अपनी कोल्ड सॉ के लिए सही सामग्री चुनें!

परिचय

यहां आपको केवल ज्ञान प्राप्त हो सकता है।

सर्कुलर कोल्ड सॉ का चुनाव कैसे करें, यह सीखें। इससे आपको खुद से सब कुछ समझने और बार-बार कोशिश करने की परेशानी से बचने में मदद मिलेगी।
निम्नलिखित लेख आपको इनमें से प्रत्येक से परिचित कराएंगे।

विषयसूची

• सामग्री को पहचानें

• सही कोल्ड सॉ का चुनाव कैसे करें

• निष्कर्ष

सामग्री को पहचानें

सामान्य सामग्री वर्गीकरण

बाजार में प्रचलित मुख्य अनुप्रयोगों में से एक कोल्ड सॉइंग का उपयोग धातु की प्लेटों के बाजार में किया जाता है।

धातु की प्लेटों को मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में बांटा जा सकता है:

सामग्री के आधार पर वर्गीकरण:

1. लौह धातु सजावटी सामग्री
2. अलौह धातु सजावटी सामग्री
3. विशेष धातु सजावटी सामग्री

काले धातु

इंजीनियरिंग में उपयोग होने वाली लौह धातु सामग्री मुख्य रूप से कच्चा लोहा और इस्पात है, जो लोहे और कार्बन को मुख्य तत्वों के रूप में मिलाकर बनी मिश्र धातुएं हैं।

कोल्ड सॉ उत्पादों से किन सामग्रियों को काटा जा सकता है?

मुख्यतः मध्यम, उच्च और निम्न कार्बन स्टील सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है

कार्बन स्टील से तात्पर्य लौह-कार्बन मिश्र धातुओं से है जिनमें कार्बन की मात्रा 2.11% से कम होती है।

कार्बन की मात्रा के आधार पर इसे निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

कम कार्बन इस्पात (0.1~0.25%)

मध्यम कार्बन इस्पात (0.25~0.6%)

उच्च कार्बन इस्पात (0.6~1.7%)

1. माइल्ड स्टील

माइल्ड स्टील के नाम से भी जाना जाने वाला, कम कार्बन वाला स्टील जिसमें कार्बन की मात्रा 0.10% से 0.25% तक होती है, फोर्जिंग, वेल्डिंग और कटिंग जैसी विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए आसानी से उपयुक्त होता है। इसका उपयोग अक्सर चेन, रिवेट, बोल्ट, शाफ्ट आदि बनाने में किया जाता है।

माइल्ड स्टील के प्रकार

एंगल स्टील, चैनल स्टील, आई-बीम, स्टील पाइप, स्टील स्ट्रिप या स्टील प्लेट।

कम कार्बन इस्पात की भूमिका

इसका उपयोग विभिन्न भवन निर्माण सामग्री, कंटेनर, बक्से, भट्टियाँ, कृषि मशीनरी आदि बनाने में किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले कम कार्बन स्टील को पतली प्लेटों में रोल करके कार कैब और इंजन हुड जैसे डीप-ड्रॉन उत्पाद बनाए जाते हैं; इसे बार में रोल करके कम मजबूती की आवश्यकता वाले यांत्रिक पुर्जे बनाने में भी उपयोग किया जाता है। कम कार्बन स्टील को आमतौर पर उपयोग से पहले हीट ट्रीटमेंट नहीं किया जाता है।

जिनमें कार्बन की मात्रा 0.15% से अधिक होती है, उन्हें कार्बराइज्ड या साइनाइड किया जाता है और इनका उपयोग शाफ्ट, बुशिंग, स्प्रोकेट और अन्य ऐसे पुर्जों के लिए किया जाता है जिन्हें उच्च सतह तापमान और अच्छे घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

कमज़ोर शक्ति के कारण माइल्ड स्टील का उपयोग सीमित है। कार्बन स्टील में मैंगनीज की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाकर और वैनेडियम, टाइटेनियम, नायोबियम और अन्य मिश्रधातु तत्वों की थोड़ी मात्रा मिलाकर स्टील की शक्ति में काफी सुधार किया जा सकता है। यदि स्टील में कार्बन की मात्रा कम कर दी जाए और थोड़ी मात्रा में एल्युमीनियम, थोड़ी मात्रा में बोरॉन और कार्बाइड बनाने वाले तत्व मिला दिए जाएं, तो अति-निम्न कार्बन बेनाइट समूह प्राप्त किया जा सकता है, जिसमें उच्च शक्ति होती है और यह अच्छी प्लास्टिसिटी और कठोरता बनाए रखता है।

1.2. मध्यम कार्बन इस्पात

0.25% से 0.60% कार्बन सामग्री वाला कार्बन स्टील.

इसमें किल्ड स्टील, सेमी-किल्ड स्टील, बॉयल्ड स्टील आदि सहित कई उत्पाद शामिल हैं।

कार्बन के अलावा, इसमें कम मात्रा (0.70%~1.20%) भी हो सकती है।

उत्पाद की गुणवत्ता के आधार पर, इसे साधारण कार्बन संरचनात्मक इस्पात और उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन संरचनात्मक इस्पात में विभाजित किया गया है।

ऊष्मीय प्रसंस्करण और कटाई की क्षमता अच्छी है, लेकिन वेल्डिंग की क्षमता कमज़ोर है। इसकी मज़बूती और कठोरता कम कार्बन स्टील से अधिक है, लेकिन प्लास्टिसिटी और टफनेस कम है। हॉट-रोल्ड और कोल्ड-ड्रॉन सामग्री को बिना हीट ट्रीटमेंट के सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है, या हीट ट्रीटमेंट के बाद भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

शमन और तापन के बाद मध्यम कार्बन इस्पात में अच्छे समग्र यांत्रिक गुण होते हैं। इसकी अधिकतम कठोरता लगभग HRC55 (HB538) होती है, और σb 600~1100MPa होता है। इसलिए, मध्यम शक्ति स्तर वाले विभिन्न उपयोगों में मध्यम कार्बन इस्पात सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। निर्माण सामग्री के रूप में उपयोग किए जाने के अलावा, इसका उपयोग विभिन्न यांत्रिक भागों के निर्माण में भी व्यापक रूप से किया जाता है।

मध्यम कार्बन इस्पात के प्रकार

40, 45 स्टील, किल्ड स्टील, सेमी-किल्ड स्टील, बॉइलिंग स्टील…

मध्यम कार्बन इस्पात की भूमिका

मध्यम कार्बन इस्पात का उपयोग मुख्य रूप से उच्च शक्ति वाले गतिशील पुर्जों के निर्माण में किया जाता है, जैसे कि एयर कंप्रेसर और पंप पिस्टन, स्टीम टरबाइन इम्पेलर, भारी मशीनरी शाफ्ट, वर्म, गियर आदि, सतह घिसाव-प्रतिरोधी पुर्जे, क्रैंकशाफ्ट, मशीन टूल्स स्पिंडल, रोलर्स, बेंच टूल्स आदि।

1.3. उच्च कार्बन इस्पात

इसे अक्सर टूल स्टील कहा जाता है, इसमें 0.60% से 1.70% तक कार्बन होता है और इसे कठोर और टेम्पर किया जा सकता है।

हथौड़े, लोहे की छड़ें आदि 0.75% कार्बन सामग्री वाले स्टील से बने होते हैं; ड्रिल, टैप, रीमर आदि जैसे काटने के उपकरण 0.90% से 1.00% कार्बन सामग्री वाले स्टील से बने होते हैं।

उच्च कार्बन इस्पात के प्रकार

50CrV4 इस्पात: यह एक प्रकार का अत्यधिक लोचदार और उच्च शक्ति वाला इस्पात है, जो मुख्य रूप से कार्बन, क्रोमियम, मोलिब्डेनम, वैनेडियम और अन्य तत्वों से बना होता है। इसका उपयोग अक्सर स्प्रिंग और फोर्जिंग उपकरण बनाने में किया जाता है।

65Mn स्टील: यह कार्बन, मैंगनीज और अन्य तत्वों से बना एक उच्च शक्ति और उच्च कठोरता वाला स्टील है। इसका उपयोग अक्सर स्प्रिंग, चाकू और यांत्रिक पुर्जों के निर्माण में किया जाता है।

75Cr1 स्टील: यह उच्च कार्बन और उच्च क्रोमियम वाला उपकरण स्टील है, जो मुख्य रूप से कार्बन, क्रोमियम और अन्य तत्वों से बना होता है। इसमें उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध होता है और इसका उपयोग आरा ब्लेड और शीतलक बनाने में किया जाता है।

C80 स्टील: यह एक प्रकार का उच्च कार्बन स्टील है, जो मुख्य रूप से कार्बन और मैंगनीज जैसे तत्वों से बना होता है। इसका उपयोग अक्सर आरा ब्लेड, कॉइल प्लेट और स्प्रिंग जैसे उच्च शक्ति वाले पुर्जों के निर्माण में किया जाता है।

उच्च कार्बन इस्पात की भूमिका

उच्च कार्बन इस्पात का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है

1. ऑटो भाग
   वाहन की सुरक्षा और प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए ऑटोमोटिव स्प्रिंग और ब्रेक ड्रम जैसे घटकों के निर्माण में अक्सर उच्च कार्बन स्टील का उपयोग किया जाता है।
2. चाकू और ब्लेड
   उच्च कार्बन इस्पात में उच्च कठोरता और उच्च शक्ति की विशेषताएं होती हैं और इसका उपयोग काटने के औजारों और इन्सर्ट बनाने में किया जाता है, जो काटने की दक्षता में सुधार कर सकते हैं और कार्य जीवन को बढ़ा सकते हैं।
3. फोर्जिंग उपकरण
   उच्च कार्बन स्टील का उपयोग फोर्जिंग डाई, कोल्ड फोर्जिंग टूल, हॉट डाई आदि बनाने में किया जा सकता है, जिससे तैयार उत्पाद की सटीकता और मजबूती में सुधार होता है।
4. यांत्रिक भाग
   उच्च कार्बन इस्पात का उपयोग बियरिंग, गियर, व्हील हब आदि जैसे विभिन्न यांत्रिक भागों के निर्माण में किया जा सकता है, जिससे कार्य कुशलता और भार वहन क्षमता में सुधार होता है।

(2) रासायनिक संरचना के आधार पर वर्गीकरण

इस्पात को उसकी रासायनिक संरचना के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है और इसे कार्बन इस्पात और मिश्र धातु इस्पात में विभाजित किया जा सकता है।

2.1. कार्बन स्टील

कार्बन स्टील एक लौह-कार्बन मिश्र धातु है जिसमें कार्बन की मात्रा 0.0218% से 2.11% तक होती है। इसे कार्बन स्टील भी कहा जाता है। इसमें आमतौर पर सिलिकॉन, मैंगनीज, सल्फर और फास्फोरस की थोड़ी मात्रा भी होती है। सामान्यतः, कार्बन स्टील में कार्बन की मात्रा जितनी अधिक होती है, उसकी कठोरता और मजबूती उतनी ही अधिक होती है, लेकिन प्लास्टिसिटी उतनी ही कम होती है।

2.2 मिश्र धातु इस्पात

साधारण कार्बन स्टील में अन्य मिश्रधातु तत्व मिलाकर मिश्रधातु बनाई जाती है। मिलाए गए मिश्रधातु तत्वों की मात्रा के आधार पर मिश्रधातु को निम्न मिश्रधातु (कुल मिश्रधातु तत्व सामग्री ≤5%), मध्यम मिश्रधातु (5%~10%) और उच्च मिश्रधातु (≥10%) में विभाजित किया जा सकता है।

सही कोल्ड सॉ का चुनाव कैसे करें

काटने की सामग्री: शुष्क धातु की ठंडी कटाई कम मिश्र धातु इस्पात, मध्यम और निम्न कार्बन इस्पात, कच्चा लोहा, संरचनात्मक इस्पात और एचआरसी40 से कम कठोरता वाले अन्य इस्पात भागों, विशेष रूप से मॉड्यूलेटेड इस्पात भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

उदाहरण के लिए, गोल स्टील, एंगल स्टील, चैनल स्टील, स्क्वायर ट्यूब, आई-बीम, एल्युमीनियम, स्टेनलेस स्टील पाइप (स्टेनलेस स्टील पाइप को काटते समय, विशेष स्टेनलेस स्टील शीट का उपयोग करना आवश्यक है)।

सरल चयन नियम

1. काटने वाली सामग्री के व्यास के अनुसार आरी के ब्लेड के दांतों की संख्या का चयन करें।

2. सामग्री के अनुसार आरा ब्लेड की श्रृंखला का चयन करें।

इसका क्या असर हुआ?

1. काटने की सामग्री का प्रभाव

निष्कर्ष

ऊपर कुछ सामग्रियों और आरा ब्लेडों के बीच संबंध और उन्हें चुनने का तरीका बताया गया है।
यह इस्तेमाल किए जा रहे डिवाइस पर भी निर्भर करता है। हम इस बारे में आगे बात करेंगे।
यदि आपको सही आकार के बारे में निश्चित नहीं है, तो किसी पेशेवर से मदद लें।

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