धातु की ड्राई कटिंग क्या होती है?

गोलाकार धातु आरी को समझना

जैसा कि नाम से पता चलता है, एक गोलाकार धातु आरी डिस्क के आकार के ब्लेड का उपयोग करके सामग्री काटती है। इस प्रकार की आरी धातु काटने के लिए आदर्श है क्योंकि इसकी बनावट सटीक कटाई सुनिश्चित करती है। इसके अलावा, ब्लेड की गोलाकार गति निरंतर कटाई क्रिया उत्पन्न करती है, जिससे यह लौह और अलौह धातुओं को आसानी से काट सकती है। शुष्क कटाई धातु को बिना किसी शीतलक तरल का उपयोग किए काटने की एक विधि है। ऊष्मा और घर्षण को कम करने के लिए तरल का उपयोग करने के बजाय, शुष्क कटाई में ऐसे ब्लेड का उपयोग किया जाता है जो धातु द्वारा उत्पन्न ऊष्मा और घर्षण को सहन करने में सक्षम सामग्री से बने होते हैं या उस पर लेपित होते हैं। आमतौर पर, हीरे के ब्लेड का उपयोग उनकी कठोरता और स्थायित्व के कारण शुष्क कटाई के लिए किया जाता है।

कुछ धातुओं की कटाई के लिए उपयोग किए जाने वाले गोलाकार आरी के ब्लेड, गोल स्टील, एल्यूमीनियम और अन्य विशेष सामग्रियों को काटते समय बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करते हैं; लेकिन कभी-कभी काटे जाने वाले वर्कपीस और आरी के ब्लेड को ठंडा रखना आवश्यक होता है। ऐसे में, सामग्री के अनुरूप विशेष गोलाकार आरी का ब्लेड कटाई का कार्य पूरा करता है, जिसे कोल्ड सॉ कहा जाता है।

कोल्ड सॉइंग की वह क्षमता जिससे वर्कपीस और सॉ ब्लेड ठंडे रहते हैं, उसका रहस्य विशेष कटर हेड में निहित है: एक सेरमेट कटर हेड।

सेरमेट कटर हेड सिरेमिक के गुणों जैसे उच्च कठोरता, उच्च शक्ति, घिसाव प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता को बनाए रखते हैं, और इनमें धातु जैसी मज़बूती और लचीलापन भी होता है। सेरमेट में धातु और सिरेमिक दोनों के गुण मौजूद हैं। इसका घनत्व कम, कठोरता अधिक, घिसाव प्रतिरोध अच्छा और तापीय चालकता भी बढ़िया होती है। अचानक ठंडा या गर्म होने पर भी यह भंगुर नहीं होता। कटाई के दौरान, सिरेमिक कटर हेड के दांतेदार खांचे ऊष्मा को चिप्स तक पहुंचाते हैं, जिससे आरी का ब्लेड और काटने वाली सामग्री ठंडी रहती है।

कोल्ड सॉइंग के फायदे

कोल्ड सॉ का उपयोग रॉड, ट्यूब और एक्सट्रूज़न सहित कई अलग-अलग आकृतियों को काटने के लिए किया जा सकता है। स्वचालित, बंद गोलाकार कोल्ड सॉ उत्पादन कार्यों और दोहराव वाले प्रोजेक्टों के लिए उपयुक्त हैं जहाँ सटीकता और फिनिश महत्वपूर्ण हैं। ये मशीनें उच्च गति उत्पादन और बिना बर्र के सटीक कटाई के लिए परिवर्तनीय ब्लेड गति और समायोज्य फीड दर प्रदान करती हैं। कोल्ड सॉ अधिकांश लौह और अलौह मिश्र धातुओं की मशीनिंग करने में सक्षम हैं। अतिरिक्त लाभों में न्यूनतम बर्र उत्पादन, कम चिंगारियाँ, कम रंग परिवर्तन और धूल का न होना शामिल हैं।

कोल्ड सॉइंग प्रक्रिया से बड़े और भारी धातुओं को उच्च दक्षता के साथ काटा जा सकता है - कुछ परिस्थितियों में तो ±0.005 इंच (0.127 मिमी) की सटीक सटीकता भी प्राप्त की जा सकती है। कोल्ड सॉ का उपयोग लौह और अलौह दोनों धातुओं को काटने के लिए किया जा सकता है, और सीधे और कोणीय दोनों प्रकार के कट लगाए जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, स्टील की सामान्य किस्में कोल्ड सॉइंग के लिए उपयुक्त होती हैं, और इन्हें अधिक गर्मी और घर्षण उत्पन्न किए बिना तेजी से काटा जा सकता है।

कोल्ड सॉ के कुछ नुकसान

हालांकि, 0.125 इंच (3.175 मिमी) से कम लंबाई के लिए कोल्ड सॉइंग आदर्श नहीं है। इसके अलावा, इस विधि से भारी बर्र भी उत्पन्न हो सकते हैं। विशेष रूप से, यह समस्या तब उत्पन्न होती है जब बाहरी व्यास (OD) 0.125 इंच (3.175 मिमी) से कम हो और आंतरिक व्यास (ID) बहुत छोटा हो, क्योंकि कोल्ड सॉइंग द्वारा उत्पन्न बर्र ट्यूब को बंद कर सकता है।

कोल्ड सॉ का एक और नुकसान यह है कि इसकी कठोरता के कारण आरी के ब्लेड भंगुर और झटकों के प्रति संवेदनशील हो जाते हैं। किसी भी प्रकार का कंपन—उदाहरण के लिए, पुर्जे को ठीक से न पकड़ने या गलत फीड दर के कारण—आरी के दांतों को आसानी से नुकसान पहुंचा सकता है। इसके अलावा, कोल्ड सॉ से आमतौर पर कटाई में काफी नुकसान होता है, जिससे उत्पादन में कमी और लागत में वृद्धि होती है।
हालांकि कोल्ड सॉइंग का उपयोग अधिकांश लौह और अलौह मिश्र धातुओं को काटने के लिए किया जा सकता है, लेकिन इसे बहुत कठोर धातुओं के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है - विशेष रूप से, वे धातुएँ जो आरी से भी अधिक कठोर हों। और यद्यपि कोल्ड सॉइंग से बंडल कटिंग की जा सकती है, यह केवल बहुत छोटे व्यास वाले भागों के लिए ही संभव है और इसके लिए विशेष फिक्सचर की आवश्यकता होती है।

तेज़ कटाई के लिए कठोर ब्लेड

कोल्ड सॉइंग में गोलाकार ब्लेड का उपयोग करके सामग्री को हटाया जाता है, और इस प्रक्रिया से उत्पन्न ऊष्मा को ब्लेड द्वारा निर्मित चिप्स में स्थानांतरित किया जाता है। कोल्ड सॉ में ठोस हाई-स्पीड स्टील (HSS) या टंगस्टन कार्बाइड-टिप (TCT) ब्लेड का उपयोग किया जाता है जो कम RPM पर घूमते हैं।
नाम के विपरीत, HSS ब्लेड का उपयोग बहुत तेज़ गति पर शायद ही कभी किया जाता है। इसके बजाय, इनकी मुख्य विशेषता इनकी कठोरता है, जो इन्हें गर्मी और घिसाव के प्रति उच्च प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करती है। TCT ब्लेड अधिक महंगे होते हैं, लेकिन ये भी अत्यंत कठोर होते हैं और HSS की तुलना में कहीं अधिक तापमान पर काम करने में सक्षम होते हैं। इससे TCT ब्लेड HSS ब्लेड की तुलना में कहीं अधिक तेज़ गति से काम कर सकते हैं, जिससे कटाई का समय काफी कम हो जाता है।

बिना अत्यधिक गर्मी और घर्षण उत्पन्न किए तेजी से कटाई करने वाली कोल्ड सॉइंग मशीन के ब्लेड समय से पहले घिसने से बचते हैं, जिससे कटे हुए हिस्सों की गुणवत्ता प्रभावित नहीं होती। इसके अलावा, दोनों प्रकार के ब्लेड को फिर से तेज किया जा सकता है और फेंकने से पहले कई बार इस्तेमाल किया जा सकता है। ब्लेड की यह लंबी आयु कोल्ड सॉइंग को उच्च गति से कटाई और उच्च गुणवत्ता वाली फिनिशिंग के लिए एक किफायती विधि बनाती है।

धातु की सूखी कटाई करते समय बचने योग्य सामान्य गलतियाँ

चूंकि आप धातु से अधिक कठोर ब्लेड का उपयोग करते हैं, इसलिए धातु को सूखा काटते समय आपके औजारों को नुकसान हो सकता है। धातु काटते समय नुकसान या दुर्घटनाओं से बचने के लिए, यहां कुछ सामान्य गलतियां बताई गई हैं जिनसे सावधान रहना चाहिए:

गलत ब्लेड गति: धातु को बिना छुए काटते समय ब्लेड की गति पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है। यदि ब्लेड बहुत तेज़ चलता है, तो धातु मुड़ सकती है या झुक सकती है और ब्लेड टूट सकता है। वहीं दूसरी ओर, यदि यह बहुत धीमा चलता है, तो आरी में गर्मी बढ़ जाएगी और उसे नुकसान पहुँच सकता है।

गलत तरीके से क्लैंप करना: सुनिश्चित करें कि आप जिस भी धातु की वस्तु को काट रहे हैं, उसे मजबूती से क्लैंप करें। वस्तुओं को हिलाना खतरनाक है और इससे गंभीर चोट लग सकती है।

किसी भी कोल्ड सॉ मशीन का उपयोग करते समय, काटे जाने वाले पदार्थ के लिए उपयुक्त दांतों की पिच का चयन करना महत्वपूर्ण है।

आपकी कोल्ड सॉ ब्लेड के लिए उपयुक्त टूथ पिच का चयन निम्नलिखित बातों पर निर्भर करेगा:

* सामग्री की कठोरता

* अनुभाग का आकार

* दीवार की मोटाई

ठोस सतहों के लिए मोटे दाँतों वाली ब्लेड की आवश्यकता होती है, जबकि पतली दीवारों वाली ट्यूबों या छोटे अनुप्रस्थ काट वाली आकृतियों के लिए महीन दाँतों वाली ब्लेड की आवश्यकता होती है। यदि किसी सामग्री में एक साथ बहुत सारे दाँत हों, तो परिणाम स्वरूप चिपिंग के बजाय चीरा लग जाएगा। इससे अपरूपण तनाव में काफी वृद्धि होती है।

दूसरी ओर, जब बहुत बारीक दाँतों वाली ब्लेड से भारी दीवारों या ठोस पदार्थों को काटा जाता है, तो चिप्स खांचे के अंदर सर्पिलाकार रूप में घूमने लगते हैं। चूंकि बारीक दाँतों वाली ब्लेड के खांचे छोटे होते हैं, इसलिए जमा हुए चिप्स खांचे की क्षमता से अधिक हो जाते हैं और वर्कपीस की दीवारों पर दबाव डालते हैं, जिससे चिप्स फंस जाते हैं और अटक जाते हैं। ठंडी आरी की ब्लेड काटने का काम नहीं करती, लेकिन ऐसा इसलिए होता है क्योंकि खांचे जाम होने के कारण वह काट नहीं पाती। यदि आप ब्लेड को जबरदस्ती चलाते हैं, तो आपको खराब कटाई और अधिक कतरन तनाव का सामना करना पड़ेगा, जिससे अंततः आपकी ठंडी आरी की ब्लेड टूट सकती है।

कृपया ध्यान दें कि आपके काम के लिए उपयुक्त दाँतों की पिच चुनना बहुत महत्वपूर्ण है, लेकिन यह एकमात्र कारक नहीं है जो आपके काम के लिए सबसे अच्छी कोल्ड सॉ ब्लेड का निर्धारण करता है। अन्य उपकरणों की तरह, कोल्ड सॉ की दक्षता और टिकाऊपन काफी हद तक ब्लेड जैसे प्रमुख घटकों की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। HERO सबसे अच्छी कोल्ड सॉ ब्लेड बेचता है क्योंकि हम अपने उत्पादों को बनाने के लिए विशेषज्ञ जर्मन निर्मित मशीनरी का उपयोग करते हैं। हमारी ब्लेड आपको अनगिनत परियोजनाओं के लिए धातु काटने में मदद करेंगी। हमें फोन पर आपकी सहायता करने में खुशी होगी!