नियमित आयरन कटिंग सॉ और सर्कुलर कोल्ड सॉ के बीच चयन कैसे करें?

कई धातु की दुकानों के लिए, धातु काटते समय, आरा ब्लेड का चुनाव काटने की दक्षता और गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है। गलत विकल्प चुनने से आपकी अल्पकालिक उत्पादकता को नुकसान पहुंचता है। लंबे समय में, यह उन ग्राहकों को अर्जित करने की आपकी संभावनाओं को सीमित कर सकता है जिन्हें विशिष्ट सामग्री में कुछ कटौती की आवश्यकता होती है।

सही विकल्प चुनने में आपकी मदद के लिए, आपको कोल्ड आरा ब्लेड और नियमित लोहा काटने वाले आरा ब्लेड के फायदे और नुकसान जानने की जरूरत है

ठंडी आरी क्या है

कोल्ड आरी विभिन्न प्रकार की धातुओं को काटने के लिए एक गोलाकार आरा ब्लेड का उपयोग करती है जिसमें शीट धातु भी शामिल है। जैसा कि नाम से पता चलता है, एक ठंडी आरी अपना काम प्रभावी ढंग से करती है, जबकि ब्लेड और धातु दोनों को बहुत अधिक गर्म होने से रोकती है। कोल्ड आरी आमतौर पर फ्री-स्टैंडिंग मशीनें होती हैं, न कि बेंच-टॉप, पोर्टेबल किस्म की।

यह एक कटिंग मशीन है जिसका उपयोग अत्यधिक गर्मी, चिंगारी या धूल पैदा किए बिना धातु को तेज गति से काटने के लिए किया जाता है। शीत आरा सामग्री को हटाने के लिए एक गोलाकार ब्लेड का उपयोग करता है, जबकि उत्पन्न गर्मी को आरा ब्लेड द्वारा बनाए गए चिप्स में स्थानांतरित करता है। ठंडी आरी से काटने के दौरान उत्पन्न गर्मी कटी हुई सामग्री के बजाय बने गड़गड़ाहट में स्थानांतरित हो जाती है, इस प्रकार वर्कपीस ठंडा रहता है।

एक ठंडी आरी या तो ठोस हाई-स्पीड स्टील (HSS) या टंगस्टन कार्बाइड-टिप्ड (TCT) ब्लेड का उपयोग करती है जो कम RPM पर घूमती है।

नाम के विपरीत, एचएसएस ब्लेड का उपयोग बहुत तेज़ गति पर शायद ही कभी किया जाता है। इसके बजाय, उनका मुख्य गुण कठोरता है, जो उन्हें गर्मी और घिसाव के प्रति उच्च प्रतिरोध देता है, समय से पहले घिसाव का प्रतिरोध करता है जो कटे हुए हिस्सों की फिनिश को प्रभावित कर सकता है। . टीसीटी ब्लेड अधिक महंगे हैं, लेकिन बेहद कठोर भी हैं और एचएसएस से भी अधिक तापमान पर काम करने में सक्षम हैं। यह टीसीटी आरा ब्लेडों को एचएसएस ब्लेडों की तुलना में और भी तेज गति से कार्य करने की अनुमति देता है, जिससे काटने का समय नाटकीय रूप से कम हो जाता है।

कोल्ड सॉ का उपयोग करने के लाभ

ठंडी आरी का उपयोग छड़, ट्यूब और एक्सट्रूज़न सहित कई अलग-अलग आकृतियों को काटने के लिए किया जा सकता है। स्वचालित, संलग्न गोलाकार कोल्ड आरी उत्पादन संचालन और दोहराव वाली परियोजनाओं के लिए अच्छी तरह से काम करती है जहां सहनशीलता और फिनिश महत्वपूर्ण हैं। ये मशीनें उच्च गति के उत्पादन और गड़गड़ाहट-मुक्त, सटीक कटौती के लिए परिवर्तनीय ब्लेड गति और समायोज्य फ़ीड दर प्रदान करती हैं।

ठंडी आरी, अपने दांतेदार ब्लेड से, बिना कटे किनारों के साफ कट बनाती है। जबकि अपघर्षक ब्लेड भटकते रहते हैं, यहां तक ​​कि सीधे कट पर भी, दांतेदार ब्लेड सीधे या कोण वाले कट पर अधिक भरोसेमंद होते हैं। एक अच्छे, तेज ब्लेड के साथ, एक तेज़ गोलाकार ठंडी आरी में लगभग गड़गड़ाहट को खत्म करने और कोई चिंगारी, मलिनकिरण पैदा करने के फायदे होते हैं। , या धूल। तो, विधि आम तौर पर वास्तविक किनारों के साथ एक उच्च-गुणवत्ता वाली फिनिश प्रदान करती है। वे उस अपघर्षक धूल के बिना भी बहुत कम गंदे होते हैं जो इसके क्षेत्र में हर चीज पर लग जाती है।

कोल्ड सॉइंग प्रक्रिया बड़ी और भारी धातुओं पर उच्च थ्रूपुट देने में सक्षम है - कुछ परिस्थितियों में, यहां तक ​​कि ±0.005" (0.127 मिमी) सहनशीलता के बराबर भी। कोल्ड आरी का उपयोग लौह और अलौह दोनों धातुओं के कटऑफ के लिए और सीधे और कोणीय दोनों प्रकार के कटऑफ के लिए किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, स्टील के सामान्य ग्रेड खुद को ठंडे काटने के लिए उधार देते हैं, और बहुत अधिक गर्मी और घर्षण पैदा किए बिना जल्दी से काटा जा सकता है।

आप ठंडी आरी से पैसे बचा सकते हैं

हालाँकि कोल्ड सॉ ब्लेड की शुरुआती कीमत अपघर्षक डिस्क से अधिक हो सकती है, आप कार्बाइड-टिप वाले ब्लेड को कई बार फिर से तेज कर सकते हैं, जिससे महत्वपूर्ण बचत हो सकती है। कोल्ड आरी सटीक कटौती करके समय और पैसा भी बचाती है।

इन दोषरहित कटों के लिए द्वितीयक परिष्करण ऑपरेशन की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे कई मामलों में और भी अधिक श्रम की बचत होती है। सटीक कटौती अभी भी एक और लाभ है क्योंकि कोल्ड कट आरी करीबी सहनशीलता बनाए रख सकती है, जिससे एक बार फिर महंगे माध्यमिक आकार के ऑपरेशन को खत्म किया जा सकता है।

क्या आपके मेटल कटऑफ एप्लिकेशन के लिए कोल्ड सॉ एक अच्छा विकल्प है?

इससे पहले कि आप अपने धातु भाग कटऑफ के लिए कोल्ड सॉइंग चुनें, प्रक्रिया के फायदे और नुकसान को समझना महत्वपूर्ण है। इस तरह, आप मूल्यांकन कर सकते हैं और निर्णय ले सकते हैं कि क्या यह - या कोई अन्य सटीक धातु काटने की विधि जिस पर आप विचार कर रहे हैं - आपकी आवश्यकताओं और प्राथमिकताओं को पूरा करेगी।

कोल्ड सॉ का उपयोग करने के नुकसान

हालाँकि, कोल्ड सॉइंग 0.125” (3.175 मिमी) से कम लंबाई के लिए आदर्श नहीं है। इसके अतिरिक्त, विधि वास्तव में भारी गड़गड़ाहट पैदा कर सकती है। विशेष रूप से, यह एक ऐसा मुद्दा है जहां आपके पास 0.125” (3.175 मिमी) से कम और बहुत छोटी आईडी पर ओडी हैं, जहां ट्यूब ठंडी आरी द्वारा उत्पन्न गड़गड़ाहट से बंद हो जाएगी।

ठंडी आरी का एक और नकारात्मक पक्ष यह है कि कठोरता आरी के ब्लेड को भंगुर बना देती है और झटका लगने का खतरा होता है। किसी भी मात्रा में कंपन - उदाहरण के लिए, भाग की अपर्याप्त क्लैंपिंग या गलत फ़ीड दर से - आसानी से आरा दांतों को नुकसान पहुंचा सकता है। इसके अलावा, ठंडी आरी आमतौर पर महत्वपूर्ण केर्फ़ हानि का कारण बनती है, जो उत्पादन में कमी और उच्च लागत में बदल जाती है।

जबकि ठंडी आरी का उपयोग अधिकांश लौह और अलौह मिश्र धातुओं को काटने के लिए किया जा सकता है, लेकिन बहुत कठोर धातुओं के लिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है - विशेष रूप से, जो आरी से भी अधिक कठोर होती हैं। और जबकि कोल्ड आरी बंडल कटिंग कर सकती है, यह केवल बहुत छोटे व्यास वाले हिस्सों के साथ ही ऐसा कर सकती है और विशेष फिक्स्चर की आवश्यकता होती है।

साधारण लोहा काटने वाले आरा ब्लेड:

1. काटने की व्यवस्था: दूसरी ओर, नियमित लोहा काटने वाले आरा ब्लेड, आमतौर पर धातु को काटने के लिए अपघर्षक या उच्च गति वाले स्टील के दांतों का उपयोग करते हैं। ये ब्लेड काटने की प्रक्रिया के दौरान बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करते हैं, जिससे वर्कपीस में गड़गड़ाहट और थर्मल विरूपण हो सकता है।

2. सामग्री अनुकूलता: नियमित लोहा काटने वाले आरा ब्लेड हल्के स्टील, कच्चा लोहा और अन्य समान सामग्री जैसे नरम लौह धातुओं को काटने के लिए उपयुक्त हैं। इन ब्लेडों का उपयोग आम तौर पर सामान्य विनिर्माण और निर्माण अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां सटीक कटाई एक बड़ी चिंता का विषय नहीं है।

3. ब्लेड जीवन: काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न उच्च गर्मी के कारण नियमित रूप से लोहा काटने वाले आरा ब्लेड तेजी से खराब हो सकते हैं। इसलिए, उन्हें अधिक बार बदलने की आवश्यकता हो सकती है, खासकर जब हेवी-ड्यूटी कटिंग कार्यों के लिए उपयोग किया जाता है।

4. काटने की गति और दक्षता: सामान्य लोहा काटने वाले आरा ब्लेड अपनी उच्च काटने की गति के लिए जाने जाते हैं, जो उन्हें लौह धातुओं में तेज, खुरदरे काटने के लिए उपयुक्त बनाते हैं। हालाँकि, काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी कट की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है और वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त परिष्करण की आवश्यकता हो सकती है।

निष्कर्ष के तौर पर:

संक्षेप में, कोल्ड आरा ब्लेड और पारंपरिक लौह काटने वाले आरा ब्लेड के बीच का चुनाव धातु काटने के अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। शीत आरा ब्लेड अलौह धातुओं की उच्च परिशुद्धता काटने के लिए सबसे अच्छे हैं, जो साफ, गड़गड़ाहट मुक्त कटौती प्रदान करते हैं और ब्लेड के जीवन को बढ़ाते हैं। दूसरी ओर, नियमित रूप से लोहे को काटने वाले आरा ब्लेड, लौह धातुओं में तेजी से, खुरदरे कट के लिए बहुत अच्छे होते हैं, हालांकि उन्हें अतिरिक्त परिष्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है। किसी दिए गए धातु काटने के कार्य के लिए सबसे उपयुक्त विकल्प चुनने के लिए इन दो प्रकार के आरा ब्लेडों के बीच अंतर को समझना महत्वपूर्ण है।

यदि आपका काम: है तो एक गोलाकार ठंडी आरी की तलाश करें:

• ऐसी सामग्रियों को काटता है जो आम तौर पर बहुत बड़ी नहीं होती हैं
• बड़ी मात्रा में मेटर कटिंग करता है
• साफ-सुथरी फिनिश का उत्पादन करना चाहिए जिसके लिए किसी द्वितीयक संचालन की आवश्यकता नहीं है
• सामग्री को गर्म करने या कटे हुए किनारों पर गड़गड़ाहट पैदा करने से बचने की जरूरत है
• अधिक भुगतान करने को तैयार है, लेकिन अधिक आरओआई प्राप्त करता है

याद रखें, ये आरी ब्लेड दीर्घकालिक निवेश हैं। जब आप कोई विकल्प चुनें तो अपनी वर्तमान और भविष्य की ज़रूरतों पर विचार करें। सही आरी वर्षों तक आपकी लाभप्रदता और दक्षता को बढ़ाएगी।

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