एक नियमित लोहे की कटिंग आरी और गोलाकार ठंड देखे गए के बीच कैसे चयन करें?

कई धातु की दुकानों के लिए, जब धातु काटते हैं, तो ब्लेड की पसंद में कटौती दक्षता और गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है। गलत विकल्प को कम करने से आपकी अल्पकालिक उत्पादकता को नुकसान पहुंचता है। लंबे समय में, यह ग्राहकों को अर्जित करने की संभावनाओं को सीमित कर सकता है जिन्हें विशिष्ट सामग्री में कुछ कटौती की आवश्यकता होती है।

आपको सही विकल्प बनाने में मदद करने के लिए, आपको ठंड आरी ब्लेड और नियमित रूप से आयरन कटिंग ब्लेड के फायदे और नुकसान जानने की आवश्यकता है

एक ठंडी आरी क्या है

कोल्ड आरी विभिन्न प्रकार की धातुओं के माध्यम से काटने के लिए एक गोलाकार आरा ब्लेड का उपयोग करते हैं जिसमें शीट धातु शामिल होती है। जैसा कि नाम का अर्थ है, एक ठंडा आरा अपना काम प्रभावी ढंग से करता है, जबकि ब्लेड और धातु दोनों को बहुत गर्म होने से रोकता है। कोल्ड आरी आमतौर पर मुक्त-खड़ी मशीनें होती हैं न कि बेंच-टॉप, पोर्टेबल किस्म।

यह एक काटने वाली मशीन है जिसका उपयोग अत्यधिक गर्मी, चिंगारी या धूल पैदा किए बिना उच्च गति पर धातु को काटने के लिए किया जाता है। कोल्ड आरा, साइड ब्लेड द्वारा बनाए गए चिप्स में उत्पन्न गर्मी को स्थानांतरित करते हुए सामग्री को हटाने के लिए एक गोलाकार ब्लेड का उपयोग करता है। एक ठंडी आरी के साथ काटने के दौरान उत्पादित गर्मी को कट सामग्री के बजाय गठित बूर में स्थानांतरित कर दिया जाता है, इस प्रकार वर्कपीस ठंडा रहता है।

एक ठंडा आरा या तो एक ठोस हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) या टंगस्टन कार्बाइड-इत्तला दे दी (टीसीटी) ब्लेड को कम आरपीएम पर बदल देता है।

नाम के विपरीत, एचएसएस ब्लेड शायद ही कभी बहुत तेज गति से उपयोग किए जाते हैं। इसके बजाय, उनकी मुख्य विशेषता कठोरता है, जो उन्हें गर्मी और पहनने के लिए उच्च प्रतिरोध देता है, समय से पहले पहनने का विरोध करता है जो कट भागों के खत्म होने को प्रभावित कर सकता है। । टीसीटी ब्लेड अधिक महंगे हैं, लेकिन एचएसएस की तुलना में भी उच्च तापमान पर संचालन करने में बहुत कठिन और बहुत कठिन और सक्षम हैं। यह टीसीटी को ब्लेड को एचएसएस ब्लेड की तुलना में और भी तेज दरों पर काम करने की अनुमति देता है, नाटकीय रूप से कटिंग समय को कम करता है।

एक ठंडी आरी का उपयोग करने के लाभ

कोल्ड आरी का उपयोग कई अलग -अलग आकृतियों को काटने के लिए किया जा सकता है, जिसमें छड़, ट्यूब और एक्सट्रूज़न शामिल हैं। स्वचालित, संलग्न गोलाकार कोल्ड आरी उत्पादन रन और दोहरावदार परियोजनाओं के लिए अच्छी तरह से काम करते हैं जहां सहिष्णुता और खत्म महत्वपूर्ण हैं। ये मशीनें उच्च गति उत्पादन और बूर-मुक्त, सटीक कटौती के लिए परिवर्तनीय ब्लेड गति और समायोज्य फ़ीड दर प्रदान करती हैं।

कोल्ड आरी, उनके दांतेदार ब्लेड के साथ, बिना दांतेदार किनारों के साफ कटौती करते हैं। जबकि अपघर्षक ब्लेड भटकने लगते हैं, यहां तक ​​कि सीधे कटौती पर भी, दांतेदार ब्लेड सीधे या कोण वाले कटों पर बहुत अधिक भरोसेमंद होते हैं। एक अच्छे, तेज ब्लेड के साथ, एक तेजी से गोलाकार ठंड आरा के पास लगभग खत्म करने वाले बूरों को खत्म करने और कोई स्पार्क, विस्फोट का उत्पादन करने के फायदे हैं। , या धूल। तो, विधि आम तौर पर सच्चे किनारों के साथ एक उच्च-गुणवत्ता वाले खत्म करती है। वे भी उस अपघर्षक धूल के बिना बहुत कम गड़बड़ हैं जो अपने क्षेत्र में सब कुछ पर मिलती है।

ठंडी आरा प्रक्रिया बड़ी और भारी धातुओं पर उच्च थ्रूपुट के लिए सक्षम है - कुछ परिस्थितियों में, यहां तक ​​कि ± 0.005 ”(0.127 मिमी) सहिष्णुता के रूप में तंग भी। कोल्ड आरी का इस्तेमाल फेरस और नॉन-फेरस मेटल्स दोनों के कटऑफ के लिए किया जा सकता है, और दोनों सीधे और एंगल्ड कट के लिए। उदाहरण के लिए, स्टील के सामान्य ग्रेड खुद को ठंडी आरा के लिए उधार देते हैं, और बहुत अधिक गर्मी और घर्षण पैदा किए बिना जल्दी से काट सकते हैं।

आप एक ठंडी आरी के साथ पैसे बचा सकते हैं

यद्यपि एक ठंड देखी ब्लेड की प्रारंभिक कीमत एक अपघर्षक डिस्क से अधिक हो सकती है, आप कार्बाइड-इत्तला दे दी ब्लेड को कई बार फिर से तैयार कर सकते हैं, महत्वपूर्ण बचत में अनुवाद कर सकते हैं। कोल्ड आरी भी सटीक कटौती करके समय और पैसा बचाते हैं।

इन निर्दोष कटौती को कई मामलों में और भी अधिक श्रम की बचत करते हुए एक माध्यमिक परिष्करण ऑपरेशन की आवश्यकता नहीं होती है। सटीक कटौती अभी भी एक और लाभ है क्योंकि कोल्ड कट आरी करीबी सहिष्णुता को पकड़ सकती है, एक बार फिर एक महंगी माध्यमिक आकार के ऑपरेशन को समाप्त कर सकती है।

क्या ठंड ने आपके मेटल कटऑफ एप्लिकेशन के लिए एक अच्छा विकल्प देखा है?

इससे पहले कि आप अपने धातु भाग कटऑफ के लिए कोल्ड आरी चुनें, प्रक्रिया के फायदे और नुकसान को समझना महत्वपूर्ण है। इस तरह, आप मूल्यांकन कर सकते हैं और तय कर सकते हैं कि क्या यह - या कोई अन्य सटीक धातु काटने की विधि जिस पर आप विचार कर रहे हैं - आपकी आवश्यकताओं और प्राथमिकताओं को पूरा करेंगे।

एक ठंडी आरी का उपयोग करने के नुकसान

हालांकि, ठंड की आरी 0.125 ”(3.175 मिमी) के तहत लंबाई के लिए आदर्श नहीं है। इसके अतिरिक्त, विधि वास्तव में भारी बूर का उत्पादन कर सकती है। विशेष रूप से, यह एक ऐसा मुद्दा है जहां आपके पास 0.125 ”(3.175 मिमी) और बहुत छोटी आईडी पर ओडीएस है, जहां ट्यूब को ठंड आरी द्वारा उत्पादित बूर द्वारा बंद किया जाएगा।

ठंडी आरी के लिए एक और नकारात्मक पक्ष यह है कि कठोरता आरी ब्लेड को भंगुर बनाती है और सदमे के अधीन होती है। कंपन की किसी भी राशि - उदाहरण के लिए, भाग के अपर्याप्त क्लैंपिंग या गलत फ़ीड दर से - आसानी से देखा दांतों को नुकसान पहुंचा सकता है। इसके अलावा, कोल्ड आरी आमतौर पर महत्वपूर्ण केर्फ़ लॉस का कारण बनती है, जो खोए हुए उत्पादन और उच्च लागतों में अनुवाद करती है।

जबकि ठंड आरी का उपयोग सबसे फेरस और गैर-फादरस मिश्र धातुओं को काटने के लिए किया जा सकता है, यह बहुत कठिन धातुओं के लिए अनुशंसित नहीं है-विशेष रूप से, उन लोगों की तुलना में कठिन हैं। और जबकि ठंड आरी बंडल कटिंग कर सकती है, यह केवल बहुत छोटे व्यास भागों के साथ ऐसा कर सकता है और विशेष फिक्सिंग की आवश्यकता होती है।

साधारण लोहे की कटिंग ब्लेड:

1। कटिंग मैकेनिज्म: नियमित रूप से आयरन कटिंग ने ब्लेड को देखा, दूसरी ओर, आमतौर पर धातु को काटने के लिए अपघर्षक या उच्च गति वाले स्टील के दांतों का उपयोग करते हैं। ये ब्लेड काटने की प्रक्रिया के दौरान बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करते हैं, जिससे वर्कपीस के बूर और थर्मल विरूपण हो सकते हैं।

2। सामग्री संगतता: नियमित रूप से आयरन कटिंग सॉ ब्लेड नरम फेरस धातुओं जैसे कि हल्के स्टील, कच्चा लोहा और अन्य समान सामग्रियों को काटने के लिए उपयुक्त हैं। ये ब्लेड आमतौर पर सामान्य विनिर्माण और निर्माण अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जहां सटीक कटिंग एक बड़ी चिंता का विषय नहीं है।

3। ब्लेड लाइफ: नियमित रूप से आयरन कटिंग सॉ ब्लेड कटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न उच्च गर्मी के कारण तेजी से पहनने का अनुभव कर सकते हैं। इसलिए, उन्हें अधिक बार प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता हो सकती है, खासकर जब भारी शुल्क काटने वाले कार्यों के लिए उपयोग किया जाता है।

4। कटिंग गति और दक्षता: सामान्य लोहे की कटिंग सॉ ब्लेड को उनकी उच्च कटिंग गति के लिए जाना जाता है, जो उन्हें फेरस धातुओं में तेज, खुरदरी कट के लिए उपयुक्त बनाता है। हालांकि, काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी कट की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है और वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त परिष्करण की आवश्यकता हो सकती है।

निष्कर्ष के तौर पर:

सारांश में, ठंड देखी ब्लेड और पारंपरिक लोहे की कटिंग के बीच का विकल्प देखा गया ब्लेड धातु काटने के आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। कोल्ड आरा ब्लेड गैर-फेरस धातुओं की उच्च-सटीक कटिंग के लिए सबसे अच्छा है, जो स्वच्छ, बूर-मुक्त कटौती प्रदान करता है और ब्लेड के जीवन का विस्तार करता है। दूसरी ओर नियमित लोहे की कटिंग ब्लेड, लौह धातुओं में तेजी से, खुरदरी कटौती के लिए महान हैं, हालांकि उन्हें अतिरिक्त परिष्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है। इन दो प्रकार के देखा ब्लेड के बीच के अंतर को समझना किसी दिए गए धातु काटने के कार्य के लिए सबसे उपयुक्त विकल्प चुनने के लिए महत्वपूर्ण है।

यदि आपका काम: एक गोलाकार सर्दी देखिए अगर आपका काम:

• कटौती ऐसी सामग्री जो आम तौर पर बहुत बड़ी नहीं होती है
• एक बड़ी मात्रा में मेटर काटने का काम करता है
• स्वच्छ फिनिश का उत्पादन करना चाहिए जिसमें कोई माध्यमिक संचालन की आवश्यकता नहीं होती है
• हीटिंग सामग्री से बचने या कट किनारों पर बूर बनाने की जरूरत है
• अधिक भुगतान करने के लिए तैयार है, लेकिन एक उच्च आरओआई प्राप्त करें

याद रखें, ये आरी ब्लेड दीर्घकालिक निवेश हैं। जब आप एक विकल्प बना रहे हों तो अपनी वर्तमान और भविष्य की जरूरतों पर विचार करें। सही आरा वर्षों के लिए आपकी लाभप्रदता और दक्षता को बढ़ावा देगा।

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