पैनल सॉ का उपयोग करते समय बिना ब्लोआउट के कैसे काटें?

पैनल सॉ एक ऐसी आरी मशीन है जो शीट को अलग-अलग आकार के हिस्सों में काटती है।

पैनल आरी ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज हो सकती हैं। आमतौर पर, ऊर्ध्वाधर आरी कम जगह घेरती हैं।
क्षैतिज मशीनें आमतौर पर बड़ी टेबल आरी होती हैं जिनमें एक स्लाइडिंग फीड टेबल होती है जो सामग्री को ब्लेड के माध्यम से धकेलती है। स्लाइडिंग फीड टेबल के बिना टेबल आरी भी शीट सामग्री को काट सकती हैं।

ऊर्ध्वाधर आरी दो प्रकार की होती हैं: कम कीमत वाली और अधिक कीमत वाली। दोनों ही प्रकारों में आरी शीट के छोटे किनारे से होकर गुजरती है, जिसे क्रॉस कटिंग कहते हैं। लंबाई में काटने (रिप कट) के लिए, कम कीमत वाले मॉडल में उपयोगकर्ता सामग्री को आरी के माध्यम से खिसकाता है, जबकि अधिक कीमत वाले मॉडल में आरी स्थिर सामग्री से होकर गुजरती है।

स्लाइडिंग पैनल आरी का आविष्कार 1906 में जर्मनी में विल्हेम अल्टेंडॉर्फ ने किया था। इसके आविष्कार ने लकड़ी के काम में एक नया मानक स्थापित किया, जो पारंपरिक मशीनों से बिल्कुल अलग था। उस समय तक, पारंपरिक टेबल आरी में किनारों को काटने की कोई व्यवस्था नहीं होती थी, जिसका अर्थ था कि बिना उपचारित ठोस लकड़ी पर पहले और दूसरे अनुदैर्ध्य कट के लिए, लकड़ी को हमेशा हाथ से आरी के ब्लेड से गुजारना पड़ता था। नई प्रणाली ने इस कार्य को अधिक कुशलता से पूरा किया, जिससे वर्कपीस को स्लाइडिंग टेबल पर रखते हुए ही आरी के ब्लेड से गुजारा जा सकता था। इस प्रकार कटाई तेज, सटीक और आसान हो गई।

कैबिनेट बनाने वाली दुकानों में पैनल आरी का उपयोग पैनल, प्रोफाइल, ठोस लकड़ी, प्लाईवुड, एमडीएफ, लैमिनेट, प्लास्टिक शीट और मेलामाइन शीट को आसानी से काटकर कैबिनेट के पुर्जों के आकार में ढालने के लिए किया जाता है। साइन बोर्ड बनाने वाली दुकानों में भी इनका उपयोग साइन बोर्ड के लिए एल्यूमीनियम, प्लास्टिक और लकड़ी की शीट काटने के लिए किया जाता है। कुछ उच्च श्रेणी की पैनल आरी में कंप्यूटर नियंत्रण होता है जो ब्लेड और फेंस सिस्टम को पूर्व निर्धारित मानों पर समायोजित करता है। अन्य कम कीमत वाली मशीनें सरल और उपयोग में आसान होती हैं, जिनमें शौकिया स्तर की पैनल आरी भी शामिल हैं जो बहुत कम कीमत में उपलब्ध होती हैं। हालांकि शुरुआती स्तर की मशीनें हल्के-फुल्के काम के लिए डिज़ाइन की गई हैं, लेकिन ये घर पर काम करने वाले लोगों के लिए एक सस्ता विकल्प हैं, खासकर उन लोगों के लिए जिन्हें कभी-कभार ही कटिंग करनी होती है और जिन्हें सटीक और साफ कटिंग की आवश्यकता नहीं होती है।

पैनल आरी में एक मुख्य ब्लेड हो सकता है, या मुख्य ब्लेड के साथ एक स्कोरिंग ब्लेड भी हो सकता है। स्कोरिंग ब्लेड का उपयोग खांचा बनाने के लिए किया जाता है, खासकर डबल साइड लैमिनेट में, मुख्य आरी द्वारा टुकड़े को दो भागों में काटने से पहले, ताकि चिपिंग से बचा जा सके। चिपिंग से बचने के लिए स्कोरिंग ब्लेड मुख्य आरी के विपरीत दिशा में घूमता है।

पैनल सॉ और टेबल सॉ के बीच मुख्य अंतर

पैनल सॉ और टेबल सॉ की तुलना करते समय कुछ मुख्य अंतर होते हैं, जिनमें सबसे प्रमुख है बड़े आकार की सामग्री की शीटों पर काम करते समय पैनल सॉ की बहुमुखी प्रतिभा। एक सामान्य वर्टिकल पैनल सॉ में एक स्लाइडर पर लगा हुआ सॉ ब्लेड होता है जो गाइड ट्यूबों के साथ चलता है, जिससे आसानी से वर्टिकल क्रॉस कट किए जा सकते हैं और रिप कट के लिए 90 डिग्री तक घुमाया जा सकता है। पैनल सॉ रोलर्स के एक चैनल के सहारे लकड़ी के पैनल को लंबवत रूप से सहारा भी दे सकता है, जिससे सामग्री को संभालना आसान हो जाता है। इसके विपरीत, एक पारंपरिक टेबल सॉ समान रिप और क्रॉस कट तो कर ही सकता है, साथ ही बेवेल्ड और एंगल्ड कट भी कर सकता है। एक सामान्य टेबल सॉ पैनल सॉ की तुलना में कहीं अधिक बहुमुखी है, हालांकि यदि आप बड़ी शीट सामग्री पर काम कर रहे हैं, तो पैनल सॉ एक व्यक्ति को प्लाईवुड की पूरी शीट को आसानी से काटने की सुविधा देता है और अधिक सुरक्षित है।

पैनल सॉ और टेबल सॉ में से कौन सा बेहतर है?

पैनल सॉ और टेबल सॉ में से कौन सा बेहतर है, यह तय करने के लिए आपको अपनी ज़रूरतों को समझना होगा, और यह हर बढ़ई पर निर्भर करता है। टेबल सॉ अधिकांश बढ़ईगीरी की दुकानों और खुद से काम करने वाले बढ़ई के लिए एक ज़रूरी उपकरण है और यह लकड़ी की बड़ी शीटों पर क्रॉसकट और रिप कट करने में सक्षम है, खासकर आउटफीड टेबल के साथ इस्तेमाल होने वाली बड़ी टेबल सॉ। मैं व्यक्तिगत रूप से अपनी टेबल सॉ पर प्लाईवुड काटने के लिए 4×8 फुट की पूरी आउटफीड टेबल और रोलर सपोर्ट का उपयोग करता हूं। हालांकि, मुझे बड़े पैनल काटने की ज़रूरत कभी-कभार ही पड़ती है और पैनल सॉ काफी जगह घेरती हैं और काफी महंगी भी होती हैं। वहीं, वर्टिकल पैनल सॉ बड़ी दुकानों या कैबिनेट बनाने वालों के लिए बढ़िया हैं जिन्हें रोज़ाना प्लाईवुड शीटों को प्रोसेस करने की ज़रूरत होती है। पैनल सॉ, टेबल सॉ से बेहतर होती हैं और व्यावसायिक कार्यशाला में प्लाईवुड की बड़ी शीटों को काटने के लिए आदर्श हैं।

पैनल सॉ के फायदे

पैनल सॉ का मुख्य लाभ यह है कि आप लकड़ी के बड़े पैनलों को एक व्यक्ति द्वारा आसानी से और सुरक्षित रूप से संभाल सकते हैं। शीट सामग्री को रोलर चैनल पर उठाने में केवल कुछ इंच लगते हैं और पैनल के गिरने से होने वाले झटके का खतरा पूरी तरह खत्म हो जाता है। साथ ही, पैनल सॉ पैनल को उठाए बिना ही ब्लेड के माध्यम से स्लाइड करके आसानी से असीमित चीर-फाड़ कर सकता है। यदि आप बड़ी मात्रा में शीट सामग्री पर काम कर रहे हैं, तो पैनल सॉ ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज कटाई को तेजी से कर सकता है और आपके समय और धन की काफी बचत कर सकता है।

पैनल सॉ के नुकसान

पैनल सॉ की मुख्य कमियों में से एक इसकी शुरुआती कीमत और सीमित उपयोगिता है। पैनल सॉ की एक बड़ी कमी यह है कि इससे कोण या बेवल नहीं काटे जा सकते, जो कि टेबल सॉ से ही संभव है। इसके अलावा, पैनल सॉ लगाने से वर्कशॉप में काफी जगह घिर जाती है, और पैनल सॉ के प्रकार के आधार पर, इन्हें निर्माण स्थल पर ले जाना संभव नहीं होता।

टेबल सॉ के फायदे

टेबल सॉ के मुख्य फायदे ये हैं कि ये किफायती होते हैं और इनका इस्तेमाल पैनलों को काटने सहित अनगिनत कामों के लिए किया जा सकता है। अगर आप शीट सामग्री पर 90 डिग्री से ज़्यादा के क्रॉसकट और रिप कट करना चाहते हैं, तो टेबल सॉ एक बेहतरीन विकल्प है। पैनल सॉ की तुलना में टेबल सॉ में ज़्यादा हॉर्सपावर वाले मोटर लगे होते हैं, इसलिए ये ठोस लकड़ी को भी आसानी से चीर सकते हैं। साथ ही, काम की जगह पर इस्तेमाल होने वाले टेबल सॉ पोर्टेबल होते हैं और इन्हें आसानी से स्टोर किया जा सकता है, जिससे खुद से लकड़ी का काम करने वाले कारीगरों को सुविधा होती है।

टेबल सॉ के नुकसान

अगर आपके पास बड़ी स्लाइडिंग टेबल सॉ या अतिरिक्त सपोर्ट वाली कैबिनेट सॉ नहीं है, तो प्लाईवुड की पूरी शीट को काटना मुश्किल है। मैंने कभी-कभी अपनी हाइब्रिड टेबल सॉ पर प्लाईवुड की पूरी शीट पर चीर-फाड़ की है, लेकिन अगर आपको इसे नियमित रूप से करना हो तो मैं इसकी सलाह नहीं दूंगा। साथ ही, टेबल सॉ की एक बड़ी कमी सुरक्षा से जुड़ी है, क्योंकि घूमते हुए ब्लेड के संपर्क में आने से कई चोटें और दुर्घटनाएं हो जाती हैं। असल में, एक व्यक्ति टेबल सॉ पर बड़े टुकड़ों को नियंत्रित नहीं कर सकता, जिससे झटका लगने या चोट लगने का खतरा बढ़ जाता है।

पैनल सॉ से बोर्ड को प्रोसेस करते समय अगर किनारों में दरार आ जाए तो क्या करना चाहिए?

जब आरी के ब्लेड से तख्तों को काटा जाता है, तो दो स्थितियाँ होती हैं जिनमें किनारे फट सकते हैं: मुख्य आरी ब्लेड (बड़े आरी ब्लेड का किनारा फटना); ग्रूव आरी (नीचे वाले आरी ब्लेड का किनारा फटना)।

• आरी का ब्लेड बहुत ज्यादा कंपन करता है
  यदि संचालन के दौरान आरी का ब्लेड अत्यधिक कंपन करता है, तो ड्राइव शाफ्ट और मशीन के बीच संपर्क सतह को समायोजित किया जा सकता है, जिससे कंपन संचारित हो जाता है। जब मशीन सामान्य रूप से सामग्री काट रही होती है, तो कोई तेज़ काटने की आवाज़ सुनाई नहीं देती है।

• बेयरिंग क्षति
  मशीन के लंबे समय तक चलने के दौरान, कंपन या धूल के कारण या फिक्स्ड बेयरिंग के बाहरी रबर क्लैम्पिंग रिंग के घिसने के कारण बेयरिंग क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। जाँच कैसे करें: मशीन को पहली बार चालू या बंद करते समय आने वाली आवाज़ को सुनकर आप इसका पता लगा सकते हैं।

• उपयोग के दौरान शाफ्ट मुड़ जाता है
  कभी-कभी श्रमिक आरी के ब्लेड को खोलते समय ऊपर और नीचे की दिशा को नहीं समझ पाते हैं, या आरी के ब्लेड लगाते समय मुख्य आरी के षट्कोणीय रिंच को समय पर नहीं निकालते हैं, जिसके परिणामस्वरूप शाफ्ट विकृत हो जाता है।

• विभिन्न प्लेटों का प्रभाव
  आम तौर पर जब मेलामाइन बोर्डों को काटा जाता है, तो मोटे बोर्डों (मोटाई अपेक्षाकृत अधिक, 2.5 सेमी, 5 सेमी) के मामले में आरी के ब्लेड का प्रतिरोध अपेक्षाकृत अधिक होता है, और कंपन को कम करने के लिए आरी के ब्लेड को नीचे की ओर समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

• स्क्राइबिंग आरी के कारण
  बोर्ड धनुषाकार है, जिसके कारण स्क्राइबिंग सॉ बोर्ड से संपर्क नहीं कर पा रही है। स्क्राइबिंग सॉ को बहुत ऊपर उठाने पर कंपन होता है और इससे आरी की सामग्री प्रभावित होती है; स्क्राइबिंग सॉ तेज नहीं है; स्क्राइबिंग सॉ और मुख्य सॉ एक सीध में नहीं हैं; स्क्राइबिंग सॉ और मुख्य सॉ जमीन के समानांतर नहीं हैं। कोणों में असंगति के कारण अत्यधिक प्रतिरोध और किनारे का टूटना होता है।