आपको कैसे पता चलेगा कि आपकी आरी का ब्लेड कुंद हो गया है और अगर ऐसा है तो आप क्या कर सकते हैं?

सर्कुलर सॉ पेशेवर कारीगरों और शौकिया कामगारों दोनों के लिए एक आवश्यक उपकरण है। ब्लेड के प्रकार के आधार पर, आप सर्कुलर सॉ का उपयोग लकड़ी, धातु और यहां तक ​​कि कंक्रीट को काटने के लिए भी कर सकते हैं। हालांकि, एक कुंद ब्लेड आपके कटाई की गुणवत्ता को काफी हद तक प्रभावित कर सकता है।

सर्कुलर सॉ ब्लेड के विभिन्न प्रकार क्या हैं?

हालांकि एक गोलाकार आरी कई प्रकार की सामग्रियों को काट सकती है, लेकिन यह केवल सही प्रकार के ब्लेड से ही संभव है। गोलाकार आरी के ब्लेड मुख्य रूप से तीन प्रकार के होते हैं:

कार्बाइड युक्त।ये गोलाकार आरी के सबसे आम प्रकार के ब्लेड हैं, जिनमें स्टील की डिस्क होती है और बाहरी किनारे पर कार्बाइड युक्त काटने वाले दांत होते हैं। इन ब्लेडों का उपयोग आमतौर पर लकड़ी काटने के लिए किया जाता है, लेकिन विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए कार्बाइड ब्लेड हल्के धातु को भी काट सकते हैं। कार्बाइड युक्त ब्लेडों की कीमत और टिकाऊपन काफी हद तक दांतों की संख्या और जिस सामग्री को काटने के लिए उनका उपयोग किया जाता है, उस पर निर्भर करता है।

स्टील की नोक वाला।हालांकि आजकल स्टील की नोक वाले ब्लेड कुछ हद तक दुर्लभ हैं, लेकिन ये पूरी तरह से स्टील से बने होते हैं और कार्बाइड की नोक वाले ब्लेड आने से पहले गोलाकार आरी के ब्लेड की सबसे आम किस्म थे। स्टील की नोक वाले ब्लेड आमतौर पर कार्बाइड की नोक वाले ब्लेड से सस्ते होते हैं और इन्हें तेज करना भी आसान होता है। हालांकि, ये उतने टिकाऊ नहीं होते और इनकी धार कार्बाइड की नोक वाले ब्लेड की तुलना में लगभग दसवें हिस्से तक ही रहती है।

हीरे की धार वाले ब्लेड।डायमंड ब्लेड कंक्रीट, ईंट और टाइल जैसी चिनाई सामग्री को काटने के लिए बनाए जाते हैं। ब्लेड के बाहरी किनारों पर हीरे की परत चढ़ी होती है और ये आमतौर पर पूरी तरह से गोल होते हैं, इनमें काटने वाले दांत नहीं होते। ब्लेड की गुणवत्ता और जिस सामग्री को काटने के लिए इनका उपयोग किया जाता है, उसके आधार पर ये 12 से 120 घंटे तक लगातार उपयोग किए जा सकते हैं।

मुझे कैसे पता चलेगा कि सर्कुलर सॉ का ब्लेड कुंद हो गया है?

ब्लेड की धार कुंद होने के सामान्य लक्षण निम्नलिखित हैं:

• भोजन के प्रति प्रतिरोधक क्षमता में वृद्धि
• जलना
• शोर में वृद्धि
• चिप्स या टुकड़े
• मोटर लोड में वृद्धि

हालांकि, ये लक्षण कार्बाइड टिप के टूटे या गायब होने, ब्लेड के गंदे होने, ब्लेड के मुड़े या टेढ़े होने या संरेखण संबंधी समस्याओं का संकेत भी दे सकते हैं। यदि आरी और बाड़ ठीक से समायोजित हैं, तो ब्लेड पर ध्यान केंद्रित करके कुछ संभावित समस्याओं को दूर किया जा सकता है। निम्नलिखित चरण बिना किसी माप उपकरण या अन्य विशेष उपकरण के किए जा सकते हैं।

1. यदि आरी के सिरे के किनारों पर गंदगी जमा हो गई है, तो ब्लेड को साफ करें।

ध्यान दें कि जमाव ब्लेड के एक तरफ है या दोनों तरफ। रिप फेंस वाली तरफ जमाव यह संकेत दे सकता है कि फेंस ब्लेड को दबा रहा है और उसे समायोजित करने की आवश्यकता है ताकि वह ब्लेड के समानांतर हो या उससे थोड़ा हटकर हो। ब्लेड को निकालें और ओवन क्लीनर या किसी अन्य ब्लेड सफाई उत्पाद का उपयोग करके लकड़ी के राल के जमाव को घोलें। यदि जमाव मुख्य रूप से गोंद का है, तो सॉल्वेंट का उपयोग करें। ब्लेड को धोकर सुखा लें।

2. पार्श्व रनआउट (डगमगाहट) के लिए दृश्य जांच

ब्लेड को आरी के आर्मर पर कसकर लगाने के बाद, ब्लेड के समानांतर देखें (ताकि आपको केवल कटाई की मोटाई दिखाई दे) और मोटर को थोड़ा चलाएं। ब्लेड के धीमा होने पर उसमें होने वाली कंपन पर ध्यान दें। यदि आपको कंपन आसानी से दिखाई नहीं देती है, तो संभवतः ब्लेड में लगभग 0.005-0.007 इंच से कम रनआउट है (10 इंच के ब्लेड पर), और ब्लेड अच्छी कटाई के लिए पर्याप्त रूप से सीधा है। यदि आपको नंगी आंखों से कंपन दिखाई देती है, तो संभवतः रनआउट 0.007 इंच से अधिक है, और इसकी जांच किसी आरा मशीन की दुकान पर करानी चाहिए। कुछ सामग्रियों पर इतनी कंपन से कटाई में समस्या हो सकती है। यदि 10 इंच के ब्लेड पर रनआउट 0.010 इंच से अधिक है, तो किसी भी सामग्री पर एकदम चिकनी कटाई करना असंभव हो जाता है।

3. टूटे हुए, क्षतिग्रस्त या गायब दांतों की जांच करें

ब्लेड के किसी एक बिंदु से शुरू करें और प्रत्येक नोक की बारीकी से जांच करें, खासकर ऊपरी किनारों और उन बिंदुओं पर जहां वास्तव में कटाई होती है। एक टूटी हुई या गायब नोक से चीर-फाड़ में शायद ही कोई फर्क पड़े, लेकिन क्रॉसकट की गुणवत्ता खराब हो सकती है, खासकर प्लाईवुड पर लगे विनियर पर। प्लास्टिक लैमिनेट में अगर कोई भी नोक क्षतिग्रस्त हो तो वह बुरी तरह से टूट सकती है। ठोस प्लास्टिक या अलौह धातुओं को काटना खतरनाक हो सकता है अगर नोक गायब हो। छोटे-छोटे टुकड़े धार तेज करते समय घिसकर निकल जाते हैं। जरूरत पड़ने पर, आपकी आरा मशीन नई नोकों को सोल्डर करके उन्हें बाकी नोकों के बराबर ग्राइंड कर सकती है।

4. घिसावट के निशान देखें

कुंद हो चुके कार्बाइड के किनारे नंगी आंखों से आसानी से दिखाई नहीं देते और उंगलियों से भी उन्हें महसूस करना मुश्किल होता है। इसके लिए आपको साफ कार्बाइड की नोकों के ऊपरी हिस्से को तेज रोशनी (जैसे सीधी धूप) में बहुत ध्यान से देखना होगा। जहां से कार्बाइड गोल होना शुरू होता है, वहां की "घिसावट रेखा" नोकों के ऊपरी किनारों पर एक पतली चमकदार रेखा के रूप में या बेवल के ऊपरी सिरे पर बने बिंदुओं के पास चमकदार धब्बों के रूप में दिखाई देगी। यह रेखा आमतौर पर बाल से ज्यादा चौड़ी नहीं होती। अगर आपको घिसावट रेखा दिखाई दे रही है, तो ब्लेड को तेज करने की जरूरत है। इसे और चलाने से घिसावट तेजी से बढ़ेगी, जिससे ब्लेड को दोबारा तेज करते समय अधिक घिसावट की आवश्यकता होगी।

5. ब्लेड का परीक्षण करें

अगर आपका ब्लेड साफ है, उसकी नोक पर कोई स्पष्ट क्षति या घिसावट नहीं है, तो कुछ परीक्षण कट लगाएं। ध्यान दें कि यह कैसा महसूस होता है और कैसी आवाज़ करता है, और परिणामों की जांच करें। कई मामलों में, केवल सफाई करने से ही बहुत फर्क पड़ जाता है। अगर परिणाम मामूली हैं, और आपको अभी भी यकीन नहीं है कि ब्लेड को तेज करने की ज़रूरत है या नहीं, तो एक नया या हाल ही में तेज किया हुआ ब्लेड लगाकर देखें और उससे कुछ परीक्षण कट लगाएं। अगर कोई और बदलाव न हो और परिणाम बेहतर हों, तो इससे लगभग स्पष्ट हो जाता है कि पहला ब्लेड कुंद है।

साफ-सुथरे और पेशेवर तरीके से कटिंग करने और अपने उपकरणों की सुरक्षा करने की कुंजी यह जानना है कि आपके ब्लेड को कब बदलने की आवश्यकता है।

क्या मुझे अपनी तलवार बदलनी चाहिए या उसे तेज करना चाहिए?

लागत संबंधी विचार -सर्कुलर सॉ ब्लेड को तेज कराने का निर्णय लेते समय विचार करने वाले प्रमुख कारकों में से एक लागत है। ब्लेड को तेज कराना नए ब्लेड खरीदने की तुलना में काफी सस्ता हो सकता है। हालांकि, ब्लेड की गुणवत्ता और उसके उपयोग की तीव्रता के आधार पर ही ब्लेड को तेज कराने की आवश्यकता होगी। यदि ब्लेड को काफी नुकसान पहुंचा है या वह बहुत घिस गया है, तो उसे तेज कराने की लागत नए ब्लेड की लागत के बराबर या उससे भी अधिक हो सकती है।

समय कौशल -समय एक अनमोल संसाधन है, खासकर पेशेवर बढ़ई या निर्माण श्रमिकों के लिए जिनके पास परियोजनाओं को पूरा करने की सख्त समयसीमा होती है। गोलाकार आरी के ब्लेड को तेज करना समय लेने वाला काम हो सकता है, खासकर यदि इसे मैन्युअल रूप से किया जाए। दूसरी ओर, एक नया उच्च गुणवत्ता वाला गोलाकार आरी ब्लेड खरीदना, ब्लेड को तेज करने की लागत से 2-5 गुना अधिक महंगा पड़ सकता है।

काटने की क्षमता -सर्कुलर सॉ ब्लेड का मुख्य उद्देश्य सटीक और कुशल कटाई करना है। एक तेज ब्लेड चिकनी कटाई सुनिश्चित करता है, सामग्री की बर्बादी को कम करता है और समग्र उत्पादकता को बढ़ाता है। ब्लेड के कुंद हो जाने पर, वे खुरदरी या असमान कटाई कर सकते हैं, जिससे काम की गुणवत्ता कम हो जाती है। सर्कुलर सॉ ब्लेड को तेज करने से उनकी कटाई क्षमता बहाल हो जाती है, जिससे साफ और अधिक सटीक कटाई संभव हो पाती है। इसलिए, यदि आपके प्रोजेक्ट के लिए सर्वोत्तम कटाई क्षमता प्राप्त करना महत्वपूर्ण है, तो ब्लेड को तेज करना अनिवार्य है।

ब्लेड की टिकाऊपन -सर्कुलर सॉ ब्लेड को बार-बार बदलना लंबे समय में महंगा पड़ सकता है। ब्लेड को तेज करके आप उनकी उम्र बढ़ा सकते हैं और उनका पूरा फायदा उठा सकते हैं। नियमित रखरखाव और तेज करने से समय से पहले घिसावट को रोका जा सकता है, जिससे ब्लेड की उम्र बढ़ जाती है। हालांकि, यह याद रखना जरूरी है कि ब्लेड की एक सीमित उम्र होती है और बार-बार तेज करने से उनकी मजबूती कम हो सकती है। सुरक्षा और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए ब्लेड की स्थिति और घिसावट को ध्यान में रखते हुए तेज करने की आवृत्ति को संतुलित करना महत्वपूर्ण है।

निष्कर्ष

सर्कुलर सॉ ब्लेड को तेज करना है या बदलना है, यह निर्णय अंततः कई कारकों पर निर्भर करता है, जिनमें लागत, समय की बचत, काटने की क्षमता और ब्लेड की टिकाऊपन शामिल हैं। ब्लेड को तेज करना एक किफायती और पर्यावरण के अनुकूल विकल्प हो सकता है, लेकिन इसमें समय और मेहनत लगती है। अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं और परिस्थितियों के आधार पर इन कारकों का मूल्यांकन करने से आपको एक ऐसा निर्णय लेने में मदद मिलेगी जो आपके बजट और परियोजना की आवश्यकताओं के अनुरूप हो।

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