धातु के लिए ड्राई-कटिंग क्या है?

सर्कुलर मेटल आरी को समझना

जैसा कि नाम से पता चलता है, एक गोलाकार धातु की आरी सामग्री को काटने के लिए डिस्क के आकार के ब्लेड का उपयोग करती है। इस प्रकार की आरी धातु काटने के लिए आदर्श है क्योंकि इसका डिज़ाइन इसे लगातार सटीक कटौती करने की अनुमति देता है। इसके अतिरिक्त, ब्लेड की गोलाकार गति निरंतर काटने की क्रिया बनाती है, जिससे यह लौह और अलौह धातुओं को काटने में सक्षम हो जाती है। ड्राई-कटिंग शीतलक तरल का उपयोग किए बिना धातु को काटने की एक विधि है। गर्मी और घर्षण को कम करने के लिए तरल का उपयोग करने के बजाय, ड्राई-कटिंग उन ब्लेडों पर निर्भर करती है जो या तो बने होते हैं या ढके होते हैं, एक ऐसी सामग्री जो धातु द्वारा उत्पन्न गर्मी और घर्षण का सामना कर सकती है। आमतौर पर, हीरे के ब्लेड का उपयोग उनकी कठोरता और स्थायित्व के कारण ड्राई कटिंग के लिए किया जाता है।

कुछ धातु काटने के लिए उपयोग किए जाने वाले गोलाकार आरा ब्लेड गोल स्टील, एल्यूमीनियम और अन्य विशेष सामग्रियों को काटते समय बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करेंगे; लेकिन कभी-कभी आरा वर्कपीस और आरा ब्लेड को ठंडा रखना आवश्यक होता है। इस मामले में, सामग्री ब्लेड का एक विशेष गोलाकार आरा ब्लेड काटने का काम पूरा करता है, जो एक ठंडा आरा है।

वर्कपीस और आरा ब्लेड को ठंडा रखने की कोल्ड सॉइंग की क्षमता का रहस्य विशेष कटर हेड है: एक सेरमेट कटर हेड।

सेरमेट कटर हेड उच्च कठोरता, उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता जैसे सिरेमिक की विशेषताओं को बनाए रखते हैं, और अच्छी धातु क्रूरता और प्लास्टिसिटी रखते हैं। सेरमेट में धातु और सिरेमिक दोनों के फायदे हैं। इसमें कम घनत्व, उच्च कठोरता, पहनने का प्रतिरोध और अच्छी तापीय चालकता है। अचानक ठंडा होने या गर्म होने से यह भंगुर नहीं होगा। काटने के दौरान, सिरेमिक कटर सिर के दाँतेदार टुकड़े चिप्स तक गर्मी पहुंचाएंगे, इस प्रकार आरा ब्लेड और काटने की सामग्री को ठंडा रखेंगे।

कोल्ड सॉविंग के फायदे

ठंडी आरी का उपयोग छड़, ट्यूब और एक्सट्रूज़न सहित कई अलग-अलग आकृतियों को काटने के लिए किया जा सकता है। स्वचालित, संलग्न गोलाकार कोल्ड आरी उत्पादन संचालन और दोहराव वाली परियोजनाओं के लिए अच्छी तरह से काम करती है जहां सहनशीलता और फिनिश महत्वपूर्ण हैं। ये मशीनें उच्च गति के उत्पादन और गड़गड़ाहट मुक्त, सटीक कटौती के लिए परिवर्तनीय ब्लेड गति और समायोज्य फ़ीड दर प्रदान करती हैं। कोल्ड आरी अधिकांश लौह और अलौह मिश्र धातुओं की मशीनिंग करने में सक्षम हैं। अतिरिक्त लाभों में न्यूनतम गड़गड़ाहट उत्पादन, कम चिंगारी, कम मलिनकिरण और कोई धूल शामिल नहीं है।

कोल्ड सॉइंग प्रक्रिया बड़ी और भारी धातुओं पर उच्च थ्रूपुट देने में सक्षम है - कुछ परिस्थितियों में, यहां तक ​​कि ±0.005" (0.127 मिमी) सहनशीलता के बराबर भी। कोल्ड आरी का उपयोग लौह और अलौह दोनों धातुओं के कटऑफ के लिए और सीधे और कोणीय दोनों प्रकार के कटऑफ के लिए किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, स्टील के सामान्य ग्रेड खुद को ठंडे काटने के लिए उधार देते हैं, और बहुत अधिक गर्मी और घर्षण पैदा किए बिना जल्दी से काटा जा सकता है।

कोल्ड आरी के कुछ नुकसान

हालाँकि, कोल्ड सॉइंग 0.125” (3.175 मिमी) से कम लंबाई के लिए आदर्श नहीं है। इसके अतिरिक्त, विधि वास्तव में भारी गड़गड़ाहट पैदा कर सकती है। विशेष रूप से, यह एक ऐसा मुद्दा है जहां आपके पास 0.125” (3.175 मिमी) से कम और बहुत छोटी आईडी पर ओडी हैं, जहां ट्यूब ठंडी आरी द्वारा उत्पन्न गड़गड़ाहट से बंद हो जाएगी।

ठंडी आरी का एक और नकारात्मक पक्ष यह है कि कठोरता आरी के ब्लेड को भंगुर बना देती है और झटका लगने का खतरा होता है। किसी भी मात्रा में कंपन - उदाहरण के लिए, भाग की अपर्याप्त क्लैंपिंग या गलत फ़ीड दर से - आसानी से आरा दांतों को नुकसान पहुंचा सकता है। इसके अलावा, ठंडी आरी आमतौर पर महत्वपूर्ण केर्फ़ हानि का कारण बनती है, जो उत्पादन में कमी और उच्च लागत में बदल जाती है।
जबकि ठंडी आरी का उपयोग अधिकांश लौह और अलौह मिश्र धातुओं को काटने के लिए किया जा सकता है, लेकिन बहुत कठोर धातुओं के लिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है - विशेष रूप से, जो आरी से भी अधिक कठोर होती हैं। और जबकि ठंडी आरी बंडल कटिंग कर सकती है, यह केवल बहुत छोटे व्यास वाले हिस्सों के साथ ही ऐसा कर सकती है और विशेष फिक्स्चर की आवश्यकता होती है।

तेजी से काटने के लिए कठोर ब्लेड

शीत आरा सामग्री को हटाने के लिए एक गोलाकार ब्लेड का उपयोग करता है, जबकि उत्पन्न गर्मी को आरा ब्लेड द्वारा बनाए गए चिप्स में स्थानांतरित करता है। एक ठंडी आरी या तो ठोस हाई-स्पीड स्टील (HSS) या टंगस्टन कार्बाइड-टिप्ड (TCT) ब्लेड का उपयोग करती है जो कम RPM पर घूमती है।
नाम के विपरीत, एचएसएस ब्लेड का उपयोग बहुत तेज़ गति पर शायद ही कभी किया जाता है। इसके बजाय, उनका मुख्य गुण कठोरता है, जो उन्हें गर्मी और घिसाव के प्रति उच्च प्रतिरोध प्रदान करता है। टीसीटी ब्लेड अधिक महंगे हैं, लेकिन बेहद कठोर भी हैं और एचएसएस से भी अधिक तापमान पर काम करने में सक्षम हैं। यह टीसीटी आरा ब्लेडों को एचएसएस ब्लेडों की तुलना में और भी तेज गति से कार्य करने की अनुमति देता है, जिससे काटने का समय नाटकीय रूप से कम हो जाता है।

अत्यधिक गर्मी और घर्षण पैदा किए बिना तेजी से काटने पर, ठंडी आरा मशीन के ब्लेड समय से पहले घिसाव का विरोध करते हैं जो कटे हुए हिस्सों की फिनिश को प्रभावित कर सकते हैं। इसके अलावा, दोनों प्रकार के ब्लेडों को दोबारा तेज किया जा सकता है और फेंकने से पहले कई बार इस्तेमाल किया जा सकता है। यह लंबा ब्लेड जीवन उच्च गति काटने और उच्च गुणवत्ता वाले फिनिश के लिए कोल्ड सॉइंग को एक लागत प्रभावी तरीका बनाने में मदद करता है।

धातु को सुखाते समय टालने योग्य सामान्य गलतियाँ

चूँकि आप एक ऐसे ब्लेड का उपयोग करते हैं जो धातु से अधिक कठोर होता है, इसलिए ड्राई-कटिंग आपके उपकरणों के लिए कठिन हो सकती है। धातु काटते समय क्षति या दुर्घटना से बचने के लिए, यहाँ कुछ सामान्य गलतियाँ हैं जिन पर ध्यान देना चाहिए:

गलत ब्लेड गति: जब आप धातु को ड्राई-कटिंग कर रहे हों, तो ब्लेड की गति पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है। यदि आपका ब्लेड बहुत तेज़ चलता है, तो इससे धातु मुड़ सकती है या मुड़ सकती है और आपका ब्लेड टूट सकता है। दूसरी ओर, यदि यह बहुत धीमी गति से चल रहा है, तो आपकी आरी में गर्मी पैदा हो जाएगी और संभावित रूप से इसे नुकसान पहुंच सकता है।

गलत क्लैम्पिंग: सुनिश्चित करें कि आप जिस भी धातु की वस्तु को काट रहे हैं उसे सुरक्षित रूप से दबाएँ। वस्तुओं को हिलाना खतरनाक है और इससे गंभीर नुकसान हो सकता है।

किसी भी ठंडी आरा मशीन का उपयोग करते समय, काटी जाने वाली सामग्री के लिए उचित टूथ पिच का चयन करना महत्वपूर्ण है।

आपके कोल्ड सॉ ब्लेड के लिए इष्टतम टूथ पिच का चयन इस पर निर्भर करेगा:

*सामग्री की कठोरता

* अनुभाग का आकार

* दीवार की मोटाई

ठोस खंडों के लिए मोटे दांतों वाली पिच वाले ब्लेड की आवश्यकता होती है, जबकि पतली दीवार वाली ट्यूबों या छोटे क्रॉस-सेक्शन वाले आकारों के लिए महीन पिच वाले ब्लेड की आवश्यकता होती है। यदि आपके पास एक समय में सामग्री में बहुत सारे दांत हैं, तो परिणाम चिप हटाने के बजाय फाड़ देगा। इससे कतरनी तनाव में अधिक वृद्धि होती है।

दूसरी ओर, भारी दीवारों या ठोस पदार्थों को अत्यधिक महीन दांत पिच का उपयोग करके काटते समय, चिप्स गले के अंदर सर्पिल हो जाएंगे। चूँकि महीन-दांतेदार पिचों में छोटे-छोटे ग्रूट होते हैं, संचित चिप्स ग्रूलेट की क्षमता से अधिक हो जाएंगे और वर्कपीस की दीवारों के खिलाफ दब जाएंगे जिसके परिणामस्वरूप चिप्स जाम हो जाएंगे और फंस जाएंगे। ठंडा आरा ब्लेड ऐसे कार्य करना शुरू कर देगा जैसे वह काट नहीं रहा है, लेकिन ऐसा इसलिए है क्योंकि यह जाम हुई नालियों के साथ काट नहीं सकता है। यदि आप ब्लेड को जबरदस्ती चलाते हैं, तो आपको खराब कटिंग और अधिक महत्वपूर्ण कतरनी तनाव का अनुभव होगा, जो अंततः आपके ठंडे आरा ब्लेड के टूटने का कारण बन सकता है।

कृपया ध्यान दें कि आपके एप्लिकेशन के लिए उचित टूथ पिच चुनना बहुत महत्वपूर्ण है, लेकिन यह आपके एप्लिकेशन के लिए सर्वोत्तम कोल्ड सॉ ब्लेड का निर्धारण करने वाला एकमात्र कारक नहीं है। अन्य उपकरणों के समान, कोल्ड सॉ की दक्षता और दीर्घायु काफी हद तक कुंजी की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। ब्लेड जैसे घटक। HERO सबसे अच्छे कोल्ड सॉ ब्लेड बेचता है क्योंकि हम अपने उत्पाद बनाने के लिए विशेषज्ञ जर्मन-निर्मित मशीनरी का उपयोग करते हैं। हमारे ब्लेड आपको अनगिनत परियोजनाओं के लिए धातु काटने में मदद करेंगे। हमें फोन पर सहायता करने में खुशी होगी!