ठंडे आरी के बारे में कुछ बातें जो आपको जाननी चाहिए!

धातु काटने के बारे में, हमारे पास इसे काटने के लिए कई उपकरण हैं। लेकिन क्या आप वास्तव में उनके बीच का अंतर जानते हैं?

यहां कुछ ऐसी जानकारी दी गई है जिसे आप मिस नहीं कर सकते!

विषयसूची

• कोल्ड सॉ की मूल बातें

• पारंपरिक पीसने वाले पहियों और काटने के आंकड़ों के साथ तुलना

• कोल्ड सॉ के उपयोग और स्थापना के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

• निष्कर्ष

कोल्ड सॉ की मूल बातें

कोल्ड सॉइंग या मेटल कोल्ड सॉइंग, मेटल सर्कुलर सॉ मशीनों की सॉइंग प्रक्रिया का संक्षिप्त नाम है। धातु काटने की प्रक्रिया में, जब आरी ब्लेड वर्कपीस को काट रहा होता है, तो उत्पन्न गर्मी को आरी के दांतों के माध्यम से चूरा में स्थानांतरित कर दिया जाता है, और आरी वाले वर्कपीस और आरी ब्लेड को ठंडा रखा जाता है, इसलिए इसे कोल्ड सॉ कहा जाता है।

1. कोल्ड सॉ कटिंग की विशेषताएं

वर्कपीस की उच्च परिशुद्धता, अच्छी सतह खुरदरापन, प्रभावी रूप से अगली प्रक्रिया की प्रसंस्करण तीव्रता को कम करती है;
तेजी से प्रसंस्करण गति, प्रभावी ढंग से उत्पादन दक्षता में सुधार;
स्वचालन की उच्च डिग्री, एक व्यक्ति कई उपकरणों को संचालित कर सकता है, जिससे श्रम लागत प्रभावी रूप से कम हो जाती है;
कार्यवस्तु में विरूपण और आंतरिक संगठन परिवर्तन उत्पन्न नहीं होगा;
काटने की प्रक्रिया में चिंगारी, धूल और शोर कम होता है।

2: काटने का उद्देश्य

काटने का उद्देश्य उच्च गुणवत्ता वाला काटने का प्रभाव प्राप्त करना है

फिर उपरोक्त सिद्धांतों के आधार पर हम एक सूत्र बना सकते हैं।

अच्छा काटने का प्रभाव = पेशेवर मिलान काटने के उपकरण + उच्च गुणवत्ता वाले आरा ब्लेड + सही काटने के अनुप्रयोग पैरामीटर

इस सूत्र पर निर्भर करते हुए, हम 3 पहलू से काटने के प्रभाव को नियंत्रित कर सकते हैं।

3： धातु ठंडा देखा - आम प्रसंस्करण सामग्री

प्रक्रिया योग्य कटिंग सामग्री:
चैनल स्टील, आई-बीम, गोल स्टील रीबर, स्टील पाइप, एल्यूमीनियम मिश्र धातु

अप्रसंस्कृत कटिंग सामग्री:
स्टेनलेस स्टील (विशेष आरी ब्लेड की आवश्यकता होती है) लोहे का तार बुझा हुआ और टेम्पर्ड स्टील

ये कुछ सामान्य सामग्रियां हैं जिन्हें काटा जा सकता है और जिन्हें नहीं काटा जा सकता
साथ ही, धातु के ठंडे आरी ब्लेड का आकार चयन भी काटने वाली सामग्री की मोटाई पर आधारित होना चाहिए।

जैसा कि नीचे दी गई तालिका में है।

पारंपरिक पीसने वाले पहियों और काटने के आंकड़ों के साथ तुलना

पीसने वाला पहिया डिस्क

कटिंग डिस्क पीसने वाले पहिये से संबंधित है। यह साधारण स्टील, स्टेनलेस स्टील और गैर-धातु सामग्री को काटने के लिए अपघर्षक और बाइंडर राल से बना है। इसे राल कटिंग डिस्क और डायमंड कटिंग डिस्क में विभाजित किया गया है।

ग्लास फाइबर और रेजिन को प्रबलित बंधन सामग्री के रूप में उपयोग करने से, इसमें उच्च तन्यता, प्रभाव और झुकने की ताकत होती है, और इसका व्यापक रूप से साधारण स्टील, स्टेनलेस स्टील और गैर-धातु के उत्पादन और ब्लैंकिंग में उपयोग किया जाता है

लेकिन पीसने वाले व्हील डिस्क का उपयोग लोग करते हैं। इसमें कुछ कमियां हैं जिन्हें नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।

धातु काटने वाली ठंडी आरी इन समस्याओं का समाधान बहुत अच्छी तरह से करती है।

आगे हम निम्नलिखित मुद्दों पर चर्चा करेंगे।

1 सुरक्षा

पीसने वाला पहिया डिस्कसंभावित सुरक्षा खतरा। वास्तविक कटिंग प्रक्रिया के दौरान ऑपरेटर पीसने वाले व्हील डिस्क से बहुत सारे कण पदार्थ को सांस के माध्यम से अंदर ले सकते हैं, जिससे स्वास्थ्य संबंधी समस्याएं हो सकती हैं और आग लगने का खतरा हो सकता है। कटिंग सामग्री में बड़ी चिंगारी निकलती है।

इसके साथ ही, पीसने वाली व्हील शीट आसानी से टूट जाती है, जिससे कर्मचारियों की सुरक्षा को खतरा पैदा हो जाता है।

उत्पादन में पीसने वाले पहिये के ब्लेड की गुणवत्ता स्थिर होनी चाहिए और उसमें कोई दोष नहीं होना चाहिए, क्योंकि किसी भी आरी ब्लेड का टूटना छोटे दोषों के कारण हो सकता है। एक बार टूट जाने पर, यह लोगों को नुकसान पहुंचाएगा।

काटने की प्रक्रिया के दौरान, हमेशा ध्यान देना आवश्यक है कि क्या अनियमित आकार या दरारें हैं। यदि कोई स्थिति है, तो पीसने वाले पहिये का उपयोग बंद करना और तुरंत बदलना आवश्यक है।

ठंडी आरी: काटने के दौरान धूल नहीं उड़ती और चिंगारी भी कम निकलती है। सुरक्षा का खतरा कम है। ऑपरेटर इसे आत्मविश्वास के साथ इस्तेमाल कर सकते हैं। साथ ही, पीसने वाले पहियों की तुलना में कोल्ड आरी की गुणवत्ता और कठोरता में बहुत सुधार होता है।

पीसने वाली डिस्क की तुलना में इसकी काटने की अवधि कहीं अधिक लंबी होती है।

2 कटिंग गुणवत्ता

पीसने वाले पहिये की कटिंग दक्षता कम होती है, और कार्य को पूरा करने के लिए आम तौर पर कई कट की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, पीसने वाले पहिये की काटने की सटीकता अपेक्षाकृत कम होती है, और उच्च परिशुद्धता काटने की जरूरतों को पूरा करना मुश्किल होता है।

प्रसंस्करण दक्षता कम है, कुल लागत अधिक है, और प्रसंस्कृत पीसने वाले पहिये और कटर कटोरे के उच्च गति वाले घूर्णन के कारण ऑपरेटर की श्रम तीव्रता अधिक है, जिससे बहुत अधिक धूल और शोर उत्पन्न होता है।

काटने वाली सामग्री का अनुप्रस्थ काट रंगहीन है तथा समतल नहीं है।

आम तौर पर, ब्लेड में जितने कम दांत होंगे, वह उतनी ही तेजी से कटेगा, लेकिन कट उतना ही खुरदरा होगा। अगर आप साफ और सटीक कट चाहते हैं, तो आपको ज़्यादा दांतों वाला ब्लेड चुनना चाहिए।

कोल्ड सॉ ब्लेड:
शीत कटाई: धातु को शीत कटाई के दौरान उत्पन्न तापमान अपेक्षाकृत कम होता है, जो कटाई क्षेत्र में ऊष्मीय विरूपण और सामग्री के सख्त होने को कम करता है।

चिकनी कटौतीपारंपरिक तापीय कटाई विधियों की तुलना में, धातु की ठंडी आरी से समतल कटाई होती है, जिससे बाद में प्रसंस्करण की आवश्यकता कम हो जाती है।

शुद्धताशीत कटाई प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग के कारण, धातु शीत आरी सटीक कटाई आयाम और सपाट कटाई सतह प्रदान कर सकती है।

कुशल कटाई: धातु कोल्ड आरी उच्च गति वाले घूर्णन आरी ब्लेड के साथ तेजी से काट सकती है जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है। यह कोल्ड आरी को उच्च मात्रा में उत्पादन और तत्काल डिलीवरी जैसी स्थितियों में उत्कृष्ट बनाता है जिन्हें जल्दी से पूरा करने की आवश्यकता होती है।

कोल्ड सॉइंग में ऊर्जा की खपत और पर्यावरण प्रदूषण भी कम होता है। क्योंकि कोल्ड सॉ में गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए स्नेहक का उपयोग किया जाता है, इसलिए वे गर्म आरी की तुलना में कम ऊर्जा की खपत करते हैं। साथ ही, कोल्ड सॉ की कटिंग प्रक्रिया में स्पष्ट धुआं और हानिकारक गैसें नहीं निकलेंगी, जिससे पर्यावरण प्रदूषण कम होता है।
सामग्री काटते समय, भाग समतल, बिना किसी गड़गड़ाहट के लंबवत होता है।

उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करें, प्रभाव प्रतिरोधी, दांत टूटने से बचें

3:डेटा काटना

फ्लैट स्टील 1सेमी*8सेमी, 6 सेकंड बेयरिंग स्टील 6सेमी, 11 सेकंड

स्क्वायर स्टील 2सेमी*4सेमी, 3 सेकंडरीबार 3.2सेमीl,3 सेकंड

                        गोल स्टील 5 सेमी, 10 सेकंड

ठंडा आरा ब्लेड50 मिमी गोल स्टील को संसाधित करने में केवल 10 सेकंड लगते हैं.

पीसने वाले पहिये की कटिंग डिस्क को 50 राउंड स्टील को संसाधित करने में 50 सेकंड से अधिक समय लगता है, और प्रतिरोध बड़ा और बड़ा होता जा रहा है।

कोल्ड सॉ के उपयोग और स्थापना के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

सामान्य प्रश्न

1: आरी ब्लेड को उलट दिया जाता है। पीसने वाले पहिये के लिए कोई दिशा की आवश्यकता नहीं होती है, और सूखी कटिंग कोल्ड आरी को रिवर्स में इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है।

2： उपकरण परिचालन गति तक पहुंचने से पहले ही काटना शुरू कर देता है।

3： वर्कपीस को क्लैम्प किए बिना काटना या मनमाने ढंग से वर्कपीस को फिक्स करने के अन्य अवैध संचालन।

4： काटते समय असमान गति से उपयोग करने से क्रॉस-सेक्शन के परिणाम असंतोषजनक होते हैं।

5： जब काटने की तीक्ष्णता अपर्याप्त हो, तो समय रहते आरी को हटा दें, उसकी मरम्मत करें और काटने की अवधि बढ़ाएँ।

आरा ब्लेड स्थापना आवश्यकताएँ

1. आरी ब्लेड को सावधानी से संभालना चाहिए तथा ब्लेड के किनारे को क्षति पहुंचने से बचाने या आरी ब्लेड के शरीर के विरूपण से बचने के लिए उसे बाहरी वस्तुओं से नहीं टकराना चाहिए।
2. आरी ब्लेड स्थापित करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि उपकरण के आंतरिक और बाहरी फ्लैंग्स में कोई टूट-फूट या उभार नहीं है, ताकि वे समतल रहें।
3. वायर ब्रश के घिसाव की स्थिति की पुष्टि करें और उसे समायोजित करें। यदि घिसाव अत्यधिक है, तो उसे समय रहते बदल दें (वायर ब्रश चिप हटाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है)।
4. उपकरण स्पिंडल, वायर ब्रश, क्लैम्पिंग ब्लॉक, फ्लेंज और सुरक्षात्मक आवरण के कोनों पर तेल के दाग और लोहे के बुरादे को साफ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई बाहरी पदार्थ न बचा हो।
5. आरी ब्लेड को स्थापित करने के बाद और स्क्रू को कसने से पहले, आरी ब्लेड को विपरीत दिशा में कसें ताकि पोजिशनिंग छेद और पोजिशनिंग पिन के बीच का अंतर समाप्त हो जाए और आरी ब्लेड के दांतेदार होने से बचा जा सके।
6. यह पुष्टि करने के बाद कि नट लॉक हो गया है, मशीन कवर को बंद करें, ईंधन इंजेक्शन स्विच चालू करें (तेल की मात्रा पर्याप्त होनी चाहिए), लगभग 2 मिनट के लिए निष्क्रिय करें, मशीन को रोकें और जांचें कि क्या आरा ब्लेड की सतह पर खरोंच या गर्मी है। सामान्य उत्पादन तभी किया जा सकता है जब कोई असामान्यता न हो।
7. काटे जाने वाली सामग्री की विशेषताओं के आधार पर उचित कटिंग पैरामीटर चुनें। सिद्धांत रूप में, जिन सामग्रियों को काटना मुश्किल है, उनके लिए काटने की गति और फ़ीड की गति अत्यधिक नहीं होनी चाहिए।
8. काटते समय, काटने की आवाज, सामग्री की कटी हुई सतह और लोहे के बुरादे के घुमावदार आकार को देखकर यह पता लगाएं कि काटना सामान्य है या नहीं।
9. एक नए आरा ब्लेड के साथ काटते समय, आरा ब्लेड की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, प्रारंभिक काटने के दौरान काटने के मापदंडों को सामान्य गति के लगभग 80% तक धीमा किया जा सकता है (जिसे टूल रनिंग-इन चरण कहा जाता है), और एक निश्चित अवधि के बाद आरा सामान्य काटने की गति पर लौट आता है।

निष्कर्ष

धातु प्रसंस्करण काटने के क्षेत्र में एक अपेक्षाकृत कठिन प्रसंस्करण विधि है। प्रसंस्कृत उत्पादों की विशेषताओं के कारण, आरा ब्लेड के डिजाइन, निर्माण और उपयोग के लिए उच्च आवश्यकताएं और उच्च मानक निर्धारित किए जाते हैं।

पिछले देखा ब्लेड के साथ तुलना में, ठंड देखा कुछ समस्याओं को अच्छी तरह से हल किया है, और अपनी स्वयं की उच्च काटने दक्षता।

भविष्य में धातु प्रसंस्करण और कटाई में कोल्ड सॉ एक प्रचलित उत्पाद है।

हम आपको सही कटिंग उपकरण उपलब्ध कराने के लिए सदैव तैयार हैं।

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