धातु के लिए ड्राई-कटिंग क्या है?

गोलाकार धातु आरी को समझना

जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, एक गोलाकार धातु की आरी सामग्री को काटने के लिए डिस्क के आकार के ब्लेड का उपयोग करती है। इस प्रकार की आरी धातु को काटने के लिए आदर्श है क्योंकि इसका डिज़ाइन इसे लगातार सटीक कट देने की अनुमति देता है। इसके अतिरिक्त, ब्लेड की गोलाकार गति एक सतत काटने की क्रिया बनाती है, जिससे यह लौह और अलौह धातुओं को काटने में सक्षम होती है। ड्राई-कटिंग शीतलक तरल का उपयोग किए बिना धातु को काटने की एक विधि है। गर्मी और घर्षण को कम करने के लिए तरल का उपयोग करने के बजाय, ड्राई-कटिंग उन ब्लेड पर निर्भर करती है जो या तो धातु द्वारा उत्पन्न गर्मी और घर्षण का सामना कर सकते हैं या ऐसी सामग्री से बने होते हैं। आमतौर पर, हीरे के ब्लेड का उपयोग उनकी कठोरता और स्थायित्व के कारण ड्राई कटिंग के लिए किया जाता है।

कुछ धातु काटने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले परिपत्र देखा ब्लेड गोल स्टील, एल्यूमीनियम और अन्य विशेष सामग्रियों को काटते समय बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करेंगे; लेकिन कभी-कभी आरी के वर्कपीस और आरा ब्लेड को ठंडा रखना आवश्यक होता है। इस मामले में, सामग्री ब्लेड का एक विशेष परिपत्र देखा ब्लेड काटने को पूरा करता है, जो एक ठंडा देखा है।

शीत आरी द्वारा कार्यवस्तु और आरी ब्लेड को ठंडा रखने की क्षमता का रहस्य विशेष कटर हेड में है: एक सेर्मेट कटर हेड।

सेरमेट कटर हेड सिरेमिक की विशेषताओं जैसे उच्च कठोरता, उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता को बनाए रखते हैं, और अच्छी धातु कठोरता और प्लास्टिसिटी रखते हैं। सेरमेट में धातु और सिरेमिक दोनों के फायदे हैं। इसमें कम घनत्व, उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और अच्छी तापीय चालकता है। यह अचानक ठंडा होने या गर्म होने के कारण भंगुर नहीं होगा। काटने के दौरान, सिरेमिक कटर हेड के दाँतेदार भाग चिप्स तक गर्मी का संचालन करेंगे, इस प्रकार आरा ब्लेड और काटने वाली सामग्री को ठंडा रखेंगे।

कोल्ड सॉइंग के लाभ

कोल्ड सॉ का उपयोग रॉड, ट्यूब और एक्सट्रूज़न सहित कई अलग-अलग आकृतियों को काटने के लिए किया जा सकता है। स्वचालित, संलग्न गोलाकार कोल्ड सॉ उत्पादन रन और दोहराव वाली परियोजनाओं के लिए अच्छी तरह से काम करते हैं जहाँ सहनशीलता और फिनिश महत्वपूर्ण हैं। ये मशीनें उच्च गति के उत्पादन और गड़गड़ाहट मुक्त, सटीक कटौती के लिए परिवर्तनीय ब्लेड गति और समायोज्य फ़ीड दर प्रदान करती हैं। कोल्ड सॉ अधिकांश लौह और अलौह मिश्र धातुओं को मशीनिंग करने में सक्षम हैं। अतिरिक्त लाभों में न्यूनतम गड़गड़ाहट उत्पादन, कम चिंगारी, कम मलिनकिरण और कोई धूल नहीं शामिल हैं।

कोल्ड सॉइंग प्रक्रिया बड़ी और भारी धातुओं पर उच्च थ्रूपुट देने में सक्षम है - कुछ परिस्थितियों में, यहां तक ​​कि ±0.005” (0.127 मिमी) सहनशीलता के रूप में भी। कोल्ड सॉ का उपयोग लौह और अलौह दोनों धातुओं को काटने के लिए और सीधे और कोणीय दोनों तरह के कट के लिए किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, स्टील के सामान्य ग्रेड खुद को कोल्ड सॉइंग के लिए उधार देते हैं, और बहुत अधिक गर्मी और घर्षण पैदा किए बिना जल्दी से काटा जा सकता है।

कोल्ड आरी के कुछ नुकसान

हालाँकि, कोल्ड सॉइंग 0.125” (3.175 मिमी) से कम लंबाई के लिए आदर्श नहीं है। इसके अतिरिक्त, यह विधि वास्तव में भारी गड़गड़ाहट पैदा कर सकती है। विशेष रूप से, यह एक मुद्दा है जहाँ आपके पास 0.125” (3.175 मिमी) से कम ODs हैं और बहुत छोटी ID पर, जहाँ कोल्ड सॉ द्वारा उत्पादित गड़गड़ाहट से ट्यूब बंद हो जाएगी।

कोल्ड आरी का एक और नुकसान यह है कि कठोरता के कारण आरी के ब्लेड भंगुर हो जाते हैं और झटके लगने लगते हैं। किसी भी मात्रा में कंपन - उदाहरण के लिए, भाग की अपर्याप्त क्लैम्पिंग या गलत फीड दर से - आरी के दांतों को आसानी से नुकसान पहुंचा सकता है। इसके अलावा, कोल्ड आरी आमतौर पर महत्वपूर्ण कर्फ़ नुकसान का कारण बनती है, जो उत्पादन में कमी और उच्च लागत में तब्दील हो जाती है।
जबकि कोल्ड सॉइंग का उपयोग अधिकांश लौह और अलौह मिश्र धातुओं को काटने के लिए किया जा सकता है, लेकिन बहुत कठोर धातुओं के लिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है - विशेष रूप से, जो आरी से भी अधिक कठोर हों। और जबकि कोल्ड सॉ बंडल कटिंग कर सकते हैं, यह केवल बहुत छोटे व्यास वाले भागों के साथ ही ऐसा कर सकते हैं और विशेष फिक्सचरिंग की आवश्यकता होती है।

तेजी से काटने के लिए कठोर ब्लेड

कोल्ड सॉइंग में सामग्री को हटाने के लिए एक गोलाकार ब्लेड का उपयोग किया जाता है, जबकि उत्पन्न गर्मी को आरी ब्लेड द्वारा बनाए गए चिप्स में स्थानांतरित किया जाता है। कोल्ड सॉ में या तो ठोस हाई-स्पीड स्टील (HSS) या टंगस्टन कार्बाइड-टिप्ड (TCT) ब्लेड का उपयोग किया जाता है जो कम RPM पर घूमता है।
नाम के विपरीत, HSS ब्लेड का उपयोग बहुत अधिक गति पर शायद ही कभी किया जाता है। इसके बजाय, उनकी मुख्य विशेषता कठोरता है, जो उन्हें गर्मी और पहनने के लिए उच्च प्रतिरोध प्रदान करती है। TCT ब्लेड अधिक महंगे हैं, लेकिन बेहद कठोर भी हैं और HSS की तुलना में उच्च तापमान पर भी काम करने में सक्षम हैं। यह TCT आरा ब्लेड को HSS ब्लेड की तुलना में और भी तेज़ गति से काम करने की अनुमति देता है, जिससे काटने का समय नाटकीय रूप से कम हो जाता है।

अत्यधिक गर्मी और घर्षण पैदा किए बिना तेज़ी से काटने वाली कोल्ड सॉइंग मशीन के ब्लेड समय से पहले घिसने का प्रतिरोध करते हैं जो कटे हुए हिस्सों की फिनिश को प्रभावित कर सकता है। इसके अलावा, दोनों प्रकार के ब्लेड को फिर से तेज किया जा सकता है और त्यागने से पहले कई बार इस्तेमाल किया जा सकता है। ब्लेड का यह लंबा जीवन कोल्ड सॉइंग को उच्च गति वाली कटिंग और उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश के लिए एक लागत प्रभावी तरीका बनाने में मदद करता है।

धातु को सुखाकर काटते समय बचने वाली सामान्य गलतियाँ

चूँकि आप धातु से ज़्यादा सख्त ब्लेड का इस्तेमाल करते हैं, इसलिए सूखी कटाई आपके औज़ारों के लिए मुश्किल हो सकती है। धातु काटते समय नुकसान या दुर्घटनाओं से बचने के लिए, यहाँ कुछ सामान्य गलतियाँ बताई गई हैं जिन पर ध्यान देना चाहिए:

ब्लेड की गलत गति: जब आप धातु को सूखा काट रहे हों, तो ब्लेड की गति पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है। यदि आपका ब्लेड बहुत तेज़ चलता है, तो यह धातु को मोड़ सकता है या मोड़ सकता है और आपके ब्लेड को तोड़ सकता है। दूसरी ओर, यदि यह बहुत धीमी गति से चल रहा है, तो आपकी आरी में गर्मी पैदा होगी और संभावित रूप से इसे नुकसान पहुंचाएगी।

गलत क्लैम्पिंग: सुनिश्चित करें कि आप जिस भी धातु की वस्तु को काट रहे हैं, उसे मजबूती से क्लैंप करें। वस्तुओं को हिलाना खतरनाक है और इससे गंभीर नुकसान हो सकता है।

किसी भी कोल्ड सॉ मशीन का उपयोग करते समय, काटे जाने वाले पदार्थ के लिए उचित टूथ पिच का चयन करना महत्वपूर्ण है।

आपके कोल्ड सॉ ब्लेड के लिए इष्टतम टूथ पिच का चयन इस पर निर्भर करेगा:

* सामग्री की कठोरता

* अनुभाग का आकार

* दीवार की मोटाई

ठोस खंडों के लिए मोटे दाँतों वाली पिच वाले ब्लेड की आवश्यकता होती है, जबकि पतली दीवार वाली ट्यूब या छोटे क्रॉस-सेक्शन वाले आकार के लिए महीन पिच वाले ब्लेड की आवश्यकता होती है। यदि आपके पास एक समय में सामग्री में बहुत सारे दाँत हैं, तो परिणाम चिप हटाने के बजाय फाड़ होगा। इससे कतरनी तनाव में अधिक वृद्धि होती है।

दूसरी ओर, जब अत्यधिक महीन दाँत वाली पिच का उपयोग करके भारी दीवारों या ठोस पदार्थों को काटा जाता है, तो चिप्स गलेट के अंदर सर्पिल हो जाएँगे। चूँकि महीन दाँत वाली पिच में छोटे गलेट होते हैं, इसलिए संचित चिप्स गलेट की क्षमता से अधिक हो जाएँगे और वर्कपीस की दीवारों पर दबाव डालेंगे, जिसके परिणामस्वरूप चिप्स जाम हो जाएँगे और फंस जाएँगे। कोल्ड सॉ ब्लेड ऐसा प्रदर्शन करना शुरू कर देगा जैसे कि वह काट नहीं रहा है, लेकिन ऐसा इसलिए है क्योंकि यह जाम हुए गलेट के साथ काट नहीं सकता है। यदि आप ब्लेड को बलपूर्वक अंदर डालते हैं, तो आपको खराब कटिंग और अधिक महत्वपूर्ण कतरनी तनाव का अनुभव होगा, जो अंततः आपके कोल्ड सॉ ब्लेड को तोड़ सकता है।

कृपया ध्यान दें कि आपके अनुप्रयोग के लिए उचित टूथ पिच चुनना बहुत महत्वपूर्ण है, लेकिन यह आपके अनुप्रयोग के लिए सबसे अच्छा कोल्ड सॉ ब्लेड निर्धारित करने वाला एकमात्र कारक नहीं है। अन्य उपकरणों की तरह, कोल्ड सॉ की दक्षता और दीर्घायु काफी हद तक ब्लेड जैसे प्रमुख घटकों की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। HERO सबसे अच्छे कोल्ड सॉ ब्लेड बेचता है क्योंकि हम अपने उत्पादों को बनाने के लिए विशेषज्ञ जर्मन-निर्मित मशीनरी का उपयोग करते हैं। हमारे ब्लेड आपको अनगिनत परियोजनाओं के लिए धातु काटने में मदद करेंगे। हमें फ़ोन पर सहायता करने में खुशी होगी!