टेबल सॉ पर टूट-फूट को कैसे रोका जाए?

लकड़ी काटने वाले कारीगरों को हर स्तर पर छिलने की समस्या का सामना करना पड़ता है। लकड़ी काटते समय, जहाँ भी दाँत लकड़ी से बाहर निकलते हैं, वहाँ छिलने की संभावना सबसे अधिक होती है। कटाई जितनी तेज़ होगी, दाँत जितने बड़े होंगे, जितने कम धारदार होंगे और सतह के जितने लंबवत होंगे, छिलने की समस्या उतनी ही अधिक होगी।

विखंडन क्यों होता है?

सबसे पहले, यह जानना ज़रूरी है कि आरी का इस्तेमाल करते समय लकड़ी के टुकड़े कहाँ से निकलने की सबसे ज़्यादा संभावना होती है। हाथ से चलने वाली आरी, रेडियल आर्म आरी या टेबल आरी से लकड़ी के टुकड़े नीचे की तरफ़ निकलते हैं। वहीं, पोर्टेबल सर्कुलर आरी या स्लाइडिंग मीटर बॉक्स से लकड़ी के टुकड़े ऊपर की तरफ़ निकलते हैं।

जब भी आप किसी के साथ काम कर रहे होंगोल आरी के ब्लेडलकड़ी से ब्लेड के निकलने का कोण भी एक महत्वपूर्ण कारक है। यदि आपके पास एक गोलाकार आरी है जिस पर आपने शू को अधिकतम गहराई तक सेट किया है, तो लकड़ी में अधिक रेशे निकलेंगे बजाय इसके कि आप इसे केवल लकड़ी को थोड़ा सा ही काटें। ऐसा इसलिए है क्योंकि जब आप ब्लेड के घुमाव से थोड़ा सा आगे निकल जाते हैं, तो ब्लेड के निकलने का कोण कम हो जाता है। आप धीरे-धीरे काटकर और केवल तेज ब्लेड का उपयोग करके भी अपनी समस्या को कम कर सकते हैं।

लकड़ी के टुकड़ों से बचाव

लकड़ी के उखड़ने को कम करने के लिए लोग आमतौर पर एक तरीका अपनाते हैं: कटे हुए हिस्से पर मास्किंग टेप लगाते हैं और फिर टेप को काटकर उसे काट देते हैं। इससे फायदा होता है क्योंकि टेप के रेशे ब्लेड से कट रही लकड़ी के रेशों को अतिरिक्त सहारा देते हैं। बस इस बात का ध्यान रखें कि आप किसी भी ऐसे टेप का इस्तेमाल न करें जिससे गोंद का अवशेष रह जाए, वरना इससे आपकी फिनिश पर बुरा असर पड़ सकता है।

एक अन्य सामान्य तरीका यह है कि आरी चलाने से पहले एक तेज चाकू से कटाई रेखा पर निशान बना लें। इससे आपको उन रेशों को हटाने में मदद मिलेगी जो आरी चलाने की प्रक्रिया शुरू होने से पहले ही टूटकर बिखर जाते। फिर आप बिना कटाई रेखा को छुए या दूसरी तरफ जाए, सीधे कटाई रेखा के पास तक आरी चला सकते हैं।

इस तकनीक का उपयोग करते समय भले ही कुछ छिलके निकलने की संभावना हो, लेकिन ऐसा बहुत कम होगा, और जो छिलके निकलेंगे वे कट लाइन पर टूट जाएंगे।

लकड़ी और तख्तों की प्रसंस्करण प्रक्रिया में, तख्तों का फटना और आरी के निशान पड़ना कटाई की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं। ये समस्याएं न केवल प्रसंस्करण के प्रभाव को कम करती हैं, बल्कि सामग्री की बर्बादी और उत्पादन लागत में वृद्धि का कारण भी बन सकती हैं। यह लेख तख्तों के फटने और आरी के निशान पड़ने के सामान्य कारणों पर विस्तार से चर्चा करेगा और वास्तविक परिचालन में इन समस्याओं से बचने में आपकी सहायता के लिए कुछ प्रभावी समाधान प्रदान करेगा।

बोर्ड फटने और आरी के निशान के सामान्य कारण

1. आरी के ब्लेड की गति बहुत अधिक है

आरी के ब्लेड की गति का काटने की प्रक्रिया पर सीधा प्रभाव पड़ता है। यदि ब्लेड की गति बहुत अधिक हो, तो काटने की प्रक्रिया के दौरान ब्लेड के दांतों और सामग्री के बीच संपर्क का समय कम हो जाता है, जिससे सामग्री फट सकती है और आरी के निशान स्पष्ट रूप से दिखाई दे सकते हैं। तेज़ गति से काटने के दौरान ऊष्मा का संचय बढ़ जाता है, जिससे सामग्री की सतह पर जलने या फटने के निशान पड़ सकते हैं।

समाधान:
आरी के ब्लेड की गति को उचित सीमा में समायोजित करें। सामान्यतः, उपयुक्त गति का चयन सामग्री के प्रकार और मोटाई के अनुसार किया जाना चाहिए।
कठोर सामग्रियों को काटते समय, ऊष्मा संचय और सामग्री की क्षति को कम करने के लिए गति को उचित रूप से कम करें।

2. फ्लेंज क्षति

फ्लैंज का उपयोग आरी के ब्लेड को स्थिर रखने के लिए किया जाता है ताकि काटने की प्रक्रिया के दौरान ब्लेड स्थिर रहे। यदि फ्लैंज क्षतिग्रस्त या घिसा हुआ हो, तो ब्लेड ठीक से स्थिर नहीं रह पाता, जिससे काटने के दौरान ब्लेड इधर-उधर हिलने लगता है और कंपन करने लगता है, जिसके परिणामस्वरूप कटिंग बोर्ड फट सकता है और उस पर आरी के निशान पड़ सकते हैं।

समाधान:
फ्लैंज की नियमित रूप से जांच करें और उसे बदलें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वह अच्छी स्थिति में है।

आरी के ब्लेड की स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले फ्लैंज का उपयोग करें।

3. आरी के ब्लेड की स्टील प्लेट का विरूपण

आरी के ब्लेड की स्टील प्लेट की समतलता काटने की क्षमता को सीधे प्रभावित करती है। स्टील प्लेट में विकृति आने पर तेज गति से घूमते समय आरी का ब्लेड कांपने लगता है और दिशा बदल जाता है, जिससे निशान पड़ जाते हैं और कटिंग बोर्ड फट जाता है। विकृत आरी के ब्लेड एकसमान काटने की दिशा बनाए नहीं रख पाते, जिससे काटने की स्थिरता और सटीकता प्रभावित होती है।

समाधान:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनकी स्टील प्लेटें सपाट हों और विकृत न हों, उच्च गुणवत्ता वाले आरा ब्लेड चुनें।
यदि आपको कोई विकृत आरी का ब्लेड मिलता है, तो काटने की गुणवत्ता को प्रभावित होने से बचाने के लिए इसे समय रहते बदल दें या मरम्मत कर लें।

4. दांतों की असमान ऊंचाई

एकसमान और सुचारू कटाई सुनिश्चित करने के लिए आरी के ब्लेड के दांतों की ऊंचाई एक समान होनी चाहिए। यदि किसी दांत की ऊंचाई बहुत अधिक या बहुत कम हो, तो कटाई प्रक्रिया के दौरान बल असमान हो जाता है, जिससे आरी के निशान और सामग्री के फटने की समस्या हो सकती है। दांतों की ऊंचाई में असमानता आमतौर पर आरी के ब्लेड को लगाते या उपयोग करते समय टकराने या चोट लगने के कारण होती है, जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग दांत क्षतिग्रस्त या विकृत हो जाते हैं।

समाधान:
आरी के ब्लेड के दांतों की ऊंचाई नियमित रूप से जांचें, और यदि वे असमान हों तो समय रहते उन्हें घिसकर एक समान ऊंचाई सुनिश्चित करें।

आरी के ब्लेड को लगाते और इस्तेमाल करते समय, धक्कों और टक्करों से बचने के लिए संचालन पर ध्यान दें।

काटने वाली सामग्री की गुणवत्ता का आरी के ब्लेड पर प्रभाव

5. घटिया तख्तों को काटना

घटिया दर्जे के तख्तों में आमतौर पर खरोंच, कीलें आदि जैसी अशुद्धियाँ अधिक होती हैं। ये अशुद्धियाँ आरी के ब्लेड को गंभीर रूप से घिसा सकती हैं और नुकसान पहुँचा सकती हैं, जिससे काटने वाले तख्ते पर चीरने और आरी के निशान पड़ने की संभावना बढ़ जाती है। विशेष रूप से कठोर खरोंचों वाली सामग्री को काटते समय, आरी के ब्लेड पर अधिक बल पड़ता है, जिससे उसके दाँत आसानी से टूट या घिस सकते हैं।

समाधान:
आरी के ब्लेड को अशुद्धियों से होने वाले नुकसान को कम करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले तख्तों का चयन करने का प्रयास करें।

काटने की प्रक्रिया के दौरान, बोर्ड को ध्यान से देखें ताकि काटते समय कीलों या खरोंचों पर चोट न लगे।

कटिंग बोर्ड पर फटने और आरी के निशानों के लिए प्रभावी समाधान

6. आरी के ब्लेड का नियमित रखरखाव और देखभाल

दांतों को तेज करना: दांतों की तीक्ष्णता और एकरूपता बनाए रखने और अच्छे कटाई परिणाम सुनिश्चित करने के लिए आरी के ब्लेड को नियमित रूप से घिसें।

आरी के ब्लेड की स्थिति की जांच करें: स्टील प्लेट की समतलता, दांतों की ऊंचाई और निकला हुआ किनारा (फ्लैंज) की स्थिति सहित आरी के ब्लेड की स्थिति की नियमित रूप से जांच करें और समय पर रखरखाव और प्रतिस्थापन करें।

7. कटिंग पैरामीटर समायोजित करें

गति को उचित रूप से समायोजित करें: सामग्री के प्रकार और मोटाई के अनुसार, काटने के प्रभाव को प्रभावित करने वाली गति को बहुत अधिक या बहुत कम होने से बचाने के लिए उपयुक्त आरा ब्लेड की गति का चयन करें।
फीड की गति को नियंत्रित करें: बहुत तेज या बहुत धीमी गति से बचने के लिए उचित फीड गति बनाए रखें, और यह सुनिश्चित करें कि कटाई प्रक्रिया के दौरान आरा ब्लेड स्थिर रूप से चलता रहे।

8. उपयुक्त आरी ब्लेड चुनें

उच्च गुणवत्ता वाला आरा ब्लेड: विशिष्ट सामग्रियों को काटने के लिए उपयुक्त उच्च गुणवत्ता वाला आरा ब्लेड चुनें ताकि इसकी काटने की क्षमता अच्छी हो और यह टिकाऊ हो।

लक्षित उपकरण: काटने की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त आरा ब्लेड का प्रकार चुनें, जैसे कि उच्च गति वाले स्टील आरा ब्लेड, कार्बाइड आरा ब्लेड आदि, ताकि विभिन्न सामग्रियों की काटने की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

कटिंग बोर्ड पर खरोंच और आरी के निशान जैसी समस्याएं प्रसंस्करण की गुणवत्ता पर काफी असर डालती हैं, लेकिन आरी ब्लेड के उपयोग मापदंडों को उचित रूप से समायोजित करके, नियमित रखरखाव और सही आरी ब्लेड का चुनाव करके इन समस्याओं से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है। आशा है कि उपरोक्त सुझाव आपको वास्तविक संचालन में आरी ब्लेड की स्थिति को बेहतर ढंग से नियंत्रित करने और कटिंग की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को बेहतर बनाने में मदद करेंगे।