શા માટે તમારી કોલ્ડ સો હંમેશા બિનકાર્યક્ષમ છે અને લાંબા સમય સુધી ટકી શકતી નથી?
માહિતી કેન્દ્ર

શા માટે તમારી કોલ્ડ સો હંમેશા બિનકાર્યક્ષમ છે અને લાંબા સમય સુધી ટકી શકતી નથી?

 

પરિચય

તાજેતરના વર્ષોમાં, ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, મેટલ કટીંગ વધુ અને વધુ લોકપ્રિય બની છે.

કોલ્ડ આરી એ એક સામાન્ય ધાતુકામનું સાધન છે જે પરંપરાગત ગરમ આરી કરતાં ઘણા ફાયદા આપે છે. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગરમીનું ઉત્પાદન ઘટાડીને કટીંગ કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈ વધારવા માટે કોલ્ડ આરી વિવિધ કટીંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રથમ, મેટલ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં, મેટલ પાઇપ, પ્રોફાઇલ્સ અને પ્લેટો કાપવા માટે કોલ્ડ આરીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તેની કાર્યક્ષમ કટીંગ ક્ષમતાઓ અને નાના વિરૂપતા તેને ઉત્પાદનમાં એક મહત્વપૂર્ણ સાધન બનાવે છે.

બીજું, બાંધકામ અને સુશોભન ઉદ્યોગમાં, વિવિધ બાંધકામ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સ અને પ્રબલિત કોંક્રિટ કાપવા માટે સામાન્ય રીતે ઠંડા આરીનો ઉપયોગ થાય છે. આ ઉપરાંત, કોલ્ડ આરીનો ઉપયોગ ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદન, શિપબિલ્ડીંગ અને એરોસ્પેસ જેવા ક્ષેત્રોમાં પણ થઈ શકે છે.

અને કારણ કે કોલ્ડ સોઇંગ ખૂબ જ વ્યાવસાયિક છે, ખૂબ વધારે અથવા ખૂબ ઓછી ઉપયોગ દરમિયાન સમસ્યા ઊભી કરી શકે છે. જો કાર્યક્ષમતા ઓછી હોય, તો કટીંગ અસર નબળી હશે. સેવા જીવન અપેક્ષાને પૂર્ણ કરતું નથી, વગેરે.

આ લેખમાં, નીચેના મુદ્દાઓની ચર્ચા કરવામાં આવશે અને તેમના સિદ્ધાંતો અને ઉકેલો સમજાવવામાં આવશે.

સામગ્રીનું કોષ્ટક

  • ઉપયોગ અને સ્થાપન બાબતો

  • કોલ્ડ સો બ્લેડના ફાયદા

  • 2.1 ચોપ સો સાથે સરખામણી કરો

  • 2.2 ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ડિસ્ક સાથે સરખામણી કરો

  • નિષ્કર્ષ

ઉપયોગ અને સ્થાપન બાબતો

ઉપરોક્ત વિવિધ પ્રકારના સો બ્લેડ સાથેની સરખામણી દ્વારા, આપણે કોલ્ડ સોઇંગના ફાયદા જાણીએ છીએ.

તેથી ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને લાંબા સેવા જીવનને અનુસરવા માટે.

કાપતી વખતે આપણે શું ધ્યાન આપવું જોઈએ?

ઉપયોગ કરતા પહેલા ધ્યાનમાં રાખવા જેવી બાબતો

  1. કોલ્ડ કટીંગ સો ટેબલ સાફ કરો
  2. કાપતા પહેલા રક્ષણાત્મક ચશ્મા પહેરો
  3. સો બ્લેડ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે દિશા તરફ ધ્યાન આપો, બ્લેડ નીચેની તરફ હોય.
  4. કોલ્ડ આરી ગ્રાઇન્ડર પર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાતી નથી અને તેનો ઉપયોગ ફક્ત કોલ્ડ કટીંગ આરી માટે જ થઈ શકે છે.
  5. આરી બ્લેડ ઉપાડતી વખતે અને મૂકતી વખતે મશીનના પાવર પ્લગને અનપ્લગ કરો.


ઉપયોગમાં છે

  1. કટીંગ એંગલ વર્કપીસના ઉપરના જમણા ખૂણાના ઉચ્ચતમ બિંદુએ કાપવું જોઈએ
  2. જાડી સામગ્રી માટે ઓછી ગતિ, પાતળા સામગ્રી માટે ઊંચી ઝડપ, ધાતુ માટે ઓછી ગતિ અને લાકડા માટે ઊંચી ઝડપનો ઉપયોગ કરો.
  3. જાડી સામગ્રી માટે, ઓછા દાંત સાથે કોલ્ડ આરી બ્લેડનો ઉપયોગ કરો અને પાતળી સામગ્રી માટે, વધુ દાંત સાથે કોલ્ડ આરી બ્લેડનો ઉપયોગ કરો.
  4. છરીને નીચે કરતા પહેલા, સ્થિર બળ લાગુ કરીને પરિભ્રમણની ગતિ સ્થિર થાય ત્યાં સુધી રાહ જુઓ. જ્યારે કટર હેડ વર્કપીસ સાથે પ્રથમ સંપર્ક કરે ત્યારે તમે હળવાશથી દબાવી શકો છો અને પછી અંદર કાપ્યા પછી વધુ સખત દબાવી શકો છો.
  5. જો આરી બ્લેડ ડિફ્લેક્ટ થઈ ગઈ હોય, તો સો બ્લેડની સમસ્યાને દૂર કરવા માટે, અશુદ્ધિઓ માટે ફ્લેંજ તપાસો.
  6. કટીંગ સામગ્રીનું કદ કોલ્ડ સો ટૂથ ગ્રુવની પહોળાઈ કરતા નાનું હોઈ શકતું નથી.
  7. કટીંગ સામગ્રીનું મહત્તમ કદ સો બ્લેડની ત્રિજ્યા છે – ફ્લેંજની ત્રિજ્યા – 1 ~ 2cm
  8. HRC <40 સાથે મધ્યમ અને નીચા કાર્બન સ્ટીલને કાપવા માટે કોલ્ડ સોઇંગ યોગ્ય છે.
  9. જો તણખા ખૂબ મોટા હોય અથવા તમારે ખૂબ જ બળથી નીચે દબાવવાની જરૂર હોય, તો તેનો અર્થ એ છે કે કરવતની બ્લેડ અટકી ગઈ છે અને તેને તીક્ષ્ણ કરવાની જરૂર છે.

3. કટીંગ એંગલ

ડ્રાય-કટ મેટલ કોલ્ડ સો મશીન દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીને આશરે વિભાજિત કરી શકાય છે
ત્યાં ત્રણ શ્રેણીઓ છે:

લંબચોરસ (ઘનકાર અને ઘન આકારની સામગ્રી)


ગોળ (ટ્યુબ્યુલર અને ગોળ સળિયા આકારની સામગ્રી)


અનિયમિત સામગ્રી. (0.1~0.25%)

  1. લંબચોરસ સામગ્રીઓ અને અનિયમિત સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રીની સૌથી જમણી બાજુએ સો બ્લેડના કેન્દ્રની સમાન ઊભી રેખા પર મૂકો. એન્ટ્રી પોઈન્ટ અને સો બ્લેડ વચ્ચેનો કોણ 90° છે. આ પ્લેસમેન્ટ ટૂલના નુકસાનને ઘટાડી શકે છે. અને ખાતરી કરો કે કટીંગ ટૂલ શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં છે.
  2. ગોળાકાર સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, ગોળાકાર સામગ્રીના ઉચ્ચતમ બિંદુને સો બ્લેડના કેન્દ્રની સમાન ઊભી રેખા પર મૂકો અને પ્રવેશ બિંદુઓ વચ્ચેનો કોણ 90° છે. આ પ્લેસમેન્ટ ટૂલના નુકસાનને ઘટાડી શકે છે અને સાધનની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે તે સામગ્રી ખોલવા માટેની શ્રેષ્ઠ સ્થિતિ છે.


ઉપયોગને અસર કરતા કેટલાક મુખ્ય પરિબળો

ઇન્સ્ટોલેશન: ફ્લેંજ ઇન્સ્ટોલેશન અસ્થિર છે
શાફ્ટ હેડનું સ્ક્રુ હોલ ઢીલું છે (સાધનોની સમસ્યા)
એન્ટ્રી એંગલને ઊભી રીતે કાપવાની જરૂર છે

ખોરાક આપવાની ઝડપ: ધીમી ખોરાક અને ઝડપી કટીંગ
નિષ્ક્રિય થવાનું કારણ સરળ છે અને બિનઅસરકારક કટીંગ સામગ્રી મોટા સ્પાર્ક પેદા કરશે.
પ્રોસેસિંગ સામગ્રીને ક્લેમ્પ્ડ કરવાની જરૂર છે (અન્યથા સાધનને નુકસાન થશે)

સ્વીચને 3 સેકન્ડ માટે પકડી રાખો અને પ્રક્રિયા કરતા પહેલા ઝડપ વધે તેની રાહ જુઓ.
જો ઝડપ વધતી નથી, તો તે પ્રોસેસિંગ અસરને પણ અસર કરશે.

કોલ્ડ સો બ્લેડના ફાયદા

  • 2.1 ચોપ સો સાથે સરખામણી કરો

કોલ્ડ કટીંગ આરી અને હોટ સોઇંગ પાર્ટ્સ વચ્ચેનો તફાવત

1. રંગ

કોલ્ડ કટીંગ સો: કટ છેડની સપાટી સપાટ અને અરીસા જેટલી સરળ છે.

ચોપીંગ આરી: ઘર્ષણ આરી પણ કહેવાય છે. હાઇ-સ્પીડ કટીંગ ઉચ્ચ તાપમાન અને સ્પાર્ક સાથે હોય છે, અને કટ છેડની સપાટી ઘણા ફ્લેશ બરર્સ સાથે જાંબલી હોય છે.

2.તાપમાન

કોલ્ડ કટીંગ આરી: વેલ્ડેડ પાઇપ કાપવા માટે સો બ્લેડ ધીમે ધીમે ફરે છે, તેથી તે ગડબડ-મુક્ત અને અવાજ-મુક્ત હોઈ શકે છે. સોઇંગ પ્રક્રિયા ખૂબ જ ઓછી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, અને લાકડાંની બ્લેડ સ્ટીલની પાઇપ પર ખૂબ જ ઓછું દબાણ લાવે છે, જે પાઇપની દીવાલના ઓરિફિસમાં વિકૃતિનું કારણ બનશે નહીં.

ચોપિંગ આરી: સામાન્ય કોમ્પ્યુટર ફ્લાઈંગ આરી ટંગસ્ટન સ્ટીલ સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરે છે જે વધુ ઝડપે ફરે છે અને જ્યારે તે વેલ્ડેડ પાઇપના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે તે ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે અને તેને તોડી નાખે છે, જે વાસ્તવમાં બર્નઆઉટ છે. સપાટી પર ઉચ્ચ ઇગ્નીશન ગુણ દેખાય છે. ઘણી બધી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, અને સો બ્લેડ સ્ટીલની પાઇપ પર ઘણું દબાણ લાવે છે, જેના કારણે પાઇપની દિવાલ અને નોઝલ વિકૃત થાય છે અને ગુણવત્તામાં ખામી સર્જાય છે.

3. વિભાગીકરણ

કોલ્ડ કટીંગ સો: આંતરિક અને બાહ્ય બર્ર્સ ખૂબ નાના છે, પીસવાની સપાટી સરળ અને સરળ છે, પછીની પ્રક્રિયાની જરૂર નથી, અને પ્રક્રિયા અને કાચો માલ સાચવવામાં આવે છે.

ચોપીંગ આરી: આંતરિક અને બાહ્ય બર્ર્સ ખૂબ મોટા હોય છે, અને પછીની પ્રક્રિયા જેમ કે ફ્લેટ હેડ ચેમ્ફરિંગ જરૂરી છે, જે શ્રમ, ઊર્જા અને કાચા માલના વપરાશની કિંમતમાં વધારો કરે છે.

ચોપ આરીની તુલનામાં, કોલ્ડ આરી પણ મેટલ સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે, પરંતુ તે વધુ કાર્યક્ષમ છે.

સારાંશ આપો

  1. સોઇંગ વર્કપીસની ગુણવત્તામાં સુધારો
  2. હાઇ-સ્પીડ અને સોફ્ટ વળાંક મશીનની અસરને ઘટાડે છે અને સાધનોની સર્વિસ લાઇફમાં વધારો કરે છે.
  3. સોઇંગ ઝડપ અને ઉત્પાદકતા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો
  4. રિમોટ ઓપરેશન અને બુદ્ધિશાળી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ
  5. સલામત અને વિશ્વસનીય

ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ડિસ્ક સાથે સરખામણી કરો


ડ્રાય કટ કોલ્ડ સો બ્લેડ VS ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક

સ્પષ્ટીકરણ કોન્ટ્રાસ્ટ અસર સ્પષ્ટીકરણ
Φ255x48Tx2.0/1.6xΦ25.4-TP Φ355×2.5xΦ25.4
32mm સ્ટીલ બાર કાપવા માટે 3 સેકન્ડ હાઇ સ્પીડ 32mm સ્ટીલ બાર કાપવા માટે 17 સેકન્ડ
0.01 મીમી સુધીની ચોકસાઈ સાથે કટીંગ સપાટી સુગમ કાપેલી સપાટી કાળી, બરડ અને ત્રાંસી છે
કોઈ સ્પાર્ક, કોઈ ધૂળ, સલામત પર્યાવરણને અનુકૂળ સ્પાર્ક અને ધૂળ અને તે વિસ્ફોટ કરવા માટે સરળ છે
25mm સ્ટીલ બારને સમય દીઠ 2,400 થી વધુ કટ માટે કાપી શકાય છે ટકાઉ માત્ર 40 કટ
કોલ્ડ સો બ્લેડનો ઉપયોગ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ બ્લેડના માત્ર 24% છે

નિષ્કર્ષ

જો તમને યોગ્ય કદ વિશે ખાતરી ન હોય, તો વ્યાવસાયિકની મદદ લો.

જો તમને રસ હોય, તો અમે તમને શ્રેષ્ઠ સાધનો પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.

અમે તમને યોગ્ય કટીંગ ટૂલ્સ આપવા માટે હંમેશા તૈયાર છીએ.

ગોળાકાર સો બ્લેડના સપ્લાયર તરીકે, અમે પ્રીમિયમ માલ, ઉત્પાદન સલાહ, વ્યાવસાયિક સેવા, તેમજ સારી કિંમત અને વેચાણ પછી અસાધારણ સપોર્ટ ઓફર કરીએ છીએ!

https://www.koocut.com/ માં.

મર્યાદા તોડો અને બહાદુરીથી આગળ વધો! તે અમારું સૂત્ર છે.


પોસ્ટ સમય: ઑક્ટો-20-2023

તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.