आपको ठंडी आरी के बारे में जानना होगा！

धातु काटने के बारे में, हमारे पास इसे काटने के लिए कई उपकरण हैं। लेकिन क्या आप वास्तव में उनके बीच का अंतर जानते हैं?

यहाँ कुछ ज्ञान है जिसे आप याद नहीं कर सकते!

विषयसूची

• कोल्ड ने मूल बातें देखीं

• पारंपरिक पीस पहियों और कटिंग डेटा के साथ तुलना

• ठंड आरी के उपयोग और स्थापना के बारे में प्रश्न

• निष्कर्ष

कोल्ड ने मूल बातें देखीं

कोल्ड आरी, या मेटल सर्दी आरी, मेटल सर्कुलर आरा मशीनों की आरा प्रक्रिया के लिए संक्षिप्त नाम है। धातु की आरा की प्रक्रिया में, आरा ब्लेड को देखा जाने वाली गर्मी उत्पन्न होती है, वर्कपीस को आरी दांतों के माध्यम से चूरा में स्थानांतरित कर दिया जाता है, और आरा वर्कपीस और आरा ब्लेड को ठंडा रखा जाता है, इसलिए इसे कोल्ड आरा कहा जाता है।

1। कोल्ड ने कटिंग सुविधाओं को देखा

वर्कपीस की उच्च परिशुद्धता, अच्छी सतह खुरदरापन, अगली प्रक्रिया की प्रसंस्करण तीव्रता को प्रभावी ढंग से कम करता है;
तेजी से प्रसंस्करण गति, प्रभावी रूप से उत्पादन दक्षता में सुधार;
स्वचालन की उच्च डिग्री, एक व्यक्ति कई उपकरण संचालित कर सकता है, प्रभावी रूप से श्रम लागत को कम कर सकता है;
वर्कपीस विरूपण और आंतरिक संगठन परिवर्तन का उत्पादन नहीं करेगा;
चिंगारी, धूल और शोर में आरी की प्रक्रिया कम है।

2: आरा का उद्देश्य

आरा का उद्देश्य उच्च गुणवत्ता वाले आरा प्रभाव को प्राप्त करना है

फिर उपरोक्त सिद्धांतों के आधार पर, हम एक सूत्र खींच सकते हैं।

अच्छा आरा प्रभाव = पेशेवर मिलान उपकरण + उच्च गुणवत्ता वाले देखा गया ब्लेड + सही आरा अनुप्रयोग पैरामीटर

इस सूत्र पर निर्भर करें, इसलिए हम 3 पहलू से आरा प्रभाव को नियंत्रित कर सकते हैं।

3 ： धातु कोल्ड आरा - सामान्य प्रसंस्करण सामग्री

प्रक्रमिक कटिंग सामग्री：
चैनल स्टील ， आई-बीम reb राउंड स्टील रिबार ， स्टील पाइप ， एल्यूमीनियम मिश्र धातु

असमान कटिंग सामग्री：
स्टेनलेस स्टील (विशेष आरा ब्लेड की आवश्यकता है) लोहे के तार को बुझाया और टेम्पर्ड स्टील

ये कुछ सामान्य सामग्री हैं जिन्हें काटा जा सकता है और जिन्हें काटा नहीं जा सकता है
इसी समय, धातु के ठंडे देखा ब्लेड के आकार का चयन भी कटिंग सामग्री की मोटाई के आधार पर होना चाहिए।

नीचे दी गई तालिका में।

पारंपरिक पीस पहियों और कटिंग डेटा के साथ तुलना

पीस व्हील डिस्क

कटिंग डिस्क पीस व्हील से संबंधित है। यह साधारण स्टील, स्टेनलेस स्टील और गैर-धातु सामग्री को काटने के लिए अपघर्षक और बाइंडर राल से बना है। यह राल कटिंग डिस्क और डायमंड कटिंग डिस्क में विभाजित है।

प्रबलित बॉन्डिंग सामग्री के रूप में ग्लास फाइबर और राल का उपयोग करते हुए, इसमें उच्च तन्यता, प्रभाव और झुकने की ताकत होती है, और व्यापक रूप से साधारण स्टील, स्टेनलेस स्टील और गैर-धातु के उत्पादन और ब्लैंकिंग में उपयोग किया जाता है

लेकिन पीस व्हील डिस्क का उपयोग लोगों द्वारा किया जाता है। कुछ कमियां हैं जिन्हें नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।

धातु काटना ठंड आरी इन दर्द बिंदुओं को बहुत अच्छी तरह से हल करती है।

इस प्रकार, हम निम्नलिखित मुद्दों पर चर्चा करेंगे।

1 सुरक्षा

पीस व्हील डिस्क: संभावित सुरक्षा खतरा। ऑपरेटर वास्तविक काटने की प्रक्रिया के दौरान पीस व्हील डिस्क से बहुत सारे कण पदार्थों को साँस ले सकते हैं, जिससे स्वास्थ्य समस्याएं पैदा हो सकती हैं और आग के खतरों को पूरा कर सकते हैं। काटने की सामग्री में बड़ी चिंगारी होती है।

इसके साथ ही, पहिया शीट को पीसना आसानी से टूट जाता है, जिससे कर्मचारियों की सुरक्षा के छिपे हुए खतरे का कारण बनता है।

उत्पादन में पीस पहिया ब्लेड में स्थिर गुणवत्ता और कोई दोष नहीं होना चाहिए, क्योंकि कोई भी देखा ब्लेड टूटना छोटे दोषों के कारण हो सकता है। एक बार टूटने के बाद, यह लोगों को नुकसान पहुंचाएगा।

काटने की प्रक्रिया के दौरान, हमेशा इस बात पर ध्यान देना आवश्यक है कि क्या अनियमित आकार या दरारें हैं। यदि कोई स्थिति है, तो तुरंत पीसने वाले पहिया का उपयोग करना और प्रतिस्थापित करना आवश्यक है।

कोल्ड आरा: कटिंग के दौरान कोई धूल और कम चिंगारी नहीं। सुरक्षा का खतरा छोटा है। ऑपरेटर इसे आत्मविश्वास के साथ उपयोग कर सकते हैं। इसी समय, ठंड आरी की गुणवत्ता और कठोरता को पीसने वाले पहियों की तुलना में बहुत सुधार किया जाता है।

काटने का जीवन डिस्क को पीसने की तुलना में कहीं अधिक लंबा है।

2 कटिंग क्वालिटी

ग्राइंडिंग व्हील कटिंग डिस्क की कटिंग दक्षता कम है, और आमतौर पर कार्य को पूरा करने के लिए कई कटौती की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, ग्राइंडिंग व्हील की कटिंग सटीकता अपेक्षाकृत कम है, और उच्च-सटीक कटिंग की जरूरतों को पूरा करना मुश्किल है।

प्रसंस्करण दक्षता कम है, समग्र लागत अधिक है, और ऑपरेटर की श्रम तीव्रता प्रसंस्कृत पीस व्हील और कटर कटोरे के उच्च गति वाले रोटेशन के कारण अधिक है, जो बहुत अधिक धूल और शोर उत्पन्न करती है।

काटने की सामग्री का क्रॉस सेक्शन निराश है और इसमें खराब सपाटता है।

सामान्यतया, ब्लेड के जितने कम दांत होते हैं, उतनी ही तेजी से कटौती होगी, लेकिन यह भी मोटा होता है। यदि आप एक क्लीनर, अधिक सटीक कट चाहते हैं, तो आपको अधिक दांतों के साथ एक ब्लेड चुनना चाहिए।

कोल्ड आरा ब्लेड：
कोल्ड कटिंग: धातु ठंड की आरा के दौरान उत्पन्न तापमान अपेक्षाकृत कम होता है, जो कटिंग क्षेत्र में थर्मल विरूपण को कम करता है और सामग्री को सख्त करता है।

चिकनी कटौती: पारंपरिक थर्मल कटिंग विधियों की तुलना में, धातु कोल्ड आरी चापलूसी कटौती का उत्पादन करती है, जो बाद के प्रसंस्करण की आवश्यकता को कम करती है।

शुद्धता: कोल्ड कटिंग तकनीक के आवेदन के कारण, मेटल कोल्ड आरी सटीक कटिंग आयाम और फ्लैट कटिंग सतहों को प्रदान कर सकती है।

कुशल कटौती: मेटल कोल्ड आरी उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए हाई-स्पीड रोटेटिंग आरा ब्लेड के साथ जल्दी से काट सकती है। यह ठंडी आरी को उच्च मात्रा में उत्पादन और तत्काल प्रसव जैसी स्थितियों में उत्कृष्ट बनाता है जिसे जल्दी से करने की आवश्यकता होती है।

कोल्ड आरा में ऊर्जा की खपत और पर्यावरण प्रदूषण भी कम है। क्योंकि कोल्ड आरी गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए स्नेहक का उपयोग करते हैं, वे गर्म आरी की तुलना में कम ऊर्जा का उपभोग करते हैं। इसी समय, ठंड आरी की काटने की प्रक्रिया स्पष्ट धुएं और हानिकारक गैसों का उत्पादन नहीं करेगी, जो पर्यावरण को प्रदूषण को कम करती है।
काटने की सामग्री, खंड सपाट है, बूर के बिना ऊर्ध्वाधर।

उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करें, प्रभाव प्रतिरोध, कोई दांत छड़ी नहीं

3: डेटा काटना

फ्लैट स्टील 1 सेमी*8 सेमी, 6 सेकंड का असर स्टील 6 सेमी, 11 सेकंड

स्क्वायर स्टील 2 सेमी*4 सेमी, 3 सेकंडRebar 3.2cml,3 सेकंड

                        गोल स्टील 5 सेमी, 10 सेकंड

कोल्ड आरा ब्लेड50 मिमी गोल स्टील को संसाधित करने में केवल 10 सेकंड लगते हैं.

ग्राइंडिंग व्हील कटिंग डिस्क को 50 राउंड स्टील को संसाधित करने में 50 सेकंड से अधिक समय लगता है, और प्रतिरोध बड़ा और बड़ा हो रहा है।

ठंड आरी के उपयोग और स्थापना के बारे में प्रश्न

उपवास

1 ： आरा ब्लेड उलट है। पीस व्हील के लिए कोई दिशा की आवश्यकता नहीं है, और सूखी काटने वाली ठंड आरी को रिवर्स में इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है।

2 ： उपकरण ऑपरेटिंग गति तक पहुंचने से पहले देखा जाना शुरू कर देता है।

3 ： वर्कपीस या अन्य अवैध संचालन के बिना वर्कपीस को ठीक करने के बिना मनमाने ढंग से काटने के बिना काटना।

4 ： इसे एक असमान गति से उपयोग करें जब देखा जा रहा है, जिसके परिणामस्वरूप असंतोषजनक क्रॉस-सेक्शन परिणाम होते हैं।

5, जब कटिंग शार्पनेस अपर्याप्त है, तो समय में आरी को हटा दें, इसकी मरम्मत करें, और कटिंग लाइफ का विस्तार करें।

ब्लेड स्थापना आवश्यकताओं को देखा

1. आरा ब्लेड को देखभाल के साथ संभाला जाना चाहिए और ब्लेड के किनारे को नुकसान से बचने के लिए विदेशी वस्तुओं से टकराना चाहिए या आरा ब्लेड बॉडी के विरूपण को नुकसान पहुंचाना चाहिए।
2. SAW ब्लेड को स्थापित करने से पहले, आपको इस बात की पुष्टि करनी चाहिए कि उपकरणों के आंतरिक और बाहरी फ़्लैंग्स पहनने से मुक्त हैं और उनकी सपाटता सुनिश्चित करने के लिए धक्कों से मुक्त हैं।
3. वायर ब्रश की पहनने की स्थिति की पुष्टि करें और समायोजित करें। यदि वियर अत्यधिक है, तो इसे समय में बदलें (वायर ब्रश चिप हटाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है)।
4. उपकरण स्पिंडल, वायर ब्रश, क्लैम्पिंग ब्लॉक, निकला हुआ किनारा और सुरक्षात्मक कवर के कोनों पर तेल के दाग और लोहे के फाइलिंग को साफ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई विदेशी मामला नहीं रहता है।
5. आरा ब्लेड को स्थापित करने और शिकंजा को कसने से पहले, पोजिशनिंग होल और पोजिशनिंग पिन के बीच की खाई को खत्म करने के लिए विपरीत दिशा में आरा ब्लेड को कस लें और आरा ब्लेड के टूथिंग से बचें।
6. यह पुष्टि करने के बाद कि अखरोट लॉक हो गया है, मशीन कवर को बंद करें, ईंधन इंजेक्शन स्विच को चालू करें (तेल की मात्रा पर्याप्त होनी चाहिए), लगभग 2 मिनट के लिए निष्क्रिय करें, मशीन को रोकें और जांचें कि क्या खरोंच हैं या सतह पर गर्मी हैं देखा ब्लेड। सामान्य उत्पादन केवल तभी किया जा सकता है जब कोई असामान्यताएं न हों।
7. कटौती की जाने वाली सामग्री की विशेषताओं के आधार पर उचित कटिंग मापदंडों का चयन करें। सिद्धांत रूप में, उन सामग्रियों के लिए जिन्हें कटौती करना मुश्किल है, आरी गति और फ़ीड की गति अत्यधिक नहीं होनी चाहिए।
8. जब देखा, तो जज करें कि क्या आरा ध्वनि, सामग्री की कट सतह, और लोहे के फाइलिंग के कर्लिंग आकार का अवलोकन करके सामान्य है।
9. एक नए आरा ब्लेड के साथ काटते समय, सॉ ब्लेड की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, कटिंग मापदंडों को प्रारंभिक कटिंग के दौरान सामान्य गति के लगभग 80% तक धीमा किया जा सकता है (जिसे टूल रनिंग-इन स्टेज कहा जाता है), और आरी एक निश्चित अवधि के बाद सामान्य आरी में लौटता है। गति में कटौती।

निष्कर्ष

धातु प्रसंस्करण आरी के क्षेत्र में एक अपेक्षाकृत कठिन प्रसंस्करण विधि है। प्रसंस्कृत उत्पादों की विशेषताओं के कारण, उच्च आवश्यकताओं और उच्च मानकों को सॉ ब्लेड के डिजाइन, निर्माण और उपयोग के लिए निर्धारित किया जाता है।

पिछले आरा ब्लेड की तुलना में, ठंड आरी ने कुछ समस्याओं को अच्छी तरह से हल किया है, और इसकी अपनी उच्च कटिंग दक्षता।

कोल्ड सॉ धातु प्रसंस्करण और भविष्य में काटने में एक ट्रेंडिंग उत्पाद है।

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