ સમયે, ગ્લુઇંગ પ્રેશર લાકડીનું હીટિંગ ડિસ્પ્લે તાપમાન તાપમાન કરતા બરાબર અથવા વધારે હોવું જોઈએ જે ગરમ ઓગળેલા એડહેસિવ સંપૂર્ણપણે ઓગળી શકે છે.

5, ખોરાકની ગતિ

આધુનિક સ્વચાલિત ધાર બેન્ડિંગ મશીનોની ખોરાકની ગતિ સામાન્ય રીતે 18 ~ 32 મી / મિનિટ હોય છે. કેટલાક હાઇ-સ્પીડ મશીનો 40 મી / મિનિટ અથવા તેથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, જ્યારે મેન્યુઅલ વળાંક એજ બેન્ડિંગ મશીન ફક્ત 4 ~ 9 એમ / મિનિટની ફીડિંગ સ્પીડ ધરાવે છે. સ્વચાલિત એજ બેન્ડિંગ મશીનની ખોરાકની ગતિ એજ બેન્ડિંગ તાકાત અનુસાર ગોઠવી શકાય છે. જો ખોરાકની ગતિ ખૂબ વધારે છે, તેમ છતાં ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારે છે, એજ બેન્ડિંગ તાકાત ઓછી છે.

બેન્ડને યોગ્ય રીતે ધાર કરવાની અમારી જવાબદારી છે. પરંતુ તમારે જાણવું જોઈએ, એજ બેન્ડિંગ વિકલ્પોનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે તમારે હજી પણ પસંદગીઓ કરવાની જરૂર છે.

હીરો પ્રી-મિલિંગ કટર કેમ પસંદ કરો?

1. તે વિવિધ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. મુખ્ય પ્રોસેસિંગ સામગ્રીમાં ઘનતા બોર્ડ, કણ બોર્ડ, મલ્ટિલેયર પ્લાયવુડ, ફાઇબરબોર્ડ, વગેરે છે.
2. બ્લેડ આયાત કરેલી હીરાની સામગ્રીથી બનેલું છે, અને ત્યાં દાંતની ડિઝાઇનનો સંપૂર્ણ દેખાવ છે.
3. અંદરના કાર્ટન અને સ્પોન્જ સાથે સ્વતંત્ર અને સુંદર પેકેજ, જે પરિવહન દરમિયાન રક્ષણ આપી શકે છે.
4. તે કાર્બાઇડ કટરના બિન-ટકાઉ અને ગંભીર વસ્ત્રોની ખામીને અસરકારક રીતે હલ કરે છે. તે ઉત્પાદનના દેખાવની ગુણવત્તામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે. લાંબી ઉપયોગ જીવન આપો.
5. કોઈ બ્લેકિંગિંગ નહીં, કોઈ ધારનો ટુકડો, દાંતની રચનાનો સંપૂર્ણ દેખાવ, સંપૂર્ણપણે પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલ .જી સાથે અનુરૂપ.
6. અમારી પાસે 20 વર્ષથી વધુનો અનુભવ છે અને સંપૂર્ણ વેચાણ અને વેચાણ પછીની સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ.
7. તંતુઓવાળી લાકડા આધારિત સામગ્રીમાં ઉત્તમ કટીંગ ગુણવત્તા.