कोल्ड सॉ के बारे में आपको ये बातें जाननी होंगी!

धातु काटने के बारे में बात करें तो, हमारे पास इसे काटने के लिए कई उपकरण हैं। लेकिन क्या आप वास्तव में उनके बीच का अंतर जानते हैं?

यहां कुछ ऐसी जानकारी है जिसे आप बिल्कुल भी नहीं चूक सकते!

विषयसूची

• कोल्ड सॉ की मूल बातें

• पारंपरिक ग्राइंडिंग व्हील्स और कटिंग डेटा के साथ तुलना

• कोल्ड सॉ के उपयोग और स्थापना के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

• निष्कर्ष

कोल्ड सॉ की मूल बातें

कोल्ड सॉइंग, या मेटल कोल्ड सॉइंग, धातु काटने की उस प्रक्रिया का संक्षिप्त रूप है जिसमें धातु को गोलाकार आरी मशीनों से काटा जाता है। इस प्रक्रिया में, आरी के ब्लेड द्वारा वर्कपीस को काटते समय उत्पन्न ऊष्मा आरी के दांतों के माध्यम से बुरादे में स्थानांतरित हो जाती है, जिससे कटा हुआ वर्कपीस और आरी का ब्लेड ठंडा रहता है, इसलिए इसे कोल्ड सॉइंग कहा जाता है।

1. कोल्ड सॉ कटिंग की विशेषताएं

वर्कपीस की उच्च परिशुद्धता, अच्छी सतह खुरदरापन, अगली प्रक्रिया की प्रसंस्करण तीव्रता को प्रभावी ढंग से कम करती है;
तेज़ प्रसंस्करण गति, उत्पादन क्षमता में प्रभावी रूप से सुधार करती है;
उच्च स्तर की स्वचालन क्षमता के कारण, एक व्यक्ति कई उपकरणों का संचालन कर सकता है, जिससे श्रम लागत में प्रभावी रूप से कमी आती है;
इस वर्कपीस में कोई विरूपण या आंतरिक संरचना में परिवर्तन नहीं होगा;
आरी चलाने की प्रक्रिया में चिंगारी, धूल और शोर बहुत कम होता है।

2: आरी चलाने का उद्देश्य

आरी चलाने का उद्देश्य उच्च गुणवत्ता वाला आरी चलाने का प्रभाव प्राप्त करना है।

फिर उपरोक्त सिद्धांतों के आधार पर, हम एक सूत्र तैयार कर सकते हैं।

बेहतर कटाई का प्रभाव = पेशेवर रूप से उपयुक्त कटाई उपकरण + उच्च गुणवत्ता वाला आरी ब्लेड + कटाई के सही अनुप्रयोग पैरामीटर

इस सूत्र पर निर्भर करते हुए, हम आरी चलाने के प्रभाव को 3 पहलुओं से नियंत्रित कर सकते हैं।

3: धातु कोल्ड सॉ - सामान्य प्रसंस्करण सामग्री

प्रक्रिया योग्य काटने की सामग्री:
चैनल स्टील, आई-बीम, गोल स्टील रीबार, स्टील पाइप, एल्युमिनियम मिश्र धातु

अप्रसंस्कृत करने योग्य काटने की सामग्री:
स्टेनलेस स्टील (विशेष आरी ब्लेड की आवश्यकता होती है) लोहे का तार बुझा हुआ और तपा हुआ स्टील

ये कुछ सामान्य सामग्रियां हैं जिन्हें काटा जा सकता है और कुछ ऐसी हैं जिन्हें काटा नहीं जा सकता।
साथ ही, धातु के कोल्ड सॉ ब्लेड के आकार का चयन भी काटने वाली सामग्री की मोटाई के आधार पर किया जाना चाहिए।

नीचे दी गई तालिका के अनुसार।

पारंपरिक ग्राइंडिंग व्हील्स और कटिंग डेटा के साथ तुलना

ग्राइंडिंग व्हील डिस्क

कटिंग डिस्क ग्राइंडिंग व्हील का एक हिस्सा है। यह साधारण स्टील, स्टेनलेस स्टील और अधात्विक पदार्थों को काटने के लिए अपघर्षक और बाइंडर रेज़िन से बनी होती है। इसे रेज़िन कटिंग डिस्क और डायमंड कटिंग डिस्क में विभाजित किया गया है।

ग्लास फाइबर और रेजिन को प्रबलित बंधन सामग्री के रूप में उपयोग करने के कारण, इसमें उच्च तन्यता, प्रभाव और झुकने की क्षमता होती है, और इसका व्यापक रूप से साधारण स्टील, स्टेनलेस स्टील और अधातुओं के उत्पादन और ब्लैंकिंग में उपयोग किया जाता है।

लेकिन ग्राइंडिंग व्हील डिस्क का उपयोग लोग करते हैं। इसमें कुछ कमियां हैं जिन्हें नजरअंदाज नहीं किया जा सकता।

धातु काटने वाली कोल्ड सॉ इन समस्याओं का बहुत अच्छे से समाधान करती हैं।

आगे हम निम्नलिखित मुद्दों पर चर्चा करेंगे।

1 सुरक्षा

ग्राइंडिंग व्हील डिस्कसुरक्षा संबंधी संभावित खतरा। ऑपरेटर कटाई प्रक्रिया के दौरान ग्राइंडिंग व्हील डिस्क से निकलने वाले अत्यधिक धूल कणों को सांस के साथ अंदर ले सकते हैं, जिससे स्वास्थ्य संबंधी समस्याएं और आग लगने का खतरा पैदा हो सकता है। कटाई सामग्री से अक्सर बड़ी चिंगारियां निकलती हैं।

साथ ही, ग्राइंडिंग व्हील की शीट आसानी से टूट जाती है, जिससे कर्मचारियों की सुरक्षा का अप्रत्यक्ष खतरा पैदा होता है।

उत्पादन में प्रयुक्त ग्राइंडिंग व्हील ब्लेड की गुणवत्ता स्थिर और दोषरहित होनी चाहिए, क्योंकि किसी भी ब्लेड का टूटना छोटे-मोटे दोषों के कारण हो सकता है। एक बार टूट जाने पर, यह लोगों के लिए हानिकारक हो सकता है।

कटाई प्रक्रिया के दौरान, अनियमित आकृतियों या दरारों पर हमेशा ध्यान देना आवश्यक है। यदि ऐसा कुछ हो, तो तुरंत काम बंद कर दें और ग्राइंडिंग व्हील को बदल दें।

ठंडी आरीकाटने के दौरान धूल नहीं उड़ती और चिंगारियां भी कम निकलती हैं। सुरक्षा संबंधी जोखिम बहुत कम है। ऑपरेटर इसे भरोसे के साथ इस्तेमाल कर सकते हैं। साथ ही, ग्राइंडिंग व्हील की तुलना में कोल्ड सॉ की गुणवत्ता और कठोरता में काफी सुधार होता है।

इसकी कटिंग लाइफ ग्राइंडिंग डिस्क की तुलना में कहीं अधिक होती है।

2 कटिंग गुणवत्ता

ग्राइंडिंग व्हील कटिंग डिस्क की कटिंग दक्षता कम होती है, और आमतौर पर कार्य पूरा करने के लिए कई कट लगाने पड़ते हैं। इसके अलावा, ग्राइंडिंग व्हील की कटिंग सटीकता अपेक्षाकृत कम होती है, और उच्च परिशुद्धता वाली कटिंग की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल होता है।

प्रसंस्करण दक्षता कम है, कुल लागत अधिक है, और ऑपरेटर की श्रम तीव्रता अधिक है क्योंकि प्रसंस्करण करने वाले ग्राइंडिंग व्हील और कटर बाउल का उच्च गति से घूर्णन होता है, जिससे बहुत अधिक धूल और शोर उत्पन्न होता है।

काटने वाली सामग्री का अनुप्रस्थ काट बदरंग है और उसकी समतलता खराब है।

सामान्य तौर पर, ब्लेड में जितने कम दांत होते हैं, उतनी ही तेज़ी से वह काटता है, लेकिन कटाई उतनी ही खुरदरी होती है। यदि आप साफ और सटीक कटाई चाहते हैं, तो आपको अधिक दांतों वाला ब्लेड चुनना चाहिए।

कोल्ड सॉ ब्लेड:
कोल्ड कटिंग: धातु की कोल्ड सॉइंग के दौरान उत्पन्न तापमान अपेक्षाकृत कम होता है, जिससे कटिंग क्षेत्र में थर्मल विरूपण और सामग्री की कठोरता कम हो जाती है।

चिकनी कटाईपरंपरागत तापीय कटाई विधियों की तुलना में, धातु की ठंडी आरी से अधिक सपाट कटाई होती है, जिससे बाद की प्रक्रिया की आवश्यकता कम हो जाती है।

शुद्धताकोल्ड कटिंग तकनीक के प्रयोग के कारण, मेटल कोल्ड सॉ सटीक कटिंग आयाम और सपाट कटिंग सतह प्रदान कर सकते हैं।

कुशल कटाईधातु काटने वाली कोल्ड सॉ मशीनें उच्च गति से घूमने वाले ब्लेडों की मदद से तेजी से कटाई कर सकती हैं, जिससे उत्पादन क्षमता में सुधार होता है। यही कारण है कि कोल्ड सॉ मशीनें बड़े पैमाने पर उत्पादन और त्वरित डिलीवरी जैसी स्थितियों में उत्कृष्ट हैं।

ठंडी आरी से कटाई में ऊर्जा की खपत और पर्यावरण प्रदूषण भी कम होता है। ठंडी आरी में गर्मी कम करने के लिए स्नेहक का उपयोग किया जाता है, इसलिए वे गर्म आरी की तुलना में कम ऊर्जा खपत करती हैं। साथ ही, ठंडी आरी से कटाई की प्रक्रिया में स्पष्ट धुआं और हानिकारक गैसें उत्पन्न नहीं होती हैं, जिससे पर्यावरण प्रदूषण कम होता है।
काटने वाली सामग्री का भाग सपाट, लंबवत और बिना किसी खुरदरेपन के है।

उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग, प्रभाव प्रतिरोध, दांत नहीं टूटते

3: डेटा में कटौती

फ्लैट स्टील 1 सेमी*8 सेमी, 6 सेकंड; बेयरिंग स्टील 6 सेमी, 11 सेकंड

2 सेमी * 4 सेमी का वर्गाकार स्टील, 3 सेकंडरीबार 3.2 सेमीl,3 सेकंड

                        गोल स्टील, 5 सेमी, 10 सेकंड

कोल्ड सॉ ब्लेड50 मिमी गोल स्टील को प्रोसेस करने में लगभग 10 सेकंड का समय लगता है।.

ग्राइंडिंग व्हील कटिंग डिस्क को 50 गोल स्टील के टुकड़ों को प्रोसेस करने में 50 सेकंड से अधिक समय लगता है, और प्रतिरोध लगातार बढ़ता जा रहा है।

कोल्ड सॉ के उपयोग और स्थापना के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1: आरी का ब्लेड उल्टा लगा हुआ है। ग्राइंडिंग व्हील के लिए दिशा की कोई आवश्यकता नहीं है, और ड्राई कटिंग कोल्ड सॉ का उपयोग उल्टी दिशा में नहीं किया जा सकता है।

2: उपकरण परिचालन गति तक पहुंचने से पहले ही आरी चलाना शुरू कर देता है।

3: वर्कपीस को क्लैंप किए बिना काटना या वर्कपीस को मनमाने ढंग से फिक्स करने की अन्य अवैध गतिविधियाँ।

4: आरी चलाते समय इसे असमान गति से उपयोग करने पर, क्रॉस-सेक्शन के परिणाम असंतोषजनक होते हैं।

5: जब काटने की धार अपर्याप्त हो, तो समय रहते आरी को हटा दें, उसकी मरम्मत करें और काटने की अवधि बढ़ाएं।

आरा ब्लेड स्थापना आवश्यकताएँ

1. आरी के ब्लेड को सावधानीपूर्वक संभालना चाहिए और ब्लेड के किनारे को नुकसान पहुंचाने या ब्लेड के शरीर को विकृत करने से बचने के लिए इसे किसी भी बाहरी वस्तु से टकराने नहीं देना चाहिए।
2. आरी का ब्लेड लगाने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि उपकरण के भीतरी और बाहरी फ्लैंज घिसे हुए या उभरे हुए न हों ताकि उनकी समतलता सुनिश्चित हो सके।
3. वायर ब्रश की घिसावट की स्थिति की जाँच करें और उसे समायोजित करें। यदि घिसावट बहुत अधिक हो, तो समय रहते उसे बदल दें (चिप हटाने में वायर ब्रश की महत्वपूर्ण भूमिका होती है)।
4. उपकरण के स्पिंडल, वायर ब्रश, क्लैम्पिंग ब्लॉक, फ्लेंज और सुरक्षात्मक कवर के कोनों पर लगे तेल के दाग और लोहे के बुरादे को साफ करें ताकि कोई भी बाहरी पदार्थ न रह जाए।
5. आरी का ब्लेड लगाने के बाद और पेंच कसने से पहले, ब्लेड को विपरीत दिशा में कसें ताकि पोजिशनिंग होल और पोजिशनिंग पिन के बीच का अंतर खत्म हो जाए और आरी के ब्लेड में दांतेदारपन न आए।
6. नट के लॉक होने की पुष्टि करने के बाद, मशीन का ढक्कन बंद करें, ईंधन इंजेक्शन स्विच चालू करें (तेल की मात्रा पर्याप्त होनी चाहिए), लगभग 2 मिनट तक मशीन को निष्क्रिय अवस्था में चलने दें, मशीन को रोकें और जांचें कि आरी के ब्लेड की सतह पर कोई खरोंच या गर्मी तो नहीं है। सामान्य उत्पादन तभी शुरू किया जा सकता है जब कोई असामान्यता न हो।
7. जिस सामग्री को काटना है, उसकी विशेषताओं के आधार पर उचित कटिंग पैरामीटर चुनें। सिद्धांत रूप में, जिन सामग्रियों को काटना कठिन होता है, उनके लिए आरी की गति और फीड गति अत्यधिक नहीं होनी चाहिए।
8. आरी चलाते समय, आरी की आवाज, सामग्री की कटी हुई सतह और लोहे के बुरादे के घुमावदार आकार को देखकर यह अंदाजा लगाएं कि आरी चलाना सामान्य है या नहीं।
9. जब किसी नए आरी ब्लेड से कटाई की जाती है, तो ब्लेड की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, प्रारंभिक कटाई के दौरान (जिसे टूल रनिंग-इन स्टेज कहा जाता है) कटाई की गति को सामान्य गति के लगभग 80% तक कम किया जा सकता है, और एक निश्चित समय के बाद कटाई की गति सामान्य हो जाती है।

निष्कर्ष

धातु प्रसंस्करण, लकड़ी काटने के क्षेत्र में अपेक्षाकृत कठिन प्रसंस्करण विधि है। संसाधित उत्पादों की विशेषताओं के कारण, लकड़ी काटने वाले ब्लेड के डिजाइन, निर्माण और उपयोग के लिए उच्च आवश्यकताएं और उच्च मानक निर्धारित किए जाते हैं।

पिछले आरा ब्लेडों की तुलना में, कोल्ड सॉ ने कुछ समस्याओं को अच्छी तरह से हल किया है, और इसकी अपनी उच्च काटने की क्षमता है।

कोल्ड सॉ भविष्य में धातु प्रसंस्करण और कटाई में एक ट्रेंडिंग उत्पाद होगा।

हम आपको उपयुक्त कटिंग टूल्स उपलब्ध कराने के लिए हमेशा तैयार हैं।

सर्कुलर सॉ ब्लेड के आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम प्रीमियम उत्पाद, उत्पाद संबंधी सलाह, पेशेवर सेवा, साथ ही उचित मूल्य और असाधारण बिक्री पश्चात सहायता प्रदान करते हैं!

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