તમારું રાઉટર બીટ માર્ગદર્શિકા પસંદ કરો
માહિતી કેન્દ્ર

તમારું રાઉટર બીટ માર્ગદર્શિકા પસંદ કરો

 

રજૂઆત

તમારા લાકડાનાં કામ માટે યોગ્ય રાઉટર બીટ પસંદ કરવા પર અમારા માર્ગદર્શિકામાં આપનું સ્વાગત છે

રાઉટર બીટ એ એક કટીંગ ટૂલ છે જેનો ઉપયોગ રાઉટર સાથે થાય છે, એક પાવર ટૂલ સામાન્ય રીતે લાકડાનાં કામમાં વપરાય છે. રાઉટર બિટ્સ બોર્ડની ધાર પર ચોક્કસ પ્રોફાઇલ્સ લાગુ કરવા માટે રચાયેલ છે.

તેઓ વિવિધ આકાર અને કદમાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ પ્રકારના કટ અથવા પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે રચાયેલ છે. કેટલાક સામાન્ય પ્રકારનાં રાઉટર બિટ્સમાં સીધા, ચેમ્ફર, રાઉન્ડ-ઓવર અને અન્ય શામેલ છે.

તો તેમના વિશિષ્ટ પ્રકારો શું છે? અને ઉપયોગ દરમિયાન કઈ સમસ્યાઓ .ભી થઈ શકે છે?

આ માર્ગદર્શિકા રાઉટર બીટના આવશ્યક ઘટકોને ઉઘાડશે - શ k ંક, બ્લેડ અને કાર્બાઇડ - તેમની ભૂમિકાઓ અને મહત્વની આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરશે.

વિષયવસ્તુ

  • રાઉટર બીટનો સંક્ષિપ્ત રજૂઆત

  • રાઉટર બીટના પ્રકારો

  • રાઉટર બીટ કેવી રીતે પસંદ કરવા માટે

  • FAQ અને કારણો

  • અંત

રાઉટર બીટનો સંક્ષિપ્ત રજૂઆત

1.1 આવશ્યક લાકડાનાં સાધનોની રજૂઆત

રાઉટર બિટ્સ ત્રણ પ્રાથમિક કાર્યો આપવા માટે બનાવવામાં આવ્યા છે: લાકડાના સાંધા બનાવવા માટે, ગ્રુવ્સ અથવા ઇનલેઝ માટેના ટુકડાની મધ્યમાં ડૂબવા અને લાકડાની ધારને આકાર આપવા માટે.

રાઉટર્સ લાકડાનો વિસ્તાર કા ol વા માટે બહુમુખી સાધનો છે.

સેટ અપમાં હવા અથવા ઇલેક્ટ્રિક સંચાલિત રાઉટર શામેલ છે,એક કટીંગ ટૂલઘણીવાર રાઉટર બીટ અને માર્ગદર્શિકા નમૂના તરીકે ઓળખાય છે. પણ રાઉટર ટેબલ પર ઠીક કરી શકાય છે અથવા રેડિયલ હથિયારોથી કનેક્ટ થઈ શકે છે જે વધુ સરળતાથી નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

A રાઉટર બીટરાઉટર સાથે ઉપયોગમાં લેવાતું એક કટીંગ ટૂલ છે, સામાન્ય રીતે લાકડાનાં કામમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા પાવર ટૂલ.રાઉટર બિટ્સબોર્ડની ધાર પર ચોક્કસ પ્રોફાઇલ લાગુ કરવા માટે રચાયેલ છે.

બીટ્સ પણ તેમના શેન્કના વ્યાસથી અલગ છે, સાથે1⁄2-ઇંચ, 12 મીમી, 10 મીમી, 3⁄8-ઇંચ, 8 મીમી અને 1⁄4-ઇંચ અને 6 મીમી શ ks ન્ક્સ (ગા est થી પાતળા સુધી આદેશ આપ્યો) સૌથી સામાન્ય છે.

અર્ધ ઇંચવધુ ખર્ચ પરંતુ, સખત હોવાને કારણે, કંપન (સરળ કટ આપવું) ની સંભાવના ઓછી હોય છે અને નાના કદ કરતા તૂટી જાય છે. બીટ શ k ંક અને રાઉટર કોલેટ કદ બરાબર મેળ ખાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે કાળજી લેવી આવશ્યક છે. આમ કરવામાં નિષ્ફળતા, ક્યાં તો અથવા બંનેને કાયમી નુકસાન પહોંચાડે છે અને ઓપરેશન દરમિયાન કોલેટમાંથી બીટની ખતરનાક પરિસ્થિતિ તરફ દોરી શકે છે.

ઘણા રાઉટર્સ લોકપ્રિય શ k ંક કદ માટે દૂર કરી શકાય તેવા કોલેટ્સ સાથે આવે છે (યુ.એસ. માં 1⁄2 માં અને 1-4 ઇન, ગ્રેટ બ્રિટનમાં 1-2, 8 મીમી અને 1⁄4 ઇન, અને યુરોપમાં મેટ્રિક કદ - જોકે માં યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ 3⁄8 ઇન અને 8 મીમી કદ ફક્ત વધારાના ખર્ચ માટે ઉપલબ્ધ હોય છે).

ઘણા આધુનિક રાઉટર્સ બીટના પરિભ્રમણની ગતિને વૈવિધ્યસભર થવા દે છે. ધીમું પરિભ્રમણ મોટા કટીંગ વ્યાસના બીટ્સનો સલામત રીતે ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.લાક્ષણિક ગતિ 8,000 થી 30,000 આરપીએમ સુધીની હોય છે.

રાઉટર બીટના પ્રકારો

આ ભાગમાં આપણે વિવિધ પાસાઓના રાઉટર બિટ્સના પ્રકારો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશું.

નીચેની વધુ પરંપરાગત શૈલીઓ છે.

પરંતુ વિવિધ સામગ્રી કાપવા અને અન્ય અસરો પેદા કરવા માટે, કસ્ટમાઇઝ્ડ રાઉટર બિટ્સ ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ ખૂબ સારી રીતે હલ કરી શકે છે.
સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા રાઉટર બિટ્સ સામાન્ય રીતે ગ્રુવિંગ, જોડાઓ અથવા ધાર પર ગોળાકાર માટે વપરાય છે.

સામગ્રી દ્વારા વર્ગીકરણ

સામાન્ય રીતે, તેઓને ક્યાં તો વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છેહાઇ સ્પીડ સ્ટીલ (એચએસએસ) અથવા કાર્બાઇડ-ટીપ્ડ, જોકે કેટલાક તાજેતરના નવીનતાઓ જેમ કે સોલિડ કાર્બાઇડ બિટ્સ વિશિષ્ટ કાર્યો માટે વધુ વિવિધતા પ્રદાન કરે છે.

ઉપયોગ દ્વારા વર્ગીકરણ


આકાર રાઉટર બીટ: (પ્રોફાઇલ્સ બનાવેલ)

વુડવર્કિંગ મોડેલિંગ લાકડાની પ્રક્રિયા અને કોતરકામની તકનીકો, જેમ કે ફર્નિચર, શિલ્પો, વગેરે દ્વારા ચોક્કસ આકાર અને રચનાઓવાળી વસ્તુઓમાં લાકડા બનાવવાનો સંદર્ભ આપે છે.

માળખાકીય ડિઝાઇન અને સપાટીની સારવાર પર ધ્યાન આપો, અને અનન્ય આકાર અને સુંદર અસરો સાથે લાકડાના પદાર્થોનું નિર્માણ કરવા માટે કલાત્મક અભિવ્યક્તિનો પીછો કરો.

કટીંગ મટિરિયલ: (સીધા રાઉટર બીટ પ્રકાર)

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, તે કાચા માલ અને કાચા માલની પ્રક્રિયાને સંદર્ભિત કરે છે.

તમે તમારા લાકડાના ઉત્પાદનો બનાવવાનું શરૂ કરો તે પહેલાં, લાકડાને યોગ્ય કદમાં કાપો. પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે માપન, ચિહ્નિત કરવું અને કાપવાનો સમાવેશ થાય છે. કાપવાનો હેતુ એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે લાટીના પરિમાણો ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે જેથી તે એસેમ્બલી દરમિયાન સચોટ રીતે ફિટ થાય.

અહીં રાઉટર બીટની ભૂમિકા ખાસ કાપવા માટે છે. કાપવા માટે રાઉટર બિટ્સ કાપવા

હેન્ડલ વ્યાસ દ્વારા વર્ગીકરણ

મોટા હેન્ડલ, નાના હેન્ડલ. મુખ્યત્વે ઉત્પાદનના વ્યાસનો ઉલ્લેખ કરે છે

પ્રક્રિયા દ્વારા વર્ગીકરણ

પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ અનુસાર, તેને બે કેટેગરીમાં વહેંચી શકાય છે: બેરિંગ્સ સાથે અને બેરિંગ્સ વિના. બેરિંગ ફરતા માસ્ટરની સમકક્ષ છે જે કાપવાને મર્યાદિત કરે છે. તેની મર્યાદાને કારણે, ગોંગ કટરની બંને બાજુએ કાપવાની ધાર તેના પર સુવ્યવસ્થિત અને આકારની પ્રક્રિયા માટે આધાર રાખે છે.

બેરિંગ્સ વિનાના બિટ્સમાં સામાન્ય રીતે તળિયે કટીંગ ધાર હોય છે, જેનો ઉપયોગ લાકડાની મધ્યમાં પેટર્ન કાપવા અને કોતરણી કરવા માટે થઈ શકે છે, તેથી તેને કોતરકામ રાઉટર બીટ પણ કહેવામાં આવે છે.

રાઉટર બીટ કેવી રીતે પસંદ કરવા માટે

ઘટકો (ઉદાહરણ તરીકે બેરિંગ્સ સાથે રાઉટર લેતા)

શ k ંક, બ્લેડ બોડી, કાર્બાઇડ, બેરિંગ

બેરિંગલેસ રાઉટર બીટમાં ત્રણ ભાગો હોય છે: શ k ન્ક, કટર બોડી અને કાર્બાઇડ.

નિશાની:

રાઉટર બિટ્સની એક વિશિષ્ટ સુવિધા એ સામાન્ય રીતે હેન્ડલ પર જોવા મળતા અક્ષરોની શ્રેણી છે.

દાખલા તરીકે, "1/2 x6x20" ચિહ્નિત વ્યાસ, બ્લેડ વ્યાસ અને બ્લેડ લંબાઈમાં અનુક્રમે નિશાની કરે છે.
આ લોગો દ્વારા, અમે રાઉટર બીટની વિશિષ્ટ કદની માહિતી જાણી શકીએ છીએ.

વિવિધ પ્રકારના લાકડા માટે શ્રેષ્ઠ રાઉટર કટર પસંદગીઓ

લાકડાની કઠિનતા, અનાજ અને અંતિમ કોતરકામ અથવા અંતિમ આવશ્યકતાઓને આધારે વિવિધ પ્રકારના લાકડાને વિવિધ પ્રકારના રાઉટર બિટ્સની જરૂર પડે છે.

સોફ્ટવુડની પસંદગી અને એપ્લિકેશન

રાઉટર પસંદગી:સોફ્ટવુડ માટે, સીધા ધારવાળા રાઉટરની ભલામણ કરવામાં આવે છે કારણ કે તે સામગ્રીને ઝડપથી અને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે, પરિણામે સરળ સપાટી.

નોંધ: સોફ્ટવુડ પર વધુ પડતા કાપવા અને કોતરણીની અસરને અસર કરવા માટે ખૂબ તીવ્ર એવા સાધનો પસંદ કરવાનું ટાળો.

હાર્ડવુડ માટે ખાસ રાઉટર બિટ્સ:

રાઉટર કટર પસંદગી:હાર્ડવુડ માટે, કાપતી વખતે સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કટીંગ એજ અને મજબૂત એલોય સપોર્ટ સાથે રાઉટર કટર પસંદ કરવાનું શ્રેષ્ઠ છે.

નોંધ: છરીઓનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો કે જે ખૂબ રફ હોય કારણ કે તેઓ હાર્ડવુડને ચિહ્નિત કરી શકે છે અથવા અનાજને નુકસાન પહોંચાડે છે.

લાકડાની લાક્ષણિકતાઓના આધારે યોગ્ય રાઉટર બીટ પસંદ કરીને, તમે તમારી કાર્ય કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ કરી શકો છો અને કોતરકામ અને અંતિમ દરમિયાન શ્રેષ્ઠ પરિણામોની ખાતરી કરી શકો છો.

મશીન

મશીનનો ઉપયોગ કરીને: મશીનની ગતિ પ્રતિ મિનિટ હજારો ક્રાંતિ સુધી પહોંચે છે.

તે મોટે ભાગે ઉપયોગમાં લેવાય છેફ્લોર કોતરણી મશીનો(ટૂલ હેન્ડલ સામનો કરવો, કાઉન્ટરક્લોકવાઇઝ રોટેશન),લટકતા રાઉટર્સ(ટૂલ હેન્ડલ ઉપરની તરફ, ઘડિયાળની દિશામાં પરિભ્રમણ),પોર્ટેબલ કોતરણી મશીનો અને સુવ્યવસ્થિત મશીનો, અને કમ્પ્યુટર કોતરણી મશીનો, સીએનસી મશીનિંગ સેન્ટર્સ, વગેરે.

FAQ અને કારણો

ચિપ્સ, કાર્બાઇડ તૂટી અથવા પડતા, કટર બોડી ટીપ તૂટવું,
પ્રોસેસિંગ વર્કપીસ પેસ્ટ, મોટી સ્વિંગ અને મોટેથી અવાજ

  • ક chંગ
  • કાર્બાઇડ તૂટવું અથવા બંધ થવું
  • કટર બોડી પિકમેજ
  • વર્કપીસ પેસ્ટ કરવાની પ્રક્રિયા
  • મોટા સ્વિંગ અને મોટેથી અવાજ

ક chંગ

  1. પરિવહન દરમિયાન સખત વસ્તુઓનો સામનો કરવો
  2. એલોય ખૂબ બરડ છે
  3. માનવસર્જિત નુકસાન

કાર્બાઇડ તૂટવું અથવા બંધ થવું

  1. પ્રક્રિયા દરમિયાન સખત વસ્તુઓનો સામનો કરવો
  2. માનવસર્જિત નુકસાન
  3. વેલ્ડીંગ તાપમાન ખૂબ વધારે છે અથવા વેલ્ડીંગ નબળું છે
  4. વેલ્ડીંગ સપાટી પર અશુદ્ધિઓ છે

કટર બોડી પિકમેજ

  1. ખૂબ ઝડપી
  2. ઓજાર
  3. પ્રક્રિયા દરમિયાન સખત વસ્તુઓનો સામનો કરવો
  4. ગેરવાજબી ડિઝાઇન (સામાન્ય રીતે કસ્ટમ રાઉટર બિટ્સ પર થાય છે)
  5. માનવસર્જિત નુકસાન

વર્કપીસ પેસ્ટ કરવાની પ્રક્રિયા

  1. ટૂલ એંગલ નાનો છે
  2. બ્લેડ બોડી લૂછી છે.
  3. સાધનો ગંભીર રીતે પેસિવેટેડ છે
  4. પ્રોસેસિંગ બોર્ડની ગુંદર સામગ્રી અથવા તેલની સામગ્રી ખૂબ ભારે છે

મોટા સ્વિંગ અને મોટેથી અવાજ

  1. અસંતુલિત ગતિશીલ સંતુલન
  2. વપરાયેલ સાધન ખૂબ વધારે છે અને બાહ્ય વ્યાસ ખૂબ મોટો છે.
  3. હેન્ડલ અને છરીનું શરીર કેન્દ્રિત નથી

અંત

આ રાઉટર બિટમાં માર્ગદર્શિકા પસંદ કરો, અમે લાકડાની કામગીરીના ઉત્સાહીઓ માટે વ્યવહારિક માર્ગદર્શન અને સલાહ પ્રદાન કરવાના લક્ષ્ય સાથે, રાઉટર બિટ્સની પસંદગી, ઉપયોગ અને સંભાળ રાખવાના મુખ્ય પાસાઓને ડાઇવ કરીએ છીએ.

લાકડાનાં કામના ક્ષેત્રમાં તીક્ષ્ણ સાધન તરીકે, રાઉટર બીટનું પ્રદર્શન પ્રોજેક્ટની સફળતા અથવા નિષ્ફળતાને સીધી અસર કરે છે.

શેન્ક, બોડી, એલોય અને અન્ય ઘટકોની ભૂમિકાને સમજીને, તેમજ રાઉટર બિટ્સ પરના નિશાનોનું અર્થઘટન કરીને, અમે વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સ માટે યોગ્ય સાધનને વધુ સચોટ રીતે પસંદ કરી શકીએ છીએ.

કોઓકટ ટૂલ્સ તમારા માટે કટીંગ ટૂલ્સ પ્રદાન કરે છે.

જો તમને તેની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરવામાં અચકાવું નહીં.

તમારી આવક વધારવા અને તમારા દેશમાં તમારા વ્યવસાયને વિસ્તૃત કરવા માટે અમારી સાથે ભાગીદાર!


પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર -13-2023

તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.