कोल्ड सॉ के बारे में वो बातें जो आपको जानना जरूरी है！

धातु काटने के बारे में, हमारे पास इसे काटने के लिए कई उपकरण हैं। लेकिन क्या आप वास्तव में उनके बीच का अंतर जानते हैं?

यहां कुछ ज्ञान है जिसे आप चूकना बर्दाश्त नहीं कर सकते!

विषयसूची

• कोल्ड सॉ की मूल बातें

• पारंपरिक पीसने वाले पहियों और कटिंग डेटा के साथ तुलना

• कोल्ड सॉ के उपयोग और स्थापना के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

• निष्कर्ष

कोल्ड सॉ की मूल बातें

कोल्ड सॉइंग, या मेटल कोल्ड सॉइंग, धातु गोलाकार आरा मशीनों की काटने की प्रक्रिया का संक्षिप्त रूप है। धातु काटने की प्रक्रिया में, जब आरा ब्लेड वर्कपीस को काटता है तो उत्पन्न गर्मी को आरा दांतों के माध्यम से चूरा में स्थानांतरित किया जाता है, और आरा वर्कपीस और आरा ब्लेड को ठंडा रखा जाता है, इसलिए इसे ठंडा आरा कहा जाता है।

1. कोल्ड सॉ काटने की विशेषताएं

वर्कपीस की उच्च परिशुद्धता, अच्छी सतह खुरदरापन, अगली प्रक्रिया की प्रसंस्करण तीव्रता को प्रभावी ढंग से कम करती है;
तेज़ प्रसंस्करण गति, प्रभावी ढंग से उत्पादन क्षमता में सुधार;
स्वचालन की उच्च डिग्री, एक व्यक्ति कई उपकरण संचालित कर सकता है, जिससे श्रम लागत प्रभावी ढंग से कम हो जाती है;
वर्कपीस विरूपण और आंतरिक संगठन परिवर्तन उत्पन्न नहीं करेगा;
काटने की प्रक्रिया में चिंगारी, धूल और शोर कम होता है।

2: काटने का उद्देश्य

काटने का कार्य का उद्देश्य उच्च गुणवत्ता वाले काटने का प्रभाव प्राप्त करना है

फिर उपरोक्त सिद्धांतों के आधार पर हम एक सूत्र बना सकते हैं।

अच्छा काटने का प्रभाव = पेशेवर मिलान काटने का उपकरण + उच्च गुणवत्ता वाला आरा ब्लेड + सही काटने का कार्य अनुप्रयोग पैरामीटर

इस सूत्र पर निर्भर होकर, हम तीसरे पहलू से काटने के प्रभाव को नियंत्रित कर सकते हैं।

3: धातु कोल्ड आरा - सामान्य प्रसंस्करण सामग्री

प्रक्रिया योग्य काटने की सामग्री：
चैनल स्टील, आई-बीम, गोल स्टील रीबार, स्टील पाइप, एल्यूमीनियम मिश्र धातु

असंसाधित काटने वाली सामग्री：
स्टेनलेस स्टील (विशेष आरा ब्लेड की आवश्यकता होती है) लोहे के तार बुझती और टेम्पर्ड स्टील

ये कुछ सामान्य सामग्रियां हैं जिन्हें काटा जा सकता है और जिन्हें काटा नहीं जा सकता
साथ ही, मेटल कोल्ड आरा ब्लेड के आकार का चयन भी काटने की सामग्री की मोटाई के आधार पर होना चाहिए।

जैसा कि नीचे दी गई तालिका में है।

पारंपरिक पीसने वाले पहियों और कटिंग डेटा के साथ तुलना

ग्राइंडिंग व्हील डिस्क

कटिंग डिस्क ग्राइंडिंग व्हील से संबंधित है। यह साधारण स्टील, स्टेनलेस स्टील और गैर-धातु सामग्री को काटने के लिए अपघर्षक और बाइंडर राल से बना है। इसे रेज़िन कटिंग डिस्क और डायमंड कटिंग डिस्क में विभाजित किया गया है।

प्रबलित बॉन्डिंग सामग्री के रूप में ग्लास फाइबर और राल का उपयोग करते हुए, इसमें उच्च तन्यता, प्रभाव और झुकने की ताकत होती है, और इसका व्यापक रूप से साधारण स्टील, स्टेनलेस स्टील और गैर-धातु के उत्पादन और ब्लैंकिंग में उपयोग किया जाता है।

लेकिन ग्राइंडिंग व्हील डिस्क का उपयोग लोग करते हैं। कुछ कमियां हैं जिन्हें नजरअंदाज नहीं किया जा सकता.

धातु काटने वाली ठंडी आरी इन दर्द बिंदुओं को बहुत अच्छी तरह से हल करती है।

आगे हम निम्नलिखित मुद्दों पर चर्चा करेंगे।

1 सुरक्षा

ग्राइंडिंग व्हील डिस्क: संभावित सुरक्षा ख़तरा. वास्तविक काटने की प्रक्रिया के दौरान ऑपरेटर ग्राइंडिंग व्हील डिस्क से बहुत सारे कण अंदर ले सकते हैं, जिससे स्वास्थ्य समस्याएं पैदा हो सकती हैं और आग का खतरा पैदा हो सकता है। काटने वाली सामग्री में बड़ी चिंगारी होती है।

इसके साथ ही ग्राइंडिंग व्हील शीट आसानी से टूट जाती है, जिससे कर्मचारियों की सुरक्षा का खतरा छिपा रहता है।

उत्पादन में ग्राइंडिंग व्हील ब्लेड की गुणवत्ता स्थिर होनी चाहिए और कोई दोष नहीं होना चाहिए, क्योंकि किसी भी आरा ब्लेड का टूटना छोटे दोषों के कारण हो सकता है। एक बार टूट जाने पर यह लोगों को नुकसान पहुंचाएगा।

काटने की प्रक्रिया के दौरान हमेशा इस बात पर ध्यान देना जरूरी है कि कहीं अनियमित आकार या दरारें तो नहीं हैं। यदि कोई स्थिति हो, तो तुरंत ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग बंद करना और बदलना आवश्यक है।

ठंडी आरी: काटने के दौरान कोई धूल नहीं और कम चिंगारी। सुरक्षा का खतरा छोटा है. संचालक इसका उपयोग विश्वास के साथ कर सकते हैं। साथ ही, पीसने वाले पहियों की तुलना में ठंडे आरी की गुणवत्ता और कठोरता में काफी सुधार होता है।

काटने का जीवन पीसने वाली डिस्क की तुलना में कहीं अधिक लंबा है।

2 काटने की गुणवत्ता

ग्राइंडिंग व्हील कटिंग डिस्क की कटिंग दक्षता कम है, और आमतौर पर कार्य को पूरा करने के लिए कई कट की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, पीसने वाले पहिये की काटने की सटीकता अपेक्षाकृत कम है, और उच्च परिशुद्धता काटने की जरूरतों को पूरा करना मुश्किल है।

प्रसंस्करण दक्षता कम है, कुल लागत अधिक है, और संसाधित पीसने वाले पहिये और कटर कटोरे के उच्च गति रोटेशन के कारण ऑपरेटर की श्रम तीव्रता अधिक है, जो बहुत अधिक धूल और शोर उत्पन्न करती है।

काटने वाली सामग्री का क्रॉस सेक्शन फीका पड़ गया है और उसमें समतलता कम है।

सामान्यतया, ब्लेड में जितने कम दांत होंगे, वह उतनी ही तेजी से कटेगा, लेकिन कट उतना ही खुरदरा होगा। यदि आप अधिक साफ, अधिक सटीक कट चाहते हैं, तो आपको अधिक दांतों वाला ब्लेड चुनना चाहिए।

कोल्ड सॉ ब्लेड：
कोल्ड कटिंग: धातु की कोल्ड कटिंग के दौरान उत्पन्न तापमान अपेक्षाकृत कम होता है, जो काटने वाले क्षेत्र में थर्मल विरूपण और सामग्री के सख्त होने को कम करता है।

चिकनी कटौती: पारंपरिक थर्मल कटिंग विधियों की तुलना में, मेटल कोल्ड आरी फ्लैट कट उत्पन्न करती है, जिससे बाद के प्रसंस्करण की आवश्यकता कम हो जाती है।

शुद्धता: कोल्ड कटिंग तकनीक के अनुप्रयोग के कारण, मेटल कोल्ड आरी सटीक कटिंग आयाम और फ्लैट कटिंग सतह प्रदान कर सकती है।

कुशल कटाई: उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए धातु की ठंडी आरी को उच्च गति से घूमने वाले आरा ब्लेड से जल्दी से काटा जा सकता है। यह उच्च मात्रा में उत्पादन और तत्काल डिलीवरी जैसी स्थितियों में कोल्ड आरी को उत्कृष्ट बनाता है जिन्हें जल्दी से करने की आवश्यकता होती है।

कोल्ड सॉ से ऊर्जा की खपत और पर्यावरण प्रदूषण भी कम होता है। चूंकि ठंडी आरी गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए स्नेहक का उपयोग करती है, इसलिए वे गर्म आरी की तुलना में कम ऊर्जा की खपत करती हैं। साथ ही, ठंडी आरी की काटने की प्रक्रिया से स्पष्ट धुआं और हानिकारक गैसें उत्पन्न नहीं होंगी, जिससे पर्यावरण में प्रदूषण कम हो जाएगा।
सामग्री काटना, अनुभाग सपाट है, गड़गड़ाहट के बिना ऊर्ध्वाधर है।

उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करें, प्रभाव प्रतिरोध, कोई दाँत नहीं टूटना

3: डेटा काटना

फ्लैट स्टील 1 सेमी*8 सेमी, 6 सेकंड बेयरिंग स्टील 6 सेमी, 11 सेकंड

स्क्वायर स्टील 2 सेमी * 4 सेमी, 3 सेकंडरेबार 3.2 सेमीl,3 सेकंड

                        गोल स्टील 5 सेमी, 10 सेकंड

ठंडी आरा ब्लेड50 मिमी गोल स्टील को संसाधित करने में केवल 10 सेकंड लगते हैं.

ग्राइंडिंग व्हील कटिंग डिस्क को 50 राउंड स्टील को संसाधित करने में 50 सेकंड से अधिक समय लगता है, और प्रतिरोध बड़ा और बड़ा होता जा रहा है।

कोल्ड सॉ के उपयोग और स्थापना के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1：आरी ब्लेड उलटा है। पीसने वाले पहिये के लिए कोई दिशा की आवश्यकता नहीं है, और ड्राई कटिंग कोल्ड आरी का उपयोग विपरीत दिशा में नहीं किया जा सकता है।

2: ऑपरेटिंग गति तक पहुंचने से पहले उपकरण काटना शुरू कर देता है।

3： वर्कपीस को क्लैंप किए बिना काटना या वर्कपीस को मनमाने ढंग से ठीक करने के अन्य अवैध संचालन।

4： काटने के समय इसका उपयोग असमान गति से करें, जिसके परिणामस्वरूप असंतोषजनक क्रॉस-सेक्शन परिणाम होंगे।

5： जब काटने की तीक्ष्णता अपर्याप्त हो, तो समय रहते आरा हटा दें, उसकी मरम्मत करें और काटने का जीवन बढ़ा दें।

सॉ ब्लेड स्थापना आवश्यकताएँ

1. आरा ब्लेड को सावधानी से संभालना चाहिए और ब्लेड के किनारे को नुकसान या आरा ब्लेड के शरीर के विरूपण से बचने के लिए इसे विदेशी वस्तुओं से नहीं टकराना चाहिए।
2. आरा ब्लेड स्थापित करने से पहले, आपको यह पुष्टि करनी होगी कि उपकरण के आंतरिक और बाहरी फ्लैंज घिसाव और धक्कों से मुक्त हैं ताकि उनकी सपाटता सुनिश्चित हो सके।
3. वायर ब्रश की घिसावट की स्थिति की पुष्टि करें और समायोजित करें। यदि घिसाव बहुत अधिक है, तो इसे समय पर बदल दें (चिप हटाने में वायर ब्रश महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है)।
4. यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई बाहरी पदार्थ न रह जाए, उपकरण स्पिंडल, वायर ब्रश, क्लैम्पिंग ब्लॉक, फ्लैंज और सुरक्षात्मक कवर के कोनों पर तेल के दाग और लोहे के बुरादे को साफ करें।
5. आरा ब्लेड को स्थापित करने के बाद और स्क्रू को कसने से पहले, पोजिशनिंग होल और पोजिशनिंग पिन के बीच के अंतर को खत्म करने और आरा ब्लेड को टूटने से बचाने के लिए आरा ब्लेड को विपरीत दिशा में कस लें।
6. यह पुष्टि करने के बाद कि नट लॉक है, मशीन का कवर बंद करें, ईंधन इंजेक्शन स्विच चालू करें (तेल की मात्रा पर्याप्त होनी चाहिए), लगभग 2 मिनट के लिए निष्क्रिय रखें, मशीन बंद करें और जांचें कि क्या सतह पर खरोंच या गर्मी है आरा ब्लेड. सामान्य उत्पादन तभी किया जा सकता है जब कोई असामान्यताएं न हों।
7. काटी जाने वाली सामग्री की विशेषताओं के आधार पर उचित कटिंग मापदंडों का चयन करें। सिद्धांत रूप में, जिन सामग्रियों को काटना मुश्किल है, उनके लिए काटने की गति और फ़ीड गति अत्यधिक नहीं होनी चाहिए।
8. काटने का कार्य करते समय, काटने की ध्वनि, सामग्री की कटी हुई सतह और लोहे के बुरादे के कर्लिंग आकार को देखकर निर्णय लें कि काटने का कार्य सामान्य है या नहीं।
9. नए आरा ब्लेड से काटते समय, आरा ब्लेड की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, प्रारंभिक काटने (जिसे टूल रनिंग-इन चरण कहा जाता है) और काटने के दौरान काटने के मापदंडों को सामान्य गति के लगभग 80% तक धीमा किया जा सकता है। एक निश्चित अवधि के बाद सामान्य कटाई पर लौट आता है। गति में कटौती.

निष्कर्ष

धातु प्रसंस्करण, काटने का कार्य के क्षेत्र में एक अपेक्षाकृत कठिन प्रसंस्करण विधि है। प्रसंस्कृत उत्पादों की विशेषताओं के कारण, आरा ब्लेड के डिजाइन, निर्माण और उपयोग के लिए उच्च आवश्यकताएं और उच्च मानक निर्धारित किए जाते हैं।

पिछले आरा ब्लेड की तुलना में, कोल्ड आरा ने कुछ समस्याओं को अच्छी तरह से हल कर दिया है, और इसकी अपनी उच्च काटने की दक्षता है।

कोल्ड सॉ भविष्य में धातु प्रसंस्करण और कटिंग में एक ट्रेंडिंग उत्पाद है।

हम आपको सही काटने के उपकरण उपलब्ध कराने के लिए हमेशा तैयार हैं।

सर्कुलर सॉ ब्लेड के आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम प्रीमियम सामान, उत्पाद सलाह, पेशेवर सेवा, साथ ही अच्छी कीमत और असाधारण बिक्री के बाद समर्थन प्रदान करते हैं!

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