ધાર બેન્ડિંગ સાથે સમસ્યા શું છે?

એજબેન્ડિંગ એ પ્લાયવુડ, પાર્ટિકલ બોર્ડ અથવા MDFની અધૂરી ધારની આસપાસ સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક ટ્રીમ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયા અને સામગ્રીની પટ્ટી બંનેનો સંદર્ભ આપે છે. એજબેન્ડિંગ કેબિનેટરી અને કાઉન્ટરટૉપ્સ જેવા વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સની ટકાઉપણું વધારે છે, જે તેમને ઉચ્ચ સ્તરનો, ગુણવત્તાયુક્ત દેખાવ આપે છે.

એડહેસિવ એપ્લિકેશનના સંદર્ભમાં એજબેન્ડિંગને વર્સેટિલિટીની જરૂર છે. રૂમનું તાપમાન, તેમજ સબસ્ટ્રેટ, સંલગ્નતાને અસર કરે છે. એજબેન્ડિંગ ઘણી જુદી જુદી સામગ્રીઓમાંથી બનાવવામાં આવતું હોવાથી, એક એડહેસિવ પસંદ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે જે વિવિધ સબસ્ટ્રેટ્સને બોન્ડ કરવામાં સક્ષમ હોવાની વૈવિધ્યતા અને ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.

હોટ મેલ્ટ ગ્લુ એ એક બહુહેતુક એડહેસિવ છે જેનો ઉપયોગ એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણીમાં થાય છે અને પીવીસી, મેલામાઇન, એબીએસ, એક્રેલિક અને વુડ વિનીર સહિત તમામ એજ બેન્ડિંગ માટે યોગ્ય છે. હોટ મેલ્ટ એ એક શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે કારણ કે તે સસ્તું છે, તેને વારંવાર પીગળી શકાય છે, અને તેની સાથે કામ કરવું સરળ છે. હોટ મેલ્ટ એડહેસિવ એજ સીલિંગનો એક ગેરફાયદો એ છે કે ત્યાં ગુંદર સીમ છે.

જો કે, જો ગુંદર સીમ્સ સ્પષ્ટ છે, તો તે હોઈ શકે છે કે સાધન યોગ્ય રીતે ડીબગ કરવામાં આવ્યું નથી. ત્રણ મુખ્ય ભાગો છે: પ્રી-મિલીંગ કટર ભાગ, રબર રોલર યુનિટ અને પ્રેશર રોલર યુનિટ.

1. પ્રી-મિલીંગ કટર ભાગમાં અસાધારણતા

• જો પ્રી-મિલ્ડ બોર્ડની પાયાની સપાટી પર પટ્ટાઓ હોય અને ગુંદર અસમાન રીતે લાગુ કરવામાં આવે, તો વધુ પડતી ગુંદરની રેખાઓ જેવી ખામીઓ ઉદ્ભવશે. પ્રી-મિલીંગ કટર સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસવાની રીત એ છે કે તમામ એકમોને બંધ કરીને માત્ર ચાલુ કરો. પ્રી-મિલીંગ કટર. પ્રી-મિલીંગ MDF પછી, બોર્ડની સપાટી સપાટ છે કે કેમ તેનું અવલોકન કરો.
• જો પ્રી-મિલ્ડ પ્લેટ અસમાન હોય, તો તેને નવા પ્રી-મિલિંગ કટરથી બદલવાનો ઉકેલ છે.

2. રબર રોલર એકમ અસામાન્ય છે.

• રબર કોટિંગ રોલર અને પ્લેટની પાયાની સપાટી વચ્ચે લંબરૂપતામાં ભૂલ હોઈ શકે છે. લંબ માપવા માટે તમે ચોરસ શાસકનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
• જો ભૂલ 0.05mm કરતાં મોટી હોય, તો બધા મિલીંગ કટરને બદલવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જ્યારે ગુંદર કોટિંગ પૂલ ઔદ્યોગિક ગરમી હેઠળ હોય, ત્યારે તાપમાન 180°C જેટલું ઊંચું હોય છે અને તેને ખુલ્લા હાથે સ્પર્શી શકાતું નથી. તપાસવાની સૌથી સરળ રીત એ છે કે MDF નો ટુકડો શોધવો, ગુંદરના જથ્થાને ન્યૂનતમમાં સમાયોજિત કરો અને જુઓ કે ગુંદરવાળી અંતિમ સપાટી સરખી રીતે ઉપર અને નીચે છે કે નહીં. બોલ્ટને સમાયોજિત કરીને થોડો ગોઠવણો કરો જેથી કરીને સમગ્ર છેડાના ચહેરાને ગુંદરની નાની માત્રા સાથે સમાનરૂપે લાગુ કરી શકાય.

3. દબાણ ચક્ર એકમ અસામાન્ય છે

• પ્રેશર વ્હીલની સપાટી પર ગુંદરના અવશેષ ચિહ્નો છે, અને સપાટી અસમાન છે, જે નબળી દબાવવાની અસરનું કારણ બનશે. તેને સમયસર સાફ કરવાની જરૂર છે, અને પછી તપાસો કે હવાનું દબાણ અને દબાણ ચક્ર સામાન્ય છે કે કેમ.
• પ્રેસ વ્હીલની ઊભીતામાં ભૂલો પણ નબળી ધાર સીલિંગ તરફ દોરી જશે. જો કે, તમારે પ્રેસ વ્હીલની ઊભીતાને સમાયોજિત કરતા પહેલા પ્રથમ ખાતરી કરવી આવશ્યક છે કે બોર્ડની પાયાની સપાટી સપાટ છે.

અન્ય સામાન્ય પરિબળો જે એજ બેન્ડિંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે

1, સાધનોની સમસ્યા

કારણ કે એજ બેન્ડિંગ મશીનનું એન્જિન અને ટ્રેક સારી રીતે સહકાર આપી શકતા નથી, ઓપરેશન દરમિયાન ટ્રેક અસ્થિર હોય છે, તો પછી ધાર બેન્ડિંગ સ્ટ્રીપ્સ ધાર પર સંપૂર્ણ રીતે ફિટ થશે નહીં. ગુંદરનો અભાવ અથવા અસમાન કોટિંગ ઘણીવાર ગ્લુઇંગ પ્રેશર સળિયાને કારણે થાય છે જે કન્વેયર ચેઇન પેડ સાથે સારી રીતે સહકાર આપતા નથી. જો ટ્રિમિંગ ટૂલ્સ અને ચેમ્ફરિંગ ટૂલ્સને યોગ્ય રીતે એડજસ્ટ કરવામાં આવ્યાં નથી, તો માત્ર વધારાની મજૂરીની જરૂર નથી, અને ટ્રિમિંગની ગુણવત્તાની ખાતરી આપવી મુશ્કેલ છે.

ટૂંકમાં, સાધનોના કમિશનિંગ, સમારકામ અને જાળવણીના નબળા સ્તરને કારણે, ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ ટકી રહેશે. કટીંગ ટૂલ્સની મંદબુદ્ધિ પણ છેડા અને ટ્રિમિંગની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. સાધન દ્વારા આપવામાં આવેલ ટ્રિમિંગ એંગલ 0 ~ 30 ° ની વચ્ચે છે અને સામાન્ય ઉત્પાદનમાં પસંદ કરેલ ટ્રિમિંગ એંગલ 20 ° છે. કટીંગ ટૂલની બ્લન્ટ બ્લેડ સપાટીની ગુણવત્તાને ઘટાડવાનું કારણ બનશે.

2, વર્કપીસ

વર્કપીસની સામગ્રી તરીકે માનવસર્જિત લાકડા, જાડાઈના વિચલન અને સપાટતા ધોરણો સુધી પહોંચી શકતી નથી. આ પ્રેશર રોલર વ્હીલ્સથી કન્વેયરની સપાટી સુધીનું અંતર સેટ કરવું મુશ્કેલ બનાવે છે. જો અંતર ખૂબ નાનું છે, તો તે ખૂબ દબાણ અને સ્ટ્રીપ્સ અને વર્કપીસને અલગ કરશે. જો અંતર ખૂબ મોટું હોય, તો પ્લેટને સંકુચિત કરવામાં આવશે નહીં, અને સ્ટ્રીપ્સને ધાર સાથે નિશ્ચિતપણે બેન્ડ કરી શકાશે નહીં.

3, એજ બેન્ડિંગ સ્ટ્રીપ્સ

એજ બેન્ડિંગ સ્ટ્રીપ્સ મોટે ભાગે પીવીસીની બનેલી હોય છે, જે પર્યાવરણ દ્વારા ખૂબ પ્રભાવિત થઈ શકે છે. શિયાળામાં, પીવીસી સ્ટ્રીપ્સની કઠિનતા વધશે જેના કારણે ગુંદર માટે સંલગ્નતા ઘટે છે. અને લાંબા સમય સુધી સંગ્રહ સમય, સપાટી વૃદ્ધ થશે; ગુંદર માટે એડહેસિવ તાકાત ઓછી છે. નાની જાડાઈ સાથે કાગળની બનેલી પટ્ટીઓ માટે, તેમની ઊંચી કઠિનતા અને ઓછી જાડાઈ (જેમ કે 0.3mm) ના કારણે અસમાન કટ, અપૂરતી બંધન શક્તિ અને નબળી ટ્રિમિંગ કામગીરીનું કારણ બનશે. તેથી એજ બેન્ડિંગ સ્ટ્રીપ્સનો મોટો કચરો અને ઉચ્ચ પુનઃકાર્ય દર જેવી સમસ્યાઓ ગંભીર છે.

4,રૂમનું તાપમાન અને મશીનનું તાપમાન

જ્યારે ઇન્ડોર તાપમાન ઓછું હોય છે, ત્યારે વર્કપીસ એજ બેન્ડિંગ મશીનમાંથી પસાર થાય છે, તેનું તાપમાન ઝડપથી વધારી શકાતું નથી, અને તે જ સમયે, એડહેસિવ ખૂબ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે જે બોન્ડિંગ પૂર્ણ કરવું મુશ્કેલ છે. તેથી, ઘરની અંદરનું તાપમાન 15 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ઉપર નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. જો જરૂરી હોય તો, એજ બેન્ડિંગ મશીનના ભાગો કામ કરતા પહેલા પહેલાથી ગરમ કરી શકાય છે (એજ બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાની શરૂઆતમાં ઇલેક્ટ્રિક હીટર ઉમેરી શકાય છે). તે જ સમયે, ગ્લુઇંગ પ્રેશર સળિયાનું હીટિંગ ડિસ્પ્લે તાપમાન તે તાપમાન જેટલું અથવા વધારે હોવું જોઈએ કે જે ગરમ મેલ્ટ એડહેસિવ સંપૂર્ણપણે ઓગળી શકે છે.

5, ખોરાક આપવાની ઝડપ

આધુનિક ઓટોમેટિક એજ બેન્ડિંગ મશીનોની ફીડિંગ સ્પીડ સામાન્ય રીતે 18 ~ 32m/min છે. કેટલાક હાઇ-સ્પીડ મશીનો 40m/min અથવા તેથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, જ્યારે મેન્યુઅલ કર્વ એજ બેન્ડિંગ મશીનની ફીડિંગ સ્પીડ માત્ર 4 ~ 9m/min છે. ઓટોમેટિક એજ બેન્ડિંગ મશીનની ફીડિંગ સ્પીડ એજ બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અનુસાર એડજસ્ટ કરી શકાય છે. જો ફીડિંગ સ્પીડ ખૂબ ઊંચી હોય, જો કે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઊંચી હોય, તો ધારની બેન્ડિંગ તાકાત ઓછી હોય છે.

બેન્ડને યોગ્ય રીતે જોડવાની જવાબદારી અમારી છે. પરંતુ તમારે જાણવું જોઈએ, એજ બેન્ડિંગ વિકલ્પોનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે તમારે હજુ પણ પસંદગીઓ કરવાની જરૂર પડશે.

શા માટે HERO પ્રી-મિલીંગ કટર પસંદ કરો?

1. તે વિવિધ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. મુખ્ય પ્રક્રિયા સામગ્રી ઘનતા બોર્ડ, પાર્ટિકલ બોર્ડ, મલ્ટિલેયર પ્લાયવુડ, ફાઈબરબોર્ડ વગેરે છે.
2. બ્લેડ આયાતી હીરાની સામગ્રીથી બનેલી છે, અને દાંતની ડિઝાઇનનો સંપૂર્ણ દેખાવ છે.
3. અંદર કાર્ટન અને સ્પોન્જ સાથે સ્વતંત્ર અને સુંદર પેકેજ, જે પરિવહન દરમિયાન રક્ષણ કરી શકે છે.
4. તે કાર્બાઇડ કટરના બિન-ટકાઉ અને ગંભીર વસ્ત્રોની ખામીને અસરકારક રીતે ઉકેલે છે. તે ઉત્પાદનના દેખાવની ગુણવત્તાને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકે છે. લાંબા ઉપયોગ જીવન આપો.
5. કોઈ કાળો રંગ નથી, કોઈ ધારનું ફ્રેગમેન્ટેશન નથી, દાંતની ડિઝાઇનનો સંપૂર્ણ દેખાવ, પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી સાથે સંપૂર્ણપણે સુસંગત છે.
6. અમારી પાસે 20 વર્ષથી વધુનો અનુભવ છે અને અમે સંપૂર્ણ પ્રી-સેલ્સ અને વેચાણ પછીની સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ.
7. ફાઇબર ધરાવતી લાકડા આધારિત સામગ્રીમાં ઉત્તમ કટિંગ ગુણવત્તા.