7 गोलाकार सॉ ब्लेड के दांतों के आकार जिन्हें आपको जानना आवश्यक है! और सही सॉ ब्लेड का चयन कैसे करें!

जबकि सॉफ्टवुड और कॉनिफ़र, दृढ़ लकड़ी और ब्रॉडलीफ़ आम तौर पर तुलनीय हैं, कुछ आउटलेयर भी हैं, जैसे कि यू, जो एक दृढ़ लकड़ी है, और एल्डर, बर्च, चूना, चिनार और विलो, जो सॉफ्टवुड हैं।

 प्रसंस्करण और उपकरण चयन में घनत्व, ताकत, लोच और कठोरता आवश्यक चर हैं। परिणामस्वरूप, दृढ़ लकड़ी और सॉफ्टवुड को वर्गीकृत करना महत्वपूर्ण है क्योंकि यह इन गुणों का व्यापक संदर्भ देता है।

लकड़ी प्रसंस्करण और बढ़ईगीरी तकनीक करते समय, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि लकड़ी अलग-अलग संरचना और गुणवत्ता की सामग्री है। यह विशेष रूप से शंकुधारी लकड़ी के विकास के छल्ले द्वारा चित्रित किया गया है। अर्लीवुड और लेटवुड के बीच कठोरता काफी भिन्न होती है। लकड़ी के काम के दौरान इन कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए और काटने की सामग्री, काटने की सामग्री की ज्यामिति और प्रसंस्करण मापदंडों को तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। विभिन्न प्रकार की लकड़ी के साथ काम करते समय अक्सर समझौता करना आवश्यक होता है। आप जिस सामग्री का प्रसंस्करण कर रहे हैं उसकी विशेषताओं और मापदंडों के आधार पर, और यहां तक ​​कि सामग्री कितने प्रकार की है, इसके आधार पर उचित समायोजन करें।

और अधिकांश कटिंग प्रौद्योगिकी गुणों के लिए, थोक घनत्व निर्णायक कारक है। थोक घनत्व द्रव्यमान और आयतन (सभी कणों सहित) का अनुपात है। लकड़ी के प्रकार के आधार पर, थोक घनत्व आमतौर पर 100 किग्रा/घन मीटर से 1200 किग्रा/घन मीटर तक होता है।

अत्याधुनिक घिसाव को प्रभावित करने वाले अन्य कारक लकड़ी की संरचना हैं, जैसे टैनिन या सिलिकेट समावेशन।

यहां लकड़ी में मौजूद कुछ सामान्य रासायनिक घटक दिए गए हैं।

प्राकृतिक टैनिन, जैसे कि ओक में पाए जाने वाले, किसी उपकरण की धार को रासायनिक रूप से घिसने का कारण बनते हैं।

यह विशेष रूप से सच है यदि लकड़ी में नमी की मात्रा अधिक है।

उष्णकटिबंधीय जंगलों विलो, सागौन या महोगनी में मौजूद सिलिकेट समावेशन, पोषक तत्वों के साथ जमीन से अवशोषित होते हैं। इसके बाद यह बर्तनों में क्रिस्टलीकृत हो जाता है।

वे काटने वाले किनारे पर अपघर्षक घिसाव को बढ़ाते हैं।

अर्लीवुड और लेटवुड के बीच घनत्व में अंतर आमतौर पर महत्वपूर्ण होता है

अक्सर मजबूत पूर्व-क्रैकिंग और प्रसंस्करण के दौरान विभाजित होने की प्रवृत्ति का संकेत (उदाहरण के लिए यूरोपीय लाल पाइन)। वहीं लकड़ी का रंग भी अलग हो सकता है.

लकड़ी की बढ़ती वैश्विक मांग इस तथ्य के कारण है कि वृक्षारोपण वनों में अधिक से अधिक पेड़ों की खेती की जा रही है। ये तथाकथित वृक्षारोपण वन आमतौर पर तेजी से बढ़ने वाले होते हैं

रेडियेटा पाइन, नीलगिरी और चिनार जैसी प्रजातियाँ। प्राकृतिक वनों में उगने वाले पौधों की तुलना में, इन पौधों में मोटे वार्षिक छल्ले होते हैं और ये सघन होते हैं

ताकत कम है. ट्रंक विभाजन और फाइबर पृथक्करण की अधिक संवेदनशीलता के कारण, कभी-कभी वृक्षारोपण लकड़ी की कटाई एक वास्तविक चुनौती पैदा कर सकती है।

इसके लिए विशेष प्रसंस्करण तकनीकों और विशेष टूलींग समाधानों की आवश्यकता होती है।

 

 

सही आरा ब्लेड कैसे चुनें

फिर उपरोक्त की मूल बातें समझने के बाद, लकड़ी में अंतर, दांत के आकार में अंतर।

अगला कदम यह है कि सही आरा ब्लेड कैसे चुनें। इस लेख में, हम आपको दिखाएंगे कि इसे कई तरीकों से कैसे किया जाए

 

I. गोलाकार आरा ब्लेड के लिए चयन का आधार

काटने का कार्य सामग्री गुण वर्गीकरण के अनुसार

 

1、SबदबूदारWऊद:Cगुलाब काटना,Lअनुदैर्ध्य काटना.

क्रॉस-कटिंग के लिए लकड़ी के रेशे को काटने की आवश्यकता होती है, कटी हुई सतह के लिए सपाट की आवश्यकता होती है, इसमें चाकू के निशान नहीं हो सकते हैं, और कोई गड़गड़ाहट नहीं हो सकती है, जो कि बाहरी व्यास में उपयोग किए जाने वाले आरा ब्लेड है10 इंच या 12 इंचऔर दांतों की संख्या होनी चाहिए60 दांत से 120 दांत, सामग्री जितनी पतली होगी दांतों की संख्या उतनी ही अधिक मशीनों का उपयोग करेगी। फ़ीड की गति तदनुसार धीमी होनी चाहिए। अपेक्षाकृत कम दांतों के साथ अनुदैर्ध्य आरी, फीडिंग गति तेज होगी, इसलिए चिप हटाने की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, इसलिए आरा ब्लेड की आवश्यकताएंओडी 10 इंच या 12 इंचके बीच दांतों की संख्या में24 और 40 दांत.

 

2、निर्मित बोर्ड: घनत्व बोर्ड, पार्टिकल बोर्ड, प्लाईवुड।

काटने के लिए काटने के बल और चिप हटाने की समस्या पर पूरी तरह से विचार करने की आवश्यकता है, बाहरी व्यास के साथ आरा ब्लेड का उपयोग10 इंच या 12 इंचदांतों के बीच होना चाहिए60 दाँत से 96 दाँत।

उपरोक्त दो नियमों के बाद，आप उपयोग कर सकते हैंबीसी दांतअगर कोई हैठोस लकड़ी, सादा बोर्डबिना लिबास और कटी हुई सतह के पॉलिश मानक विशेष रूप से ऊंचे नहीं हैं। काटते समयसमिति कणलिबास के साथ,प्लाईवुड, घनत्व बोर्ड, और इसी तरह, एक आरा ब्लेड का उपयोग करेंटीपी दांत. जितने कम दाँत होंगे, काटने का प्रतिरोध उतना ही कम होगा; जितने अधिक दांत होंगे, काटने का प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा, लेकिन काटने की सतह उतनी ही चिकनी होगी।

 

• निष्कर्ष

विभिन्न उपयोगों के साथ कई प्रकार के गोलाकार आरा ब्लेड हैं। वास्तविक उपयोग में, किस सामग्री को काटना है, किसका उपयोग करना है, इसे मशीन के साथ जोड़ा जाना चाहिए। उपयुक्त दांत के आकार, संबंधित प्रकार के आरा ब्लेड के उचित आकार का चयन करें।

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