मैं सही आरा ब्लेड कैसे चुनूं

मैं सही आरा ब्लेड कैसे चुनूं

अपनी टेबल आरा के साथ चिकनी, सुरक्षित कटौती करना, रेडियल-आर्म आरा देखा, चॉप देखा या स्लाइडिंग कंपाउंड मैटर ने देखा, टूल के लिए सही ब्लेड होने पर निर्भर करता है और उस प्रकार के कट के लिए जो आप बनाना चाहते हैं। गुणवत्ता विकल्पों की कोई कमी नहीं है, और उपलब्ध ब्लेड की सरासर मात्रा भी एक अनुभवी वुडवर्कर हो सकती है।

किस प्रकार की आरी में ब्लेड का उपयोग किया जाएगा? कुछ ब्लेड को विशेष रूप से आरी में उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसलिए आप टूल के लिए सही ब्लेड प्राप्त करना चाहते हैं। SAW के लिए गलत प्रकार के ब्लेड का उपयोग करने से खराब परिणाम उत्पन्न होने की संभावना है और कुछ मामलों में खतरनाक हो सकता है।

ब्लेड का उपयोग किस सामग्री को काटने के लिए किया जाएगा? यदि आपको सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला में कटौती करने की आवश्यकता है, तो यह आपकी पसंद को प्रभावित करेगा। यदि आप एक ही प्रकार की सामग्री (मेलामाइन, उदाहरण के लिए) को काटते हैं, तो विशेषज्ञता भी आपकी पसंद को प्रभावित कर सकती है।

सॉ ब्लेड एसेंशियल कई देखा ब्लेड एक विशेष कटिंग ऑपरेशन में अपने सर्वोत्तम परिणाम प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। आप लम्बर को तेज करने के लिए विशेष ब्लेड प्राप्त कर सकते हैं, लंबर को क्रॉस कर सकते हैं, प्लाईड प्लाईवुड और पैनल को काट सकते हैं, लैमिनेट्स और प्लास्टिक को काट सकते हैं, मेलामाइन को काट सकते हैं और गैर-फेरस धातुओं को काट सकते हैं।

कई देखा ब्लेड एक विशेष कटिंग ऑपरेशन में अपने सर्वोत्तम परिणाम प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। आप लम्बर को तेज करने के लिए विशेष ब्लेड प्राप्त कर सकते हैं, लंबर को क्रॉस कर सकते हैं, प्लाईड प्लाईवुड और पैनल को काट सकते हैं, लैमिनेट्स और प्लास्टिक को काट सकते हैं, मेलामाइन को काट सकते हैं और गैर-फेरस धातुओं को काट सकते हैं। सामान्य उद्देश्य और संयोजन ब्लेड भी हैं, जो दो या अधिक प्रकार के कटों में अच्छी तरह से काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। (संयोजन ब्लेड को क्रॉसकट और आरआईपी के लिए डिज़ाइन किया गया है।

सामान्य-प्रयोजन ब्लेड को प्लाईवुड, टुकड़े टुकड़े में लकड़ी और मेलामाइन सहित सभी प्रकार के कटौती करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।) एक ब्लेड सबसे अच्छा करता है, जो कि दांतों की संख्या, गुलाल का आकार, दाँत विन्यास और दांत विन्यास और दांतों के आकार के आधार पर निर्धारित किया जाता है। हुक कोण (दांत का कोण)।

सामान्य तौर पर, अधिक दांतों के साथ ब्लेड एक चिकनी कटौती करते हैं, और कम दांतों के साथ ब्लेड तेजी से सामग्री को हटा देते हैं। उदाहरण के लिए, लम्बर को तेज करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक 10 ″ ब्लेड, आमतौर पर 24 दांतों के रूप में कुछ होता है और इसे अनाज की लंबाई के साथ सामग्री को जल्दी से हटाने के लिए डिज़ाइन किया जाता है। एक RIP ब्लेड को एक दर्पण-चिकनी कटौती देने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है, लेकिन एक अच्छा RIP ब्लेड हार्डवुड के माध्यम से थोड़े प्रयास के साथ आगे बढ़ेगा और न्यूनतम स्कोरिंग के साथ एक साफ कटौती छोड़ देगा।

दूसरी ओर, एक क्रॉसकट ब्लेड, लकड़ी के अनाज के पार एक चिकनी कट का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, बिना स्प्लिन्टर या फाड़ के। इस प्रकार के ब्लेड में आमतौर पर 60 से 80 दांत होंगे, और उच्च दांतों की गिनती का मतलब है कि प्रत्येक दांत को कम सामग्री को हटाना होगा। एक क्रॉसकट ब्लेड कई और व्यक्तिगत कटौती करता है क्योंकि यह एक तेजस्वी ब्लेड की तुलना में स्टॉक के माध्यम से चलता है और परिणामस्वरूप, एक धीमी फ़ीड दर की आवश्यकता होती है। परिणाम किनारों पर एक क्लीनर कट और एक चिकनी कट सतह है। एक शीर्ष-गुणवत्ता वाले क्रॉसकट ब्लेड के साथ, कट सतह पॉलिश दिखाई देगी।

चिप हटाने के लिए अनुमति देने के लिए गुललेट प्रत्येक दांत के सामने की जगह है। एक तेजस्वी ऑपरेशन में, फ़ीड दर तेज होती है और चिप का आकार बड़ा होता है, इसलिए गुललेट को बड़ी मात्रा में सामग्री के लिए पर्याप्त गहरा होने की आवश्यकता होती है। एक क्रॉसकटिंग ब्लेड में, चिप्स छोटे और प्रति दांत कम होते हैं, इसलिए गुलाल बहुत छोटा होता है। कुछ क्रॉसकटिंग ब्लेड पर गुलाल भी जानबूझकर एक बहुत-से-फास्ट फ़ीड दर को बाधित करने के लिए छोटे आकार के होते हैं, जो विशेष रूप से रेडियल-आर्म और स्लाइडिंग मैटर सॉ पर एक समस्या हो सकती है। एक संयोजन ब्लेड के गुलालों को तेजस्वी और क्रॉसकटिंग दोनों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। दांतों के समूहों के बीच बड़े गुलालों को तेजस्वी में उत्पन्न सामग्री की बड़ी मात्रा को साफ करने में मदद मिलती है। समूहीकृत दांतों के बीच के छोटे गुलालों को क्रॉसकटिंग में बहुत तेज फ़ीड दर को रोकते हैं।

सर्कुलर सॉब्लेड्स दांतों की गिनती की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ आते हैं, 14 से 120 दांतों से सब कुछ। सबसे साफ कटौती करने के लिए, किसी दिए गए एप्लिकेशन के लिए दांतों की सही संख्या के साथ एक ब्लेड का उपयोग करें। सामग्री काटा जा रहा है, इसकी मोटाई, और सॉब्लेड के सापेक्ष अनाज की दिशा यह निर्धारित करने में मदद करती है कि कौन सा ब्लेड सबसे अच्छा है। शायद एक Sawblade चुनते समय विचार करने के लिए महत्वपूर्ण कारक वांछित परिणाम है। एक निचले दांत की गिनती के साथ एक ब्लेड एक उच्च दांत की गिनती के साथ एक ब्लेड की तुलना में तेजी से कटौती करता है, लेकिन कट की गुणवत्ता खुरदरी होती है, जो कि अगर आप एक फ्रैमर हैं तो कोई फर्क नहीं पड़ता। दूसरी ओर, एक एप्लिकेशन के लिए बहुत अधिक दाँत की गिनती के साथ एक ब्लेड एक धीमी कटौती करता है जो सामग्री को जला देता है, जिसे कोई भी कैबिनेटमेकर बर्दाश्त नहीं करेगा।

14 दांतों के रूप में कुछ के साथ एक ब्लेड जल्दी से कट जाता है, लेकिन मोटे तौर पर। ये ब्लेड आसानी के साथ सबसे मोटे स्टॉक के माध्यम से भी आंसू करते हैं, लेकिन उनका उपयोग सीमित है। यदि आप एक ब्लेड के साथ पतली शीट के सामान को काटने की कोशिश करते हैं जिसमें 24 से कम दांत होते हैं, तो आप सामग्री को भंग कर देंगे।

एक सामान्य फ्रेमिंग ब्लेड। जो कि सबसे 71.4-इन के साथ आता है। सर्कुलर सॉ। यदि आप 2x स्टॉक के साथ फ्रेमिंग कर रहे हैं, जहां कट की सटीकता और साफ -सुथरीपन गति और कट में आसानी के लिए माध्यमिक है, तो यह एकमात्र ब्लेड हो सकता है जिसकी आपको आवश्यकता होगी।

प्लाईवुड के माध्यम से अधिकांश कटौती के लिए 40-दांतेदार ब्लेड ठीक काम करता है। 60 या 80 दांतों वाले ब्लेड का उपयोग लिबरे में प्लाईवुड और मेलामाइन पर किया जाना चाहिए, जहां पतले लिबास को कट के नीचे के किनारे पर उड़ाने की संभावना होती है, एक विशेषता जिसे टियरआउट के रूप में जाना जाता है। एमडीएफ को सबसे अधिक कटौती करने के लिए और भी अधिक दांत (90 से 120) की आवश्यकता होती है।

यदि आप बहुत सारे काम करते हैं - उदाहरण के लिए, मुकुट मोल्डिंग को शामिल करना - आपको एक बहुत क्लीनर कट की आवश्यकता है जिसमें अधिक दांतों की आवश्यकता होती है। कटिंग माइटर्स मूल रूप से एक कोण पर क्रॉसकटिंग कर रहे हैं, और उच्च दांतों की गिनती के साथ ब्लेड आमतौर पर अनाज के पार काटते समय सबसे अच्छा प्रदर्शन करते हैं। 80 या अधिक दांतों के साथ एक ब्लेड कुरकुरा मैटर कटौती प्रदान करता है जिसे आप खोज रहे हैं।