परिचय
मेटलवर्किंग हमेशा निर्माण, मोटर वाहन निर्माण, एयरोस्पेस, मशीनरी उत्पादन और कई अन्य जैसे क्षेत्रों में फैले हुए निर्माण के मूल में रहा है।
पारंपरिक धातु काटने के तरीके, जैसे कि पीसने या ऑक्सी-ईंधन काटने, जबकि प्रभावी, अक्सर उच्च गर्मी उत्पादन, पर्याप्त अपशिष्ट और विस्तारित प्रसंस्करण समय के साथ आते हैं। इन चुनौतियों ने अधिक उन्नत समाधानों की मांग को जन्म दिया है।
दो आरी के बीच कई अंतर हैं जो ज्यादातर लोग नहीं जानते हैं।
केवल सही कटिंग टूल के साथ सामग्री को विकृत किए बिना सटीक और तेजी से कटौती प्रदान करने में सक्षम सटीक और तेजी से कटिंग संभव है। कोल्ड-कट और अपघर्षक आरी सबसे लोकप्रिय विकल्पों में से दो हैं; उनके बीच चयन करना मुश्किल हो सकता है।
कई जटिलताएं शामिल हैं, और एक उद्योग विशेषज्ञ के रूप में, मैं इस विषय पर कुछ प्रकाश डालूंगा।
विषयसूची
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सूखी कट ठंड आरी
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अपघर्षक चॉप देखा
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कोल्ड कट आरी और अपघर्षक आरी के बीच अंतर
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निष्कर्ष
सूखी कट ठंड आरी
ड्राई कट कोल्ड आरी को उनकी सटीकता के लिए जाना जाता है, जो साफ और बूर-मुक्त कटौती का उत्पादन करता है, जो अतिरिक्त परिष्करण या डिब्रेनिंग काम की आवश्यकता को कम करता है। क्लीनर काम के माहौल में शीतलक परिणामों की अनुपस्थिति और पारंपरिक गीले काटने के तरीकों से जुड़े गंदगी को समाप्त करता है।
प्रमुख विशेषताऐंसूखी कट ठंडे आरी में उनके शामिल हैंउच्च गति वाले गोलाकार ब्लेड, अक्सर कार्बाइड या सेर्मेट दांतों से सुसज्जित हैं, जो विशेष रूप से धातु काटने के लिए इंजीनियर हैं। पारंपरिक अपघर्षक आरी के विपरीत, सूखी कट ठंड आरी शीतलक या स्नेहन की आवश्यकता के बिना काम करती है। यह सूखी काटने की प्रक्रिया गर्मी उत्पादन को कम करती है, यह सुनिश्चित करती है कि धातु की संरचनात्मक अखंडता और गुण बरकरार रहे हैं।
एक ठंडा आरा सटीक, स्वच्छ, मिल्ड फिनिश कटौती का उत्पादन करता है, जबकि एक चॉप देखा जा सकता है और एक फिनिश का उत्पादन कर सकता है जो आमतौर पर आइटम के ठंडा होने के बाद डी-बूर और स्क्वायर-अप के बाद के ऑपरेशन की आवश्यकता होती है। कोल्ड आरा कट्स को आमतौर पर एक अलग ऑपरेशन की आवश्यकता के बिना लाइन के नीचे ले जाया जा सकता है, जो पैसे बचाता है।
उपयुक्त मशीनरी: मेटल कोल्ड कटिंग आरी
कटिंग सामग्री: शुष्क धातु कोल्ड आरी कम मिश्र धातु स्टील, मध्यम और कम कार्बन स्टील, कच्चा लोहा, संरचनात्मक स्टील और अन्य स्टील भागों को एचआरसी 40 के नीचे एक कठोरता के साथ संसाधित करने के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से संशोधित स्टील भागों।
उदाहरण के लिए, राउंड स्टील, एंगल स्टील, एंगल स्टील, चैनल स्टील, स्क्वायर ट्यूब, आई-बीम, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील पाइप (स्टेनलेस स्टील पाइप को काटते समय, विशेष स्टेनलेस स्टील शीट को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए)
जबकि एक ठंडी आरी उतनी मजेदार नहीं है जितनी कि एक चॉप आरी, यह एक चिकनी कट का उत्पादन करता है जो आपको कार्य को जल्दी से खत्म करने की अनुमति देता है। इसे काटने के बाद अपनी सामग्री को ठंडा होने का इंतजार करना आवश्यक नहीं है।
अपघर्षक चॉप देखा
अपघर्षक आरी एक प्रकार का पावर टूल है जो विभिन्न सामग्रियों, जैसे धातुओं, सिरेमिक और कंक्रीट के माध्यम से कटौती करने के लिए अपघर्षक डिस्क या ब्लेड का उपयोग करता है। अपघर्षक आरी को कट-ऑफ आरी, चॉप आरी या धातु आरी के रूप में भी जाना जाता है।
अपघर्षक आरी एक उच्च गति से अपघर्षक डिस्क या ब्लेड को घुमाकर और सामग्री को काटने के लिए दबाव डालकर काम करती है। डिस्क या ब्लेड पर अपघर्षक कण सामग्री को दूर करते हैं और एक चिकनी और साफ कट बनाते हैं।
कोल्ड-कट आरी के विपरीत, अपघर्षक आरी एक डिस्पोजेबल अपघर्षक डिस्क और एक उच्च गति वाली मोटर का उपयोग करके सामग्री के माध्यम से पीसती है। अपघर्षक आरी हैंउपवास और कुशल, जो उन्हें एल्यूमीनियम, प्लास्टिक या लकड़ी जैसी नरम सामग्री को काटने के लिए उत्कृष्ट बनाता है। वे कोल्ड-कट आरी की तुलना में आकार में कम खर्चीली और छोटे भी हैं।
हालांकि, अपघर्षक आरा उत्पन्न करता हैबहुत सारी चिंगारी, जो वर्कपीस को थर्मल क्षति और मलिनकिरण का कारण बनता है और आगे की प्रक्रिया को खत्म करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, अपघर्षक आरी में एक छोटा जीवन है और लगातार ब्लेड परिवर्तन की आवश्यकता होती है, जो समय के साथ जोड़ सकता है और समग्र लागत को बढ़ा सकता है।
यह ब्लेड या डिस्क के प्रकार से प्रतिष्ठित है जो इसे नियोजित करता है। एक अपघर्षक डिस्क, जो कि पहियों को पीसने के लिए इस्तेमाल किया जाता है, लेकिन काफी पतला है, इस प्रकार की आरी की काटने की कार्रवाई करता है। कटिंग व्हील और मोटर आम तौर पर एक पिवटिंग आर्म पर तैनात होते हैं जो एक निश्चित आधार पर युग्मित होता है। सामग्री को सुरक्षित करने के लिए, आधार में अक्सर एक अंतर्निहित vise या क्लैंप होता है।
कटिंग डिस्क आमतौर पर व्यास में 14 (360 मिमी) और मोटाई में 764 (2.8 मिमी) में 764 है। बड़े आरी (410 मिमी) में 16 के व्यास के साथ डिस्क को नियोजित कर सकते हैं।
कोल्ड कट आरी और अपघर्षक आरी के बीच अंतर
एक चीज से सावधान रहना है, अपघर्षक पहियों और कार्बाइड इत्तला दे दी ब्लेड के बीच रेटेड आरपीएम अंतर है। वे काफी विविध हो सकते हैं। और फिर इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि आकार, मोटाई और प्रकार के आधार पर प्रत्येक उत्पाद परिवार में आरपीएम में कई अंतर हैं।
निर्णय लेने वाले कारक
सुरक्षा
किसी भी संभावित आंख के खतरों से बचने के लिए रेत को देखा जाने पर दृश्यता एक प्रमुख ध्यान केंद्रित करना चाहिए। पीसने वाले ब्लेड धूल पैदा करते हैं जिससे फेफड़ों की क्षति हो सकती है, और स्पार्क्स थर्मल जलने का कारण बन सकते हैं। कोल्ड-कट आरी कम धूल पैदा करती है और कोई चिंगारी नहीं होती है, जिससे वे सुरक्षित हो जाते हैं।
रंग
कोल्ड कटिंग आरी: कट अंत की सतह सपाट होती है और दर्पण के रूप में चिकनी होती है।
अपघर्षक आरी: हाई-स्पीड कटिंग उच्च तापमान और स्पार्क्स के साथ होती है, और कट अंत की सतह कई फ्लैश बूर के साथ बैंगनी होती है।
क्षमता
दक्षता: ठंड आरी की कटिंग गति विभिन्न सामग्रियों पर आरी पीसने की तुलना में बहुत तेज है।
आम 32 मिमी स्टील बार के लिए, हमारी कंपनी के सॉ ब्लेड टेस्ट का उपयोग करते हुए, कटिंग टाइम केवल 3 सेकंड है। अपघर्षक आरी को 17s की जरूरत है।
कोल्ड आरा एक मिनट में 20 स्टील बार काट सकती है
लागत
यद्यपि ठंड देखे ब्लेड की इकाई मूल्य पहिया ब्लेड को पीसने की तुलना में अधिक महंगा है, ठंड आरा ब्लेड का सेवा जीवन लंबा है।
लागत के संदर्भ में, एक ठंडी आरी ब्लेड का उपयोग करने की लागत एक अपघर्षक आरी का केवल 24% है।
CHOP आरी की तुलना में, कोल्ड आरी धातु सामग्री को संसाधित करने के लिए भी उपयुक्त हैं, लेकिन वे अधिक कुशल हैं।
संक्षेप में प्रस्तुत करना
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वर्कपीस की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं -
उच्च गति और नरम वक्र मशीन के प्रभाव को कम करता है और उपकरणों के सेवा जीवन को बढ़ाता है। -
आरा गति और उत्पादकता दक्षता में सुधार -
सुदूर संचालन और बुद्धिमान प्रबंधन प्रणाली -
सुरक्षित और विश्वसनीय
निष्कर्ष
चाहे हार्ड मेटल, नरम सामग्री, या दोनों, कोल्ड कट आरी और अपघर्षक आरी उच्च-प्रदर्शन काटने वाले उपकरण हैं जो आपकी उत्पादकता को बढ़ा सकते हैं। अंततः, विकल्प को आपकी अद्वितीय कटिंग आवश्यकताओं, आवश्यकताओं और बजट पर निर्भर होना चाहिए।
यहां मैं व्यक्तिगत रूप से ठंड आरी की सिफारिश करता हूं, जब तक आप शुरू करते हैं और बुनियादी संचालन को पूरा करते हैं।
यह जो दक्षता और लागत बचत लाता है वह अपघर्षक आरी की पहुंच से परे है।
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पोस्ट टाइम: अक्टूबर -30-2023