ठंडे आरी के बारे में आपको जो बातें जाननी चाहिए!

धातु काटने के बारे में, हमारे पास इसे काटने के लिए कई उपकरण हैं। लेकिन क्या आप वास्तव में उनके बीच अंतर जानते हैं?

यहां कुछ ऐसी जानकारी दी गई है जिसे आप भूल नहीं सकते!

विषयसूची

• कोल्ड सॉ की मूल बातें

• पारंपरिक पीसने वाले पहियों और काटने के आंकड़ों के साथ तुलना

• कोल्ड सॉ के उपयोग और स्थापना के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

• निष्कर्ष

कोल्ड सॉ की मूल बातें

कोल्ड सॉइंग, या धातु कोल्ड सॉइंग, धातु वृत्ताकार आरी मशीनों की आरी प्रक्रिया का संक्षिप्त नाम है। धातु आरी की प्रक्रिया में, आरी ब्लेड द्वारा वर्कपीस को काटते समय उत्पन्न ऊष्मा को आरी के दांतों के माध्यम से चूरा में स्थानांतरित किया जाता है, और आरी से काटे गए वर्कपीस और आरी ब्लेड को ठंडा रखा जाता है, इसलिए इसे कोल्ड सॉ कहा जाता है।

1. कोल्ड सॉ कटिंग की विशेषताएं

वर्कपीस की उच्च परिशुद्धता, अच्छी सतह खुरदरापन, अगली प्रक्रिया की प्रसंस्करण तीव्रता को प्रभावी ढंग से कम करती है;
तेजी से प्रसंस्करण गति, प्रभावी ढंग से उत्पादन दक्षता में सुधार;
स्वचालन की उच्च डिग्री, एक व्यक्ति कई उपकरणों को संचालित कर सकता है, जिससे श्रम लागत प्रभावी रूप से कम हो जाती है;
वर्कपीस में विरूपण और आंतरिक संगठन परिवर्तन उत्पन्न नहीं होगा;
काटने की प्रक्रिया में चिंगारी, धूल और शोर कम होता है।

2: काटने का उद्देश्य

काटने का उद्देश्य उच्च गुणवत्ता वाला काटने का प्रभाव प्राप्त करना है

फिर उपरोक्त सिद्धांतों के आधार पर हम एक सूत्र बना सकते हैं।

अच्छा काटने का प्रभाव = पेशेवर मिलान काटने के उपकरण + उच्च गुणवत्ता वाले आरी ब्लेड + सही काटने के अनुप्रयोग पैरामीटर

इस सूत्र पर निर्भर करते हुए, हम 3 पहलू से काटने के प्रभाव को नियंत्रित कर सकते हैं।

3： धातु कोल्ड आरी - सामान्य प्रसंस्करण सामग्री

प्रसंस्करण योग्य काटने योग्य सामग्री：
चैनल स्टील, आई-बीम, गोल स्टील रीबार, स्टील पाइप, एल्यूमीनियम मिश्र धातु

अप्रसंस्कृत काटने योग्य सामग्री：
स्टेनलेस स्टील (विशेष आरी ब्लेड की आवश्यकता होती है) लोहे का तार बुझा हुआ और टेम्पर्ड स्टील

ये कुछ सामान्य सामग्रियां हैं जिन्हें काटा जा सकता है और जिन्हें नहीं काटा जा सकता
साथ ही, धातु के ठंडे आरी ब्लेड के आकार का चयन भी काटने वाली सामग्री की मोटाई पर आधारित होना चाहिए।

जैसा कि नीचे दी गई तालिका में है।

पारंपरिक पीसने वाले पहियों और काटने के आंकड़ों के साथ तुलना

ग्राइंडिंग व्हील डिस्क

कटिंग डिस्क ग्राइंडिंग व्हील से संबंधित है। यह साधारण स्टील, स्टेनलेस स्टील और अधात्विक पदार्थों को काटने के लिए अपघर्षक और बाइंडर रेजिन से बना होता है। इसे रेजिन कटिंग डिस्क और डायमंड कटिंग डिस्क में विभाजित किया गया है।

ग्लास फाइबर और रेजिन को प्रबलित बंधन सामग्री के रूप में उपयोग करने से, इसमें उच्च तन्यता, प्रभाव और झुकने की शक्ति होती है, और इसका व्यापक रूप से साधारण स्टील, स्टेनलेस स्टील और गैर-धातु के उत्पादन और ब्लैंकिंग में उपयोग किया जाता है

लेकिन ग्राइंडिंग व्हील डिस्क का इस्तेमाल लोग करते हैं। इसमें कुछ कमियाँ हैं जिन्हें नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता।

धातु काटने वाली ठंडी आरी इन समस्याओं का बहुत अच्छी तरह से समाधान करती है।

आगे हम निम्नलिखित मुद्दों पर चर्चा करेंगे।

1 सुरक्षा

पीसने वाला पहिया डिस्कसंभावित सुरक्षा ख़तरा। वास्तविक काटने की प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर ग्राइंडिंग व्हील डिस्क से बहुत सारे कण अंदर ले सकते हैं, जिससे स्वास्थ्य संबंधी समस्याएँ और आग लगने का ख़तरा पैदा हो सकता है। काटने वाली सामग्री से अक्सर बड़ी चिंगारियाँ निकलती हैं।

इसके साथ ही, पीसने वाली व्हील शीट आसानी से टूट जाती है, जिससे कर्मचारियों की सुरक्षा को खतरा पैदा हो जाता है।

उत्पादन में पीसने वाले पहिये के ब्लेड की गुणवत्ता स्थिर होनी चाहिए और उनमें कोई दोष नहीं होना चाहिए, क्योंकि किसी भी आरी ब्लेड का टूटना छोटे दोषों के कारण हो सकता है। एक बार टूट जाने पर, यह लोगों को नुकसान पहुँचाएगा।

काटने की प्रक्रिया के दौरान, हमेशा ध्यान रखें कि कहीं कोई अनियमित आकृतियाँ या दरारें तो नहीं हैं। अगर कोई समस्या हो, तो तुरंत पीसने वाले पहिये का इस्तेमाल बंद कर दें और उसे बदल दें।

ठंडी आरीकाटने के दौरान धूल नहीं उड़ती और चिंगारियाँ भी कम निकलती हैं। सुरक्षा का ख़तरा कम है। ऑपरेटर इसे पूरे विश्वास के साथ इस्तेमाल कर सकते हैं। साथ ही, ग्राइंडिंग व्हील की तुलना में कोल्ड आरी की गुणवत्ता और कठोरता में काफ़ी सुधार होता है।

इसकी काटने की अवधि पीसने वाली डिस्क की तुलना में कहीं अधिक लंबी होती है।

2 काटने की गुणवत्ता

ग्राइंडिंग व्हील कटिंग डिस्क की काटने की दक्षता कम होती है, और कार्य पूरा करने के लिए आमतौर पर कई कट लगाने पड़ते हैं। इसके अलावा, ग्राइंडिंग व्हील की काटने की सटीकता अपेक्षाकृत कम होती है, जिससे उच्च-सटीक कटिंग की ज़रूरतें पूरी करना मुश्किल हो जाता है।

प्रसंस्करण दक्षता कम है, समग्र लागत अधिक है, और प्रसंस्कृत पीस व्हील और कटर कटोरे के उच्च गति वाले रोटेशन के कारण ऑपरेटर की श्रम तीव्रता अधिक है, जो बहुत अधिक धूल और शोर उत्पन्न करती है।

काटने वाली सामग्री का क्रॉस सेक्शन रंगहीन है और समतल नहीं है।

आम तौर पर, ब्लेड में जितने कम दाँत होंगे, वह उतनी ही तेज़ी से काटेगा, लेकिन कट भी उतना ही खुरदुरा होगा। अगर आप ज़्यादा साफ़ और सटीक कट चाहते हैं, तो आपको ज़्यादा दाँतों वाला ब्लेड चुनना चाहिए।

कोल्ड सॉ ब्लेड：
शीत कटाई: धातु को शीत कटाई के दौरान उत्पन्न तापमान अपेक्षाकृत कम होता है, जो कटाई क्षेत्र में तापीय विरूपण और सामग्री के सख्त होने को कम करता है।

चिकनी कटौतीपारंपरिक तापीय कटाई विधियों की तुलना में, धातु की ठंडी आरी अधिक समतल कटाई करती है, जिससे बाद में प्रसंस्करण की आवश्यकता कम हो जाती है।

शुद्धताशीत कटाई प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग के कारण, धातु शीत आरी सटीक कटाई आयाम और सपाट कटाई सतह प्रदान कर सकती है।

कुशल कटाईधातु कोल्ड आरी उच्च गति वाले घूर्णन ब्लेडों से तेज़ी से काट सकती है जिससे उत्पादन क्षमता में सुधार होता है। यह कोल्ड आरी को उच्च-मात्रा उत्पादन और तत्काल डिलीवरी जैसी परिस्थितियों में उत्कृष्ट बनाता है, जिन्हें जल्दी पूरा करना आवश्यक होता है।

कोल्ड सॉइंग में ऊर्जा की खपत और पर्यावरण प्रदूषण भी कम होता है। चूँकि कोल्ड सॉ में ऊष्मा उत्पादन कम करने के लिए स्नेहक का उपयोग किया जाता है, इसलिए यह गर्म आरी की तुलना में कम ऊर्जा की खपत करता है। साथ ही, कोल्ड सॉ की काटने की प्रक्रिया में स्पष्ट धुआँ और हानिकारक गैसें नहीं निकलतीं, जिससे पर्यावरण प्रदूषण कम होता है।
सामग्री काटते समय, भाग समतल, ऊर्ध्वाधर और गड़गड़ाहट रहित होता है।

उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करें, प्रभाव प्रतिरोधी, दांतों का टूटना नहीं

3:डेटा काटना

फ्लैट स्टील 1 सेमी * 8 सेमी, 6 सेकंड बेयरिंग स्टील 6 सेमी, 11 सेकंड

स्क्वायर स्टील 2cm*4cm, 3 सेकंडसरिया 3.2 सेमीl,3 सेकंड

                        गोल स्टील 5 सेमी, 10 सेकंड

ठंडा आरा ब्लेड50 मिमी गोल स्टील को संसाधित करने में केवल 10 सेकंड लगते हैं.

पीसने वाले पहिये की कटिंग डिस्क को 50 राउंड स्टील को संसाधित करने में 50 सेकंड से अधिक समय लगता है, और प्रतिरोध बड़ा और बड़ा होता जा रहा है।

कोल्ड सॉ के उपयोग और स्थापना के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1: आरी ब्लेड को उल्टा किया जाता है। पीसने वाले पहिये के लिए कोई दिशा की आवश्यकता नहीं होती है, और सूखी कटाई वाली ठंडी आरी को उल्टा इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है।

2: उपकरण परिचालन गति तक पहुंचने से पहले ही काटना शुरू कर देता है।

3： वर्कपीस को क्लैंप किए बिना काटना या वर्कपीस को मनमाने ढंग से ठीक करने के अन्य अवैध संचालन।

4： काटते समय असमान गति से इसका उपयोग करें, जिसके परिणामस्वरूप असंतोषजनक क्रॉस-सेक्शन परिणाम प्राप्त होंगे।

5： जब काटने की तीक्ष्णता अपर्याप्त हो, तो समय पर आरी को हटा दें, उसकी मरम्मत करें और काटने के जीवन का विस्तार करें।

आरा ब्लेड स्थापना आवश्यकताएँ

1. आरी ब्लेड को सावधानी से संभालना चाहिए तथा ब्लेड के किनारे को क्षति पहुंचने या आरी ब्लेड के शरीर के विरूपण से बचने के लिए उसे बाहरी वस्तुओं से नहीं टकराना चाहिए।
2. आरा ब्लेड को स्थापित करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि उपकरण के आंतरिक और बाहरी फ्लैंज घिसाव और उभार से मुक्त हों, ताकि उनकी समतलता सुनिश्चित हो सके।
3. वायर ब्रश के घिसाव की स्थिति की पुष्टि करें और उसे समायोजित करें। अगर घिसाव बहुत ज़्यादा है, तो उसे समय पर बदल दें (वायर ब्रश चिप हटाने में अहम भूमिका निभाता है)।
4. उपकरण स्पिंडल, वायर ब्रश, क्लैम्पिंग ब्लॉक, फ्लैंज और सुरक्षात्मक आवरण के कोनों पर तेल के दाग और लोहे के बुरादे को साफ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई बाहरी पदार्थ न बचा हो।
5. आरी ब्लेड को स्थापित करने के बाद और स्क्रू को कसने से पहले, आरी ब्लेड को विपरीत दिशा में कसें ताकि पोजिशनिंग छेद और पोजिशनिंग पिन के बीच का अंतर समाप्त हो जाए और आरी ब्लेड के दांत निकलने से बचा जा सके।
6. यह पुष्टि करने के बाद कि नट लॉक हो गया है, मशीन कवर बंद करें, ईंधन इंजेक्शन स्विच चालू करें (तेल की मात्रा पर्याप्त होनी चाहिए), लगभग 2 मिनट तक निष्क्रिय रहने दें, मशीन को रोकें और जाँच करें कि आरी ब्लेड की सतह पर खरोंच या गर्मी तो नहीं है। सामान्य उत्पादन तभी किया जा सकता है जब कोई असामान्यता न हो।
7. काटे जाने वाले पदार्थ की विशेषताओं के आधार पर उचित काटने के मापदंडों का चयन करें। सिद्धांत रूप में, जिन पदार्थों को काटना मुश्किल होता है, उनके लिए काटने की गति और फ़ीड गति अत्यधिक नहीं होनी चाहिए।
8. काटते समय, काटने की आवाज, सामग्री की कटी हुई सतह और लोहे के बुरादे के घुमावदार आकार को देखकर यह पता लगाएं कि काटना सामान्य है या नहीं।
9. एक नए आरा ब्लेड के साथ काटते समय, आरा ब्लेड की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, प्रारंभिक कटिंग के दौरान कटिंग मापदंडों को सामान्य गति के लगभग 80% तक धीमा किया जा सकता है (जिसे टूल रनिंग-इन चरण कहा जाता है), और एक निश्चित अवधि के बाद आरा सामान्य आरा में वापस आ जाता है।

निष्कर्ष

धातु प्रसंस्करण, काटने के क्षेत्र में एक अपेक्षाकृत कठिन प्रसंस्करण विधि है। प्रसंस्कृत उत्पादों की विशेषताओं के कारण, आरा ब्लेड के डिज़ाइन, निर्माण और उपयोग के लिए उच्च आवश्यकताएं और उच्च मानक निर्धारित किए जाते हैं।

पिछले आरा ब्लेड की तुलना में, ठंडे आरी ने कुछ समस्याओं को अच्छी तरह से हल किया है, और इसकी अपनी उच्च काटने की दक्षता है।

कोल्ड सॉ भविष्य में धातु प्रसंस्करण और कटाई में एक प्रचलित उत्पाद है।

हम आपको सही कटिंग उपकरण उपलब्ध कराने के लिए सदैव तैयार हैं।

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