धातु के लिए ड्राई-कटिंग क्या है?

वृत्ताकार धातु आरी को समझना

जैसा कि नाम से ही ज़ाहिर है, एक गोलाकार धातु आरी सामग्री को काटने के लिए डिस्क के आकार के ब्लेड का उपयोग करती है। इस प्रकार की आरी धातु काटने के लिए आदर्श है क्योंकि इसका डिज़ाइन इसे लगातार सटीक कट देने की अनुमति देता है। इसके अतिरिक्त, ब्लेड की गोलाकार गति एक सतत काटने की क्रिया बनाती है, जिससे यह लौह और अलौह धातुओं को काटने में सक्षम होती है। शुष्क-कटिंग, शीतलक द्रव का उपयोग किए बिना धातु को काटने की एक विधि है। ऊष्मा और घर्षण को कम करने के लिए द्रव का उपयोग करने के बजाय, शुष्क-कटिंग ऐसे ब्लेड पर निर्भर करती है जो या तो किसी ऐसी सामग्री से बने होते हैं या उससे ढके होते हैं जो धातु द्वारा उत्पन्न ऊष्मा और घर्षण को सहन कर सकती है। आमतौर पर, हीरे के ब्लेड अपनी कठोरता और स्थायित्व के कारण शुष्क कटिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।

कुछ धातुओं को काटने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले गोलाकार आरी ब्लेड, गोल स्टील, एल्युमीनियम और अन्य विशेष सामग्रियों को काटते समय बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करते हैं; लेकिन कभी-कभी आरी से काटे गए वर्कपीस और आरी ब्लेड को ठंडा रखना ज़रूरी होता है। ऐसे में, एक विशेष सामग्री ब्लेड, जिसे कोल्ड आरी कहा जाता है, काटने के काम को पूरा करता है।

शीत आरी द्वारा वर्कपीस और आरी ब्लेड को ठंडा रखने की क्षमता का रहस्य विशेष कटर हेड में निहित है: सेर्मेट कटर हेड।

सेर्मेट कटर हेड उच्च कठोरता, उच्च शक्ति, घर्षण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता जैसी सिरेमिक की विशेषताओं को बनाए रखते हैं, और इनमें अच्छी धातु कठोरता और प्लास्टिसिटी होती है। सेर्मेट में धातु और सिरेमिक दोनों के फायदे हैं। इसमें कम घनत्व, उच्च कठोरता, घर्षण प्रतिरोध और अच्छी तापीय चालकता होती है। यह अचानक ठंडा होने या गर्म होने पर भंगुर नहीं होगा। काटने के दौरान, सिरेमिक कटर हेड के दाँतेदार भाग चिप्स तक ऊष्मा का संचालन करेंगे, जिससे आरी ब्लेड और काटने वाली सामग्री ठंडी रहेगी।

कोल्ड सॉइंग के लाभ

कोल्ड आरी का उपयोग कई अलग-अलग आकृतियों को काटने के लिए किया जा सकता है, जिनमें छड़ें, ट्यूब और एक्सट्रूज़न शामिल हैं। स्वचालित, बंद गोलाकार कोल्ड आरी उत्पादन कार्यों और बार-बार दोहराए जाने वाले प्रोजेक्ट्स के लिए उपयुक्त हैं जहाँ सहनशीलता और फिनिशिंग महत्वपूर्ण होती है। ये मशीनें उच्च गति उत्पादन और गड़गड़ाहट-मुक्त, सटीक कट के लिए परिवर्तनीय ब्लेड गति और समायोज्य फ़ीड दर प्रदान करती हैं। कोल्ड आरी अधिकांश लौह और अलौह मिश्र धातुओं को मशीनिंग करने में सक्षम हैं। अतिरिक्त लाभों में न्यूनतम गड़गड़ाहट उत्पादन, कम चिंगारियाँ, कम रंग उड़ना और धूल का अभाव शामिल हैं।

कोल्ड सॉइंग प्रक्रिया बड़ी और भारी धातुओं पर उच्च क्षमता प्रदान करती है—कुछ परिस्थितियों में, यहाँ तक कि ±0.005” (0.127 मिमी) की सहनशीलता सीमा तक भी। कोल्ड सॉ का उपयोग लौह और अलौह दोनों धातुओं को काटने के लिए, और सीधे और कोणीय दोनों प्रकार के कटों के लिए किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, सामान्य ग्रेड के स्टील कोल्ड सॉइंग के लिए उपयुक्त होते हैं, और इन्हें बिना अधिक गर्मी और घर्षण उत्पन्न किए जल्दी से काटा जा सकता है।

कोल्ड आरी के कुछ नुकसान

हालाँकि, 0.125” (3.175 मिमी) से कम लंबाई के लिए कोल्ड सॉइंग आदर्श नहीं है। इसके अतिरिक्त, इस विधि से वास्तव में भारी गड़गड़ाहट उत्पन्न हो सकती है। विशेष रूप से, यह समस्या तब होती है जब आपके OD 0.125” (3.175 मिमी) से कम हों और बहुत छोटे ID पर, जहाँ कोल्ड सॉ द्वारा उत्पन्न गड़गड़ाहट से ट्यूब बंद हो जाती है।

कोल्ड आरी का एक और नुकसान यह है कि इसकी कठोरता आरी के ब्लेड को भंगुर बना देती है और उन्हें झटके लगने का ख़तरा होता है। किसी भी प्रकार का कंपन—उदाहरण के लिए, पुर्जे की अपर्याप्त क्लैम्पिंग या गलत फीड दर—आरी के दांतों को आसानी से नुकसान पहुँचा सकता है। इसके अलावा, कोल्ड आरी आमतौर पर काफी कट-ऑफ नुकसान पहुँचाती है, जिससे उत्पादन में कमी और लागत में वृद्धि होती है।
हालाँकि कोल्ड सॉइंग का इस्तेमाल ज़्यादातर लौह और अलौह मिश्र धातुओं को काटने के लिए किया जा सकता है, लेकिन बहुत कठोर धातुओं के लिए इसकी सलाह नहीं दी जाती है—खासकर उन धातुओं के लिए जो आरी से भी ज़्यादा कठोर हों। और हालाँकि कोल्ड सॉ से बंडल कटिंग की जा सकती है, लेकिन यह केवल बहुत छोटे व्यास वाले हिस्सों के साथ ही की जा सकती है और इसके लिए विशेष फिक्स्चरिंग की ज़रूरत होती है।

तेज़ काटने के लिए कठोर ब्लेड

कोल्ड सॉइंग में सामग्री को हटाने के लिए एक गोलाकार ब्लेड का उपयोग किया जाता है, जबकि उत्पन्न ऊष्मा को आरी के ब्लेड द्वारा बनाए गए चिप्स में स्थानांतरित किया जाता है। कोल्ड सॉ में या तो ठोस उच्च गति वाले स्टील (HSS) या टंगस्टन कार्बाइड-टिप्ड (TCT) ब्लेड का उपयोग किया जाता है जो कम RPM पर घूमता है।
नाम के विपरीत, HSS ब्लेड का उपयोग बहुत तेज़ गति पर बहुत कम किया जाता है। बल्कि, उनकी मुख्य विशेषता उनकी कठोरता है, जो उन्हें गर्मी और घिसाव के प्रति उच्च प्रतिरोध प्रदान करती है। TCT ब्लेड ज़्यादा महंगे होते हैं, लेकिन बेहद कठोर भी होते हैं और HSS की तुलना में ज़्यादा तापमान पर भी काम करने में सक्षम होते हैं। इससे TCT आरी ब्लेड HSS ब्लेड की तुलना में और भी तेज़ गति से काम करते हैं, जिससे काटने का समय नाटकीय रूप से कम हो जाता है।

अत्यधिक गर्मी और घर्षण पैदा किए बिना तेज़ी से काटने वाली, कोल्ड सॉइंग मशीन के ब्लेड समय से पहले घिसने से बचते हैं जो कटे हुए हिस्सों की फिनिशिंग को प्रभावित कर सकता है। इसके अलावा, दोनों प्रकार के ब्लेड को दोबारा तेज़ किया जा सकता है और फेंकने से पहले कई बार इस्तेमाल किया जा सकता है। ब्लेड की यह लंबी लाइफ़, कोल्ड सॉइंग को तेज़ गति से काटने और उच्च-गुणवत्ता वाली फिनिशिंग के लिए एक किफ़ायती तरीका बनाती है।

धातु को सुखाकर काटते समय बचने वाली सामान्य गलतियाँ

चूँकि आप धातु से ज़्यादा सख़्त ब्लेड का इस्तेमाल करते हैं, इसलिए सूखी कटाई आपके औज़ारों के लिए मुश्किल हो सकती है। धातु काटते समय होने वाली क्षति या दुर्घटनाओं से बचने के लिए, कुछ सामान्य गलतियों पर ध्यान दें:

ब्लेड की गलत गति: धातु को सुखाकर काटते समय, ब्लेड की गति पर ध्यान देना ज़रूरी है। अगर आपका ब्लेड बहुत तेज़ चलता है, तो इससे धातु मुड़ सकती है या मुड़ सकती है और ब्लेड टूट सकता है। दूसरी ओर, अगर यह बहुत धीमी गति से चलता है, तो आपकी आरी में गर्मी जमा हो जाएगी और उसे नुकसान पहुँच सकता है।

गलत क्लैंपिंग: सुनिश्चित करें कि आप जिस भी धातु की वस्तु को काट रहे हैं, उसे अच्छी तरह से क्लैंप करें। वस्तुओं को हिलाना खतरनाक हो सकता है और गंभीर नुकसान पहुँचा सकता है।

किसी भी कोल्ड सॉ मशीन का उपयोग करते समय, काटे जाने वाली सामग्री के लिए उचित टूथ पिच का चयन करना महत्वपूर्ण है।

आपके कोल्ड सॉ ब्लेड के लिए इष्टतम टूथ पिच का चयन इस पर निर्भर करेगा:

* सामग्री की कठोरता

* अनुभाग का आकार

* दीवार की मोटाई

ठोस खंडों के लिए मोटे दाँतों वाले ब्लेड की आवश्यकता होती है, जबकि पतली दीवार वाली नलियों या छोटे अनुप्रस्थ काट वाली आकृतियों के लिए महीन दाँतों वाले ब्लेड की आवश्यकता होती है। यदि सामग्री में एक ही समय में बहुत सारे दाँत हों, तो परिणाम टुकड़े-टुकड़े होने के बजाय फटना होगा। इससे कतरनी प्रतिबल में अधिक वृद्धि होती है।

दूसरी ओर, जब भारी दीवारों या ठोस पदार्थों को अत्यधिक महीन दाँतों वाली पिच का उपयोग करके काटा जाता है, तो चिप्स गलेट के अंदर सर्पिल आकार में घूमने लगते हैं। चूँकि महीन दाँतों वाली पिच में छोटे गलेट होते हैं, इसलिए जमा हुए चिप्स गलेट की क्षमता से अधिक हो जाएँगे और वर्कपीस की दीवारों पर दबाव डालेंगे, जिससे चिप्स जाम हो जाएँगे और अटक जाएँगे। कोल्ड सॉ ब्लेड ऐसा व्यवहार करने लगेगा जैसे वह काट नहीं रहा हो, लेकिन ऐसा इसलिए है क्योंकि वह जाम हुए गलेट के साथ काट नहीं सकता। यदि आप ब्लेड को बलपूर्वक अंदर डालते हैं, तो आपको खराब कटिंग और अधिक कतरनी तनाव का अनुभव होगा, जिसके परिणामस्वरूप अंततः आपका कोल्ड सॉ ब्लेड टूट सकता है।

कृपया ध्यान दें कि आपके काम के लिए सही टूथ पिच चुनना बहुत ज़रूरी है, लेकिन यह आपके काम के लिए सबसे उपयुक्त कोल्ड सॉ ब्लेड चुनने का एकमात्र कारक नहीं है। अन्य औज़ारों की तरह, कोल्ड सॉ की दक्षता और टिकाऊपन मुख्य रूप से ब्लेड जैसे प्रमुख घटकों की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। HERO सबसे अच्छे कोल्ड सॉ ब्लेड बेचता है क्योंकि हम अपने उत्पादों को बनाने के लिए विशेषज्ञ जर्मन-निर्मित मशीनों का उपयोग करते हैं। हमारे ब्लेड आपको अनगिनत परियोजनाओं के लिए धातु काटने में मदद करेंगे। हमें फ़ोन पर आपकी सहायता करने में खुशी होगी!